塑料编织生产操作工相关理论知识题库扁丝模块中级 106页

塑料编织生产操作工相关理论知识题库扁丝中级工BAA001挤出机进料段使用冷却水的意义[T]B-A-A-001411挤出机进料段温度过高，会造成进料困难不稳定，（）发生波动。A、流量B、产量C、温度D、速度[T/][D]A[D/][T]B-A-A-001413＠聚丙烯的熔点温度大约（）℃，挤出机进料段温度过高，会造成原料在进料口熔融。A、130B、150C、170D、190[T/][D]C[D/][T]B-A-A-001412原料进入挤出机加料段是呈松散状，（）必须将其挤压密实。A、机筒B、螺杆C、机颈D、机头[T/][D]B[D/][T]B-A-A-001422挤出机进料段使用冷却水后，可以强制降低温度，保证原料呈固态（）。A、压实B、输送C、预热D、熔融[T/][D]A,B,C[D/][T]B-A-A-001433106 ＠挤出机进料段的主要作用除输送外，还要将物料的空气从过滤网排出。[T/][D]×[D/]正确答案：挤出机进料段的主要作用除输送外，还要将物料的空气从加料口排出。BAA002挤出机网屏使用冷却水的意义[T]B-A-A-002413挤出机网屏的进口使用冷却水，可以起到（）作用。A、密封B、固化C、熔融D、输送[T/][D]A[D/][T]B-A-A-002413＠在挤出机（）的进口，如果冷却不好熔融物料会向外挤出。A、机身B、网屏C、进料段D、联结器[T/][D]B[D/][T]B-A-A-002412挤出机的网屏中部要保证物料在（）状态下经过，两边要防止物料流出。A、固体B、熔融C、气化D、熔池[T/][D]B[D/][T]B-A-A-002422挤出机的网屏一侧是滤网出口，即滤网前进的方向，需要时断时续的（）。A、加热B、冷却C、前进D、后退[T/][D]A,B[D/][T]B-A-A-002432如果挤出机的网屏出口冷却不好熔融物料会向外流出，造成被迫停车。[T/]106 [D]√[D/]BAA003扁丝装置送电的原则[T]B-A-A-003411扁丝装置送电前，要检查全部（）开关是否处于关闭状态。A、电源B、电器C、循环水D、压缩气[T/][D]A[D/][T]B-A-A-003413＠扁丝装置送电后，要检查控制柜上的电源（）灯是否亮。A、照明B、显示C、指示D、启动[T/][D]C[D/][T]B-A-A-003512扁丝装置送电后，要检查控制柜上的电压表、电流表和（）表是否显示正常。A、速度B、温度C、压力D、流量[T/][D]C[D/][T]B-A-A-003423扁丝装置送电前，要检查控制电机的（）是否处于归零状态。A、调速器B、电位器C、变频器D、联结器[T/][D]A,B[D/][T]B-A-A-003433扁丝装置送电后，要检查控制柜上的各种温度控制仪表是否处于正常状态。[T/][D]×[D/]正确答案：扁丝装置送电后，要检查控制柜上的各种指示灯是否处于正常状态。106 BAA004扁丝温控仪表的作用[T]B-A-A-004413扁丝挤出机使用的温控仪表，一般灵敏度最低要达到±（）℃A、5B、10C、15D、20[T/][D]B[D/][T]B-A-A-004412＠扁丝挤出机机头的温度控制非常重要，关系到挤出薄膜的（）均匀性问题。A、长度B、宽度C、厚度D、密度[T/][D]C[D/][T]B-A-A-004413热电偶是测量挤出机温度的常用探测元件，一般装在机筒（）段的中间。A、加热B、进料C、熔融D、控制[T/][D]D[D/][T]B-A-A-004424控制挤出机温度的方法主要有，手动控制、位式调节和（）控制等。A、PLCB、PIDC、时间比例D、比例积分微分[T/][D]B,C,D[D/][T]B-A-A-004423扁丝挤出机机头的温度如果控制不准确，可能会造成薄膜变色、透明度降低。[T/][D]√[D/]BAA005挤出机螺杆功能划分的原理106 [T]B-A-A-005414挤出机螺杆的加料段对物料的固体输送，实际还有压实和（）作用。A、导热B、传热C、加热D、熔融[T/][D]B[D/][T]B-A-A-005413＠在挤出机螺杆的加料段，可以对原料进行预热，并使原料逐步过渡到（）态。A、玻璃B、高弹C、粘流D、熔融[T/][D]C[D/][T]B-A-A-005412在挤出机螺杆的熔融段，物料被进一步的（）并熔融。A、压缩B、受力C、形变D、降解[T/][D]A[D/][T]B-A-A-005422在挤出机螺杆的熔融段，物料除受到机筒的加热外，还有物料和（）的摩擦剪切热。A、机筒B、机颈C、机头D、螺杆[T/][D]A,D[D/][T]B-A-A-005433在挤出机螺杆的均化段，物料被塑化均匀后定温、定量、升压后挤出。[T/][D]×[D/]正确答案：在挤出机螺杆的均化段，物料被塑化均匀后定温、定压、定量的挤出。BAA006挤出机升温的要点106 [T]B-A-A-006411挤出机的机身一般采用（）加热，或整体式加热，加热速度比较快。A、铸铝B、陶瓷C、加热棒D、加热圈[T/][D]D[D/][T]B-A-A-006411挤出机的机颈、机头一般都采用（）加热，加热速度相对较慢。A、铸铝B、陶瓷C、加热棒D、加热圈[T/][D]C[D/][T]B-A-A-006412＠如果挤出机整机采取同时升温的方式，可能会造成（）以后的原料出现降解现象。A、机身B、机颈C、网屏D、机头[T/][D]A[D/][T]B-A-A-006423扁丝挤出机的升温要分（）、分部位进行，不得同时加温。A、时间B、层次C、阶段D、步骤[T/][D]C,D[D/][T]B-A-A-006432扁丝挤出机升温时，要先升网屏的温度，再升机颈、机头部位。[T/][D]×[D/]正确答案：扁丝挤出机升温时，要先升机身温度，再升机颈、机头部位。BAA007清理挤出机模唇的注意事项[T]B-A-A-007413106 扁丝挤出机的机头温度在生产时，一般要达到（）℃左右，如果触碰会造成烫伤。A、200B、240C、280D、300[T/][D]B[D/][T]B-A-A-007411清理扁丝挤出机的（）时，要佩带防护手套，防止熔料滴落造成烫伤。A、上料B、机身C、网屏D、模唇[T/][D]D[D/][T]B-A-A-007413＠挤出机长时间加热而不挤出，物料会逐渐（），容易出现物料喷溅现象。A、降解B、分解C、气化D、消失[T/][D]A[D/][T]B-A-A-007422清理挤出机模唇时，要使用（）等软质工具，防止损伤模口。A、铜铲B、铝铲C、扁铁D、钢片[T/][D]A,B[D/][T]B-A-A-007432清理挤出机模唇时，不得面部对着口模，以防熔料烫伤脸部。[T/][D]√[D/]BAA008扁丝装置润滑点的检查要点[T]B-A-A-008413扁丝装置开车前，要检查主机（）的油位是否符合要求。A、齿轮箱106 B、冷却箱C、联结器D、联结轴[T/][D]A[D/][T]B-A-A-008412＠扁丝装置的定型辊，使用的加热介质一般是（）。A、电B、油C、纯水D、熔盐[T/][D]B[D/][T]B-A-A-008412转动扁丝装置的各个导辊，如果不灵活可能是（）不好。A、安装B、调整C、润滑D、轴承[T/][D]C[D/][T]B-A-A-008423＠扁丝收卷装置的（）润滑不好，会减少使用寿命并使扁丝成型不佳。A、滑杆B、滑梭C、导丝器D、往复杆[T/][D]B,D[D/][T]B-A-A-008434扁丝收卷装置使用的单锭式力矩电机的轴承，要加注抗凝固的润滑脂。[T/][D]×[D/]正确答案：扁丝收卷装置使用的单锭式力矩电机的轴承，要加注高温润滑脂。BAA009切割刀架的安装调整要点[T]B-A-A-009414扁丝切割刀使用的（），要选择铝合金等不生锈材质的，以防锈蚀造成切割间距误差。A、刀垫B、刀片106 C、螺栓D、轴承[T/][D]A[D/][T]B-A-A-009512＠组装切割刀架时，要将刀垫清洗干净除去异物，并将（）公差控制在±0.01mm内。A、长度B、宽度C、厚度D、面积[T/][D]C[D/][T]B-A-A-009411组装切割刀架时，要保证全部刀片的切割面在一个（）内。A、空间B、范围C、公差D、平面[T/][D]D[D/][T]B-A-A-009422扁丝切割刀架组装完成后，要使用（）将刀片找平后，再紧固螺钉。A、卷尺B、直尺C、卡尺D、钢板尺[T/][D]B,D[D/][T]B-A-A-009433扁丝切割刀架安装刀片时，如有损伤可掉头使用，但要避免两片装入一个位置。[T/][D]×[D/]正确答案：扁丝切割刀架安装刀片时，不应使用有损伤的刀片，要避免两片装入一个位置。BAA010切割过程的调节要点[T]B-A-A-010412扁丝切割刀片与薄膜的切割角度非常重要，关系到胚丝的（）是否均匀。A、长度B、宽度C、厚度106 D、面积[T/][D]B[D/][T]B-A-A-010411＠调节扁丝切割刀片与薄膜的切割角度，可以减少（）的磨损，使切割丝不起毛刺。A、刀垫B、刀片C、螺栓D、轴承[T/][D]B[D/][T]B-A-A-010413在正常生产时，薄膜要从切割刀片的（）通过，不应悬空。A、上部B、中部C、下部D、根部[T/][D]D[D/][T]B-A-A-010423＠在正常生产时，切割刀片与薄膜的切割（）要控制在40~45°为宜。A、夹角B、角度C、钝角D、部位[T/][D]A,B[D/][T]B-A-A-010431在正常生产时，薄膜必须以一定的张力通过切割刀片，才能保证切割宽度的稳定。[T/][D]√[D/]BAA011牵引系统平稳性的检查方法[T]B-A-A-011412启动牵引辊，要观察辊的（）是否平稳、是否有摆动现象。A、转动B、牵引C、齿轮D、轴头[T/]106 [D]A[D/][T]B-A-A-011423＠将各牵引辊的压辊合上，调低压力后再启动，可以观察牵引辊是否有（）存在，A、缝隙B、磨损C、变形D、弯曲[T/][D]A,C,D[D/]BAB001挤出机加热温度的设定步骤[T]B-A-B-001413扁丝挤出机加热温度的设定，要根据使用的原料（）、型号等来确定。A、品种B、规格C、数量D、密度[T/][D]A[D/][T]B-A-B-001411＠设定扁丝挤出机加热温度时，要确定（）循环水已经引入设备。A、加热B、冷却C、水箱D、冷辊[T/][D]B[D/][T]B-A-B-001411在一般情况下，对挤出机进行升温，要先升（）的温度，再升机颈、机头温度。A、机身B、网屏C、进料段D、熔融段[T/][D]A[D/][T]B-A-B-001423＠对挤出机进行升温后，要观察温控表上的加热（）指示情况是否正常。A、电流B、电压106 C、温度D、刻度[T/][D]A,C[D/][T]B-A-B-001433对挤出机进行升温时，机身不应一次将温度设定到位，机头温度可一次设定到位。[T/][D]×[D/]正确答案：对挤出机进行升温时，不应一次将温度设定到位，要分阶段提高设定温度。BAB002过滤网加热、冷却时间的设定原则[T]B-A-B-002412挤出机过滤网加热、冷却时间的控制，实际是控制网带式过滤网的（）速度。A、流量B、前进C、后退D、反馈[T/][D]B[D/][T]B-A-B-002412＠如果网带式过滤网的动作速度快，那么挤出机的（）就不会升的太高。A、速度B、温度C、压力D、电流[T/][D]C[D/][T]B-A-B-002413调整网带式过滤网的加热、冷却时间时，要根据挤出机的（）高低来调整。A、速度B、温度C、压力D、能耗[T/][D]C[D/][T]B-A-B-002422如果网带式过滤网的走动速度过快，滤网就会很快被（）完。A、消耗B、损耗C、消费106 D、使用[T/][D]A,D[D/][T]B-A-B-002433如果网带式过滤网的走动速度过快，有可能造成网屏出现漏料现象。[T/][D]×[D/]正确答案：如果网带式过滤网的走动速度过快，有可能造成滤网的进口漏料。BAB003烘箱温度的设定方法[T]B-A-B-003412设定扁丝装置的烘箱温度时，要打开风机进行热风（）。A、吹扫B、加热C、烘干D、循环[T/][D]D[D/][T]B-A-B-003411＠扁丝装置的烘箱在工作时温度一般在（）℃，设定时要注意加热电流是否有指示。A、90B、120C、150D、190[T/][D]C[D/]BAB004热定型辊温度的设定方法[T]B-A-B-004411对扁丝装置的热定型辊进行升温时，要启动热辊进行（）。A、转动B、加热C、定型D、循环[T/][D]A[D/][T]B-A-B-004413＠扁丝装置的热定型辊在工作时温度，一般在比拉伸温度低（）℃左右。A、5B、10106 C、15D、20[T/][D]C[D/][T]B-A-B-004423设定扁丝装置的热定型辊温度后，要检查热油循环经过的（）是否有泄漏现象。A、管线B、接头C、阀门D、仪表[T/][D]A,B,C,D[D/]BAB005清理模唇的步骤[T]B-A-B-005412清理挤出机模唇前，要将（）盘准备好，以便回收再利用。A、托B、平C、废料D、垃圾[T/][D]C[D/][T]B-A-B-005411＠清理挤出机（）前，先要启动挤出机，将不合格的物料挤出。A、滤网B、网屏C、机头D、模唇[T/][D]D[D/][T]B-A-B-005423清理挤出机模唇前，要准备好合适的（），并戴好防护用具。A、工具B、用具C、材料D、器材[T/][D]A,B[D/][T]B-A-B-005433106 挤出机模唇清理完毕后，要启动挤出机观察挤出的膜片是否合格。[T/][D]√[D/]BAB006启动挤出机的要求[T]B-A-B-006411启动扁丝挤出机前，要观察控制柜上的（）报警灯是否熄灭。A、超温B、低温C、停车D、急停[T/][D]B[D/][T]B-A-B-006412＠启动扁丝挤出机前，要检查控制柜上的温控表，温度是否达到（）值。A、实际B、设定C、工艺D、理论[T/][D]B[D/][T]B-A-B-006413启动扁丝挤出机后，要观察主机电流、（）是否超标，声音是否正常A、速度B、温度C、压力D、能耗[T/][D]C[D/]BAB007风送装置的作用[T]B-A-B-007411扁丝破碎系统的风送装置，可以将两个废边及断开的（）吸入回收再利用。A、胚丝B、扁丝C、废丝D、废纱[T/][D]A[D/][T]B-A-B-007411106 ＠扁丝废丝回收系统的风送装置，可以将扁丝全部吸入风道便于排丝，并防止断丝（）。A、浪费B、流失C、分散D、缠辊[T/][D]D[D/]BAB008卷绕系统的卷绕机理[T]B-A-B-008413组合式卷绕机的摆线，是由一台调速电机带动所有（）来回摆动。A、摆杆B、滑杆C、摆轮D、滑梭[T/][D]A[D/][T]B-A-B-008413＠组合式卷绕机的纱管自转，是由各自的（）电机直接带动旋转。A、调速B、力矩C、电磁D、变频[T/][D]B[D/][T]B-A-B-008413单锭式力矩电机的收卷方式，是每个卷轴都有一台力矩电机带动纱锭进行（）和卷绕。A、旋转B、摆动C、绕线D、摆线[T/][D]D[D/][T]B-A-B-008423＠磁传动卷绕机通过调节磁场强度，可以改变扁丝的（）张力。A、卷绕B、收卷C、摆线D、初始[T/]106 [D]A,B[D/][T]B-A-B-008435扁丝单锭式的卷绕特点是：螺旋角不变，卷绕圈数随卷绕直径的增大而减小。[T/][D]×[D/]正确答案：扁丝单锭式的卷绕特点是：卷绕圈数不变，螺旋角随卷绕直径的增大而减小。BAB009过滤网走动的原理[T]B-A-B-009413扁丝装置的带式过滤网，在网屏中部流道处会受到熔体向前的（）力。A、扩张B、拉伸C、挤压D、剪切[T/][D]C[D/][T]B-A-B-009413＠扁丝装置的带式过滤网在过滤的同时，向两侧流动的熔体在冷却水的作用下被（）。A、输送B、熔融C、凝固.D、剪切[T/][D]C[D/][T]B-A-B-009412在扁丝装置的滤网的出口，网屏有加热冷却系统，当加热时凝固的熔体被少量（）。A、输送B、熔融C、凝固.D、剪切[T/][D]B[D/][T]B-A-B-009424扁丝挤出机网屏处的熔体，受到过滤网的阻力后，向网屏的两端有流动挤出的（）。A、本能B、趋势C、过程D、状态[T/][D]A,B,C,D[D/]106 [T]B-A-B-009433＠当滤网出口的树脂被熔融后，在网屏中部熔体的挤压作用下，会带动滤网一起移动。[T/][D]√[D/]BAB010挤出机温控表的设定方法[T]B-A-B-010412设定挤出机温控表时，要根据工艺指标来调整（）值。A、设定B、实际C、工艺.D、标准[T/][D]A[D/][T]B-A-B-010412＠设定挤出机温控表后，要观察加热（）的指示情况，是否能达到要求值。A、温度B、速度C、电流D、电压[T/][D]C[D/]BAB011挤出机加料段的作用[T]B-A-B-011414在挤出机加料段，为获得最大的固体输送率，要降低物料与（）的摩擦系数。A、螺杆B、机筒C、滤网D、机头[T/][D]A[D/][T]B-A-B-011414＠在挤出机加料段，增大（）与物料的摩擦系数，可以获得最大的固体输送率。A、螺杆B、机筒C、滤网D、机头[T/][D]B[D/]106 [T]B-A-B-011413提高（）的表面光洁度，可以增大进料段的输送能力。A、螺杆B、机筒C、滤网D、机头[T/][D]A[D/][T]B-A-B-011425＠在挤出机加料段，控制好（）的温度，调节摩擦系数，可以提高进料段的输送能力。A、螺杆B、机筒C、滤网D、机头[T/][D]A,B[D/][T]B-A-B-011434在挤出机加料段，要尽快建立起适当的压力，对熔融物料的输送，提高产量很重要.。[T/][D]×[D/]正确答案：在挤出机加料段，要尽快建立起适当的压力，对压实固体塞子，提高产量很重要.。BAB012挤出机压缩段的作用[T]B-A-B-012413在挤出机压缩段，物料开始熔融，到压缩段的末端基本全部熔融，所以也叫（）段。A、熔融B、均化C、计量D、输送[T/][D]A[D/][T]B-A-B-012411＠在挤出机压缩段，物料被进一步的压实、塑化，并从（）排出气体。A、网屏B、机头C、加料口D、排气口[T/][D]C[D/]106 [T]B-A-B-012414气体从螺杆的压缩段被排出后，可以增加塑料的热（）性。A、熔融B、传导C、流动D、输送[T/][D]B[D/][T]B-A-B-012425聚丙烯的熔点高，（）低，加工时需要一个较长的吸热过程。A、密度B、比热C、压缩比D、热导率[T/][D]A,C,D[D/][T]B-A-B-012432当挤出机提高转速时，因为增加了摩擦热，可以对物料加速熔融。[T/][D]√[D/]BAB013挤出机计量段的作用[T]B-A-B-013411在挤出机的计量段，熔融物料被（）、定压、定量的挤出。A、定温B、定速C、定时D、定质[T/][D]A[D/][T]B-A-B-013413＠挤出机螺杆的计量段，主要起到熔体输送的作用，也叫（）段或压出段。A、熔融B、均化C、压缩D、输送[T/][D]B[D/][T]B-A-B-013415106 研究螺杆（）段对熔体输送规律的理论，也称为熔体输送理论。A、加料B、压缩C、计量D、输送[T/][D]C[D/][T]B-A-B-013424＠熔融物料在挤出机螺杆的计量段末端，可以分为四种流动，其中比较主要的是（）。A、正流B、顺流C、环流D、拖曳流动[T/][D]A,B,D[D/][T]B-A-B-013432熔体在螺杆的计量段被定量挤出，是保证挤出流量稳定的关键。[T/][D]√[D/]BAB014引膜经过水箱的操作[T]B-A-B-014431挤出机挤出薄膜后，要用手牵住一端通过水箱的两个（）后拉出。A、导辊B、夹辊C、刮水板D、输水器[T/][D]A[D/][T]B-A-B-014431＠扁丝装置开机引膜过水箱时，要避免被（）的高温烫伤。A、机颈B、网屏C、机头D、联结器[T/][D]C[D/][T]B-A-B-014422扁丝装置开机引膜过水箱时，挤出机的（）要控制好，要便于引膜。A、温度106 B、压力C、速度D、流量[T/][D]C,D[D/][T]B-A-B-014432＠扁丝装置开机引膜过水箱时，动作要迅速，防止熔膜在室温下发生降解现象。[T/][D]×[D/]正确答案：扁丝装置开机引膜过水箱时，动作要迅速，防止熔膜结成大的硬块疙瘩。BAB015引膜经过牵引、切割的操作要点[T]B-A-B-015411扁丝装置开机引膜过牵引时，要将薄膜一端切成斜（）形，以方便穿过各辊。A、圆弧B、三角C、T字D、W字[T/][D]C[D/][T]B-A-B-015413＠扁丝装置开机引膜过牵引时，要从各辊的（）空隙穿过，以防止夹手事故。A、联结B、皮带C、轴头D、齿轮[T/][D]C[D/][T]B-A-B-015411扁丝装置开机引膜过切刀架时，刀架必须在（）位置，防止薄膜损坏刀片。A、工作B、稳定C、切割D、打开[T/][D]D[D/][T]B-A-B-015421扁丝装置开机引膜过切刀架时，要避免薄膜上的（）坏刀片。A、孔洞B、硬块106 C、褶皱D、晶点[T/][D]B,C[D/][T]B-A-B-015432＠扁丝装置开机引膜过牵引时，如果牵引速度过快，可能会造成引膜危险。[T/][D]√[D/]BAB016引丝进入风道的操作要点[T]B-A-B-016411扁丝装置开机引膜后，废丝回收系统的（）必须在开启状态。A、风机B、导辊C、网袋D、割刀[T/][D]A[D/][T]B-A-B-016411当扁丝装置的切割刀开始切割后，要稍等一段时间才能将切割丝放入（）。A、风机B、风道C、破碎D、上料[T/][D]B[D/][T]B-A-B-016412＠扁丝装置引丝进入风道时，割断废丝要迅速准确，并要防止（）。A、伤手B、刮丝C、堵塞D、倒风[T/][D]A[D/]BAC001检测扁丝宽度的方法[T]B-A-C-001414编织经纬密度为40×40根/10cm的编织袋，使用的扁丝理论宽度应该为（）mm。A、2.05B、2.50106 C、2.78D、3.00[T/][D]B[D/][T]B-A-C-001412＠在扁丝生产过程中，使用钢板尺可以对丝的（）进行大概测量。A、长度B、宽度C、厚度D、密度[T/][D]B[D/][T]B-A-C-001424对扁丝的宽度进行精确测量，可以使用带（）的显微镜或放大镜检测。A、标尺B、刻度C、计算D、数值[T/][D]A,B,D[D/][T]B-A-C-001435＠在扁丝生产过程中，测量胚丝的厚度，再通过计算可以得出扁丝的厚度。[T/][D]×[D/]正确答案：在扁丝生产过程中，测量胚丝的宽度，再通过计算可以得出扁丝的宽度。BAC002走网计时器的作用[T]B-A-C-002412扁丝装置使用的过滤网计时器，实际是控制网屏末端加热棒的加热（）。A、速度B、温度C、时间D、效率[T/][D]C[D/][T]B-A-C-002413＠当过滤网计时器设定时间到达后，加热棒开始加热，当（）达到后则停止加热。A、速度B、温度C、时间106 D、效率[T/][D]B[D/][T]B-A-C-002422＠扁丝装置使用过滤网计时器后，可以控制过滤网的（）速度。A、前进B、加热C、走动D、过滤[T/][D]A,C,D[D/][T]B-A-C-002433通过调节过滤网的计时器，可以达到调整挤出机流量的目的。[T/][D]×[D/]正确答案：通过调节过滤网的计时器，可以达到调整挤出机压力的目的。BAC003网屏冷却水压力的调节方法[T]B-A-C-003411挤出机网屏冷却水的压力大，对网屏的（）效果就好，但可能会造成滤网走动困难。A、冷却B、挤出C、凝固D、过滤[T/][D]A[D/][T]B-A-C-003412＠当挤出机网屏出口加热温度升到后，滤网不走动，可能是冷却水（）过高造成的。A、温度B、压力C、速度D、纯度[T/][D]B[D/][T]B-A-C-003431通过调整挤出机网屏冷却水进水管线的阀门，可以控制冷却水的流量。[T/][D]√[D/]BAC004提升装置的作用106 [T]B-A-C-004411从冷却水箱出来的（），要有一定的拉力才能不断前进，给予拉力的装置就是提升。A、薄膜B、熔膜C、胚丝D、扁丝[T/][D]A[D/][T]B-A-C-004412＠薄膜在进入切割刀架时，必须保证一定的（），才能使切割比较顺利。A、温度B、速度C、张力D、惯性[T/][D]C[D/]BAC005展平辊的作用[T]B-A-C-005411薄膜在进入切割刀架时，如果出现褶皱，将造成后切割的（）弯曲变形。A、薄膜B、废边C、胚丝D、扁丝[T/][D]C[D/][T]B-A-C-005413＠扁丝使用的展平辊，一般是中间（）两边逐渐平滑缩小，可以将薄膜上的褶皱赶向边缘。A、鼓起B、凹陷C、张紧D、松弛[T/][D]A[D/][T]B-A-C-005424扁丝薄膜通过（）辊后，应该基本平整无褶皱。A、展平B、香蕉C、蛇行106 D、鼓形[T/][D]A,B,C,D[D/]BAC006第一牵引辊的压力要求[T]B-A-C-006412如果第一牵引辊间隙调整不好或压力不足，可能会造成薄膜在辊上（）。A、褶皱B、起泡C、变形D、打滑[T/][D]D[D/][T]B-A-C-006411＠薄膜通过第一牵引辊时，在夹辊的挤压作用下，会脱去残存的少量（）。A、油分B、水分C、杂质D、树脂[T/][D]B[D/][T]B-A-C-006433扁丝装置的牵引辊，在工作时的压力应该控制在0.4Mpa以上。[T/][D]√[D/]BAC007冷却水箱的温度要求[T]B-A-C-007415扁丝平膜的冷却水温度，如果从材料的（）方面考虑，应该越高越好。A、密度B、熔点C、结晶度D、等规度[T/][D]C[D/][T]B-A-C-007414＠扁丝平膜的冷却水温度如果高一些，不会造成熔膜急冷，出现薄膜（）现象。A、起雾B、发脆C、起皱106 D、断裂[T/][D]B[D/][T]B-A-C-007424扁丝平膜的冷却水如果温度过高，会造成（）的机会增大。A、断丝B、竹节丝C、球晶生长D、薄膜带水[T/][D]A,B,C,D[D/][T]B-A-C-007433＠扁丝使用聚丙烯原料时，如果水箱温度过低，将导致薄膜发脆，造成定型过程收缩不佳。[T/][D]×[D/]正确答案：扁丝使用聚丙烯原料时，如果水箱温度过低，将导致薄膜发脆，造成拉伸过程断丝。BAC008加热烘箱的温度要求[T]B-A-C-008412扁丝生产使用的原料一般都是结晶型高聚物，所以拉伸温度应该低于（）温度。A、脆化B、熔点C、粘流D、玻璃化[T/][D]B[D/][T]B-A-C-008414＠扁丝生产的拉伸温度应该高于树脂的（）温度，否则会造成大量断丝。A、脆化B、熔点C、粘流D、玻璃化[T/][D]D[D/][T]B-A-C-008412扁丝生产使用的热风烘箱温度一般要控制在（）℃左右，但前部应稍低一些。A、80B、110106 C、150D、180[T/][D]C[D/][T]B-A-C-008425＠如果扁丝生产使用的热风烘箱温度较低，可能会出现（）现象。A、扁丝断丝B、扁丝打滑C、胶辊磨损D、负荷加大[T/][D]A,B,C,D[D/][T]B-A-C-008433扁丝生产使用的热风烘箱温度升高，扁丝的断裂伸长率呈线形关系降低。[T/][D]×[D/]正确答案：扁丝生产使用的热风烘箱温度升高，扁丝的断裂伸长率也相应增加。BAC009定型辊的温度要求[T]B-A-C-009413理论上扁丝的定型温度要高于拉伸温度，但实际要低（）℃左右。A、5B、10C、15D、20[T/][D]B[D/][T]B-A-C-009412扁丝定型辊的温度，应该使拉伸后的扁丝尽快（），并有一定的回缩率。A、取向B、松弛C、增强D、结晶[T/][D]B[D/][T]B-A-C-009423＠扁丝经过定型辊后，可以消除拉伸过程中的内应力，获得较好的（）性能。A、强度B、刚性C、伸长率106 D、等规度[T/][D]A,B,C[D/][T]B-A-C-009433＠扁丝经过定型辊时，出现大量断丝现象，可能是定型辊的速度过高、温度过低造成的。[T/][D]×[D/]正确答案：扁丝经过定型辊时，出现大量断丝现象，可能是定型温度过高造成的。BAC010扁丝装置统调按钮的作用[T]B-A-C-010411当扁丝装置开车一切正常后，按动（）按钮，可使生产线统一升速至工艺值。A、升速B、统调C、调幅D、调频[T/][D]B[D/][T]B-A-C-010412＠扁丝装置的挤出机速度、拉伸速度、定型速度等，要按照一定的（）进行控制。A、速度B、范围C、比例D、规律[T/][D]C[D/][T]B-A-C-010423扁丝装置使用统调按钮，可以对生产线按照一定的（）进行调整。A、速度B、范围C、比例D、比值[T/][D]C,D[D/][T]B-A-C-010431＠扁丝装置使用统调按钮，可以避免单独调速带来得质量偏差。[T/][D]√[D/]BAC011控制卷饶张力的意义106 [T]B-A-C-011411扁丝收卷轴正常工作时，如果纱锭出现掉丝（掉套）现象，可能是（）过小造成的。A、速度B、电流C、直径D、张力[T/][D]D[D/][T]B-A-C-011412＠扁丝纱锭的两端出现凸起部分，可能是收卷（）过大造成的。A、速度B、电流C、直径D、张力[T/][D]D[D/]BAC012控制物料塑化均匀的方法[T]B-A-C-012414扁丝挤出机提高温度可以加速高聚物的塑化，但温度过高会使物料产生（）趋势。A、分解B、降解C、聚合D、缩聚[T/][D]B[D/][T]B-A-C-012414＠提高挤出机的螺杆速度，即可以增加产量，也可以提高物料的塑化（）度。A、均匀B、分散C、粘合D、规整[T/][D]A[D/][T]B-A-C-012413在挤出机工作时，保持合适的熔体（），可以提高塑化效果和均匀性。A、温度B、流速C、压力D、密度106 [T/][D]C[D/][T]B-A-C-012423在挤出机工作时，如果将滤网的走动速度调整的过快，会相应降低主机的（）。A、温度B、电流C、压力D、负荷[T/][D]B,C,D[D/][T]B-A-C-012434＠如果挤出机设置有调压装置，增大网屏流道间隙可以增加挤出机的压力。[T/][D]×[D/]正确答案：如果挤出机设置有调压装置，减小流道间隙可以增加挤出机的压力。BAC013扁丝用聚丙烯的加工温度参数[T]B-A-C-013411在挤出机的加料段，温度要适当低一些，特别是加料口要保证温度不高于（）℃。A、50B、100C、150D、200[T/][D]B[D/][T]B-A-C-013412＠在挤出机的熔融段，聚丙烯主要是被压缩和熔融，温度设定一般在（）℃左右。A、150B、200C、250D、300[T/][D]C[D/][T]B-A-C-013412在挤出机的均化段，要定温输送所以温度设定一般在（）℃左右。A、150B、200C、250D、300[T/]106 [D]C[D/][T]B-A-C-013425＠根据塑料加工理论，挤出机的温度设定一般为（）曲线形式。A、驼峰B、圆弧C、函数D、反向[T/][D]A,B[D/]BAC014螺杆转速与生产率的关系特性[T]B-A-C-014414如果扁丝生产使用的原料（）高，提高螺杆转速可以相对增加生产能力。A、密度B、等规度C、分子量D、熔体指数[T/][D]D[D/][T]B-A-C-014415＠如果扁丝使用的聚丙烯（）高，提高螺杆转速对挤出量的影响并不是太大。A、密度B、粘度C、分子量D、等规度[T/][D]B[D/][T]B-A-C-014425挤出机的螺杆转速对挤出能力的影响，往往要受到（）等条件的限制。A、温度B、速度C、原料粘度D、原料种类[T/][D]A,B,C,D[D/][T]B-A-C-014433＠如果扁丝使用的是聚乙烯原料，相比聚丙烯而言，提高螺杆转速可以较多的增加生产能力。[T/][D]√[D/]106 BAC015螺杆直径与生产率的关系特性[T]B-A-C-015411对于挤出机来说，螺杆的（）越大，挤出能力越高。A、直径B、螺距C、长径比D、螺旋角[T/][D]A[D/][T]B-A-C-015412＠螺杆的直径是指外圆直径，是螺杆的基本参数，也是挤出机（）的象征。A、质量B、能力C、价值D、速度[T/][D]B[D/][T]B-A-C-015414根据塑料加工理论，挤出机的生产率与螺杆直径的平方成（）关系。A、正比B、反比C、线形D、函数[T/][D]A[D/]BAC016熔体压力与生产率的关系特性[T]B-A-C-016412在螺杆转速不变的情况下，挤出量随熔体（）的升高而下降。A、温度B、流速C、压力D、密度[T/][D]C[D/][T]B-A-C-016412＠当熔体压力不变时，挤出量随螺杆（）的增加而增加。A、转速106 B、螺距C、长径比D、螺旋角[T/][D]A[D/]BAC017熔体压力的控制方法[T]B-A-C-017411扁丝挤出机使用的过滤网层数越多，对熔体起到的（）也越大。A、降温B、降压C、阻力D、正流[T/][D]C[D/][T]B-A-C-017412＠当扁丝挤出机（）间隙调整的过小时，会使熔体压力上升的较快。A、网屏B、滤网C、模唇D、联结器[T/][D]C[D/][T]B-A-C-017414如果挤出机安装有（）调节器，对熔体压力的控制就相对简单一些。A、网屏B、滤网C、熔体D、流道[T/][D]D[D/][T]B-A-C-017422＠实践证明，带式过滤网的（）速度较快时，挤出机的熔体压力相对较低。A、走动B、过滤C、前进D、增压[T/][D]A,B,C[D/]106 [T]B-A-C-017433如果过滤网的目数越高，过滤的效果越好，挤出流量也会相应增加。[T/][D]×[D/]正确答案：如果过滤网的目数越高，过滤的效果越好，但挤出量会相应降低。BAC018影响线密度偏差的因素[T]B-A-C-018412＠扁丝常用的线密度一词，它表征的是线性物体（）长度的质量。A、单位B、一定C、规定D、标准[T/][D]A[D/][T]B-A-C-018414扁丝生产使用的原料（）不同，对线密度的偏差影响也不同。A、结构B、密度C、分子量D、等规度[T/][D]B[D/][T]B-A-C-018415＠在计算扁丝线密度偏差时，不计算单位面积（）的分布情况。A、密度B、比重C、质量D、重量[T/][D]C[D/][T]B-A-C-018423在计算扁丝线密度偏差时，一般不会考虑扁丝的（）的。A、长度B、宽度C、厚度D、密度[T/][D]A,B,C,D[D/][T]B-A-C-018432106 当扁丝的厚度增加时，线密度也会相应增大。[T/][D]√[D/]BAC019熔体指数的概念[T]B-A-C-019412热塑性树脂在一定温度和负荷下，其熔体在10分钟内通过标准毛细管的（）值，称为熔体指数。A、质量B、重量C、体积D、密度[T/][D]A[D/][T]B-A-C-019415国标《热塑性塑料熔体流动速率试验方法》要求，钢制（）的硬度略低于料筒材质硬度。A、口模B、活塞C、砝码D、托盘[T/][D]B[D/][T]B-A-C-019414国标《热塑性塑料熔体流动速率试验方法》要求，标准口模内径为1.180mm和（）mm。A、0.325B、1.200C、2.095D、2.160[T/][D]C[D/][T]B-A-C-019414国标《热塑性塑料熔体流动速率试验方法》要求，测试聚丙烯的负荷为（）和5.000kg。A、0.325B、1.200C、2.095D、2.160[T/][D]D[D/][T]F-B-A-019425106 国标《热塑性塑料熔体流动速率试验方法》要求，（）的直径为8mm，其头部长度为6.35±0.01mm。A、口模B、活塞杆C、压料杆D、清洗杆[T/][D]B,C[D/][T]F-B-A-019434国标《热塑性塑料熔体流动速率试验方法》要求，在活塞上相距30mm处，要刻有两道环行标志。[T/][D]√[D/]BAC020扁丝相对拉伸负荷的概念[T]B-A-C-020411扁丝的相对拉伸负荷也叫相对拉断力，是指每（）的扁丝拉断力。A、特克B、旦尼C、特克斯D、旦尼尔[T/][D]C[D/][T]B-A-C-020413＠每根扁丝的拉断力不同，但是它的（）拉伸负荷大小基本相同。A、相对B、绝对C、平均D、加权[T/][D]A[D/][T]B-A-C-020424因为每根扁丝的（）不同，所以造成它的拉断力也不同。A、长度B、宽度C、厚度D、密度[T/][D]C,D[D/][T]B-A-C-020425106 扁丝的相对拉伸负荷与原料的加工温度，也与加工过程中的（）有关。A、结晶B、冷却C、定型D、拉伸比[T/][D]A,B,C,D[D/][T]B-A-C-020431＠国标《塑料编织袋》附录规定，扁丝的相对拉伸负荷应≥0.32N/tex。[T/][D]√[D/]BAC021影响扁丝相对拉伸负荷的因素分类[T]B-A-C-021412如果拉伸比和拉伸速度不变，降低拉伸温度，拉伸（）会增加很快。A、强度B、密度C、伸长D、伸长率[T/][D]A[D/][T]B-A-C-021412＠当拉伸比和拉伸速度不变，拉伸温度越低，材料的（）程度越高。A、增强B、取向C、回缩D、拉断力[T/][D]B[D/][T]B-A-C-021412扁丝的物性指标，断裂伸长率与相对拉伸负荷一般基本成（）关系。A、正比B、反比C、函数D、微分[T/][D]A[D/][T]B-A-C-021425关于扁丝的相对拉伸负荷，下列说法正确的是（）。A、拉伸比提高，相对拉伸负荷也会相应增加106 B、使用低熔体指数的原料，相对拉伸负荷会相对高一些C、使用流动性好的原料，相对拉伸负荷会相对高一些D、降低拉伸温度，可以增加相对拉伸负荷[T/][D]A,B,D[D/][T]B-A-C-021432＠在扁丝生产中，如果相对拉伸负荷不足，可以通过稍微降低纱的线密度来提高。[T/][D]×[D/]正确答案：在扁丝生产中，如果相对拉伸负荷不足，可以通过增加纱的线密度来提高。BAC022决定胚丝宽度的因素[T]B-A-C-022412编织袋的编织（）确定后，通过计算可以确定切割刀架刀片之间的间距。A、长度B、宽度C、厚度D、密度[T/][D]D[D/][T]B-A-C-022414＠扁丝切割胚丝的宽度的平方，等于扁丝宽度的平方乘以（）。A、长度B、密度C、厚度D、拉伸比[T/][D]D[D/][T]B-A-C-022431当扁丝切割刀架安装好后，胚丝的宽度可以通过提高拉伸速度来调整。[T/][D]×[D/]正确答案：当扁丝切割刀架安装好后，胚丝的宽度一般是不能再进行调整。BAC023挤出机加料段对温度的要求[T]B-A-C-023411在挤出机的加料段，主要起到固体输送作用，加料口要保证温度不高于（）℃。A、50B、100C、150D、200106 [T/][D]B[D/][T]B-A-C-023411＠在挤出机的加料段，从开始到末端，（）的控制应该是逐渐上升的。A、温度B、速度C、压力D、料流[T/][D]A[D/][T]B-A-C-023413原料在进入加料段时都是颗粒或粉状，它们的（）要在这一段压缩，并使空气排出。A、空隙B、形状C、分子D、结构[T/][D]A[D/][T]B-A-C-023413＠聚丙烯的熔点温度大约在170℃左右，如果加料段局部温度过高，将会影响（）和输送。A、形变B、熔融C、压缩D、分解[T/][D]C[D/][T]B-A-C-023423在挤出机的加料段前部，因为（）的传热，所以要设置冷却水套。A、机筒B、螺杆C、物料D、冷却水[T/][D]A,B[D/]BAC024挤出机压缩段对温度的要求[T]B-A-C-024412挤出机压缩段的温度设定，一般要高于加料段末端的温度，并逐渐升高，大致为（）106 ℃。A、170B、200C、230D、260[T/][D]C[D/][T]B-A-C-024414＠在挤出机的压缩段，逐渐提高温度有利于加速熔体的（）。A、转变B、形变C、流动D、熔融[T/][D]D[D/][T]B-A-C-024413如果挤出机的压缩段温度设置过高，可能会造成物料的（）。A、聚合B、解聚C、降解D、分解[T/][D]C[D/][T]B-A-C-024435在挤出机的压缩段，聚丙烯从固态转变为粘流态，有一个相变化过程，需要一部分热量。[T/][D]√[D/]BAC025挤出机计量段对温度的要求[T]B-A-C-025412挤出机的均化段主要起到进一步均匀塑化作用，并定温输送，温度一般在（）℃左右。A、150B、200C、250D、300[T/][D]C[D/][T]B-A-C-025414＠在挤出机的均化段，塑化的温度靠（）相互传热达到平衡，所以保持温度即可。A、螺杆106 B、机筒C、固体D、熔体[T/][D]D[D/][T]B-A-C-025422挤出机的均化段，主要是（）的输送熔体，所以不应超过压缩段末端的温度。A、定温B、定压C、定量D、定质[T/][D]A,B,C[D/][T]B-A-C-025432＠对于压缩段的主要作用，因为压力随温度的变化而变化，所以控制好温度即可。[T/][D]√[D/]BAC026挤出机模头对温度的要求[T]B-A-C-026412熔融物料经过螺杆后，在机颈、多孔板、过滤网等处，温度要基本与（）末段一致。A、加料段B、压缩段C、计量段D、输送段[T/][D]C[D/][T]B-A-C-026414＠挤出机模头温度设置太高，可能会造成熔膜的（）降低。A、热量B、密度C、伸长D、强度[T/][D]D[D/][T]B-A-C-026411如果挤出机模头温度设置过高，容易产生糊料，造成生产时出现（）。A、孔洞B、断膜C、挂料线106 D、强度不足[T/][D]C[D/][T]B-A-C-026424＠对于扁丝生产加工，设计挤出机的加工温度图线时，一般要呈（）曲线形式。A、驼峰B、圆弧C、函数D、反向[T/][D]A,B[D/][T]B-A-C-026433在实际生产中，扁丝挤出机的模头温度要比机身温度高10℃左右。[T/][D]×[D/]正确答案：在实际生产中，扁丝挤出机的模头温度要比计量段温度低一些。BAC027刀片、刀垫的组装要求[T]B-A-C-027411确定扁丝切割刀架的刀片、刀垫时，要清楚（）宽度等于刀片厚度加刀垫厚度。A、胚丝B、扁丝C、废边D、废丝[T/][D]A[D/][T]B-A-C-027414＠组装切割刀架时，要检查刀垫的清洁度，因为刀垫的（）决定了胚丝是否均匀。A、厚度B、材质C、强度D、公差[T/][D]D[D/][T]B-A-C-027413选择切割刀架的刀片时，要注意是否锋利，并要有一定的（）。A、厚度B、韧性C、强度D、刚度106 [T/][D]D[D/][T]B-A-C-027423＠切割刀架组装好后，要检查刀片是否有（）现象，是否平直。A、破损B、张口C、缩口D、装反[T/][D]A,B,C,D[D/][T]B-A-C-027425扁丝使用的刀片有（），组装时要防止将两片按在一个位置。A、剪切刀片B、三联刀片C、手术刀片D、保安刀片[T/][D]B,C,D[D/][T]B-A-C-027433组装切割刀架时，最好不要使用双垫片，但可以厚薄搭配使用垫片。[T/][D]×[D/]正确答案：组装切割刀架时，最好不要使用双垫片，也不要厚薄搭配使用垫片。BAD001挤出机降温的要点[T]B-A-D-001413扁丝挤出机停机后，可以立即关闭（）以后的加热电源开关。A、机身B、网屏C、机颈D、联结器[T/][D]A[D/][T]B-A-D-001413＠扁丝挤出机停机后，机身一区的温度要降到（）℃以下，才能关闭电源。A、40B、70C、100D、130[T/]106 [D]C[D/][T]B-A-D-001433对扁丝挤出机进行降温操作时，要将温控仪表的设定值调整归零。[T/][D]√[D/]BAD002挤出机的停车要点[T]B-A-D-002411对扁丝挤出机进行停机操作时，先要将生产线（）降至最低后，再按动停车按钮。A、速度B、温度C、压力D、电流[T/][D]C[D/][T]B-A-D-002412＠扁丝挤出机设置有通调按钮的，可将生产线（）降速后再停机。A、同步B、平稳C、先后D、间歇[T/][D]A[D/][T]B-A-D-002422对扁丝挤出机进行正常停机操作时，应该等纱锭卷绕（）符合要求后再停车。A、长度B、宽度C、直径D、规格[T/][D]C,D[D/]BAD003停止烘箱加热的要点[T]B-A-D-003412扁丝挤出机进行正常停机后，关闭上下烘箱的加热电源前，要将（）降下来。A、温度B、速度C、电流D、电压[T/]106 [D]A[D/][T]B-A-D-003433＠扁丝装置的加热烘箱如果停车后立即关闭风机，可能会造成扁丝受热不均。[T/][D]×[D/]正确答案：扁丝装置的加热烘箱如果停车后立即关闭风机，可能会造成局部受热变形。BAD004冷却水箱的排水要点[T]B-A-D-004422冷却水箱的循环水排空后，要清洗（）和箱体。A、导辊B、展平辊C、分流板D、档水板[T/][D]A,D[D/][T]B-A-D-004432扁丝装置停车后，要关闭冷却水箱的进水阀，开大出水阀将水排空。[T/][D]√[D/]BAD005关闭冷却循环水的要点[T]B-A-D-005412＠扁丝挤出机进料段的冷却水如果关闭过早，可能会加速导致进料口的（）老化。A、钢板B、螺栓C、料窗D、密封圈[T/][D]D[D/][T]B-A-D-005413扁丝挤出机网屏是靠冷却水来凝固物料，以密封住（）的两端，防止漏料。A、网屏B、滤网C、机颈D、联结器[T/][D]B[D/]BAD006关闭主电源的要点106 [T]B-A-D-006412扁丝挤出机停机后，应该等（）温度降到要求值后再关闭主电源。A、机身B、网屏C、机颈D、联结器[T/][D]A[D/][T]B-A-D-006431＠扁丝装置关闭主电源前，要将所有的电机调速旋钮归零。[T/][D]√[D/]BBA001挤出机控制系统的结构[T]B-B-A-001413挤出机控制系统部分，主要由电器、仪表、（）机构组成。A、执行B、传动C、加热与冷却D、输送与反馈[T/][D]A[D/][T]B-B-A-001415挤出机控制系统，可以实现整机的自动控制、（）控制，有的还包括微机控制。A、变频B、联网C、程序D、远程[T/][D]C[D/][T]B-B-A-001413＠扁丝挤出机控制系统，要满足工艺要求的转速和（），并能使主、辅机协调运行。A、力矩B、扭矩C、能量D、恒定[T/][D]A[D/][T]B-B-A-001423扁丝挤出机控制系统，可以控制主机辅机的（）和流量。106 A、速度B、温度C、压力D、电流[T/][D]A,B,C[D/][T]B-B-A-001432＠扁丝装置使用的调速电机控制元件，属于挤出机传动系统部分。[T/][D]×[D/]正确答案：扁丝装置使用的调速电机控制元件，属于挤出机控制系统部分。BBA002扁丝配套设备的结构[T]B-B-A-002412为了满足扁丝生产的需要，所附属的设备都称为扁丝装置的（）设备。A、附属B、配套C、下属D、功能[T/][D]B[D/][T]B-B-A-002412＠用于扁丝装置混合原料的混料机，一般由电机和三角带，减速带动搅拌（）快速旋转。A、叶轮B、风扇C、摆轮D、档板[T/][D]A[D/][T]B-B-A-002411用于扁丝装置的上料机，一般都是（）上料形式，有的可以自动计量。A、强制B、鼓风C、真空D、弹簧[T/][D]C[D/][T]B-B-A-002423扁丝装置的废边回收系统一般由破碎机、（）、旋风分离器等组成。A、管道106 B、风机C、分丝刀D、储料筒[T/][D]A,B,D[D/][T]B-B-A-002433＠扁丝装置的废丝回收系统，是由一个大功率电动机为动力，将废丝输送到集丝器中的。[T/][D]×[D/]正确答案：扁丝装置的废丝回收系统，是由一个大功率风机为动力，将废丝输送到集丝器中的。BBA003单螺杆挤出机的主要技术参数[T]B-B-A-003413挤出机螺杆的长度，指的是它的有效长度，也就是（）长度，不包括轴端的长度。A、实际B、设计C、工作D、截面[T/][D]C[D/][T]B-B-A-003414＠挤出机螺杆的螺距，也叫（），是指两根螺旋线的距离。A、导程B、线距C、旋距D、量程[T/][D]A[D/][T]B-B-A-003415螺杆的压缩比，是指（）第一个螺纹槽容积与均化段最后一个螺纹槽容积的比值。A、进料段B、压缩段C、均化段D、计量段[T/][D]A[D/][T]B-B-A-003425＠挤出机螺杆的螺旋角，是指螺旋线的升角，有（）形式。A、左旋106 B、右旋C、正旋D、倒旋[T/][D]A,B[D/][T]B-B-A-003431挤出机螺杆的直径，是指螺杆的外圆直径，一般用Ds表示。[T/][D]√[D/]BBA004长径比的概念[T]B-B-A-004412挤出机螺杆的长径比，一般表示为L/Ds，是其有效长度与（）的比。A、半径B、直径C、周长D、面积[T/][D]B[D/][T]B-B-A-004413＠确定挤出机螺杆的长径比，要根据不同的生产工艺和加工（）来考虑。A、原料B、方法C、周期D、产品[T/][D]A[D/][T]B-B-A-004414挤出机螺杆的长径比大，可增加物料的停留时间，起到均匀（）的目的。A、搅拌B、混合C、流动D、塑化[T/][D]D[D/][T]B-B-A-004425＠挤出机螺杆的长径比越大，（）的长度也越大，加工难度和装配难度也越大。A、螺杆B、机筒C、挤出机106 D、生产线[T/][D]A,B,C,D[D/][T]B-B-A-004434扁丝生产如果使用粉料，应该使用长径比大一些的螺杆，以增加均匀混炼效果。[T/][D]×[D/]正确答案：扁丝生产如果使用粉料，应该使用长径比大一些的螺杆，以增加塑化效果。[T]B-B-A-004434＠扁丝生产使用的挤出机螺杆，长径比一般在10~20范围内。[T/][D]×[D/]正确答案：扁丝生产使用的挤出机螺杆，长径比一般在25~33范围内。10~20适合回收造粒机使用。BBA005螺槽深度的概念[T]B-B-A-005414普通型等深变距螺杆，它的（）深度不变，螺距在一直逐渐变窄。A、螺纹B、螺槽C、螺棱D、螺杆[T/][D]B[D/][T]B-B-A-005414＠突变型螺杆的（）是由深突然变浅的，所以称为突变型。A、螺纹B、螺槽C、螺棱D、螺杆[T/][D]B[D/][T]B-B-A-005414挤出机螺杆的螺槽深度，是指螺纹的外（）与其根部的半径差。A、半径B、直径C、周长D、面积[T/][D]A[D/]106 [T]B-B-A-005435＠在挤出机螺杆的均化段，螺槽的深度对挤出产量和质量都有很大的影响。[T/][D]√[D/]BBA006螺槽宽度的概念[T]B-B-A-006414挤出机螺杆的基本参数还有螺槽宽度，是指（）的宽度。A、螺纹B、导程C、螺旋线D、螺旋角[T/][D]C[D/][T]B-B-A-006415＠挤出机螺杆的螺槽宽度太小，会使（）增加，降低挤出量。A、正流B、漏流C、逆流D、横流[T/][D]B[D/][T]B-B-A-006415挤出机螺杆的螺槽宽度设计太大，会增加动力消耗，有局部（）的现象。A、过热B、降温C、增压D、漏料[T/][D]A[D/][T]B-B-A-006425＠挤出机螺杆的螺槽宽度越大，螺槽的容积越大，（）越大。A、正流量B、挤出量C、拖曳流D、熔体压力[T/][D]A,B,C[D/][T]B-B-A-006435从流体力学的角度分析，熔体的漏流与螺槽宽度成反比关系。[T/]106 [D]√[D/]BBA007螺杆与机筒间隙的概念[T]B-B-A-007413挤出机螺杆与机筒间隙的大小，与挤出量和熔体的（）有关。A、温度B、压力C、速度D、熔融[T/][D]B[D/][T]B-B-A-007414一般用δ表示挤出机螺杆与机筒的间隙，δ减小，螺杆对物料的剪切增大，挤出（）也增大。A、温度B、压力C、速度D、形变[T/][D]B[D/]BBA008带式连续换网装置的工作特点[T]B-B-A-008412＠带式连续换网装置一般由网屏、滤网、加热冷却系统和（）系统组成。A、控制B、压力C、调速D、油压[T/][D]A[D/][T]B-B-A-008411带式连续换网装置可以不停机，实现连续换网（走网），保持挤出机的（）稳定。A、速度B、压力C、温度D、电压[T/][D]B[D/]BBA009芯棒式机头的结构106 [T]B-B-A-009414芯棒式机头的中心，穿有进气孔的气嘴，上部套有（）。A、芯模B、芯棒C、口模套D、分流板[T/][D]A[D/][T]B-B-A-009414＠调节芯棒式机头的口模和芯模间隙，要使用调节（）。A、螺钉B、螺栓C、阻流板D、调节块[T/][D]A[D/][T]B-B-A-009435芯棒式机头的进口截面积与出口截面积之比，应该不小于2。[T/][D]√[D/]BBA010挤出机温度测量元件的分类[T]B-B-A-010411挤出机机身的热电偶，一般装在机筒各控制段的中间，便于准确测量（）。A、速度B、压力C、温度D、流量[T/][D]C[D/][T]B-B-A-010411＠挤出机机身的热电偶，采用两个并联的方法安装，可以更精确的控制机身的（）。A、速度B、压力C、温度D、流量[T/][D]C[D/][T]B-B-A-010414106 挤出机使用的测温电阻可以直接测定温度，但存在探测（）的现象。A、迟缓B、误差C、漏测D、冲击[T/][D]A[D/][T]B-B-A-010425挤出机使用的热敏电阻，是由多种金属氧化物组成，具有（）的优点。A、耐高温B、温度系数小C、测量速度快D、探测低温效果好[T/][D]B,C,D[D/][T]B-B-A-010434＠挤出机使用的测温电阻，是将电阻值转换成电流值，再转换成温度值得一种测温方法。[T/][D]×[D/]正确答案：挤出机使用的测温电阻，是将电阻值转换成温度值得一种测温方法。BBA011挤出机温度显示元件的分类[T]B-B-A-011414用温度形式表示探测信号的示温仪，一般采用体现示温和（）信号的示温调节仪。A、操作B、反馈C、输出D、输入[T/][D]A[D/][T]B-B-A-011415＠在热电动势的作用下，电流通过可动（）示温仪时，会按照电流的大小来指示温度。A、位式B、圈式C、数显式D、电位差式[T/][D]B[D/][T]B-B-A-011415电位差式自动平衡示温仪的特点是，示温精度高，耐（）性好。106 A、高温B、环境C、电阻D、震动[T/][D]D[D/][T]B-B-A-011435＠数显式温度调节仪，是由基准电位和测定电位的差值显示仪。[T/][D]×[D/]正确答案：数显式温度调节仪，是由大规模集成电路组成的数字直接显示仪。BBA012三角带减速器的传动特点[T]B-B-A-012413挤出机使用传动形式，最常见的是电机与（）减速带、圆柱硬齿面齿轮减速器传动形式。A、三角B、链轮C、齿轮D、轴承[T/][D]A[D/][T]B-B-A-012414＠挤出机利用三角减速带为一级减速，可以承受过载负荷，不会损伤（）。A、轴承B、齿轮C、电机D、螺杆[T/][D]D[D/][T]B-B-A-012414当挤出机内的物料未完全熔融时，利用三角带减速可以防止（）过载扭曲。A、轴承B、齿轮C、电机D、螺杆[T/][D]D[D/][T]B-B-A-012425使用三角减速带与圆柱硬齿面齿轮减速器的传动形式，特点是（），适用于连续生产。A、故障率低106 B、安全可靠C、承载能力强D、减缓电机震动[T/][D]A,B,C,D[D/][T]B-B-A-012435＠使用三角减速带与齿轮减速器的传动形式，优点是传动比范围大，输入输出轴形式多。[T/][D]√[D/]BBA013圆柱齿轮减速器的传动特点[T]B-B-A-013415圆柱齿轮减速器的传动轴线（），结构简单精度容易保证。A、平行B、斜叉C、呈曲线D、呈函数关系[T/][D]A[D/][T]B-B-A-013415＠圆柱齿轮减速器的两极展开式传动，是两极传动中最简单的一种，可与（）直接联结。A、螺杆B、电机C、挤出机D、减速箱[T/][D]B[D/][T]B-B-A-013415＠圆柱齿轮减速器的两极（）式传动形式，适合用于经常变载荷的装置。A、展开B、分流C、摆线D、同轴线[T/][D]B[D/][T]B-B-A-013434圆柱齿轮减速器试运转时，应该2小时后油池温升不超过45℃。[T/][D]×[D/]正确答案：圆柱齿轮减速器试运转时，应该2小时后油池温升不超过35℃。轴承不超过45℃。106 BBA014电磁调速电动机的结构[T]B-B-A-014414电磁调速电动机由称为滑差调速电机，是一种控制简单的（）调速电机。A、交流B、直流C、异步D、步进[T/][D]B[D/][T]B-B-A-014414＠电磁调速电动机一般由三相异步电动机、涡流离合器和（）发电机组成。A、测速B、调速C、供电D、步进[T/][D]A[D/][T]B-B-A-014415电磁调速电动机的涡流离合器部分是无滑环，（）绕组固定不动的结构。A、励磁B、电枢C、转子D、定子[T/][D]A[D/][T]B-B-A-014435电磁调速电动机的涡流离合器部分使用的导磁体，由低碳钢铸成，带动负载机械工作。[T/][D]×[D/]正确答案：电磁调速电动机的涡流离合器部分使用的导磁体，由低碳钢铸成，是磁路的组成部分。[T]B-B-A-014435＠电磁调速电动机的测速电动机，是单相或三相交流永磁同步发电机。[T/][D]√[D/]BBA015电磁调速电动机的主要技术参数[T]B-B-A-015414电磁调速电动机的输出（）单位是N·m。106 A、转矩B、功率C、定额D、级数[T/][D]A[D/][T]B-B-A-015415电磁调速电动机的额定转矩，一般它的最大转速为电机转速的（）%。A、10B、50C、100D、150[T/][D]A[D/][T]B-B-A-015425＠电磁调速电动机的技术参数，主要有（）、调速范围和重量等。A、标称功率B、输出转矩C、转速变化率D、拖动电动机级数[T/][D]A,B,C[D/][T]B-B-A-015435电磁调速电动机的标称功率，是指拖动电机的级数。[T/][D]×[D/]正确答案：电磁调速电动机的标称功率，是指拖动电机的额定功率。BBA016变频调速原理[T]B-B-A-016414变频调速电动机的调速，是一种无级（）的调速。A、平滑B、步进C、同步D、恒定[T/][D]A[D/][T]B-B-A-016415＠变频调速是依靠改变电动机的电源频率，来改变它的（）转速。A、平滑106 B、步进C、同步D、恒定[T/][D]C[D/][T]B-B-A-016414使用变频调速时，当频率小于（）Hz，电机的最大力矩基本相同。A、5B、15C、30D、50[T/][D]D[D/][T]B-B-A-016434＠使用变频器时，一定要注意变频器内有高压电路，送电后不得打开外壳。[T/][D]√[D/]BBA017高效型平膜水冷挤出机的结构[T]B-B-A-017414高效型平膜水冷挤出机，它的螺杆长径比在（）以上。A、10B、15C、25D、30[T/][D]D[D/][T]B-B-A-017415＠高效型平膜水冷挤出机的螺杆混炼段被加大，而且混炼段的（）比较特殊。A、材质B、原理C、结构D、制作[T/][D]C[D/][T]B-B-A-017412高效型平膜水冷挤出机的模头为（）式，采用耐热合金钢制成。A、芯棒B、螺旋C、旋转106 D、衣架[T/][D]D[D/][T]B-B-A-017423高效型平膜水冷扁丝挤出机，一般配有（）、真空上料装置等。A、破碎回收B、废丝回收C、静电消除D、造粒机组[T/][D]A,B,C[D/][T]B-B-A-017434高效型平膜水冷扁丝挤出机，控制系统采用三相异步电机可控硅调速或变频调速。[T/][D]×[D/]正确答案：高效型平膜水冷扁丝挤出机，控制系统采用直流电机可控硅调速或变频调速。BBA018平膜骤冷辊挤出机的结构[T]B-B-A-018415扁丝使用的平膜骤冷辊挤出机，也叫平膜冷辊机或平膜（）挤出机。A、风冷B、水冷C、油冷D、电冷[T/][D]A[D/][T]B-B-A-018435扁丝使用的平膜骤冷辊挤出机，使用的冷却辊一般为单冷辊或双冷辊。[T/][D]√[D/]BBA019直流电机的调速特点[T]B-B-A-019414挤出机使用直流电机调速，具有优良的调速特性，（）调速，而且范围广。A、平滑B、步进C、同步D、恒定[T/][D]A[D/]106 [T]B-B-A-019415＠挤出机使用的直流电机调速，过载能力大，能承受频繁的（）负载。A、冲击B、过载C、大功率D、高强度[T/][D]A[D/][T]B-B-A-019425挤出机使用的直流电机调速，可以实现频繁的（），使用方便。A、启动B、制动C、正转D、反转[T/][D]A,B,D[D/][T]B-B-A-019433挤出机使用的直流电机调速，可以满足自动化系统的各种不同特殊运行。[T/][D]√[D/]BBA020直流电机的调速方法[T]B-B-A-020414＠直流电机可以通过调节（）电流，来实现调速的目的。A、励磁B、电枢C、转子D、定子[T/][D]A[D/][T]B-B-A-020414直流电机使用调节励磁电流调速，转速是随着（）电流和磁通的减小而升高。A、励磁B、电枢C、转子D、定子[T/][D]A[D/][T]B-B-A-020415直流电机使用调节电枢端电压调速，它的调速特点是（）等于常数。106 A、励磁B、磁通C、转子D、定子[T/][D]B[D/][T]B-B-A-020415＠直流电机通过调节电枢端回路电阻调速，其调速特点是（）等于常数。A、电压B、电流C、磁通D、励磁[T/][D]A[D/][T]B-B-A-020435扁丝装置使用调节电枢端回路电阻调节直流电机转速，可以获得平滑的无级调速。[T/][D]×[D/]正确答案：扁丝装置使用调节电枢端回路电阻调节直流电机转速，可以获得横转矩的效果。BBA021直流电机的主要技术指标[T]B-B-A-021414常用直流电机的励磁输出电压，一般为（）V交流电。A、12B、36C、220D、380[T/][D]C[D/][T]B-B-A-021415常用直流电机的电枢输出电流，一般最大为（）A。A、2B、4C、6D、10[T/][D]C[D/][T]B-B-A-021425＠直流电机的使用条件，对（）有要求，并且要无腐蚀性气体。A、过电流106 B、欠电压C、环境温度D、相对湿度[T/][D]C,D[D/]BBA022单锭式力矩电机卷饶机的设计要点[T]B-B-A-022411单锭式力矩电机卷饶机，它的纱锭在卷绕时，自转和摆线是用一台（）电机带动的。A、直流B、交流C、力矩D、变频[T/][D]C[D/][T]B-B-A-022412＠扁丝的使用的单锭式力矩电机卷饶机，纱锭直径增大后，转速下降时（）速度也下降。A、电机B、摆线C、纱锭D、纱管[T/][D]B[D/][T]B-B-A-022414单锭式力矩电机卷饶机，要求螺旋升角随着卷绕（）的增大不断减小。A、直径B、速度C、张力D、范围[T/][D]A[D/][T]B-B-A-022425扁丝的使用的单锭式力矩电机卷饶机，最大的优点是（）。A、成型平整B、张力一致C、纱锭密度均衡D、长期不用维修[T/][D]A,B,C[D/]106 BBA023塑编用力矩电机的特点[T]B-B-A-023414塑编使用的三相异步力矩电机，具有特性柔软和宽广的（）范围。A、电流B、电压C、调速D、力矩[T/][D]C[D/][T]B-B-A-023415塑编使用的三相异步力矩电机，其堵转力矩大，而堵转（）小。A、电流B、电压C、调速D、力矩[T/][D]C[D/][T]B-B-A-023415三相异步力矩电机的转速随着（）转矩改变而变化。A、直径B、密度C、张力D、负载[T/][D]D[D/][T]B-B-A-023425塑编使用的三相异步力矩电机，由于（）的特点，被较多的使用。A、维修方便B、调速范围广C、堵转可以长期运行D、可以恒定的张力传动[T/][D]A,B,C,D[D/][T]B-B-A-023435＠塑编使用的三相异步力矩电机，可以以恒定的张力转动，但堵转不能长期运行。[T/][D]×[D/]正确答案：塑编使用的三相异步力矩电机，可以以恒定的张力转动，并允许堵转长期运行。BBA024三相力矩电机铭牌的主要参数106 [T]B-B-A-024415三相异步力矩电机的堵转电流，简单说就是电机送电（）时所测得的电流。A、不转B、低速C、转动D、高速[T/][D]D[D/][T]B-B-A-024415＠三相异步力矩电机的堵转力矩，简单说就是电机送电（）时所测得的电机轴转矩。A、不转B、低速C、转动D、高速[T/][D]D[D/][T]B-B-A-024425三相力矩电机的铭牌一般要标注型号、电压、（）、出厂日期和编号等。A、堵转力矩B、堵转电流C、空载转速D、绝缘等级[T/][D]A,B,C,D[D/][T]B-B-A-024434三相异步力矩电机的空载转速，是指没有负载阻力矩作用时的最大转速。[T/][D]√[D/]BBA025压力表的使用依据[T]B-B-A-025411扁丝装置使用的冷却水管线上应该安装总压力表，（）线上也要安装压力表。A、分管B、回水C、排水D、空气[T/][D]A[D][T]B-B-A-02541`2106 更换冷却水管线上的压力表时，应关闭是进、回水管线上的（）。A、螺栓B、阀门C、电源D、气源[T/][D]B[D][T]B-B-A-02543`4更换冷却水管线上的压力表前，要检查是否经过强制检验并在有效期内。[T/][D]×[D/]正确答案：更换冷却水管线上的压力表前，要检查是否经过校验并在有效期内。BBA026网区第一压力报警值的设定方法[T]B-B-A-026412扁丝挤出机的网区第一压力值设定后，当熔体压力到达设定值后，挤出机开始（）。A、降压B、报警C、降速D、停车[T/][D]B[D][T]B-B-A-026412设定扁丝挤出机的网区第一压力值时，数值必须低于超压（）值。A、降压B、报警C、降速D、停车[T/][D]B[D]BBB001调整模唇与水面距离的方法[T]B-B-B-001412扁丝冷却水箱的高度如果可以调节，通过调节高度可以实现熔膜进入冷却水的（）。A、温度B、距离C、速度D、时间[T/][D]B[D]106 [T]B-B-B-001412＠通过调整冷却水箱水位的高度，可以缩短或加大熔膜进入冷却水的（）。A、温度B、距离C、速度D、时间[T/][D]B[D]BBB002进料段实际水温的测量方法[T]B-B-B-002411从挤出机进料段安装的（）温度计上，可以直观的读出冷却水的温度。A、水银B、氦气C、铜电阻D、双金属[T/][D]D[D][T]B-B-B-002411如果挤出机控制柜上的进料段水温表有问题，可以通过触摸（）的方法估测水温。A、料窗B、水套C、加料口D、进料段[T/][D]B[D]BBB003调整导丝器角度的方法[T]B-B-B-003411收卷装置导丝器的导丝滑板由两根滑杆定位，只能（）运动。A、螺旋B、上下C、往复D、加速[T/][D]C[D][T]B-B-B-003412＠收卷装置导丝器距离（）的位置很重要，它决定了扁丝的成型质量。A、手柄B、轴档106 C、滑梭D、滚轮[T/][D]D[D]BBB004调速电机的维护要求[T]B-B-B-004413扁丝调速电机运行时，要保持（）风口畅通无阻，A、进B、出C、进出D、冷却[T/][D]C[D/][T]B-B-B-004415＠对调速电机进行干燥处理时，使用的干燥温度不要超过（）℃。A、30B、50C、80D、110[T/][D]C[D/][T]B-B-B-004425使用调速电机时要注意，当（）和空气中有导电尘埃时，不要使用。A、环境温度高于40℃B、环境温度低于－10℃C、海拔超过1000米D、相对湿度高于70%[T/][D]A,B,C[D/][T]B-B-B-004435当现场处于颠簸状态及有震动时，不得使用调速电机。[T/][D]×[D/]正确答案：当现场处于颠簸状态及有剧烈震动时，不得使用调速电机。BBB005调速电机的检修要求[T]B-B-B-005415调速电机检修时，要拉出（）装配部件和导磁体装配部件。A、励磁106 B、电枢C、转子D、定子[T/][D]B[D/][T]B-B-B-005415调速电机检修时，要清除（）和磁极上的污垢，并清理进出风道。A、励磁B、电枢C、转子D、定子[T/][D]B[D/][T]B-B-B-005434调速电机检修后如果不用，要放在阴凉通风处，距热源2米以外。[T/][D]×[D/]正确答案：调速电机检修后如果不用，要放在干燥通风处，并采取防锈措施。BBB006选配变频器的要点[T]B-B-B-006414使用变频器时，要注意（）的要求，包括启动转矩，连续工作方式等。A、速度B、温度C、负荷D、用途[T/][D]C[D/][T]B-B-B-006414＠检查变频器时，要注意操作功能是否有（）操作、比例操作、频率自动设定等。A、电流B、电压C、功率D、编程[T/][D]D[D/][T]B-B-B-006413使用变频器时要加空气开关，（）线和控制线不能平行布置，以防止干扰。A、电源B、输出106 C、变频D、通讯[T/][D]A[D/][T]B-B-B-006425对于变频器要特别注意，频率的（），控制方式中的加减速方式等。A、精度B、显示C、分辨率D、控制范围[T/][D]A,C,D[D/][T]B-B-B-006425检查变频器要注意停机时，对（）的要求。A、制动B、负荷C、自动运转D、加减速控制时间[T/][D]A,B,D[D/]BBB007直流电机调速器的使用注意事项[T]B-B-B-007411扁丝装置的电动机出现（），发出异味，冒烟或外壳温度过高，应立即停车断电。A、震动B、打火C、接地D、泄漏[T/][D]B[D][T]B-B-B-007415＠扁丝装置开机前要检查调速电机的（）电阻不得小于1Ω，否则应进行干燥处理。A、绝缘B、热敏C、可变D、电位[T/][D]A[D][T]B-B-B-007424106 扁丝装置开机前要检查调速电机的（）表是否归零，调速电位器是否置零。A、电流B、电压C、转速D、励磁电流[T/][D]C,D[D][T]B-B-B-007413扁丝装置开机前要检查调速电机的（）是否完好，要求安装稳固，生产中不得拆卸。A、外壳B、风扇C、接地D、防护罩[T/][D]D[D][T]B-B-B-007435扁丝装置开机前，要检查调速电机的熔丝规格是否符合要求。[T/][D]√[D/][T]B-B-B-007433日常检查时要注意直流电机的定子要可靠接地，以确保安全。[T/][D]×[D/]正确答案：日常检查时要注意直流电机的外壳要可靠接地，以确保安全。BBB008检查电热圈的方法[T]B-B-B-008411扁丝挤出机的机身温度一直达不到设定值，可能是（）系统出现问题。A、加热B、设置C、传输D、探测[T/][D]A[D][T]B-B-B-008411观察扁丝挤出机的加热温度电流，如果一直低于标准值，可能是（）系统出现问题。A、加热B、设置C、传输D、探测[T/]106 [D]A[D]BBB009继电器粘连的检查要点[T]B-B-B-009413如果挤出机的加热温度实际值超过设定值后，加热（）还在工作，可能是继电器粘连。A、电流B、电压C、传感器D、探测器[T/][D]A[D][T]B-B-B-009414＠挤出机在升温过程中，如果温度超过设定值，（）不动作，可能是出现粘连。A、断路器B、继电器C、传感器D、探测器[T/][D]B[D][T]B-B-B-009424扁丝挤出机在工作时,如果某个加热区的继电器一直处于（）状态，可能是烧坏或粘连。A、吸合B、开启C、动作D、混乱[T/][D]A,B[D]BBB010设备维护保养制度[T]B-B-B-010411更换挤出机齿轮箱润滑油时，应使用干净清洁的容器并进行（　）过滤。A、一级B、二级C、三级D、多次[T/][D]C[D][T]B-B-B-01041`4＠挤出机齿轮箱属于（）式润滑，更换润滑油时要注意加入量不得过少。106 A、输送B、浸没C、油杯D、油嘴[T/][D]Ｂ[D][T]B-B-B-01041`3对于使用过滤器的润滑装置，每次更换润滑油时要清理或更换（）。A、滤油器B、减速器C、变速器D、联接器[T/][D]A[D][T]B-B-B-01042`3扁丝装置的齿轮箱要保持清洁，发现润滑油存在（）现象时要及时更换。A、变稠B、变质C、杂质D、金属粉末[T/][D]A,B,C,D[D][T]B-B-B-01043`3检查轴、泵、电机等工作温度时，应使用温度计轻轻接触检查部位。[T/][D]×[D/]正确答案：检查轴、泵、电机等工作温度时，应该用手背轻轻接触检查部位。BBB011收卷螺纹导向槽的润滑要点[T]B-B-B-01141`5向扁丝装置的收卷螺纹（）内加注少量润滑油，可以减小阻力延长使用寿命。A、齿轮B、滚轮C、滑梭D、导向槽[T/][D]D[D][T]B-B-B-01143`3对扁丝装置的收卷部件进行润滑时，要避免过量加注，造成污染纱锭的现象。[T/][D]√[D/]106 BBB012收卷力矩电机的空载试验方法[T]B-B-B-01241`4扁丝装置的收卷在检修后，一般要进行（）分钟左右的试运转，以检查是否存在问题。A、10B、60C、120D、240[T/][D]A[D][T]B-B-B-01241`5＠扁丝装置停工后，再开机对收卷力矩电机进行空载运行，可以减少（）。A、磨损B、张力C、负荷D、阻力矩[T/][D]D[D][T]B-B-B-012434扁丝装置的收卷一般不得长时间空转，以免损坏导丝滑板，或使导丝器的窜动量加大。[T/][D]×[D/]正确答案：扁丝装置的收卷一般不得长时间空转，以免损坏导丝滑板，或使滑板的窜动量加大。BCA001分析扁丝进烘箱前断头的原因要点[T]B-C-A-001412经过水箱后的薄膜如果出现褶皱，可能会造成该处的（）降低。A、强度B、拉伸C、伸长率D、结晶度[T/][D]A[D][T]B-C-A-001412＠扁丝生产时如果（）太大，会造成胚丝在烘箱前部被全部拉伸，甚至断丝。A、速度B、压强C、拉伸比D、拉伸速度106 [T/][D]C[D][T]B-C-A-001411扁丝生产时，在烘箱处经常断丝，可能是使用的（）不合格或杂质太多。A、原材料B、压缩气C、冷却水D、润滑油[T/][D]A[D][T]B-C-A-001423扁丝生产时如果胚丝太薄，在进入热风烘箱前就会出现（）现象。A、伸长B、拉伸C、变形D、断丝[T/][D]A,B,C,D[D][T]B-C-A-001432如果水箱温度过高，会造成薄膜的等规度迅速增高，并使厚度增加。[T/][D]×[D/]正确答案：如果水箱温度过高，会造成薄膜的结晶度迅速增高，并使厚度增加。BCA002判断薄膜出现挂料线的要点[T]B-C-A-002411扁丝装置开车时，如果未仔细清理（），开机后可能会出现挂料线。A、上料B、料箱C、滤网D、模唇[T/][D]D[D][T]B-C-A-002411＠扁丝装置生产时，如果频繁断丝，可能是原料含水量过高或（）破裂引起的。A、滤网B、熔体C、扁丝D、原料[T/]106 [D]A[D][T]B-C-A-002423扁丝装置生产时，如果发现薄膜上有一道直线伤痕，要立即处理否则可能会造成（）。A、电流下降B、薄膜裂开C、大量废品D、设备停车[T/][D]B,C,D[D]BCA003分析纱锭卷绕不平整的要点[T]B-C-A-003411扁丝纱锭成型不好，可能是（）没有压好，或松紧度未调整好。A、导丝钩B、导丝轮C、导丝器D、往复螺杆[T/][D]C[D][T]B-C-A-003412＠如果扁丝收卷装置生产时，电机的（）过大，必然会导致纱锭成型不佳。A、电流B、电压C、速度D、力矩[T/][D]D[D][T]B-C-A-003424当扁丝收卷装置的（）磨损后，会导致纱锭卷绕不平整。A、滑块B、导丝钩C、导丝轮D、往复螺杆[T/][D]A,D[D][T]B-C-A-003434导致纱锭卷绕不平整的原因之一，是调速电机的运转不稳定。[T/][D]√[D/]106 BCA004薄膜出现晶点的原因分析要点[T]B-C-A-004411扁丝挤出机的（）设置过低，会造成物料熔融不好，甚至有未熔融的小颗粒。A、温度B、速度C、压力D、负荷[T/][D]A[D][T]B-C-A-004412＠扁丝装置生产时，如果使用的原料不合适，在正常温度下可能会造成（）不良。A、输送B、流变C、塑化D、挤出[T/][D]C[D]BCA005薄膜横向移动的原因分析要点[T]B-C-A-005411扁丝装置生产时，如果（）辊牵引薄膜不平衡，会造成薄膜横向偏移。A、夹持B、输送C、拉伸D、定型[T/][D]A[D][T]B-C-A-005411冷却水箱的输送导辊如果出现偏斜，会造成薄膜横向（）现象。A、打折B、增厚C、拉伸D、偏移[T/][D]D[D]BCA006扁丝拉伸负荷不足的原因分析要点[T]B-C-A-006411扁丝装置生产时，如果拉伸（）太高，可能会造成扁丝的拉伸负荷不足。106 A、温度B、速度C、电流D、电压[T/][D]A[D][T]B-C-A-006412＠冷却水箱的温度如果控制不好，可能会造成扁丝的（）不足。A、宽度B、厚度C、线密度D、拉伸负荷[T/][D]D[D][T]B-C-A-006412扁丝装置生产时，如果拉伸比太低，可能会造成扁丝的（）不足。A、宽度B、厚度C、线密度D、拉伸负荷[T/][D]D[D][T]B-C-A-006425＠关于扁丝的拉伸负荷，下列说法正确的是（）。A、提高拉伸比，可以提高拉伸负荷B、扁丝的厚度增加，拉伸负荷也增加C、原料的熔体指数越高，拉伸负荷也越高D、使用单一的原料，比混合的原料拉伸负荷高[T/][D]A,B,C[D]BCA007扁丝断裂伸长率不足的原因分析要点[T]B-C-A-007411扁丝装置生产时，如果拉伸（）太低，可能会造成扁丝的断裂伸长率不足。A、温度B、速度C、电流D、电压[T/][D]A[D]106 [T]B-C-A-006412＠冷却水箱的温度如果控制不好，可能会造成扁丝的（）不足。A、宽度B、厚度C、线密度D、断裂伸长率[T/][D]D[D][T]B-C-A-006425扁丝断裂伸长率不足，要检查是否因（）造成的。A、烘箱温度过低B、拉伸比过大C、拉伸速度过高D、原料熔体指数过低[T/][D]A,B,D[D]BCA008造成扁丝劈丝的原因分析要点[T]B-C-A-008411当导丝轮有毛刺或导丝器磨出沟槽时，扁丝通过后容易刮伤造成（）现象。A、竹节B、折叠C、劈裂D、断开[T/][D]C[D][T]B-C-A-008411＠切割刀架上的刀片钝化后，（）经过拉伸可能会出现扁丝劈裂现象。A、胚丝B、扁丝C、毛丝D、废边[T/][D]A[D][T]B-C-A-008411扁丝装置生产时，如果（）过高，可能会出现扁丝劈裂现象。A、速度B、温度C、压力106 D、拉伸比[T/][D]D[D][T]B-C-A-008425＠扁丝装置生产时，如果工艺控制的（）时，可能会出现扁丝劈裂现象。A、拉伸温度较低B、填充母料较多C、热定型温度较低D、水箱冷却水温度较低[T/][D]A,B,C,D[D][T]B-C-A-008434生产扁丝时，如果不进行热定型处理，扁丝的伸长率较高，稍微受力很容易劈裂。[T/][D]×[D/]正确答案：生产扁丝时，如果不进行热定型处理，扁丝的内应力较大，稍微受力很容易劈裂。BCA009造成扁丝严重断丝的分析要点[T]B-C-A-009414生产扁丝时，如果使用的（）较多，分散又不均匀，拉伸时容易出现大量断丝现象。A、粒料B、母料C、粉料D、破碎[T/][D]B[D][T]B-C-A-009414扁丝在拉伸时出现大量断丝，断丝头比较整齐，可能是拉伸（）过高。A、速度B、温度C、电流D、拉伸比[T/][D]B[D][T]B-C-A-009411＠扁丝在拉伸时出现大量断丝，可能是（）突然下降，薄膜变薄造成的。A、温度B、电压C、挤出量D、拉伸比106 [T/][D]C[D][T]B-C-A-009412扁丝在拉伸时出现大量断丝，断丝头呈现纤维状，可能是（）过高。A、速度B、温度C、电流D、拉伸比[T/][D]D[D][T]B-C-A-009424扁丝在拉伸时出现大量断丝，要立即检查是否有（）现象。A、薄膜过薄B、薄膜存在孔洞C、拉伸速度过高D、拉伸温度过高[T/][D]A,B,C,D[D][T]B-C-A-009432如果扁丝被拉断后的断头有晶点，可能是水箱温度过低或原料不合适造成的。[T/][D]×[D/]正确答案：如果扁丝被拉断后的断头有晶点，可能是挤出温度过低或原料不合适造成的。BCA010扁丝物性检验报告单的分析要点[T]B-C-A-010411国标《塑料编织袋》附录要求，扁丝的相对拉伸负荷应≥（）N/tex。A、0.32B、0.50C、1.00D、1.32[T/][D]A[D][T]B-C-A-010411＠国标《塑料编织袋》附录要求，扁丝的断裂伸长率要在（）%范围内。A、15~30B、20~40C、30~50D、40~60[T/]106 [D]A[D][T]B-C-A-010413国标《塑料编织袋》附录要求，扁丝的线密度偏差为±（）%。A、5B、10C、15D、20[T/][D]B[D][T]B-C-A-010424国标《塑料编织袋》附录要求，扁丝的技术指标试验环境为（）。A、常湿B、散射日光C、23±2℃D、状态调节8小时[T/][D]A,C[D][T]B-C-A-010431检验扁丝质量时，一般要测量宽度，以衡量其他指标情况和指导生产。[T/][D]√[D/]BCA011分丝切割不连续的原因分析要点[T]B-C-A-011411扁丝刀架的切割刀片，如果与薄膜切割（）过小，可能会造成切割时断时续。A、速度B、角度C、压力D、动力[T/][D]B[D][T]B-C-A-011422＠扁丝装置生产时，如果薄膜经过水箱后夹持牵引不稳定，会导致膜片出现（）现象。A、孔洞B、晶点C、褶皱D、抖动[T/][D]C,D[D]106 [T]B-C-A-011423扁丝装置生产时，发现胚丝切割不连续时，要立即检查是否有（）现象。A、薄膜存在孔洞B、薄膜存在杂质C、切割刀片断裂D、薄膜张力不足[T/][D]C,D[D]BCA012薄膜出现褶皱的原因要点[T]B-C-A-012411薄膜经过冷却水箱后开始出现褶皱，很可能是膜片的（）厚度偏差较大引起的。A、纵向B、横向C、褶皱D、抖动[T/][D]A[D][T]B-C-A-012412扁丝装置生产时，如果夹持牵引不平衡或间隙未调整好，会造成膜片出现（）现象。A、孔洞B、晶点C、褶皱D、开裂[T/][D]C[D]BCA013卷绕出现马鞍形纱锭的原因要点[T]B-C-A-013414磁传动卷绕机的（）未调整好，可能会造成纱锭卷绕时出现马鞍形。A、配重B、电磁C、导程D、转轴[T/][D]A[D][T]B-C-A-013414＠如果单锭力矩电机卷绕机的（）过大，可能会造成纱锭卷绕时出现马鞍形。A、配重B、导程106 C、电压D、电磁[T/][D]C[D][T]B-C-A-013415集中摆线式卷绕机的（）过大，可能会造成纱锭卷绕时出现马鞍形。A、配重B、导程C、电压D、张力[T/][D]D[D][T]B-C-A-013425如果带动导丝器摆动的双向螺纹槽出现（）现象，可能会造成纱锭卷绕时出现马鞍形。A、磨损B、缺油C、卡阻D、折返[T/][D]A,B,C[D][T]B-C-A-013434纱锭卷绕时出现马鞍形，可能是导丝器磨损或缺少润滑油，来回窜动造成的。[T/][D]×[D/]正确答案：纱锭卷绕时出现马鞍形，可能是导丝器磨损或未固定好，来回窜动造成的。BCA014卷绕出现驼峰形纱锭的原因要点[T]B-C-A-014414如果收卷部件的螺纹导向槽存在（）问题，可能会造成纱锭卷绕时出现驼峰形。A、跳动B、受力C、卡阻D、折返[T/][D]C[D][T]B-C-A-014415＠纱锭卷绕时出现驼峰形，可能是由于（）运行时在同一个部位出现减速造成的。A、齿轮B、转轴C、滑杆106 D、滑梭[T/][D]D[D][T]B-C-A-014411扁丝收卷时，如果开始没有通过（）就开始卷绕，纱锭成型后会出现出现驼峰形。A、转轴B、滑梭C、滑杆D、导丝器[T/][D]D[D][T]B-C-A-014433扁丝收卷时，如果卷绕机有规律的震动，可能会造成纱锭卷绕时出现驼峰形。[T/][D]√[D/]BCA015薄膜出水后不平整的原因要点[T]B-C-A-015412＠冷却水与熔膜的（）不合适，薄膜被牵引出水面后可以观察到不平整。A、温度B、距离C、流速D、流量[T/][D]B[D][T]B-C-A-015411熔膜挤出时，如果（）厚度偏差较大，可能会造成薄膜不平整。A、纵向B、横向C、边缘D、平均[T/][D]A[D][T]B-C-A-015413当冷却水箱温度过高时，如果薄膜（）较厚，会出现不平整现象。A、纵向B、横向C、边缘D、平均[T/]106 [D]C[D]BCA016挤出机电流过大的原因要点[T]B-C-A-016412使用变频器的主电机，如果出现超电流情况会立即启动（）功能。A、保护B、断电C、停车D、失速[T/][D]A[D][T]B-C-A-01641`1＠扁丝装置的挤出机加热温度到达后如果不（）就开机，可能会造成主机超电流现象。A、启动B、开车C、挤膜D、恒温[T/][D]D[D][T]B-C-A-01641`2扁丝装置的主电机负荷过大时，会出现（）超标和异常声音。A、电流B、电压C、速度D、压力[T/][D]A[D][T]B-C-A-01642`4扁丝挤出机运行时，发现主机有电流超标现象，可能是（）造成的。A、电流不稳B、机筒进入异物C、温度设定过低D、原料熔体指数太低[T/][D]B,C,D[D][T]B-C-A-01643`2扁丝装置的滤网堵塞后，会发现熔体压力上升，主机电流缓慢下降。[T/][D]×[D/]正确答案：扁丝装置的滤网堵塞后，会发现熔体压力上升，主机电流也上升。106 BCA017挤出流量下降原因要点[T]B-C-A-01741`1当挤出机流量下降时，主机速度基本没有变化，但（）会发生随之下降。A、电压B、电流C、气压D、温度[T/][D]B[D][T]B-C-A-01741`1＠当挤出机流量下降时，可以发现（）也同时发生波动并下降。A、电压B、速度C、压力D、温度[T/][D]C[D][T]B-C-A-01742`3当挤出机流量下降时，要检查是否因（）造成的。A、过滤网堵塞B、供电电源不稳定C、主机传动不稳定D、破碎料加入过多[T/][D]A,D[D][T]B-C-A-01743`1当挤出机流量下降时，薄膜会出现横向厚度逐渐变薄的现象。[T/][D]×[D/]正确答案：当挤出机流量下降时，薄膜会出现纵向厚度逐渐变薄的现象。BCA018挤出流量波动原因要点[T]B-C-A-01841`1当挤出机流量产生波动时，主机速度基本没有变化，但（）会发生波动。A、电压B、电流C、气压D、温度[T/]106 [D]B[D][T]B-C-A-01841`3＠当挤出机流量产生波动时，有时会发现（）与电流也同时发生波动。A、电压B、速度C、气压D、温度[T/][D]B[D][T]B-C-A-01842`4当挤出机流量产生波动时，要检查是否因（）造成的。A、过滤网堵塞B、供电电源不稳定C、主机传动不稳定D、破碎料加入过多[T/][D]A,B,C,D[D][T]B-C-A-01843`1当挤出机流量产生波动时，薄膜会出现横向厚度厚薄不均现象。[T/][D]×[D/]正确答案：当挤出机流量产生波动时，薄膜会出现纵向厚度厚薄不均现象。[T]B-C-A-01843`2用手触摸出水后的薄膜，感觉纵向厚薄持续变化，可能是原料或挤出机流量产生波动。[T/][D]√[D/]BCB001处理扁丝进烘箱前断头的要点[T]B-C-B-00141`3如果经过水箱后的薄膜出现褶皱，可以通过调整导辊或牵引辊的（）来解决。A、压力B、间隙C、角度D、平行度[T/][D]D[D][T]B-C-B-001411＠扁丝生产时要严格按工艺要求控制拉伸比，防止过大，造成胚丝在（）前部断丝。A、牵引B、切刀106 C、烘箱D、定型辊[T/][D]C[D][T]B-C-B-001422扁丝在烘箱处经常断丝，要检查使用的原料是否（），再做相应处理。A、密度过大B、杂质较多C、含水量过高D、等规度过高[T/][D]B,C[D][T]B-C-B-001423扁丝如果在进入热风烘箱前就会出现（）现象，应该相应提高挤出量。A、伸长B、拉伸C、变形D、断丝[T/][D]A,B,C,D[D][T]B-C-B-001435如果水箱温度过高，会造成薄膜的等规度迅速增高，并可能会导致断丝。[T/][D]×[D/]正确答案：如果水箱温度过高，会造成薄膜的结晶度迅速增高，并可能会导致断丝。BCB002薄膜出现挂料线的处理方法[T]B-C-B-002411扁丝装置开车后就出现挂料线，应立即停车仔细清理（），再开车生产。A、上料B、料箱C、滤网D、模唇[T/][D]D[D][T]B-C-B-002422＠扁丝装置生产时如果出现挂料线，要检查是否存在（）现象。A、滤网破裂B、熔体破裂C、原料杂质过多106 D、原料含水量过高[T/][D]A,C[D][T]B-C-B-002423如果发现薄膜上有挂料线，可放开对应的模唇螺钉，否则可能会造成（）。A、电流下降B、薄膜裂开C、大量废品D、设备停车[T/][D]B,C,D[D][T]B-C-B-002433扁丝装置生产时出现挂料线，可以敲击模唇上方的紧固块，以清除杂质。[T/][D]×[D/]正确答案：扁丝装置生产时出现挂料线，可以敲击模唇紧固块的上方，靠振动挤出杂质。BCB003纱锭卷饶不平整的处理方法[T]B-C-B-003411扁丝装置生产时，如果（）没有压好，或松紧度未调整好，会造成扁丝纱锭成型不好。A、导丝钩B、导丝轮C、导丝器D、往复螺杆[T/][D]C[D][T]B-C-B-003424＠扁丝装置收卷电机的（）调整过大时，会导致纱锭成型不佳。A、电流B、电压C、速度D、力矩[T/][D]B,D[D][T]B-C-B-003423当纱锭卷绕不平整时，要检查（）是否磨损，如有磨损情况应进行更换。A、滑梭B、导丝钩C、导丝轮D、往复螺杆106 [T/][D]A,D[D][T]B-C-B-003433使用测速表检查调速电机的运转是否稳定，它是导致纱锭卷绕不平整的原因之一。[T/][D]√[D/]BCB004薄膜出现晶点的处理方法[T]B-C-B-004411物料的熔融情况不好，一般是扁丝挤出机的（）设置过低造成的。A、温度B、速度C、压力D、负荷[T/][D]A[D][T]B-C-B-004424＠薄膜出现晶点，要检查使用的原料是否（），在正常温度下不能塑化。A、潮湿B、不合适C、熔融不好D、结晶度较高[T/][D]B,C,D[D][T]B-C-B-004431如果提高烘箱和定型辊的温度不能消除薄膜上的晶点，只能更换原料。[T/][D]×[D/]正确答案：如果提高挤出机的温度不能消除薄膜上的晶点，只能更换原料。BCB005薄膜横向移动的处理方法[T]B-C-B-005412如果薄膜出现横向偏移，要调整（）辊的平行度，使其均衡的牵引薄膜。A、夹持B、输送C、拉伸D、定型[T/][D]A[D][T]B-C-B-005423106 如果薄膜出现横向偏移，要检查（）是否存在偏斜现象，再做相应处理。A、导辊B、牵引辊C、定型辊D、水箱的导辊[T/][D]B,C,D[D]BCB006扁丝拉伸负荷不足的处理方法[T]B-C-B-006412扁丝的拉伸负荷不足时，要检查拉伸（）是否高于工艺值造成的。A、温度B、速度C、电流D、电压[T/][D]A[D][T]B-C-B-006411＠扁丝的拉伸负荷不足时，要检查水箱的冷却水（）是否过低，再做相应处理。A、温度B、液面C、流速D、纯度[T/][D]A[D][T]B-C-B-006423扁丝装置生产时，如果拉伸比太低，可能会造成扁丝的（）不足。A、宽度B、厚度C、拉伸负荷D、断裂伸长率[T/][D]C,D[D][T]B-C-B-006425当扁丝的拉伸负荷低于要求时，应该采取的措施是（）。A、提高拉伸比，可以提高拉伸负荷B、扁丝的厚度增加，拉伸负荷也增加C、原料的熔体指数越高，拉伸负荷也越高D、使用单一的原料，比混合的原料拉伸负荷高[T/]106 [D]A,B,C[D]BCB007扁丝断裂伸长率不足的处理方法[T]B-C-B-007411发现扁丝的断裂伸长率不足，要检查拉伸（）是否太低。A、温度B、速度C、电流D、电压[T/][D]A[D][T]B-C-B-007422＠发现扁丝的断裂伸长率不足，要检查扁丝的（）是否过低而导致的。A、宽度B、厚度C、线密度D、拉伸负荷[T/][D]A,B,C[D][T]B-C-B-007424如果扁丝的断裂伸长率不足，造成的原因可能是（）。A、烘箱温度过低B、拉伸比过大C、拉伸速度过高D、原料熔体指数过低[T/][D]A,B,D[D]BCB008造成扁丝劈丝的处理方法[T]B-C-B-008411当扁丝通过导丝轮或导丝器后出现刮伤造成（）现象时，要对其打磨或更换。A、竹节B、折叠C、劈裂D、断开[T/][D]C[D][T]B-C-B-008412＠出现扁丝劈裂现象时，要检查（）是否过高，如果其他指标都合格要降低。106 A、速度B、温度C、压力D、拉伸比[T/][D]D[D][T]B-C-B-008424当胚丝通过切割刀架上的刀片时，出现（）现象，要更换切割刀片。A、毛刺B、未切开C、宽窄波动D、无规律断开[T/][D]A,B,D[D][T]B-C-B-008425＠如果扁丝出现劈裂现象，要分析是否是（）造成的，再来解决。A、拉伸温度较低B、填充母料较多C、热定型温度较低D、水箱冷却水温度较低[T/][D]A,B,C,D[D][T]B-C-B-008433生产扁丝时，要经常检查热定型的温度、拉伸比是否符合要求。[T/][D]×[D/]正确答案：生产扁丝时，要经常检查热定型的温度、速度是否符合要求。BCB009造成扁丝严重断丝的处理方法[T]B-C-B-009412生产扁丝时，（）不得加入过多，以防分散不均匀，造成拉伸时大量断丝。A、粒料B、母料C、粉料D、破碎[T/][D]B[D][T]B-C-B-009413＠扁丝在拉伸时出现大量断丝，检查断丝头比较整齐时，要降低拉伸（）。A、速度106 B、温度C、电流D、拉伸比[T/][D]B[D][T]B-C-B-009413如果扁丝在拉伸时出现大量断丝，断丝头呈现纤维状，要降低（）。A、速度B、温度C、电流D、拉伸比[T/][D]D[D][T]B-C-B-009423＠扁丝在拉伸时出现大量断丝，要分析是否因为（），造成挤出量突然下降导致的。A、挤空B、滤网堵塞C、原料加桥D、破碎加入过多[T/][D]B,C[D][T]B-C-B-009423扁丝在拉伸时出现大量断丝，要分析是否是（）造成的，再来解决。A、薄膜过薄B、薄膜存在孔洞C、拉伸速度过高D、拉伸温度过高[T/][D]A,B,C,D[D][T]B-C-B-009431＠如果扁丝被拉断后的断头有晶点，要立即提高水箱温度或更换原料。[T/][D]×[D/]正确答案：如果扁丝被拉断后的断头有晶点，要立即提高挤出温度，无效再更换原料。BCB010挤出机电机温度过高的处理要点[T]B-C-B-010411探测（）的热电偶在插孔中未到位，造成设备超温时，将热电偶重插紧固后既可。A、温度B、热量106 C、功率D、压力[T/][D]A[D][T]D-C-B-01041`2＠扁丝装置的（）如果超温，应立即停车检查原因。A、螺杆B、机身C、主电机D、联接器[T/][D]C[D][T]D-C-B-01042`3扁丝装置的挤出机机身超温，往往是（）造成的，确定后要立即处理。A、实际温度高B、设定温度高C、继电器粘连D、冷却风机不工作[T/][D]C,D[D][T]D-C-B-01043`3扁丝装置的预热辊如果超温，可以暂时停止导热油的加热。[T/][D]√[D/]BCB011分丝切割不连续的处理要点[T]D-C-B-01141`1扁丝经过刀架后切割时断时续，要立即调整刀片与薄膜切割的（）。A、速度B、角度C、压力D、动力[T/][D]B[D][T]B-C-B-011422＠如果薄膜经过水箱后，膜片出现（）现象，要立即调整夹持牵引辊。A、孔洞B、晶点C、褶皱D、抖动106 [T/][D]C,D[D][T]B-C-B-011423发现胚丝切割不连续时，要确定是否是由（）造成的，并根据情况进行调整。A、薄膜存在孔洞B、薄膜存在杂质C、切割刀片断裂D、薄膜张力不足[T/][D]C,D[D]BCB012薄膜出现褶皱的处理方法[T]B-C-B-012411如果薄膜的（）厚度偏差较大引起褶皱，可通过调整口模间隙来消除。A、纵向B、横向C、褶皱D、抖动[T/][D]A[D][T]B-C-A-012412＠如果膜片通过夹持牵引辊后出现（）褶皱，要调整辊的平行度或间隙。A、孔洞B、晶点C、褶皱D、开裂[T/][D]C[D]BCB013卷绕出现马鞍形纱锭的处理方法[T]B-C-B-013414纱锭卷绕时出现马鞍形时，要检查磁传动卷绕机的（）是否未调整好。A、配重B、电磁C、导程D、转轴[T/][D]A[D][T]B-C-B-013413106 ＠纱锭卷绕时出现马鞍形时，要检查单锭力矩电机卷绕机的（）是否过大。A、配重B、导程C、电压D、电磁[T/][D]C[D][T]B-C-B-013423纱锭卷绕时出现马鞍形时，要检查带动导丝器摆动的双向螺纹槽是否出现（）现象。A、磨损B、缺油C、卡阻D、折返[T/][D]A,B,C[D][T]B-C-B-013432导丝器磨损或缺少润滑油，来回窜动会造成纱锭卷绕时出现马鞍形。[T/][D]×[D/]正确答案：导丝器磨损或未固定好，来回窜动会造成纱锭卷绕时出现马鞍形。BCB014卷饶出现驼峰形纱锭的处理方法[T]B-C-B-014413如果因螺纹导向槽是否存在（）问题，造成纱锭卷绕时出现驼峰形，要加油或更换。A、跳动B、受力C、卡阻D、折返[T/][D]C[D]　[T]B-C-B-014413＠纱锭卷绕时出现驼峰形，如确定是由于（）运行时出现减速造成的要进行更换。A、齿轮B、转轴C、滑杆D、滑梭[T/][D]D[D][T]B-C-B-014433如果卷绕机有规律的震动，造成纱锭卷绕时出现驼峰形，要找出震动源进行消除[T/]106 [D]√[D/]BCB015薄膜出水后不平整的原处理方法[T]B-C-B-015413如果薄膜出水后可以观察到不平整，要调整冷却水与熔膜的（）。A、温度B、距离C、流速D、流量[T/][D]B[D][T]B-C-B-015411如果薄膜出水不平整，要测量薄膜的（）厚度，如果偏差较大，要调整模唇间隙或模头温度。A、纵向B、横向C、边缘D、平均[T/][D]A[D][T]B-C-B-015433当冷却水箱温度过高造成薄膜边缘较厚时，要对水箱降温并调整网屏两侧间隙。[T/][D]×[D/]正确答案：当冷却水箱温度过高造成薄膜边缘较厚时，要对水箱降温并调整模头两侧间隙。BCB016挤出机电流过大的处理要点[T]B-C-B-016411如果挤出机未（）就开机，造成主机超电流的时应立即停车，至少半小时后再开车。A、启动B、开车C、挤膜D、恒温[T/][D]D[D][T]B-C-B-01641`1＠如果挤出机出现（）超标和异常声音时，应立即停车，检查主电机负荷过大的原因。A、电流B、电压C、速度106 D、压力[T/][D]A[D][T]B-C-B-01642`3扁丝挤出机主机有电流超标现象，要确定是否由（）造成的，再做处理。A、电流不稳B、机筒进入异物C、温度设定过低D、原料熔体指数太低[T/][D]B,C,D[D][T]B-C-B-01643`1发现熔体压力上升，主机电流缓慢下降，要检查扁丝装置的滤网是否堵塞。[T/][D]×[D/]正确答案：发现熔体压力上升，主机电流也上升，要检查扁丝装置的滤网是否堵塞。BCB017挤出流量下降处理方法[T]B-C-B-017411薄膜变薄是因为挤出机流量下降造成的，应立即提高（）转速。A、主机B、辅机C、热辊D、冷辊[T/][D]A[D][T]B-C-B-01741`2＠确认是滤网堵塞造成挤出机（）下降，应停车更换滤网。A、电流B、压力C、速度D、流量[T/][D]D[D][T]B-C-B-01742`3挤出机流量发生下降后，要检查（），再根据情况处理。A、滤网是否堵塞B、进料口是否堵塞C、调速电机是否失速D、破碎料是否加入过多106 [T/][D]A,B,D[D][T]B-C-B-01743`3挤出机流量下降有可能是联接器或网屏漏料造成的，确认后要停车处理。[T/][D]√[D/]BCB018挤出流量波动处理方法[T]B-C-B-018412＠如果确认挤出机（）波动是因滤网堵塞造成的，应更换过滤网。A、速度B、温度C、流量D、电压[T/][D]C[D][T]B-C-B-01841`2要确认挤出机流量波动是否是因调速器造成的，可轻微调整（）器同时观察速度表。A、电压B、电位C、变速D、控制[T/][D]B[D][T]B-C-B-01842`3挤出机流量发生波动后，要检查（），再根据情况处理。A、滤网堵塞B、轴套是否打滑C、机筒风机不工作D、调速电机是否失速[T/][D]B,C,D[D][T]B-C-B-01843`4＠挤出机机身的冷却风机不工作可能会造成流量无规律性波动。[T/][D]×[D/]正确答案：挤出机机身的冷却风机不工作可能会造成流量周期性波动。BDA001扁丝相对拉伸负荷的计算[T]B-D-A-00141`3106 如果扁丝的线密度是112tex，拉断力是38N，相对拉伸负荷大约是（）N/tex。A、0.034B、0.34C、3.40D、34.0[T/][D]B[D][T]B-D-A-00141`3＠国标要求扁丝的相对拉伸负荷≥0.32N/tex，如扁丝的线密度最低为109tex，那么拉断力应该不低于（）N。A、31B、35C、39D、43[T/][D]C[D][T]B-D-A-00143`4拉伸强度的法定单位是牛/米，原来使用的单位是千克力·米。[T/][D]×[D/]正确答案：拉伸强度的法定单位是帕，原来使用的单位是千克/厘米2。BDA002扁丝断裂伸长率的计算[T]B-D-A-00241`4如果扁丝的初试标距是500mm，试样断裂时标距是615mm，断裂伸长率约为（）%。A、13B、23C、33D、43[T/][D]B[D][T]B-D-A-00242`5扁丝的断裂伸长率，是有效部分标线（）的增加量与初试标距之比的百分率。A、长度B、宽度C、间距D、距离[T/][D]A,C,D[D]BDA003切割刀垫厚度的计算106 [T]B-D-A-00341`5如果扁丝宽度要求为2.5mm，测量刀片厚度为0.15mm，拉伸比固定为6时，刀垫的厚度大约应该为（）mm。A、3.2B、4.2C、5.2D、6.2[T/][D]D[D][T]B-D-A-00342`4计算刀垫厚度时，可以通过扁丝宽度计算出（）的宽度，再计算出刀垫的厚度。A、胚丝B、废丝C、废边D、分割丝[T/][D]A,D[D][T]B-D-A-00343`4＠如确定胚丝的宽度为6.6mm，刀片厚度为0.2mm，刀垫的厚度应该是4.6mm。[T/][D]×[D/]正确答案：如确定胚丝的宽度为6.6mm，刀片厚度为0.2mm，刀垫的厚度应该是6.4mm。BDA004扁丝宽度的计算[T]B-D-A-00441`3如果编织经纬密度为40×40根/100mm，扁丝的理论宽度应该为（）mm。A、2.00B、2.08C、2.50D、2.78[T/][D]C[D]　　[T]B-D-A-00443`3如果胚丝的宽度为6.6mm，拉伸比固定为7时，扁丝的宽度大约为2.50mm。[T/][D]√[D/]BDA005扁丝三牵输出速度的计算[T]B-D-A-00541`4正常生产时，扁丝三牵的速度应该比拉伸速度低1~（）%，才能保证扁丝的回缩率。106 A、3B、5C、7D、9[T/][D]A[D][T]B-D-A-00543`5如果扁丝二牵的速度是165米/分，回缩率要求为3%，三牵速度应该控制在154米/分。[T/][D]×[D/]正确答案：如果扁丝二牵的速度是165米/分，回缩率要求为3%，三牵速度应该控制在160米/分。单选323、多选101、判断101，字符数43850。106