香蕉纤维纱性能研究及针织物可编织性分析.pdf 3页

斜织工丛。2014#-g6期针织原料香蕉纤维纱陛能研究及针织物可编织性分析季荣，冯岑z，孟海涛(1．浙江纺织服装职业技术学院纺织分院，浙江宁波31521l；2．苏州大学纺织与服装工程学院．江苏苏州215021)摘要：选用香蕉纤维、棉混纺纱(55：45)，纯香蕉纤维纱，苎麻、棉混纺纱(5545)，亚麻、棉混纺纱(5545)，以及纯棉纱，测试对比分析它们的拉伸断裂强度、捻度、回潮率、百米质量变异系数、毛羽等物理性能，并在横机上进行编织试验，研究它们用于针织物编织的可行性。结果表明：香蕉、棉混纺纱强力和条干均匀度均好于香蕉纤维纯纺纱，且手感柔软，其编织性能好于香蕉纤维纯纺纱，符合针织布生产要求；香蕉纤维纯纺纱刚度较大，手感硬挺，毛羽多，编织比较困难，编织之前应考虑进行柔软处理，并需适当给湿，以减少飞花、断纱。本研究为香蕉纤维针织物新产品开发提供理论依据和技术支持。关键词：香蕉纤维；混纺纱；强力；条干均匀度；柔软处理；针织编织中图分类号：TS182"．9文献标志码：B文章编号：1000—4033(2014)06—0030—03StudyofBananaFiberYarnPropertiesandItsKnittingFeasibilityAnalysisjiRong，FengCen，MengHaitao(1_CollegeofTextile，ZhejiangTextile&FashionInstituteTechnology，Ningbo，Zhejiang315211，China；2．CollegeofTextileandClothingEngineering，SoochowUniversity，Suzhou，Jiangsu215021，China)Abstract：Thepapertestsandanalyzesthetensilebreakingstrength，twist，moistureregain，CVvalue，yarnhairinessof5kindsyarns，includingbananafiber／cottonblendedyarn(55：45)，purebananafiberyarn，ramiefibefcottonblendedyam(55：45)，flaxfiber／cottonblendedyarn(55：45)andpurecottonyam，andalsodiscussestheknit—ringfeasibilityoftheseyamsonfiatknittingmachine．Theresultsshowthatthestrengthandevennessofbananafibedcottonblendedyarnarebetterthanthoseofpurebananafiberyam，aswellasthesofthand，whichcanbeusedfordevelopingknittedfabrics；whilethepurebananafiberyamhaslargerigidity，hardhandandmoreyamhairiness，SOitisnecessarytomakesomesofteningfinishingandwettingprocessbeforeknittingtoreducethefiberflyandbrokenyarn．Theachievementsmadeinthispapercanprovidesometheoreticalbasisandtechnicalsuppo~fordevelopingbananafiberknittedproduct．Keywords：BananaFiber；BlendedYarn；Strength；YamEvenness；Softening；KnittingProcess香蕉纤维是一种新型天然植世界上栽培香蕉的国家有130少。实际上。香蕉纤维在纺织服装物纤维．可分为香蕉茎纤维和香蕉个左右，以中美洲产量最多．其次领域内有着极大的使用潜力叶纤维，它与亚麻、黄麻有类似组是亚洲对于香蕉纤维及其织物本文对香蕉纤维纯纺、混纺纱分与性能．具有一般麻类纤维的特产品的研究和开发．国内外专家学与几种常规纱线的物理性能进行测点_11。但目前香蕉韧皮都未被利用．者和生产企业进行了大量的研究试分析．并在横机上进行编织试验．如能将其回收变废为宝用作纺织工作．并取得了巨大的成绩。但目研究其用于针织物编织的可行性原料．将有利于提高香蕉种植业前我国对于香蕉纤维针织产品的1试验方法与仪器的经济效益因此．对香蕉纤维及开发．以及从面料服用性能角度对1．1试样其制品的研究具有重要意义该类产品进行的评价和研究比较在显微镜下可以观察到香蕉作者简介：季荣(1977一)，女，讲师。主要从事纺织新材料的性能检测与服装面料的应用研究。·30· 针织原料2014年第6期针但工丛。纤维横截面为腰圆形．有中腔．有1．3编织设备棉混纺纱断裂强力不如其他纤维的有裂缝及孔洞．兼具棉和苎麻的在机号为12针／25．4mm的奔纱线高．但伸长较大．强力变异系形态特征．其单纤长度很短．和黄马牌Z791—2型手摇横机上．采用数小。韧性好，手感软。拉伸受力情麻相近．必须制成工艺纤维纺纱．3根纱线同时喂人．将5种纱线试况均匀．所以较其他麻类纱线更好性能与棉及苎麻纤维相似．研究时样进行编织．得到5种纬平针织物。编织．编织中很少产生断纱现象．可参照棉或苎麻织物-3]。因此，确定2结果与分析所以由表3可知。所得织片强度、了线密度均为28tex的5种纱线2．1测试结果耐磨、外观都较好．较为耐用。织物作为试样，具体参数见表1。2．1．1纱线性能受力情况也较均匀表1纱线试样参数5种纱线性能测试结果见表22．2．2捻度分析实测线密度／2．1．2织物性能根据纺织行业标准．一般针织纱线编号原料tex对所编织5种织物试样进行棉纱实际捻系数控制在280～360E5~香蕉、棉混纺纱128．7性能测试．结果见表3。范围内。由表2可知．2#纱线捻系(55：45)2．2性能分析数基本处在280360．符合织造要2纯香蕉纤维27．92．2．1拉伸断裂性能分析求1#混纺纱捻系数略微偏大．但苎麻、棉浆纱328．9由表2可知．1#混纺纱的拉伸因与棉混纺．纱线手感较软．强度(55：45)亚麻、棉混纺纱断裂强力低于2#纯香蕉纤维纱．较高．可用于针织427．6(55：45)也略低于5#棉纱的。纱线断裂强2．2．3回潮率分析5纯棉28．1力受纤维断裂强力和纤维滑移时由表2可知．在标准大气环境在标准大气条件下(温度20℃，受到摩擦力的影响[4]．虽然香蕉纤中．1}}混纺纱、2#香蕉纤维纯纺相对湿度65％)，进行预调湿、调维强度高_lJ．但1#混纺纱中混入的纱的回潮率分别为6．75％、6．21％，湿，并进行性能测试。棉纤维强度偏低：另外．香蕉纤维远低于苎麻纱、亚麻纱．也略低于1．2测试仪器细长，表面光滑，纵向伸直．导致纱棉纱．但仍有较好的吸湿效果．便采用YG061型电子单纱强力线内部纤维与纤维之间的摩擦力于染色。由表3可知，香蕉织物b试验仪．根据国家标准GB厂r3916—下降．受拉伸时更易滑脱也是造成透气最好，芯吸较好，与苎麻、棉混1997(纺织品卷装纱单根纱线断裂其强力极低的重要原因而2#香蕉纺织物相似；香蕉、棉混纺织物a强力和断裂伸长率的测定》测试纱纤维纯纺纱强力较高的透气性较差．略高于纯棉织物e．线拉伸断裂性能：采用Y(B)331A型由表2可知。虽然香蕉纤维、但芯吸效果仅低于亚麻、棉混纺织纱线捻度机．根据国家标准GB／T表25种纱线试样性能测试结果2543．1—2o01《纱线捻度的测定退捻纱线断裂强断裂强力断裂伸捻回潮率，百米质量变大于4mm毛羽系数加捻法》i贝0试纱线捻度；采用YG172A编号力『cNCV值／％长率／％％异系数／％指数百分比，％l335．110．73．2362．56．753-35．77型纱线毛羽测试仪．根据行业标准2508．718-31．8332．76．214．27．64FZ／T01086-2000(纺织品纱线毛3596．421．42．0270．98．341．33-33羽测定方法投影计数法》测试纱线4498．416．12．3281．O9．713．614．07毛羽：采用Y(G)747型通风式快5356．812．07．4349．07．5O2．11．7l速八篮烘箱．LD300—2电子天平．表35种织物试样性能测试结果根据国家标准GB／T9995-1997耐磨性f质悬垂《纺织材料含水率和回潮率的测定织物克质量／顶破强克罗值／透气量／芯吸高度／『cm·断纱编量损失率)系数／烘箱干燥法》测试吸湿性；采用号(g·in)力fN(oc·m。·W)(L·m·s)(30rain)]数／个|o|o％YGO86C型缕纱测长机．LD300—23l8．O5170．6290-2o4246215．856O．4电子天平．根据GB／T4743-2009b227．82900．5540．156349313．4456．2《纺织品卷装纱绞纱法线密度的233．04780．507O．091326113．5500．1测定》测试纱线百米质量变异系d264．02480．8990．2183091l6．1587．5e304．0522O．1820．198207512．752O数·31· 针钯工。2014年第6期针织原料物d，吸汗透气，穿着舒适2．2．5毛羽分析14．07％．香蕉纤维纱和香蕉、棉混2．2-4纱线百米质量变异系数分析纱线毛羽测试结果如图1所示。纺纱4mm以上的毛羽情况稍好．由表2可知，2#香蕉、棉混纺分别为7．64％和5．77％．高于棉纱．纱百米质量变异系数不大于4．2％．但远低于亚麻、棉混纺纱。l#纱、2#‘昌但大于1．8％．根据纺织行业标准●纱上机编织时．毛羽影响高于棉FZ厂I’71005—1994《针织用本色辍纱，但会远好于编织困难的4#纱。纱》，满足精梳针织棉纱条干要求。窝4#纱毛羽长而多．且有小结由于针织坯布是由纱线以线圈形头．在编织过程中断纱现象最为严式串套编织而成的．当相邻两根纱重。在络纱前．先对纱线进行适当加毛羽长度／ram线粗细有较明显差异时．在布面上湿．使纱线毛羽贴附表面．络筒时+．1#；★．；·．5#。就会出现阴影．因而要严格控制纱图1纱线毛羽指数测试分析充分打蜡．减少毛羽脱落及小结头线百米质量CV值．一般要求控制由图1可知．各纱线短毛羽的的形成，其断纱现象有所改善。在1．8％以内虽然采用了3根喂毛羽指数都很高．2mm、3mm长3结论人，但2#香蕉纯纺纱、l#香蕉、棉的毛羽指数明显下降。短毛羽较多3．1香蕉纤维、棉混纺纱各项性能混纺纱所织布面仍然出现阴影．呈有助于改善针织物手感．使针织物指标较好，强力、条干均匀度较好，明显麻类织物粗细不均的条痕效手感蓬松柔软。但毛羽过多，尤其手感柔软。编织性能好于香蕉纤维果．有助于提高织物不贴身效果，是当长毛羽过多时，在络筒、导纱、纯纺纱，符合针织布编织要求|3]。使其出汗后也能凉爽透气。但2#成圈等过程中．纱线每次曲折、弯3．2香蕉纤维纯纺纱刚度大、手感香蕉纤维纱百米质量变异系数偏转．都会导致毛羽掉落堆积．形成硬挺、条干差、毛羽多、粗细节多、大．大于3．5％，粗细节较多，较难结头．造成断纱频繁．影响纱线上编织比较困难。编织之前应考虑柔满足精梳针织用纱条干要求．编织机编织．且会造成针织布面严重起软处理．并需适当给湿、打蜡。以减中出现了多次断纱现象毛起球．影响针织物外观及力学性少飞花、断纱。细节、粗节对布面影响严重。能。4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、3-3香蕉、棉混纺纱和香蕉纤维纱细节处纱线强力低、易断裂，造成9mm长度的各纱线毛羽指数较回潮率分别为6．75％、6．21％．略低布面脱散成洞，2#、4#纱线所织布小．将这几种长度毛羽的毛羽指数于棉纱．吸汗透气。外观性能上，香面有破洞现象。粗节通过针眼时，制成折线图，进行分析。可见有明蕉、棉混纺纱，香蕉纤维纱的针织摩擦增大．影响纱线正常运行．较显差异[3]。如图2所示。产品性能接近苎麻或亚麻产品．坚小粗节可通过针眼．但由于受到阻牢、吸湿性能更接近棉织物。挡．易跳出布面，形成漏针：较大粗参考文献节不能顺利通过针眼．易造成断头‘『1]张之亮。张元明，章悦庭，等．几种新旨●和布面破洞．2#、甜纱线在织造时型植物纤维的开发利用现状fJ]．中国就出现了多次漏针。另外．由于粗漆麻业，2004(2)：91—94．窝『21熊月林，崔运花．香蕉纤维的研究现节处捻度较小，强力较低．容易断状及其开发应用前景[J]．纺织学报，2007头．不但影响布面外观．也会降低(9)：122—124．成品坚牢度和使用寿命通过黑板『3]季荣．香蕉纤维及香蕉／棉混纺针织纱线编号条干观察．2#、4}}纱细节和粗节较t．4mm；。．5mm；★．6rnm；物的性能分析与开发应用『D]．苏州：苏☆多．故香蕉纤维纱在进行编织时．．7mm；◆．8mm；+．9mm。州大学．2010．图2各长度毛羽的毛羽指数比较要控制车速．上蜡以减小摩擦．注[4]姚穆，周锦芳，黄淑珍，等．纺织材料意避免编织过程中出现漏针、断由图2可知，除3#纱外，2#、学『M1．北京：中国纺织出版社．1980．头、破洞现象。3#苎麻、棉混纺纱虽l#、4#纱的长毛羽比5#棉纱要多。『5]孔彩珍．于修业．不同纺纱系统纱线然条干较好．但因其上过浆．手感表2显示．纯棉纱4mm以上的毛的结构与性能分析[J]．上海纺织科技，硬．难以弯曲成圈．编织时也出现羽百分比是1．71％，亚麻、棉混纺2006(2)：10-13．漏针现象纱4mm以上的毛羽百分比则为收稿日期2014年4月25日．32·