T∕ZZB 1418-2019 裤装编织拉链.pdf 13页

ICS61.040Y73团体标准T/ZZB1418—2019裤装编织拉链Trousersweavezipper2019-12-13发布2019-12-31实施浙江省品牌建设联合会发布 T/ZZB1418—2019目次前言................................................................................II1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13术语和定义........................................................................14结构型式..........................................................................15基本要求..........................................................................26技术要求..........................................................................37检测方法..........................................................................58检验规则..........................................................................79标志、包装、运输、贮存............................................................810质量承诺.........................................................................9I T/ZZB1418—2019前言本标准依据GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本标准由衢州市标准化研究院牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江华鑫拉链有限公司。本标准参与起草单位：国家军需产品质量监督检验中心、衢州学院、杭州荣佳服装有限公司、无锡瑞利拉链有限公司、衢州盛隆拉链织带有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：张国进、王丽英、刘明、刘冰、周兆忠、朱友洋、毛黎阳、徐东华、方建、钟浩、刘承伟、姜涛。本标准评审专家组长：茅明华。本标准由衢州市标准化研究院负责解释。II T/ZZB1418—2019裤装编织拉链1范围本标准规定了裤装编织拉链的术语定义、结构型式、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。本标准适用于3号单头闭尾裤装编织拉链（以下简称“拉链”）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T2829－2002周期检验计数抽样程序及抽样表（适用于过程稳定性的检查）GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T18746拉链术语QB/T2173－2014尼龙拉链3术语和定义GB/T18746界定的以及下列术语和定义适用于本文件。4结构型式拉链结构型式见图1。1 T/ZZB1418—2019说明：b1——链牙啮合宽度；b2——布带宽度（单宽）；L——拉链长度；L1——前带头长度；L2——后带头长度。图15基本要求5.1设计研发5.1.1具备一体化拉头的设计能力。5.1.2具备热熔胶下止的设计能力。5.2原材料5.2.1链牙材料应采用尼龙-6单丝。5.2.2布带原材料应采用锦纶或涤纶纱线。5.3工艺及设备5.3.1应具备全自动装配机。5.3.2应具备全自动超声波热熔贴胶机。5.3.3应具备全自动去毛机。5.4检验检测应具备平拉强力、拉合轻滑度、上止强力、拉头拉片结合强力、拉头拉片抗扭力矩、拉头抗张强力、拉头自锁强力、负荷拉次、折拉强力和柔软度的检测能力。6技术要求6.1尺寸及偏差6.1.1链牙啮合宽度2 T/ZZB1418—2019链牙啮合宽度b1：3.85mm～4.05mm。6.1.2链带厚度链带厚度：1.45mm～1.55mm。6.1.3拉链长度，布带宽度，前、后带头长度拉链长度偏差、布带宽度（单宽）、前、后带头长度应符合表1规定，测量部位见图1。表1拉链长度偏差，布带宽度（单宽），前、后带头长度单位为毫米拉链长度L布带宽度前带头长度L1后带头长度L2基本尺寸极限偏差（单宽）b2≤315±3≥11≥15≥13＞315～630±56.2物理性能拉链物理性能应符合表2规定。表2拉链物理性能项目指标值平拉强力400N≥拉合轻滑度4.0N≤上止强力70N≥拉头拉片结合强力500N≥拉头拉片抗扭力矩0.2（N·m)≥拉头抗张强力43N≥拉头自锁强力25N≥负荷拉次3000双次≥折拉强力150N≥柔软度36°≥注：拉头抗张强力仅适用于金属拉头。3 T/ZZB1418—20196.3表面质量6.3.1整条拉链应零部件齐全，链牙排列整齐，编织带体无跳针、无断线等缺陷。6.3.2下止应无明显歪斜，拉开拉合时应无拉头卡住上止、下止的现象，上止、下止应无毛刺、锐棱。6.3.3拉头表面装饰层应色泽一致、光滑平整，无气泡、起皮、掉皮现象；拉头型腔内应光滑、无毛刺，拉片应翻动灵活；拉头体底面或拉片上的商标、文字、图案应清晰。拉头拉动时，应顺畅，无卡阻，无爆牙。6.3.4拉链平直度应符合表3规定。6.3.5色差如下：a)链牙与标样对比色差不低于3-4级，同批链牙色差应不低于4级；b)拉头与标样对比色差不低于3-4级，同批拉头色差应不低于4级；c)布带与标样对比色差不低于3-4级，同批布带色差应不低于4级；d)色差评定方法按GB/T250规定。表3拉链的平直度单位为毫米拉链长度L≤180＞180～315＞315～630平直度（C形弯高度）≤2≤4≤66.4布带色牢度6.4.1耐摩擦色牢度：链带经耐摩擦试验后，干摩擦沾色牢度应达到GB/T251规定的4级，湿摩擦沾色牢度应达到GB/T251规定的4级。6.4.2耐皂洗色牢度：链带经洗涤后变色牢度应达到GB/T251规定的4级。6.5拉链洗涤和干燥后外观变化洗涤和干燥后外观变化应符合QB/T2173－2014中5.4规定。6.6安全拉链应符合GB18401的相关要求。7检测方法7.1测试条件试验应在室温（20±5）℃、相对湿度（65土5）%并放置实验室内24h后进行。7.2尺寸及偏差按QB/T2173－2014中7.1规定的方法进行。7.3物理性能7.3.1平拉强力测试按QB/T2173－2014中7.2.1规定的方法进行。4 T/ZZB1418—20197.3.2拉合轻滑度测试按QB/T2173－2014中7.2.2规定的方法进行。7.3.3上止强力测试按QB/T2173－2014中7.2.3规定的方法进行。7.3.4拉头拉片结合强力测试按QB/T2173－2014中7.2.9规定的方法进行。7.3.5拉头拉片抗扭力矩测试按QB/T2173－2014中7.2.10规定的方法进行。7.3.6拉头抗张强力测试按QB/T2173－2014中7.2.11规定的方法进行。7.3.7拉头自锁强力测试按QB/T2173－2014中7.2.12规定的方法进行。7.3.8负荷拉次测试按QB/T2173－2014中7.2.13规定的方法进行。7.3.9折拉强力测试7.3.9.1测试设备及夹具检验设备和测试速度应符合QB/T2173—2014中7.2.1的规定。夹具主要尺寸：宽10mm，夹紧面齿形夹角60°，节距1.5mm，顶宽0.2mm。两片啮合夹紧口到内齿3mm处加工成齿面1.5mm的平面。夹紧螺栓为M8外六角螺栓。7.3.9.2检验方法及步骤取长度大于100mm的拉链一段并将其对折，（纵向）对齐（不得揿牙），装夹在上述夹具中。装夹时应将链牙脚和夹具的夹口部位对齐靠紧（见图2）。折叠端面留0.5mm～1.0mm。启动测试仪，测试至脱牙或布带破损为止，此时记录的数值即为折拉强力值。5 T/ZZB1418—2019图27.3.10柔软度测试7.3.10.1检验设备使用一个长方体检验台，宽度不小于40mm，长度不小于450mm，高度不小于150mm。沿着长方体上断面外侧水平至垂直安装量角器，水平方向0°～0.2°。7.3.10.2检验步骤试验步骤如下：a)试样准备：在成品拉链截取长170mm为一个试样，共需3个试样。分别在每个试样一段100mm处打上标记；b)将试样放在长方体的端面上，试样标记与端面边缘重合，压块与试样标记对齐压住拉链的余长，伸出长度100mm（检验有效长度），在其自重下垂，以最外缘一点对应的量角器刻度为试样的柔软度（以角度表示）。7.3.10.3检验结果一个试样正、反各做一次，记录刻度值以此计算每个试样的平均值，单位为角度。7.4表面质量按QB/T2173－2014中7.3规定的方法进行。7.5色牢度按QB/T2173－2014中7.4规定的方法进行。7.6拉链洗涤和干燥后外观变化按QB/T2173－2014中7.5规定的方法进行。6 T/ZZB1418—20197.7安全要求按GB18401的规定进行试验。8检验规则8.1检验分类拉链的检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验按表4进行抽样。出厂检验项目应按表5进行，破坏性检验项目应在产品形成后进行。表4出厂检验抽样表批量大小抽查样本n接收判定数拒收判定数0～500811501～120013121201～320013123201～100002023注1：检验所需样本应从该批量的每个包装中以相同的样本数随机抽取。注2：当检验样本n大于该批量的包装数量时，样品的抽取应从每个包装里以相同的样本数取出；当检验样本n小于该批量的包装数量时，样本应从n个包装中抽取，每个包装取出1个。表5出厂检验序号检查项目要求试验方法1尺寸及偏差6.17.22表面质量6.37.43拉头拉片结合强力7.3.44拉头拉片抗扭力矩6.27.3.55拉头抗张强力7.3.66拉头自锁强力7.3.77拉合轻滑度7.3.28上止强力6.27.3.39折拉强力7.3.910柔软度7.3.1011色差6.3.57.412平直度6.3.47.413布带耐皂洗色牢度6.4.27.514洗涤和干燥后外观6.57.68.3型式检验7 T/ZZB1418—20198.3.1型式检验应每6个月进行1次，在材料、工艺、设备等发生变化或有其他影响产品质量因素时，以及在产品长期停产恢复生产、质量监督部门提出要求时也应检查。8.3.2型式检验样本应从出厂检验的合格批中抽取，抽样数量以满足一次型式检验即可。8.3.3检验所需样本应从该批量的每个包装中随机抽取。8.3.4当检验样本n大于该批量的包装数量时，样本的抽取应从每个包装里以相同的样本数取出。当检验样本n小于该批量的包装数量时，样本应从n个包装中抽取，每个包装取出1个。表6型式检验不合格质量水平判断组数组别序号检测项目要求试验方法样本大小nRQLAcRe1平拉强力7.3.12拉合轻滑度7.3.23上止强力7.3.34拉头拉片结合强力7.3.45拉头拉片抗扭力矩7.3.5I6.2801246拉头抗张强力7.3.67拉头自锁强力7.3.78负荷拉次﹙双次﹚7.3.89折拉强力7.3.910柔软度7.3.1011尺寸及偏差6.17.2Ⅱ12色差6.3.57.45023813其他表面质量6.3.1～6.3.47.414布带耐磨擦色牢度6.4.17.5Ⅳ15布带耐皂洗色牢度6.4.27.54001416拉链洗涤和干燥后外观6.57.68.4判定规则8.4.1所检项目均符合标准要求，则判定该样品为合格。8.4.2试验中出现任何一项不合格，则判定该样品为不合格。9标志、包装、运输、贮存9.1标志9.1.1内包装上应标有产品名称、规格、数量及生产日期、产品标准编号。并附有产品质量检验合格标志。9.1.2外包装上应标有中文厂名、厂址、产品名称、商标、规格、数量及体积。9.2包装9.2.1内包装应采用塑料袋，外包装应采用纸箱或编织袋。9.2.2拉链、拉头包装数量应无短缺。8 T/ZZB1418—20199.3运输产品在运输中应防止受潮、雨淋、长时间曝晒及包装物挤压破损。9.4贮存9.4.1产品应贮存在通风、干燥、相对湿度小于80%的仓库中，离地面100mm以上，且周围应无腐蚀性气体。9.4.2产品在上述贮存环境中，贮存期为12个月。10质量承诺10.1产品在规定的包装和贮存环境中，客户正常使用，若在12个月内产品出现质量问题，制造商提供免费更换或维修服务。10.2客户对产品质量有异议时，应在24小时内响应，及时为客户提供服务和解决方案。_________________________________9