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编织工艺操作规程编织工艺操作规程           一、设备组成及用途。  本设备适用于电线电缆的金属屏蔽编织，主要由放线架、导线轮、编织机、牵引轮、收线装置及电机组成。二、生产前准备1.　将工具、量具放在工作台上，并检查量具是否对零2.　检查设备是否正常，如有不正常，立即报告维修人员进行修理3.　按生产计划准备好半成品，并检查半成品是否经验合格及合乎工艺要求，并将合格的半成品装在放线架上，并调好张力4.　按工艺要求的编织节距挂好齿轮，按工艺要求选好导线模具5.　按工艺要求的股数将编织的铜线上至编织锭子上，并将锭子依次装在编织机上，并根据编织铜线和股数的大小放置张力调节重锤，依次将每股编织铜线经穿线孔、张力重锤及断线卡子拉至导线模前6.　按要求准备好收线盘，检查线盘是否完好，并将收线盘装在收线架上7.　拉牵引线经牵引轮绕3～4圈，将牵引线的一端固定在收线盘上，将另一端拉至导线模前三、操作要点1.　将线芯分别经穿线导轮拉至导线模前，穿过导线模，将线芯、编织铜线、牵引线接在一起，然后开机，等线头拉至线盘时停机，将线头不合格部分剪去，并将牵引线拉出，将合格的线头固定在线盘上2.　检查编织节距、密度是否符合要求，编织是否均匀，有无松散、刮伤等，确认无误后才可继续生产3.　在开机过程中，要经常观察编织质量情况和收线盘的排线情况，如发生断线缺股等不良情况，必须将编织线退回到锭子中，经修复后再重新开车编织4.　制造完毕后，认真填写产品制造卡，放置待检区，等工序检验员检定合格并签章后，放置合格品区待转序四、质量要求 编织电线电缆线芯应编织均匀、编织密度应合符工艺要求，不允许断线、松散、刮伤、压叠现象五、常见的废品种类及解决方法(见下表)。序号废品种类产生原因解决方法1节距不合符规定换错齿轮按工艺卡配对齿轮2扭纹过度牵引打滑收线张力不足调节好收线张力3断线1.放线凌乱注意上线质量2.放线太紧调节放线张力重锤4刮伤1.导线轮模不光滑修理导轮5排线凌乱、踏线责任心不足认真操作，加强责任心六、交接班及工艺记录1.　按要求做好各项工艺记录2.　将生产任务，及当班的质量情况告诉接班人。下班前应将机台范围的地面清洁干净，将废品堆放在指定位置3.　如休息或无人接班应将电源断开七、安全生产1.　生产过程中应注意安全，头发长度不可过肩，女工应将头发扎平2.　换盘、上盘时应停机进行