T∕ZZB 1090-2019 电脑手套编织机.pdf 9页

ICS59.120.40W96ZZB浙江制造团体标准T/ZZB1090—2019电脑手套编织机Computerizedgloveknittingmachine2019-04-18发布2019-04-30实施浙江省品牌建设联合会发布 T/ZZB1090—2019前言本标准依据GB/T1.1—2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江海森纺机科技有限公司。本标准参与起草单位：浙江方圆检测集团股份有限公司、浙江奇汇电子提花机有限公司、杭州海宸科技有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：骆海生、宋赛赛、叶传榜、张海杰、曲刚、徐海平。本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司负责解释。I T/ZZB1090—2019电脑手套编织机1范围本标准规定了电脑手套编织机（以下简称手套机）的基本要求、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本标准适用于编织各种全指、半指、元宝指、触屏指、袖套、加横调色线等手套类织物的手套机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T755旋转电机定额和性能GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分通用要求GB/T7111.6纺织机械噪声测试规范第6部分织造机械FZ/T90001纺织机械产品包装FZ/T90016零件的铸刻字FZ/T90074纺织机械产品涂装FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.3纺织机械铭牌针织机械铭牌内容FZ/T97035.1针织机用针第1部分：舌针3基本要求3.1设计研发3.1.1具有使用三维软件进行开发设计的能力。3.1.2具备对手套机分指、选针等控制软件的设计开发能力。3.2原材料3.2.1走针三角零件采用力学性能不低于Cr12MoV牌号的材料。3.2.2针床镶片零件采用力学性能不低于65Mn牌号的材料。3.3工艺及装备3.3.1应采用加工中心或数控机床制造机头、针床和三角等主要零部件。3.3.2应采用生产流水线进行整机装配。3.4检验能力1 T/ZZB1090—20193.4.1配备不低于3μm精度的三坐标测量仪，具备机械加工零件形位公差的检验能力。3.4.2具备齿轮、传动轴等重要部件硬度的检测能力。3.4.3具备整机功耗、噪声、温升等项目检验能力。4基本参数4.1机号：E5、E7、E8、E10、E13、E15、E18。4.2编织机幅：130mm～180mm。4.3转速控制：伺服电机驱动，最大编织线速度1.3m/s，最高机头转速300r/min。4.4编织控制：电脑数控。4.5卷取装置：沉降片牵引。4.6滚筒驱动：步进电机驱动蜗轮蜗杆传动。4.7剪刀叉刀传动结构：主电机联动。4.8润滑装置：自动供油。4.9额定电压：AC220V。5技术要求5.1外观5.1.1外表面应平整、光滑，焊接处应接缝平齐、缝隙均匀一致。5.1.2表面经镀覆或化学处理的零件色泽应一致，保护层不应有脱落或露底现象。5.1.3外表面涂装应符合FZ/T90074的规定要求。5.2主要零部件5.2.1各编织三角走针面粗糙度Ra≤0.8μm。5.2.2各主要编织三角硬度为60HRC～65HRC。5.2.3针板部件+0.12+0.12+0.12+0.10+0.09a)针槽宽度公差值为：E5为1.2+0.02、E7为1.2+0.02、E8为1.2+0.02、E10为0.8+0.02、E13为0.8+0.02、E15+0.06+0.06为0.8+0.02、E18为0.8+0.02；b)针床头口部分及栅状齿两侧面应光滑，不挂纤维；c)各针槽排列应均匀，无毛刺；d)针床镶嵌片硬度52HRC～57HRC；e)织针应符合FZ/T97035.1的规定要求。5.3整机5.3.1传动系统要求如下：a)机器运转平稳、无异常振动和冲击声响；b)手指、手掌、罗口编织动作变换灵活、正确；c)伺服电机驱动、同步带传动平稳、可靠；d)前后滚筒相对位置定位正确，所对应的前后织针不能产生超前或滞后现象；e)传动系统润滑良好。5.3.2控制系统要求如下：2 T/ZZB1090—2019a)安全可靠，编织参数设定方便，能控制机器并完成全部动作；b)输出短路保护功能，故障保护敏捷，指示功能面板清晰可见；c)各电气元器件接线正确、可靠，无失控现象；d)数码管或LCD显示清晰、准确，按键或触摸屏操作灵敏、可靠；e)具备终端数据展示和人机交换的功能。5.3.3走针系统要求如下：a)各活动三角进出灵活；b)机头往复运动时，织针、沉降片无阻滞现象；c)压针、半针、缝口动作和密度调节采用步进电机联动控制；d)三角平面与针床平面间隙：0.05mm～0.25mm；e)沉降片槽与针槽中心线偏差＜0.2mm。5.3.4噪声：整机空载噪声声压级≤80dB(A)。5.3.5功耗：整机空载功率消耗≤0.30kW。5.3.6温升：主电机外壳温升≤30℃。5.3.7织物质量：单面平纹织物密度均匀、清晰，无松紧现象。5.3.8具有在编织中意外断电续织和数据保存功能。5.4安全防护5.4.1应具备故障检测、自停、报警功能。5.4.2安全防护和警示标识应齐全、可靠，安全警示标识醒目。5.4.3外露传动部件应有防护装置。5.4.4电气设备的连接和布线，应符合GB5226.1—2008中13.1的规定。5.4.5电气设备的可导电部分都应连接到保护接地电路上，应确保接地电路的连续性，其接地电阻≤0.1Ω。5.4.6在动力电路导线和保护联结电路间的绝缘电阻不应小于1MΩ。5.4.7动力电路导线和保护接地电路之间应经受50Hz,1000V，近似1s时间的耐压试验，无闪络和击穿现象。5.4.8电机的安全性能应符合GB/T755的有关规定。6试验方法6.1空车运转试验6.1.1速度：按最高设计转速的80%。6.1.2时间：2h。6.1.3环境条件要求如下：a)E5～E10：环境温度5℃～38℃,相对湿度30%～80%；b)E13～E18：环境温度18℃～30℃，相对湿度50%～70%。6.1.4测试项目：5.1、5.2、5.3.1～5.3.6、5.3.8、5.4。6.2工作负荷试验6.2.1应在空车运转试验合格后进行。6.2.2速度：200r/min。3 T/ZZB1090—20196.2.3时间：12h。6.2.4环境条件按6.1.3。6.2.5测试项目：5.3.7。6.3检验方法6.3.1转速（4.3），用测速仪检测。6.3.2外表面涂装（5.1.3），按FZ/T90074的有关规定检测。6.3.3三角走针面粗糙度（5.2.1），用表面粗糙度样块对照检测。6.3.4硬度（5.2.2、5.2.3d）），用硬度计检测。6.3.5针槽宽度公差（5.2.3a））和三角平面与针床平面间隙（5.3.3d）），用塞尺检测。6.3.6织针（5.2.3.e）），按FZ/T97035.1的有关规定检测。6.3.7沉降片槽与针槽中心线偏差（5.3.3e）），用游标卡尺检测。6.3.8噪声（5.3.4）按GB/T7111.1、GB/T7111.6的规定检测，速度为编织手掌之动作。6.3.9功率（5.3.5），用功率表检测。6.3.10温升（5.3.6），用测温仪检测。6.3.11电气设备的连接和布线（5.4.4），按GB5226.1—2008的规定检测。6.3.12电气设备的接地电阻（5.4.5），用兆欧表检测。6.3.13绝缘电阻（5.4.6），用欧姆表检测。6.3.14电气部分的耐压试验（5.4.7），用耐压试验仪检测。6.3.15电机的安全性能（5.4.8），按GB/T755的有关规定检测。6.3.16其余项目用感官法检测。7检验规则7.1检验分类检验分为出厂检验与型式检验。7.2出厂检验7.2.1每台机器须经制造厂质量检验部门按本标准检验合格后方可出厂，并附有产品质量合格证。7.2.2出厂检验项目为本标准的第5.1、5.2.2、5.2.3、5.3.1、5.3.2、5.3.3、5.3.4、5.3.7、5.3.8、5.4.1、5.4.2、5.4.3、5.4.4、5.4.5、5.4.6条。7.3型式检验7.3.1型式检验项目为本标准第5章规定的全部内容。7.3.2在下列情况之一时，应进行型式检验：a）新机器或老机器转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，机器的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响机器性能时；c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d）机器停产一年以上，恢复生产时；e）国家有关部门提出进行型式检验要求时。7.3.3型式检验应从出厂检验合格的同一个批次产品中，随机抽取2台（其中1台为备样）作为检验样本。4 T/ZZB1090—20197.4判定规则7.4.1出厂检验检验结果如有一项及以上指标不符合本标准要求时，则判定机器为不合格。7.4.2型式检验检验结果如果有二项及以上指标不符合本标准要求时，判定整批产品不合格；有一项指标不符合本标准要求时，允许重新取样进行复验，复验结果仍不符合本标准技术指标的要求，则判定为整批产品不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1包装储运图示标志按GB191的规定。8.1.2产品铭牌按FZ/T90089.1和FZ/T90089.3的规定。8.1.3零件的铸刻字按FZ/T90016的规定。8.2包装8.2.1产品包装按FZ90001的规定。8.2.2随机供应产品说明书、简图。8.3运输8.3.1产品在运输过程中按规定位置起吊，包装箱应按规定朝向安放，不得倾倒或改变方向。8.3.2运输和堆放时，堆码不应超过二箱。8.4贮存产品出厂后，在有良好的防雨及通风贮存条件下，包装箱内零件防潮、防锈，自出厂日起始有效期为一年。9质量承诺9.1自设备出厂交付之日起，按产品说明书条件下使用，整机质保期为18个月，主要零部件质保期为24个月。在质保期内，除产品说明书规定的易损件外，因设备质量问题均免费维修或更换。9.2用户有诉求时，制造商在8小时内提供响应服务。9.3应对用户进行设备工作原理、日常操作和常见故障维修、安全注意事项、日常保养等方面知识的培训。_________________________________5