贝尔紫园结构优质工程创优方案 101页

贝尔紫园工程施工组织设计 一、编制依据1、主要法规1）《中华人民共和国建筑法》2）《中华人民共和国消防法》3）《中华人民共和国环境保护法》2、国家现行的施工及验收规范、规程、技术标准及质量验评标准《建筑工程施工质量验收统一标准》地基基础：１）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》2）《建筑地基处理技术规范》3）《建筑桩基技术规范》　混凝土结构工程：1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》2）《混凝土质量控制标准》3）《钢筋机械连接通用技术规程》4）《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》钢结构工程：1）《钢结构工程施工质量验收规范》砌体结构工程：1）《砌体工程施工质量验收规范》屋面及设备安装工程：1）《屋面工程质量验收规范》2）《建筑电气工程施工质量验收规范》3）《通风与空调工程施工质量验收规范》其他：《建筑装修工程质量验收规范》 对材料的质量和试验要求　1）《普通混凝土用砂石质量标准及检验方法》其他执行国家及地方有关现行标准、规范和设计图纸要求的技术规范3、行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》、《钢筋机械连接通用技术规程》、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》、《塑料门窗安装及验收规范》《混凝土泵送施工技术规程》、《建筑木门、木窗》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规程》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑冬期施工规范》。4、贝尔紫园工程施工招标文件。5、贝尔紫园工程施工图纸（部分）。6、国家现行的施工及验收规范、规程、技术标准及质量验评标准。7、省市和企业有关施工工法。8、我公司同类工程施工经验。二、工程概况本工程为贝尔紫园工程，位于张家口市纬三东路北侧地块；1、1—3#住宅楼工程，结构形式为框架剪力墙结构，总建筑面积为26334.6m2，地上22283.13m2，地下4051.47m2；1-3#楼为地上11层，地下2层；2、1#商业楼工程，结构形式为框架结构，总建筑面积为2300m2，为地上两层，地下一层。三、各分部分项工程施工方案和主要施工方法（一）各分部分项工程的主要施工方法1、测量放线1.1测量要求1.1.1所有使用的测量仪器、工具必须在周期检定内且合格方可使用。 1.1.2与建设单位一起校测给定的控制桩位和水准点标高，保证场地定位和标高正确。1.1.3施工控制网和定位测量实行初测、复测、检测验收三级测量制度，其他测量实行初测、复测二级测量制度。1.1.4了解工程部署（包括施工流水段划分、开工次序、进度安排和施工现场布置等），提前做好测量准备。1.2测量方法1.2.1定位放线：根据建设单位提供的控制桩坐标及建筑物设计坐标，确定测放路线，进行图上作业，编制出切实可行的测设控制方案，利用全站仪和光电测距仪在便于施测、使用和长期保留的原则下，测放出场区平面控制网，平面控制网的控制线和建筑物的主要轴线。1.2.2竖向控制：做好轴线传递工作，地下部分施工时，依据半永久性控制桩，利用经纬仪、测距仪、水准仪将各控制轴线投测到槽底，并用测距仪和经纬仪测出其它轴线坐标点。地上部分施工时，将各轴线投测到首层柱外表面，弹墨线作为竖向控制轴线，每层放线均由首层上引，不得借助相邻楼层轴线，避免系统误差累计，楼层其它轴线用经纬仪和钢尺测出；主体施工采用内控法施测，控制点设置在室内基础地板预埋钢板上，各层预留四个侧设孔，作为向上引测的依据。1.2.3高程控制：依据甲方提供的±0.000水准基点，在现场统一测设半永久性水准控制网，以保证整个场区工程标高的统一性。地下部分利用水准仪、标尺逐步引测，将高程引测至基坑内，地上部分的标高传递，要用三处向上传递标高，以便于各层使用和相互校核。1.2.4特殊部位控制：该工程须保证框架柱及剪力墙垂直度。支模前，先用墨线弹轴线和墙柱边缘线，依此支好模板。浇筑砼前后，使用两台经纬仪，从墙柱底部中线开始向上挑线，观察墙体中线与十字竖丝的重合情况,直到满足规范要求为止。垂直误差在±5mm。 1.2.5沉降观测：采用2级水准测量闭合法，按设计要求布设沉降观测点，根据图纸要求点连续观测，不得任意改用水准点和更改其标高，采用沉降观测仪进行观测，并固定人员及路线。250mm短钢筋或角铁予埋入砼墙或柱内，甩出墙柱外，应便于观测。为获取较完整的资料，在基础顶板施工完开始第一次观测，在底版上设上部观测点对应的临时观测点，要求在施工期间每施工完一层，观测一次，竣工后，第一年内观测四次，以后每年观测两次，直到沉降稳定为止。每次沉降观测后应及时计算沉降点的高程，本次沉降量，累计沉降量和平均沉降量。沉降稳定标准为半年沉降量不超过2mm。1.2.6施测前技术负责人要向测量员进行测量总体技术交底，测量员要做好每层观测记录，并整理出测量观测成果提交甲方归档。使之处于有效受控状态。2、地下工程施工2.1施工和施工期间都要对管道进行维护和检修。根据本工程特点，为保证地下工程施工安全，基础土方开挖前对基坑进行边坡支护。2.2土方开挖采用机械开挖，用自卸汽车运到甲方指定地点。槽底预留不小于30cm厚土层后进行人工清槽，机械运输。基槽开挖过程中测量人员跟班作业，控制好各部位的开挖深度。基坑开挖后应进行钎探并及时通知有关单位验槽。2.3土方回填根据本工程特点，回填土在一层板施工完后迅速回填，土方回填时必须严格按规范及设计要求施工，在相对的两侧或四周同时均匀进行，为确保基础的嵌固，基础1.5m范围内用2：8灰土分层回填，回填土压实系数≥0.94，回填前清理坑内杂物，回填土做到严格过筛，分层夯实。在土方回填过程中严格控制干容重及压实系数，及时取样检验。2.4模板工程：基础、地下室等地下工程模板采用竹胶合板模板。地下室外墙模板加固采用双面满焊止水环的螺栓，地下室外墙水平施工缝设在基础筏板底面以上30cm 处，并设BW-S120型筑浆管膨胀止水条，其质量应符合JG/T141-2001相应要求，第二次浇注墙板混凝土前应凿除接头部位松散的混凝土，清洗后用水泥砂浆接浆，并加强养护防止开裂，以保证最终的防水效果。2.5钢筋工程：钢筋在加工现场制作后运至施工现场。砼柱主筋采用直螺纹连接，地梁主筋采用闪光对焊，剪力墙、基础底板等钢筋采用搭接连接，上部钢筋可设在支座范围下部钢筋可设在跨中1/3部位，接头数量均按照受拉区钢筋接头的要求进行布置。钢筋保护层采用砂浆垫块，间距1m梅花形布置。墙体钢筋绑扎时，中间设梯格筋支架保证水平分布筋的位置准确，框架柱主筋底层锚入基础板底。施工中应保证钢筋制作，下料尺寸准确，钢筋交叉点绑扎牢固，尤其要保证钢筋的接头质量、位置，要满足设计及规范要求，详见11G101-1。2.6砼工程：本工程基础砼浇筑采用泵送砼施工，地下室外墙、地下室底板为抗渗砼，抗渗砼应连续浇筑，墙体砼采取分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于500mm，地下室底板砼一次浇筑完成。施工中重点加强对抗渗砼的过程控制，按规定进行砼坍落度的测试和试块留置，保证砼振捣密实，表面平整、无蜂窝、麻面；无露筋现象的发生，各部位保护层厚度满足设计要求。3、主体施工本工程主体施工实行流水作业，施工时实行小范围高密度穿插，利用微机编制精确的网络计划，确保工期顺利完成。墙体、顶板采用竹胶合板模板。3.1模板3.1.1模板工程墙体施工3.1.1.1入模前准备工作：根据顶板弹好墙身线和检查线以及门窗洞口位置线和标高线，根据墙身线对移位钢筋进行调整，墙体钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，钢筋保护层满足要求，办完隐检手续。 按计算出尺寸进行预配模，按规格摆放。3.1.1.2入模根据模板布置图，弹好墙柱位置十字线，按线布置墙、柱模板，调节好位置后，用纵横向水平拉杆拉结牢固。然后在其上铺主龙骨，沿垂直主龙骨方向铺次龙骨。主龙骨距墙距离均为300mm并用圆12钢制对拉螺杆沿水平方向拉紧，拉杆间距500mm，第一根对拉螺杆距墙间距300mm。第一根次龙骨沿房间四周贴墙设置。3.1.2.3根据顶板模板布置图铺设竹胶合板，用50mm圆钉将竹质胶合板固定在次龙骨上。模板的尺寸、位置严格按模板布置图进行施工，胶合板与墙体接缝处粘贴海绵条。3.1.1.3检验模板安装完毕，拉线检查模板上口的平直；检查模板间拼缝，模板与楼板面的间隙是否严密，防止出现漏浆，错槎现象的出现。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检查方法见下表：项次项目允许偏差(mm)检验方法1暗柱、墙、梁轴线位移2尺量检查2标高±3用水准仪或拉线和尺量检查3暗柱、墙、梁截面尺寸±1尺量检查4每层垂直度2用2m托线板检查5相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查6表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查 7预埋钢板中心线位移2拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线位移29预埋螺栓中心线位移1外露长度+5-010预留洞中心线位移5截面内部尺寸+5-03.1.2楼板模板3.1.2.1根据房间的尺寸确定起拱的高度及起拱的方式，即单向板在跨中起拱，双向板沿对角线起拱，起拱高度为板跨的0.15%。3.1.2.2根据模板顶柱布置图，弹好顶柱位置十字线，按线布置立柱，调节好高度后，用纵横向水平拉杆拉结牢固。然后在其上铺主龙骨，沿垂直主龙骨方向铺次龙骨。主龙骨距墙距离均为300mm。第一根次龙骨沿房间四周贴墙设置。3.1.2.3根据顶板模板布置图铺设竹胶合板，用50mm圆钉将竹质胶合板固定在次龙骨上。模板的尺寸、位置严格按模板布置图进行施工，胶合板与墙体接缝处粘贴海绵条。3.1.2.4在模板上弹墙身检查线，用来检查和调整钢筋的位置和保护层，同时也作为水、电预留孔洞的检查控制线。然后弹预留孔洞位置线、隔板位置线和顶板钢筋位置线。3.1.2.5模板拆除模板拆除严格执行拆模申请单制度。掌握好拆模时机，当砼强度大于 1.2MPa时方可拆模。（通过实验室留同条件试块，经试压后提供数据，作为拆模的依据），拆模时不应对该楼层形成冲击力，如果发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构安全和质量问题时，应该立即停止拆模，并经过处理认证后才能继续拆模。框架模板一般是先墙柱，梁侧模、最后拆除板底梁底模板。3.2钢筋工程3.2.1本工程钢筋在编制配料单前，要认真熟悉图纸及有关标准图集，掌握设计要求的搭接长度，锚固长度、接头位置、加密区范围等，钢筋配料单由技术人员审定，钢筋工要按料单配料，做好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位。3.2.2楼板保护层厚度控制采用与顶板砼同标号砂浆垫块，梁、柱、剪力墙采用同标号砂浆或大理石做为垫块。3.2.3严格按照图纸设计和施工验收规范进行配料、绑扎，钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋、预留管线、铁件及孔洞→绑扎砂浆垫块→自检→专检。所有钢筋要绑扎牢固，不得有松扣现象，浇筑砼的过程中要选派钢筋工加强监视，发现问题及时整改。3.2.4钢筋施工严格按执行钢筋工程质量控制程序和质量控制点进行施工、检验和工序交接。钢筋工程要严格按设计和施工规范施工，确保钢筋接头部位，搭接长度、锚固长度、钢筋相对位置、梁板柱筋等制作绑扎质量。3.3.砼工程3.3.1本工程砼采用商品砼，浇筑采用泵送，泵送时要根据现场情况预留出汽车泵停放位置与砼运输车流水型线路交通道路。砼浇筑应先浇筑1-2m³同标号砂浆进行泵管湿润润滑，在继续浇筑混凝土。3.3.2墙砼浇筑前底部先填5-10cm厚与砼配合比相同的减半石子砼，使用插入式振捣器，分层振捣厚度不大于50cm ，浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后应用木抹子抹平。暗梁使用插入式振捣器，应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。当不能连续浇筑时，施工缝留置在次梁跨度中间的1/3处。继续浇筑砼时，先浇灌砼强度应达到1.2Mpa以上，清理干净接槎表面，先浇一层与原砼配合比相同的水泥砂浆，再进行砼浇筑。3.3.3砼浇筑完毕后要加强养护工作，普通砼养护不少于7天，对掺缓凝型外加剂的混凝土不少于14天，楼板、楼梯在砼浇筑完后2－4h内覆盖一层塑料薄膜，接头处、破损处加盖湿草袋。楼板、楼梯采用浇水养护，剪力墙涂刷养护液。泵送砼坍落度控制在16-18cm。砼浇筑按砼工程质量控制程序施工。3.3.4后浇带应在两侧砼浇筑完毕60d后浇筑，沉降后浇带应在主体封顶，两侧沉降稳定性后浇筑，浇筑时采用提高一级的补偿收缩砼进行浇筑。3.4围护工程3.4.1构造柱上、下端楼层处应留出插筋并加密箍筋，构造柱钢筋绑好后，先砌墙，后浇构造柱。3.4.2墙体砌筑时，按设计要求加设拉结筋。3.4.3围护砌筑前，首先检查+50线及门窗洞口位置线。砌筑时要求砂浆饱满密实，上下十字错缝，不得小于砌块长度的1/3，转角处相互咬槎搭砌。在材料和相同材料的墙体接缝处抹灰前必须要附加钢丝网200mm宽，以防裂缝、空鼓。3.4.4砌筑前按图纸设计部位尺寸及砌块规格进行布砖设计，不够整块的用锯截成需要的规格，切记不可用锤砸。固定门、窗口的部位要下好木砖和砼块。3.4.5填充墙砌至板底7d后再用侧砖斜砌挤紧，砂浆饱满，砌块、砌砖的灰缝厚度饱满度要符合规范要求。4、装修工程装修工程施工坚持以“样板”引路，施工中严格以“样板” 为准，在外装修施工前，还要详细检查各专业的预留预埋。各工种配合施工，抹灰前做好基层的湿润和松动掉角部分的处理，然后在墙面上做甩毛处理，待甩毛砂浆强度达到要求后再分层施抹，控制好细部处理，做到阴阳角清晰，门窗口方正。本工程外墙装修采用吊架子，内墙装修采用活动脚手架。4.1楼地面工程：4.1.1铺地砖地面施工工艺：基层处理→找平弹线→素水泥浆结合层→抹找平层砂浆→铺水泥砂浆结合层→撒素水泥面→铺贴地砖→修理→养护→擦缝。卫生间楼地面增加高聚物改性沥青防水涂料，三遍涂膜防水层厚1.8mm，防水层边缘卷起地面以上250mm，找平层四周做成圆弧或小八字。所有楼地面与墙面、竖向转角处附加300mm宽一布一涂。铺好后地砖表面洁净，色泽一致，接缝要均匀，周边顺直。4.1.2水泥砂浆楼地面：水泥砂浆楼地面施工前，要做好基层清理，刷掺适量胶的水泥浆结合层一道，20厚1：2水泥砂浆抹平压光，做好养护和成品保护。在门洞口接槎处，埋设玻璃条防止裂缝。在楼梯踏步抹面中增加钢筋护角，防止磕碰阳角。4.2外墙面装修4.2.1刷涂料墙面工艺流程：基层处理→抹底层砂浆→抹面层砂浆→（根据指定颜色）刷外墙涂料。底层抹灰要按要求分格，水泥砂浆面积不宜过大，以免干缩不一，形成空鼓及开裂。底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收合格后，面层涂层方可施涂。4.3内墙面装修4.3.1贴瓷砖墙面施工工艺：基层清理→刷加气砼界面处理剂一道→8厚1：0.5：4水泥石灰膏打底扫毛或划出纹道→8厚1：0.1：2.5水泥石灰膏结合层→ 白水泥擦缝。贴砖时要在砖粘贴面上随贴随刷一道混凝土界面处理剂，增强粘结力或在砖粘贴面上涂抹专用粘结剂，然后粘贴。4.3.2水泥砂浆墙面施工工艺：基层处理→刷砼界面处理剂一道（随刷随抹底灰）→13厚1：3水泥砂浆打底→5厚1：2.5水泥砂浆抹面压实赶光→刷（喷）内墙涂料。5、门窗安装门窗口安装在墙体完成后，墙面进行饰面前安装。严格控制门窗的编号，对号安装，严格控制垂直、方正。5.1工艺流程：确定门窗口尺寸→门窗口制作→口的固定→边缝处理→验收。5.2确定门窗口尺寸：门窗口确定尺寸时，要根据打底进行控制，木门口外形尺寸同抹好灰的洞口尺寸，塑钢门窗要比洞口小1cm，且框扇要求对号入座。5.3口的制作：塑钢门窗口要在边框打射钉固定，框的周边粘贴岩棉随框一起固定。木门框的背面要刨平、刨净，码头取消，框料四角连接方式由传统的明纳接背楔方法改为矩形板连接。5.4口的固定：塑钢门窗口固定采用射钉，间距600mm，边框和墙之间的缝隙采用在框与墙打孔处加5mm厚胶垫控制。木门口固定，两侧用4寸钉固定在木砖上，而上面用射钉枪固定在过梁上，立口时如遇不合适地方，用刨子刨平，平行推入墙中,木门口用定型检查工具检查，保证方正。木钉应深入口5mm以上，然后用木塞加胶补平，后塞口要控制垂直、居中，防止两膀不一样宽。5.5边缝处理：塑钢门窗缝隙用岩棉填嵌，然后用密封胶封闭，木门与墙之间缝隙用腻子填塞，并用密封胶封死。 6、屋面屋面防水等级二级，分上人屋面和不上人屋面。钢筋砼基层结构找坡2%。。6.1做好基层处理：在基层表面先将尘土杂物清扫干净。表面残留灰浆硬块及突出部分应刮平、扫净、打光，阴阳角处抹成圆弧状。屋面找平层按设计要求找坡、找平、压光，表面干净干燥，无尘土杂物。6.2基层处理剂涂刷干燥后方可铺贴卷材，要求接缝口采用密封膏封严，宽度不小于100mm。施工时对阴阳角、排水口、管道部位先做增强处理，铺贴时，要保证其搭接长度和接槎处粘结牢固。6.3考虑屋面保温层和水泥砂浆找平层干燥有困难，宜采用排气屋面，需设置排气道与排气孔，排气道纵横连通不堵塞，间距为6m，并同与大气连通的排气孔相通。排气孔以不大于36m2设置一个为宜，排气孔处做好防水处理，具体细部处理按图集98J5有关节点要求施工。7、电气施工方案7.1电气概况本工程电气部分施工有照明、防雷保护等系统的安装。a.照明系统包括一般照明、疏散照明、应急照明等。b.防雷接地系统利用建筑物自然接地体的接地方式。本工程电气安装比较复杂，为了与其他工种配合好，既要保证工程质量与进度，又要避免与其他工种交叉作业时出现问题，必须合理安排人员，以保证工程各阶段的工作需要。7.2施工前的准备工作a.根据工程情况，熟悉会审图纸，认真对图纸进行核对，及时发现问题，把施工当中出现的问题尽可能在施工之前解决。b.本工程电气安装量大，专业性强，要根据工程进度要求，作好劳动力安排，强弱电要分专业管理，确保施工质量。 c.落实设备与材料场情况，工地所需的各种电气原材料，材料部门应提前三天及时送到现场，对几种不常见的电气材料，材料部门要派专人负责，及时供货。电气材料、设备进场前应进行产品质量的检验、考察，严把材料进场关。d.施工前，各专业工长必须根据国家规范、图册及有关文件的要求，总结以往施工过程中出现的质量通病，作出规范化的分项技术交底，并针对施工过程中的不安全因素，作好安全交底。e.在进场前作好所需设备的准备工作。7.3施工技术措施工程施工要严格按照设计图纸及国家规范进行施工。7.3.1本工程电气安装量大，技术要求严，施工中需注意以下事项。a.注意各系统中的配管数量及管径，注意钢管叠加高度要低于砼保层。b.线槽、灯具等支架的安装主要采用膨胀螺栓固定，凡采用膨胀螺栓固定的事前要与其它专业协调，以免损伤其它已经予埋的管材。c.管路敷设罗列与结构主筋发生冲突或遇有水暖预留孔洞时应尽量避开。d.配管完毕后，班组核对无误后提交工长及监理公司复检合格的方可进行隐蔽。7.3.2电气安装与土建施工的配合a.电气安装采取与土建互相穿插交叉施工的方法，予埋管件、予留洞口的准确与否直接影响以后的安装质量，因此必须与土建各工种密切配合，杜绝错埋、漏埋，为以后安装打下良好基础。b.在主体升高过程中，管路保护、盒的保护等半成品保护尤为关键，否则就会出现管路的损坏、堵塞，因此，除了必要的成品保护措施外，还必须与土建配合好，及时封闭管，杜绝野蛮施工。c. 在装饰过程中，交叉污染比较严重，严格执行三工序制度，本工序要检查上道序，保证本道工序，服务下道工序。7.3.3管路敷设与线槽安装a.管路敷设与线槽安装必须按规范进行施工。b.管路敷设前弹好水平线及墙中心线，以便于确定管盒的位置与标高。c.暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入墙或砼内的管子，离表面净距不应小于15mm。7.3.4管路连接a.钢管之间的连接用套管连接，套管长度为钢管直径的1.5～3倍，接头在套管中心，焊口应密实牢固。b.钢管与盒的连接：钢管与钢盒连接时，进盒长度不大于5mm，并应焊跨接地线。c.钢管与箱连接：钢管进箱不大于5mm，并应排列整齐，管与管之间与箱内的接地端子应连接紧密。d.变形缝处理：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的二倍。两侧连好补偿跨接地线。e.除砼内的钢管管内刷防锈漆外，其他均里外防腐。f.管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2个弯时20m，有3个弯时12m。g.线槽或电缆桥架安装，主要用于强电与弱电安装，根据图纸确定线槽或电缆桥架敷设线路，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉线装袋沿墙壁、顶板等处，把线路的中心线弹出，找出支架、吊架固定点，在顶板、墙面的喷浆或其他装修工作完成以后，方可进行线槽或桥架敷设。线槽或电缆桥架直接段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，连接处应缝隙严密平齐，线槽或桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单面、二通、三通、四通或平面二通平面三通等进行连接。 h.线槽或桥架与盒、箱等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并螺丝紧固，末端应加封堵。i.桥架与线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。j.在桥架接口及钢管与线槽结合处用细砂纸打磨，防止金属毛刺或锐口剖破电缆。7.3.5管内管线a.工艺流程选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。b.管内穿线应在土建结构验收以后，抹灰、喷浆完成以后进行。c.穿线前应将管内清扫干净，钢管护口装好，查看导线型号、规格、绝缘等无误后才可穿线，PE线采用黄绿双色线，其它导线颜色与相线要求一致。d.导线在箱、盒内有适当余量，不必要断开的导线不准断开。e.铜导线连接可用压线帽压接或用其中一根芯线紧密缠绕5─7圈其他芯线折回压实焊好擦净焊油，进行包扎。f.穿线完成后必须对线路进行绝缘摇测（用500V兆欧表）绝缘电阻，绝缘电阻应不低于0.5MΩ。g.穿线时注意下列问题：①箱盒内部及电线不得受灰浆污染。②穿线后管内不得有积水及潮气侵入，以保证绝缘程度。③多股导线必须采用接线端子连接。④剥削导线时严禁伤害芯线。h.电缆敷设①工艺流程 准备工作→电缆沿桥架敷设→水平（垂直）敷设→挂标志牌。电缆敷设前应检查有无外伤迹象，电缆型号、电压、规格应符合设计要求。②电缆在桥架内敷设应排列整齐，不宜有交叉，控制电缆与电力电缆最好隔开，垂直敷设时从上而下敷设，先敷设时每层最少加装两道卡固定支架，放一根电缆立即卡固一根。③电缆进出口处应挂标志牌，标志牌的规格应一致，并有防腐性能，标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等。④电缆头做法要求一致，安装固定牢靠，相序正确清楚。⑤塑料绝缘电力电缆、控制电缆、聚乙烯最小允许弯曲半径≥10D。i.配电箱安装①配电箱明装时，可采用暗配管及暗分线盒方式，即在箱体后面暗装接线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，等箱（盘）找准位置后，将导线端头再逐个压接在器具上。②在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对无差错，调整无误后试送电。并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。③配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测数值做为技术资料存档。j.防雷与接地①本工程利用建筑物的自然接地体作接地体，利用结构内主筋防雷引下线。②在电气竖井、配电室、弱电竖井等均设接地端子或接地板，并通过专和接地干线与接地极相连，接地电阻≤1欧。k.工程重点①电缆型号多，要重点组织人员查看图纸，按设计要求安装电缆，作列整齐、美观。 ②电缆桥架数量多，型号也多。配件零件应具备齐全。安装电缆桥架应有专人负责。③防雷及接地是本工程一大重点，工作量大，而且施工工艺比较复杂、难度大，所以必须选派高级焊工，在专业技术人员指导下进行施工。8、给排水系统施工方案8.1施工准备a.施工人员必须认真熟悉图纸，掌握设计要求，了解施工规范及质量评定标准。施工中必须有足够的物资保证，才能避免出现停工待料情况，因此要求物资部门按施工预算中所提的规格、数量，分期分批供应，材料的进场时间要保证施工需要，对不常用材料要提前联系厂家订货，避免材料供应不及时而误工期。所有管材、管件设备要认真考察厂家，进行三对比，严把材料入场关。b.施工的机具应根据施工的需要提前准备，对常用设备要提前进场设置在施工平面图规定的位置，不常用设备也应核定使用计划，以便及时调用。8.2施工技术措施a.配合土建留孔洞或埋设套管，钢制套管的管径按实际管径对照归范及标准图留置和制作，确保预留位置正确、牢固。b.工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压、冲洗→管道防腐→调试c.干管安装，安装从总进入口开始，总进口加好临时丝堵以备试压用。安装前做好防腐，清扫管膛。安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，所有管口加好临时丝堵。d.立管安装，每层从下至上统一吊线安装卡件，将预期制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，清除麻头，校核预留甩口的高度，方向是否准确，加好临时丝堵，主管截门安装朝向应便于操作和修理，安装要吊直找正。 e.支管安装①将预制好的支管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，加好临时固定卡，核定预留口高度位置是否正确，找平找正后，栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。②管道耐压试验，管道安装完后，进行综合水压试验，水压试验时，放净空气，充满水后，进行加压，当压力升至规定要求时停止加压，进行检查，如接口阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察压力降在允许范围内，通知建设单位有关人员验收。办理确认签字手续然后把水放净。做好防腐处理。再进行隐蔽工作。③管道冲洗，管道试压后即可做冲洗，冲洗用自来水连续冲洗，应保证充足流量，冲洗洁净后，办理验收手续。9、施工预留、预埋本工程预留、预埋较多，其留置精度直接影响水电安装，因此为确保施工质量，必须依据不同的设计要求，制定切实可行的施工方案，确保预留、预埋精度。9.1预埋件9.1.1预埋件统计：每层施工前,先对预埋件规格、质量、标高进行统计并编号，形成表格。浇筑砼前,按号查看，位置是否准确。9.1.2施工顺序：埋件制作→设计固定方案→准备施工机具→测绘出模板上埋件位置→绑扎钢筋→固定埋件→检查验收→浇筑砼。9.1.3预埋件埋设时，依据柱子的中心及剪力墙的边线，标高，采用拉通线、吊线坠的方法进行施工。9.1.4预埋件加固采用在箍筋上点焊及绑扎固定，预埋件固定不得突出模板表面，出模后及时修理，使其外露。9.1.5水、电等的预留预埋，必须由专业人员与土建密切配合，预留、预埋位置要准确，工序要科学合理。 9.1.6监控要点：主轴线、埋件标高、中心线、固定情况。9.2预留洞9.2.1将剪力墙上孔洞的规格、数量进行编号，分别进行统计划出表格，画出位置示意图。预留孔洞采用木模，浇筑砼前预先埋好。9.2.2施工程序：设计固定方案→准备施工机具→制作固定架→测绘出预留孔位置→绑扎钢筋→安装固定架→检查验收→浇筑砼→砼终凝前复测位置准确→校正。9.2.3洞口砼浇筑时，严禁砼冲击洞口木模，洞上两侧，砼应对称均匀进行浇筑振捣，模板穿墙应紧固牢靠。9.3质量要求9.3.1各种材料必须有合格证和试验单。9.3.2必须符合设计和有关验收标准的要求。9.3.3施工前工长向班组进行设计要求、留置方法、允许偏差的交底。10、成品保护措施10.1钢筋工程10.1.1成型钢筋按指定地点进行堆放，用垫木垫放整齐。钢筋加工场地有排水设施，堆放的成品、半成品钢筋有防雨、防潮措施。往楼层上吊运钢筋时，要清理好存放地点，以免变形。10.1.2向模板板面刷隔离剂时不得污染钢筋。10.1.3各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，在浇注砼前一定要保持原有形状并派钢筋工专门负责修理。10.1.4预埋电线管或其它设施施工时不得任意切断和碰动钢筋。10.1.5振捣砼时，不得振动钢筋、模板，以免钢筋位移、脱扣。10.2砼工程10.2.1对进场的砼原材料妥善保管，水泥、外加剂要在水泥库存放，避免受潮、雨淋，砂、石防止混入杂物。 10.2.2对已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。10.2.3拆除模板最早时间，以不损坏砼棱角为准。10.2.4雨期浇筑砼时要有防雨淋措施，小雨覆盖，大雨停浇。10.3模板工程10.3.1模板要有存放场地，场地要平整夯实。10.3.2工作面已装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。10.3.3拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，向下传递模板采用吊运和绳系，以免损坏模板。10.3.4拆模后及时清理模板污物，清理板内钉子分类码放。10.4楼地面工程10.4.1水泥砂浆地面面层做完之后养护期内严禁进人，设专人负责，加强养护。10.4.2在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不得污染面层，及时清除油漆或施工前下放垫布。10.4.3铺砌地砖时，随铺随用干布揩净地砖面上的水泥浆痕迹。10.4.4注意不得在刚铺完地砖楼面后的房间行走，且覆盖草帘进行保护，避免有尖锐的棱角划伤地砖表面。10.5墙面工程10.5.1涂料未干前室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面。10.5.2涂料墙面完工后要注意保护，不得磕碰。10.5.3在楼内运输面砖和花岗岩板材时，用软布将车腿包扎起来，防止磕碰破坏墙面。10.5.4装修完的面砖墙面，垂直运输时避免划伤和水泥浆污染。（二）各分部分项工程的主要施工方案 1、定位与测量放线施工方案根据规范、规程对施工精度的有关要求，本着“技术先进，确保质量”的原则，制定本施工测量方案，确保圆满完成本工程的施工测量任务。1.1、测量准备施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备，施工场地测量等。1）检查各专业图的平面位置标高是否有矛盾，预留洞口是否有冲突，及时发现问题，及时向有关人员反映，及时解决。2）对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定。3）由项目总工程师对测量人员进行技术交底。4）根据图纸条件及工程内部结构特征确定轴线控制网形式。1.2、场区平面控制网的测设1.2.1场区平面控制网布设原则及要求（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。（2）轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。（3）控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。（4）控制桩位必须用混凝土保护，必要时可用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。如示意图：1.2.2平面控制网的布设（1）建筑物定位桩的测设施工单位接收建筑物定位桩后，须对其进行相对角度、距离复测，精度符合有关规范要求后方可使用。 （2）轴线控制网的测设控制网测设：我测量人员接到业主提供的建筑物四角坐标成果后，使用2″级TOPCON电子全站仪对控制点进行校测，并将校测结果上报业主或监理单位,然后根据四角控制桩测设一级建筑物平面控制网，详见附图7-1平面控制网。控制网加密：使用TOPCON电子全站仪根据建筑物平面控制网将所需要的轴线控制桩引测放样。建筑物定位桩测设完成后，依据结构平面图上有关柱、墙体、洞口详细位置关系确定建筑物须定位的主轴线，然后以建筑物定位桩为基准，采用极坐标或直角坐标定位放样的方法定出建筑物主轴线的控制桩，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该建筑的轴线控制网。1.3、高程控制网的建立1.3.1高程控制网的布设（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内应至少布设三个水准控制点，建立高程控制网。在本工程的四周拟布设四个高程控制点，详见附图7-2。（2）水准点应布设在通视良好的位置，距离基坑边线不小于15米。（3）高程控制网的精度，不低于三等水准网的精度。（4）高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点或附近城市水准点，测设一条三等附合水准路线，联测出场区所布设施工水准控制点高程，经平差计算后的结果作为本工程的高程控制网。1.3.2高程控制网的等级及观测技术要求；注：L为往返测段附合水准路线长度(km)（2）水准观测主要技术指标符合要求； 注：三等水准采用变动仪器高度观测单面水准尺时，所测两次高差较差，应与黑面、红面所测高差之差的要求相同。1.3.3水准测量的内业计算应符合下列规定：水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：MW=式中MW----高差全中误差(mm)：W------闭合差(mm)：L------相应线路长度：N-------附合或闭合路线环的个数。内业计算最后成果的取值：三等水准精确至1mm。1.40.000以下施工测量平面放样测量1.4.1开挖线放样。首先根据轴线控制桩投测出控制轴线，然后根据开挖线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒出白灰线作为标志。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪根据轴线控制桩投测出基槽边线和集水坑开挖边线，并撒出白灰线指导开挖。1.4.2轴线投测：基础防水保护层混凝土浇筑并凝固达到一定强度后，现场测量人员根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将控制轴线投测到作业面上。然后以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部线。细部放样示例：1.4.3当每一层平面或每一施工段测量工作完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表、施工测量放线报验表报监理验线，验线合格后，进行下一步施工；1.4.4验线时，允许偏差符合规范要求。1.4.5轴线控制桩的校测 1.4.5.1在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。1.4.5.2校测仪器采用测量精度2”级、测距精度2mm+3ppm的全站仪。1.5±0.00以下结构施工中的标高控制（1）高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。（2）坑底标高基准点的引测方法采用悬吊钢尺法，以现场高程控制点为依据，采用S3水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明数据。（3）土方开挖标高控制：在土方开挖即将挖到设计底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高基准点为依据，用S3水准仪抄测出挖土标高，并撒出白灰点指导清土人员按标高清土。（4）施工标高点的测设施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。施工标高点测设在柱立筋上，并用红油漆作好标记。标高点标记示例：（5）标高抄测的精度应控制在允许范围内，符合要求；支立模板时的测量控制（1）中心线及标高的测设根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部的楼层平面上，并在露出的钢筋上抄测出楼层+500mm或+1000mm标高线，控制模板平面位置及高度。（2）模板垂直度检测模板支立好后，利用吊线坠法校核模板的垂直度，并通过检查线坠与轴线间距离，来校核模板的位置。1.60.00以上施工测量 1.6.1首层底板浇注完混凝土后，达到一定强度后，在轴线控制桩架设经纬仪，后视同轴线方向桩，将主控制轴线投测到混凝土面层，经过角度及距离校核合格后，使用钢尺量测出其他轴线,作为首层墙、柱等平面位置施工依据。1.6.2平面控制测量：本工程0.00以上的轴线传递采用激光铅直仪竖向投测法。（1）平面控制网的布设1)内控点布设平面内控点根据施工流水段的划分进行布设，每一流水段至少布设3个点，作为该流水段的平面控制点，详见附图7-3。2)埋件的埋设内控点布设在首层，在相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出150mm孔洞，以便轴线向上投测。3)预埋件作法预埋铁件由100×100×8mm厚钢板制作而成，在钢板下面焊接12钢筋，且与底板焊接浇筑。4)控制点的测设待预埋件埋设完毕后，将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上，并用TOPCON601全站仪进行测角、测边校核，精度合格后作为平面控制依据。内控网的精度不低于轴线控制网的精度。内控点如下图：5)激光接收靶激光接收靶由300×300×5mm厚有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。（2）内控点竖向投测 首先将激光铅直仪安置在已作好的控制点上，对中整平后，置竖直度盘为0°00ˊ00"，仪器发射激光束，穿过楼板预留洞而直射到激光接收靶上，激光铅直仪操作人员转动仪器，使激光点在接收靶上形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后移动接收靶，使靶交点与圆圈中点重合，此时固定靶位，接收靶中心即控制点位置。轴线投测时，测量人员互相之间用对讲机进行联络。（3）作业层轴线、细部线放样轴线控制点投测到施工层后，将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为90°，然后用检定过的50M钢尺校测每相邻两点间水平距离，检查控制点是否投测正确。控制点投测正确后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线。轴线测放完毕并自检合格后，以轴线为依据，依图纸设计尺寸放样出柱边线、洞口边线等细部线。1.6.3高程的传递（1）标高基准线测设。标高基准线的布设，要根据施工流水段的划分进行，每一流水段在便于向上竖直量尺处布设3处，作为该流水段的标高基准线。标高基准线测设：从高程控制点引测+1.000M高程，校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据。（2）标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直量取，每一施工流水段传递3个点。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正；（3）施工层抄平之前，首先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置；（4）当每一层平面标高抄测工作完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层标高抄测记录表、施工测量放线报验表报监理验线，验证合格后，进行下一步施工；2、土方开挖施工方案2.1、土方开挖概况 （1）坡道设计土方作业期间在道路设双车道，宽度10m，纵向最大坡度不超过10度，坡道侧向边坡最大坡度不超过1：0.4。坡道形成坡度后用挖掘机来回碾压，并分层铺设500mm厚以碎粘土砖和碎混凝土块为主的建筑垃圾，碾压密实。（2）坡道收尾最后收坡道时，先在坡道口向下取土，留出挖掘机工作面，然后采取两台挖掘机接力挖土，为保证快速收坡道，也可考虑坡顶长臂挖掘机结合在槽底放置一小型挖掘机配合土方挖运。最后剩余的少量土方用塔吊或汽车吊吊出外运。2.2土方施工顺序及分步开挖（1）土方施工顺序整个土方开挖采取大开挖方式开挖，保证土方开挖连续性，从而加快土方挖运速度，缩短整体工期。场内运土施工工序：挖土装车人工清扫汽车轮胎槽邦等大门洗车池处冲洗车轮出场（2）土方分步开挖施工根据上述施工顺序并综合考虑土层和边坡支护情况，采用一次开挖：2.3土方施工方法（1）地上、地下障碍物清除首先挖开暴露出地下障碍物，对于混凝土板、路面及地下钢筋混凝土结构（如地下人防），如挖机能直按挖除的则直接挖除，不能挖除的需配上破碎炮、必要时配上液压剪进行破除。将障碍物破碎成能使运土车装载的小块装车运走。（2）地下管线的处理 开挖土前根据业主提供的管线图进一步明确地下管线情况，询问场区所有的地下管线是否已经全部作废，如尚有还需使用的管线，应详细注明其所在位置，埋深，走向等，待表层土开挖时，必需有专人进行指挥，揭露管线后，应及时采取悬挂、改移等措施。（3）测量放线根据基坑开挖图放出基坑开挖上口线，并在场区四周围作标记，备开挖后测放边线。各项施工准备工作完成后即可进行土方开挖。（4）开挖工作面、修坡边坡采用反铲挖土机挖土，预留100-200mm人工修坡。开挖深度依据设计图纸，土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，顺序施工，上层作业面的土钉墙强度未达到设计要求，不得进行下一层开挖，具体安排由项目技术部作业指导书决定。边坡采用人工清理，为确保喷射混凝土面层的平整度，此工序必须插钉定位，由测量人员复核。（5）肥槽留置宽度为0.8m,为了减少机械对基底土的扰动，本工程考虑留置200--300mm施工保护土层，采用人工清底。2.4土方工程配合土方挖运是贯穿于本工程施工的关键工序和保证工期的主要工序，因此须进行精心组织，并配备足够的施工人员和施工机具。土方开挖应密切配合护坡工程，及时为护坡施工开挖作业面及工作平台，按护坡要求开挖，不得随意开挖，以免影响护坡工程施工质量。应根据各分项工程施工的特点，及时配备相应型号的挖土机械。2.5清槽、钎探、验槽（1）清槽本工程土方护坡工程已经完成，人工开挖基底预留200mm土方，测量人员要求随挖随测，避免超挖、少挖现象。（2）钎探钎孔采用梅花形布置，间距取1.5m，钎探深度取1.8m。 基坑挖好后，定出钎孔位置，绘制基槽平面图，将钎探点依次编号制成钎探平面图，钎探按钎探平面图进行。钎探时，用锤把钢钎打入槽底的基土内，并记录每打入土层30cm的锤击数。全部钎探完毕后，逐层分析研究钎探记录，逐点进行比较，在有异常处做标注，并进行处理。（3）验槽由建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位、施工单位等及时进行验槽，发现问题，及时认真解决进行下道工序。2.6土方回填夯实后，土的干密度不小于95%，填土的有机物含量不得超过5%。回填时应注意：1、利用基槽中挖出的好土回填。2、严格按设计要求分层夯实，每层铺土厚度不得超过250mm。3、控制和测定回填土的含水量，一般控制在13%～20%（重量比）。4、含有机质的土料不能作有夯实要求的填料。5、基础墙两侧必须同步回填，控制两侧填土高差，不得超过300mm。6、回填土每层都应测定压实后的干土质量密度，检查其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期，试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。3、钢筋工程施工方案3.1技术准备3.1.1熟悉设计图纸、施工规范要求，掌握设计对钢筋工程的要求；3.1.2编制钢筋加工大样图表，根据设计图纸进行计算，计算每根受力钢筋的具体尺寸及形状简图，编制加工料表；3.1.3编制钢筋工程施工方案、钢筋安装工艺、技术交底；3.1.4 组织钢筋连接、电渣压力焊等重要岗位的工前培训，使工人持证上岗，组织钢筋工长、组长和主要操作人员进行方案、工艺技术的交底。3.2.2机具准备3.2.1机械准备要求所有的机械在进场以前进行设备检查、计量检测及保养，运转正常方可进场投入使用。3.3材料准备3.3.1钢筋的品种、级别、规格、质量应符合设计要求，钢筋根据材料计划分批进场后，堆放在各作业队专用的钢筋堆放场地；3.3.2钢筋进场要有产品合格证和出厂检验报告、力学实验报告。经过试验人员取样送检合格后，方可投入加工和使用；3.3.3加工成型的钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量的要求。委托外加工钢筋还应有半成品钢筋出场合格证；3.3.4绑扎丝采用20#～22#火烧丝；3.3.5钢筋保护层厚度垫块强度和尺寸、规格数量符合要求。3.4加工场作业条件准备3.4.1钢筋加工棚钢筋加工棚：加工棚采用钢管搭设，顶棚采用双层5cm厚木板。3.4.2成品钢筋堆放棚钢筋堆放棚：与钢筋加工棚分好区域，便于成品钢筋分别堆放，并设支垫墩。钢筋堆放棚采用钢管搭设，顶棚采用上层脚手板铺设。3.4.3钢筋材料存放场地3.4.3.1地面平整夯实；3.4.3.2地面必须高出周围地面；3.4.3.3场区垫方木；3.4.3.4钢筋分型号、规格堆放。 3.4.4钢筋调直场地3.4.4.1场地平整夯实；3.4.4.2场地必须高出周围地面；3.5主要施工方法及措施3.5.1流水段的划分：钢筋绑扎按结构施工流水段进行。基础及以上各层各段均为自北向南，由西向东的顺序流水分步成型。3.5.2钢筋加工3.5.2.1钢筋加工顺序钢筋除锈→钢筋调直→钢筋加工放样→钢筋切断→钢筋弯制→编号堆放（同时制作钢筋马凳、墙体梯子筋、卡位筋等）→加工品自检；3.5.2.2钢筋除锈：用钢丝刷除去钢筋表面的铁锈，并清理掉钢筋表面的油污，对于盘条，采用边调直边除锈；3.5.2.3钢筋调直：对成盘供应的HPB300钢筋采用冷拉调直，通过划线定位把钢筋的冷拉率控制在4%以内；HRB400钢筋必须调直机调直。不得用冷拉法调直。要求调直钢筋时不得有明显擦伤。3.5.2.4钢筋放样：钢筋加工前，现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，保证加工后的钢筋大样的形状、尺寸符合设计要求。3.5.2.5钢筋切断3.5.2.5.1采用机械连接的钢筋的截断采用砂轮锯切割，必要时用角磨机打磨突起和毛刺、扣头；3.5.2.5.2断料时不允许使用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，断长料时要在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。断料误差控制在±10mm内；3.5.2.5.3将同一规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，减少废钢筋头数量；3.5.2.5.4 切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，要及时反映，查明情况。切断后的钢筋断口处不得有椭圆形或起弯等现象。3.5.2.6钢筋的弯制3.5.2.6.1HPB300级受力钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的10倍；3.5.2.6.2钢筋末端需作135°弯折时，弯折半径Rb取值如下：钢筋直径d≤25mm，Rb=4d(6d)；d>25mm，Rb=6d(8d)(括号内用于顶层边节点)。平直部分长度以设计图纸为准。钢筋作不大于90°弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的未端要做成135°弯钩，弯钩的弯曲直径略大于受力主筋直径，且不小于钢筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度为10d且不小于75mm；3.5.2.6.3钢筋的弯曲时要考虑钢筋的弯曲调整值，钢筋弯曲调整值。3.5.2.6.4钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据料表上的尺寸，用石笔将各弯曲点画出，划线工作从钢筋中线向两边进行。根据不同的弯曲角度从相邻两端直段长度中各扣除弯曲调整值的一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线增加0.5d。HRB400级钢不能弯过头再弯过来，以免产生裂纹。3.5.2.7套丝加工3.5.2.7.1加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格；3.5.2.7.2轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液；3.5.2.7.3操作人员要认真检查丝头的质量，并认真记录。经自检合格的丝头，按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并按附表填写丝头加工检验记录。丝头加工长度及扣数表规格丝头扣数丝头加工长度完整扣数其他 φ168205加工丝头长度，允许公差为±1P。φ189226φ2010257φ221127.58φ2512309φ281132.58φ321337.5103.5.3钢筋连接3.5.3.1钢筋直螺纹连接本工程直径20mm以上的钢筋采用直螺纹连接。3.5.3.1.1钢筋连接时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣必须干净、完好；3.5.3.1.2采用直螺纹扳手进行钢筋连接施工，将两个钢筋的端头在套筒中间顶死；3.5.3.1.3拧紧后的直螺纹接头用红漆做出标记。拧完后单边丝扣外露不得超过1p。3.5.3.2焊接连接3.5.3.2.1进行焊接连接时，采用单面焊10d；3.5.3.2.2焊接时要根据钢筋级别、直径、焊接位置选择焊条、焊接工艺和焊接参数；3.5.3.2.3焊接结构受力钢筋时，引弧要在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋，焊接地线与钢筋要紧密连接；3.5.3.2.4焊接过程中要及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高过渡平缓，弧坑应填满；3.5.3.2.5进行搭接焊前，要对焊接端钢筋应预弯并使两钢筋的轴线在一直线上； 3.5.3.2.6现场见证取样后的钢筋，采用与被截断钢筋同等级、并且两倍直径之和大于被截断钢筋直径的钢筋进行帮条焊。3.5.4钢筋绑扎3.5.4.1一般要求3.5.4.1.1钢筋绑扎前弹好钢筋定位控制线，并清理钢筋表面的污物；3.5.4.1.2钢筋搭接时，要在中心和两端用铁丝扎牢；任何情况下，钢筋搭接接头不得位于洞口处，最小搭接长度不得小于300mm；3.5.4.1.3钢筋绑扎时要用“八”字扣不得采用顺扣，箍筋接口处均采用兜扣绑扎；3.5.4.1.4筋构造要求均以设计图纸规定为准。人防门框过梁应该通至墙体暗柱中，并且保证在暗柱中至少有一道箍筋。3.5.4.1.5钢筋锚固和搭接长度要求（1）本工程纵向受拉钢筋的最小锚固长度Lae和La见下表。纵向受拉钢筋的最小锚固长度表钢筋类型C35C40HPB23525d23dHRB33531d29dHRB400≤2537d34d＞2541d38d说明：(a)当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1；(b)任何情况下最小锚固长度不应小于250mm。（2）本工程纵向受拉钢筋的最小搭接长度LiE见下表。纵向受拉钢筋的搭接长度表钢筋类型一级抗震liE=1.40laE C35C40HPB235级35d33dHRB335级44d41dHRB400级d≤25mm52d48d说明：(a)当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1；(b)表中搭接长度适用于纵向钢筋搭接接头面积百分率≤50%且≥25%的情况。(c)在任何情况下，最小搭接长度不应小于300mm。3.5.4.1.6钢筋接头位置排布钢筋连接时，合理的接头位置应布置在受力最小的地方。采用搭接时，在任一接头中心到1.3倍搭接长度的区域范围内。采用机械连接时，在任一接头中心到长度为35d且不小于500mm的区域内。3.5.4.2底板钢筋绑扎柱基底板钢筋的绑扎原则：由于底板受的是地基反力，所以，短向钢筋在外，长向钢筋在内进行绑扎。与梁同向的底板钢筋在遇梁筋可省略，与梁相交的底板钢筋从梁筋上穿过。3.5.4.2.1工艺流程弹放钢筋位置线→绑扎基础底板钢筋→绑扎底板下部主受力钢筋、附加筋→保护层垫块搁置→搁置马凳→柱预插筋留置→水电预埋→绑上层钢筋→钢筋隐检；3.5.4.2.2弹放钢筋位置线：按图纸在防水保护层上弹放底板轴线、下铁东西、南北向的钢筋间距控制线、基础梁和墙体构件的控制线和边线；3.5.4.2.3 绑扎基础梁：绑扎基础梁时，先排好主受力钢筋，在梁主受力筋上画好箍筋分档线，将箍筋与下铁绑扎牢固，同时保证箍筋接头相互错开，再穿上铁与箍筋绑扎；3.5.4.2.4梁柱节点钢筋交叉时，保证柱筋端面，梁筋从柱筋内侧穿过，次梁钢筋置于主梁钢筋之上；3.5.4.2.5绑扎板下部受力钢筋：钢筋网交叉点要每点扎牢，保证受力钢筋不位移。采用定位卡具控制钢筋的间距，将下铁钢筋的弯钩向上；3.5.4.2.6保护层垫块搁置：垫块垫在下铁钢筋交叉点上，间距1000mm；3.5.4.2.7马凳的搁置：从成本和施工方便考虑，底板马凳为“A”字形，用直径16的钢筋制作。间距1200mm一个，呈梅花型布置。楼板马凳为“工”字形间距1200mm一个，呈梅花型布置。施工时，先绑扎下铁，在下铁上安置马凳。在距离后浇带600mm处必须设置通长马凳；3.5.4.2.8绑扎底板钢筋时，柱子钢筋按设计要求的位置预留。应先搭设钢管架子方便墙体插筋的施工和稳固插筋，确保定位。3.5.4.3楼板钢筋绑扎3.5.4.3.1工艺流程模板上放钢筋位置线→绑板下部受力钢筋、附加筋→安放马凳→绑上层钢筋及负弯矩筋→钢筋隐检验收；3.5.4.3.2在顶板模板上画轴线控制线、标高控制线、钢筋位置控制线等；3.5.4.3.3在板底放置与保护层厚度相同的预制砂浆垫块间距1200，梅花型布置，第一块垫块宜布置于梁或墙边第二根钢筋下；3.5.4.3.4在楼板下铁钢筋上放置“工”字形马凳，间距依据楼板的厚度而定，马凳采用比所架立的钢筋高一型号的钢筋；3.5.4.3.5 直螺纹机械连接的钢筋，接头相互错开，接头连接区段的长度为35d且不小于500mm；采用搭接的钢筋绑扎连接，接头相互错开，接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度；3.5.4.3.6板中上下钢筋网片各点必须绑扎牢固，防止钢筋产生位移；3.5.4.3.7板中上部受力钢筋伸入边支座内的锚固长度，应至支座外边缘且不小于La；上部受力钢筋在中间支座处拉通；3.5.4.3.8板中下部受力钢筋伸入支座长度不小于5d，且不小于支座宽度一半；3.5.4.3.9板中受力钢筋遇到洞口及变标高处须截断，并锚入相邻墙内，锚入长度不小于LaE；3.5.4.3.10双向板中平行于板短边的下部受力钢筋置于下排，平行于板长边的下部受力钢筋置于上排；3.5.4.3.11板中钢筋的接头位置，上部受力钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部受力钢筋在支座范围处；3.5.4.3.12板中预留洞、预埋管按设计图纸要求进行加固。3.5.4.4框架柱钢筋3.5.4.4.1工艺流程调整下层柱子预留筋→套装柱箍筋→直螺纹连接竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋→钢筋隐检验收；3.5.4.4.2本工程框架柱纵筋全部采用直螺纹机械连接接头。接头第一步部采用直螺纹机械连接接头。接头第一步出板面≥Hn/6且≥hc，≥500mm（取其最大值），第二步与第一步错开≥35d且≥500mm。每一步直螺纹套筒接头在同一平面内。（Hn为柱净高，hc为柱长边尺寸）3.5.4.4.3基础底板顶面以下柱根加密500mm，顶面以上加密≥Hn/3，人防层顶板加密区为与框架柱相交的框架梁高范围＋板上加密区＋梁下加密区。其中板上加密区、梁下加密区高度均取Hn/6、hc、500mm中最大值。顶板加密区为与框架柱相交的框架梁高范围＋梁下加密区。梁下加密区高度取Hn/6、hc、500mm中最大值； 3.5.4.4.4箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向顺序绕圈错开设置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成“八”字型。绑丝端头甩在柱内；3.5.4.4.5柱箍筋不能绑扎在套筒上，如冲突时，箍筋向下移让，移让后的箍筋保证满足设计间距要求；3.5.4.4.6顶层柱纵筋上端锚入长度不小于LaE，边柱两侧竖筋均弯入梁或墙的一侧；3.5.4.5框架梁钢筋3.5.4.5.1工艺流程在主次梁模板上口铺架立横杆→放主梁上层钢筋→画主梁箍筋间距、套装箍筋→穿主梁下层筋→穿次梁上层纵筋→画次梁箍筋间距、套装箍筋→穿次梁下层筋→绑扎箍筋→抽出横杆，将钢筋落在梁底模板上→钢筋隐检验收；3.5.4.5.2紧贴梁所在跨柱纵筋内皮穿梁下铁角筋，计算该跨度梁中箍筋数量，将其套装在梁纵向钢筋上。然后再穿梁其它纵向钢筋；3.5.4.5.3在梁纵筋上画好箍筋分档线，将箍筋分别绑扎牢固，同时保证箍筋肢头相互错开；3.5.4.5.4梁柱节点钢筋交叉时，保证柱筋端面，梁筋从柱筋内侧穿过，次梁钢筋置于主梁钢筋之上；3.5.4.5.5梁内纵向受力钢筋均采用直螺纹机械连接，相邻接头相互错开35d，同一截面内接头百分率不大于50％。多层设置的梁，各层钢筋之间用φ25mm的短钢筋垫起；3.5.4.5.6当梁的高度小于1m时，梁的钢筋绑扎前先将梁模板支好，并确定模板的支撑牢固可靠。在梁底模板上画上梁的纵筋排布线，然后用钢管将梁的钢筋在梁顶架空，钢筋绑扎完毕后再落位；当梁的高度大于1m时，梁的钢筋在梁底模上 绑扎好后，再进行梁侧模的支立。当梁、柱、板的钢筋交错导致钢筋过于稠密时，采用在钢筋间距中加插φ60mm钢管，利于浇筑混凝土时的振捣。3.5.5钢筋定型（定位）措施本工程属于一类环境，与地下水直接接触的地方为二类b环境。设计的保护层厚度如下：1）、基础底板，地下外墙或板与土壤接触一侧40mm2）、室内的板、墙、梁、柱、地下外墙内侧，内侧，板：15mm；梁：25mm；柱：30mm。保护层垫块：根据本工程的具体情况和质量要求，各构件垫块的选择如下：本工程基础底板、楼板及地下外墙迎水面的保护层厚度采用高强度水泥砂浆制作的垫块控制；梁、柱、墙垫块采用圆形塑料垫块。根据保护层厚度确定垫块的规格，垫块安置在纵筋上，间距600mm，梅花形布置。3.5.5.1保证底板、楼板保护层厚度的具体措施3.5.5.1.1在板底放置与保护层厚度相同的预制砂浆垫块间距1200，梅花型布置，第一块垫块宜布置于梁或墙边第二根钢筋下；3.5.5.1.2底板马凳的搁置：从成本和施工方便考虑，底板马凳为“工”字形，用直径16的钢筋制作。间距1200mm一个，呈梅花型布置。施工时，先绑扎下铁，在下铁上安置马凳。3.5.5.1.3在楼板下铁钢筋上放置“工”字形马凳，间距依据楼板的厚度而定，马凳采用比所架立的钢筋高一型号的钢筋；3.5.5.2保证柱子保护层厚度的具体措施3.5.5.2.1柱子定位箍：在高过底板上铁或者每层柱子顶部放置柱子定位箍来保证柱子纵筋的间距和位置。定位箍筋采用在Φ 16钢筋上按照需要绑扎钢筋的间距焊接50mm的钢筋头，钢筋头的位置要先通过准确地测量画出，误差不得超过2mm。定位箍筋点焊接在板附加筋上，见柱筋定位箍示意图。3.6质量标准和验收3.6.1质量目标和质量管理基本要求3.6.1.1质量目标：工序检验批一次验收合格率为100％；分项工程质量检验合格率为100％。3.6.1.2施工现场质量管理有完整的技术标准，健全的质量管理体系、质量检验制度和综合质量考核制度。3.6.1.3采用的主要材料、半成品、成品进行现场验收。3.6.1.4钢筋施工各工序按技术标准进行质量控制，每道工序完成后，进行检查。钢筋绑扎完毕后，先自检再经监理工程师检查认可，并办理隐检。3.6.2钢筋工程的检验批划分本工程检验批以施工流水段的划分为主划分。3.6.3检验方法和内容当本工程钢筋的品种、级别或者规格有变动时，应办理设计变更文件。在浇筑混凝土之前，进行钢筋的隐检，并形成记录。3.6.3.1钢筋加工质量要求3.6.3.1.1主控项目 (1)受力钢筋弯钩、弯折、弯弧内直径、弯折角度、平直段长度符合要求。检查数量：按每工作班组同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。检查方法：采用尺量的方法检查。(2)箍筋弯钩符合设计要求。检查数量：按每工作班组同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。检查方法：采用尺量的方法检查。3.6.3.1.2一般项目钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，偏差符合规范要求。检查数量：按每工作班组同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。检查方法：采用尺量的方法检查。3.6.3.2钢筋连接质量要求3.6.3.2.1钢筋连接作业中应对每批进场的钢筋进行接头连接工艺检验，每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。3.6.3.2.2直螺纹连接现场检验：用扭力扳手抽检接头的施工质量，抽检数量：梁柱接头数的15%，且每个构件的接头抽检数量不少于1个；底板、墙、板每100个接头作为一个检验批，每批抽检3个接头，抽检的接头必须全部合格，如有一个不合格，应将此检验批接头全部检查。检查套筒的拧紧力矩规范要求：现场单向拉伸强度试验采用同一施工条件下、同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。3.6.3.3钢筋焊接质量要求3.6.3.3.1当气温低于-20℃时，不得进行焊接施工；3.6.3.3.2雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，要采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪；3.6.3 .3.3雨天不得带水进行焊接施工，所有的焊接件必须干燥，不得有水。3.6.3.3.4现场取样检查：(1)外观检查：逐个进行目测和量测检验，焊缝表面应该平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接区域不得有裂缝；焊接接头尺寸偏差符合规范要求。(2)接头拉伸试验：以300个同一接头形式、同一级别钢筋的接头作为一批，从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验，3个接头试件的抗拉强度不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；3个试件均应断于焊缝之外，并应至少有两个为延性断裂。3.6.3.4钢筋绑扎质量要求按图纸要求的钢筋型号、直径、位置、间距、长度绑扎成型，成型后钢筋要保证横平竖直，墙体及柱子插筋位置准确，做好隐检；钢筋绑扎前，要将钢筋间距按图纸要求在垫层上、顶板模板上、柱子主筋上、墙体纵横控制筋等施工处标明。绑扎完毕后，纵横方向分别拉通线将。钢筋调直、调顺；3.6.3.5钢筋安装质量检验主控项目：内容：钢筋的品种、级别、规格、数量、间距、安装位置；检验：全数检查；方法：观察。一般项目：内容：钢筋的接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度；检验：同一检验批内抽查10%，且不得少于3件；方法：观察、钢尺检查。3.6.3.6钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见下表。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法 绑扎钢筋网长、宽±10尺量网眼尺寸±10尺量绑扎钢筋骨架长±10尺量宽、高±5尺量受力钢筋间距±10尺量排距±5尺量保护层厚度底板±5尺量柱、梁±3尺量板墙壳±3尺量绑扎箍筋、横向钢筋间距±10尺量钢筋弯起点位置20尺量4、模板工程施工方案本工程楼板、柱及梁模板采用12㎜厚竹胶合板模板，背楞采用50×100方木，支撑体系采用扣件式钢管模板支撑架。4.1隔离剂的选用及使用注意事项4.1.1本工程模板隔离剂选用水质脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，不得漏刷，以保证混凝土构件表面无污染，方便装饰装修。4.1.2涂刷脱模剂可以采用喷涂或刷涂，操作要迅速。结膜后，不要回刷，以免起胶。涂层要薄而均匀，太厚容易剥落。4.1.3不得在模板就位后涂刷脱模剂，以防止污染钢筋及混凝土接触面。4.2模板设计由于本工程结构工期紧,质量标准要求高,因而模板设计应本着构造合理、拼缝严密、安装快捷、牢固耐用，可多次周转、清理方便，成型及经济效果好的原则进行设计。4.2.1柱模板：柱模板采用12㎜厚竹胶合板，50× 100mm方木作背楞，背楞间距200㎜；加工做成4片，运至施工部位进行拼装，柱模板加固采用10＃槽钢柱箍，柱箍间距由下至上150～600㎜不等，底部2/3柱高范围内相应加密。柱模板配置高度为层高-梁高+30mm，打灰前先划出标高线。柱模板的支立做法见柱模加固示意图。柱模加固示意图4.2.2现浇楼板：选用12㎜厚竹胶合板模板，支立时采用50×100方木作次楞，间距250㎜；50×100㎜方木作主楞，间距同支撑间距（根据板厚的不同，支撑间距分为900㎜、1200㎜两种），支撑采用碗扣式脚手架，支撑顶部放可调顶托，底部设座靴，座靴下垫50㎜厚木板，梁与柱、板与柱、板与梁的结点作法，见下图。 梁柱节点模板立面示意图 .板与梁节点做法示意图 顶板与柱节点做法示意图4.2.3梁模板：梁侧、梁底模板采用12㎜厚竹胶合板模板做面板，梁底纵向背楞采用50×100mm方木间距根据梁宽尺寸为200—250mm，横向背楞采用100×100mm方木间距450mm，梁侧模板竖向背楞采用50×100mm方木间距250mm，同时侧向加斜撑，以保证梁模稳定。支撑采用扣件式脚手架立杆，支撑间距为900mm，由于梁进行打灰时挠度变形较大，特在梁底中部支撑一钢管立杆，间距900mm，支撑顶部放可调顶托，底部垫50mm厚木板。梁高超过700mm时，须设对拉螺栓，螺栓间距600mm，第一道距梁底150mm，梁上口须设一道锁扣螺栓。4.2.4楼梯模板设计：楼梯踏步的板底模板采用竹编模板,现场加工制作，次龙骨采用50×10mm方木,主龙骨采用100×100mm方木；踏步板底支撑采用ф48×3.5㎜脚手钢管，支撑顶部配可调顶托；楼梯踏步模板采用现场加工定型的木模板，具体支立方法见下图。 楼梯模板及支撑体系示意图4.3模板的现场制作4.3.1对制作与加工的要求4.3.1.1依据模板设计制作图进行模板制作，先将木背楞厚度方向上的上下两个面刨平、刨直，挑选厚度一致的背楞和竹胶合板。胶合板应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。4.3.1.2依据单块模板制作大样图，将胶合板按制作尺寸要求裁板，并对裁边处的胶合板采用封口漆封边。4.3.1.3胶合板与木背楞固定采用沉头螺钉或圆钉固定牢固，制作时预留清扫口和振捣口。4.3.1 .4钉子长度应为胶合板厚度的1.5-2.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。4.3.1.5配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。4.3.2模板的存放4.3.2.1存放的位置：本工程木工加工棚及模板堆放场位于施工现场的北侧。4.3.2.2场地地面要求：模板存放场地应夯实平整硬化，并向一侧找坡，保证场地不得有积水。模板触地处要加垫木，保证模板不扭曲变形。4.3.2.3模板堆放高度不得超过1.5m。4.4模板的安装4.4.1一般要求4.4.1.1模板的接缝不应漏浆。在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。4.4.1.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。4.4.1.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4.4.2混凝土中预埋件安装要求模板施工前，施工技术人员需对照图纸仔细查看欲浇混凝土部位中有无预埋件，特别是首、二层结构外墙有钢制悬挑雨棚支撑埋点的部位，外墙有预制窗台板、外墙幕墙挂件的部位，以及水电、暖通各专业的穿墙套管、挂件等，必须在模板合模前预留完毕，完善隐检资料。并按模板技术交底，在结构砼浇筑前做好模板支立时使用的预埋件。4.4.3柱模板安装（1）工艺流程：柱模板制作→柱模板安装→柱模板校正加固→办理预检及验收（2）操作方法： 1）柱模板制作：依据模板设计制作图进行模板制作，挑选厚度一致的背楞和竹胶合板，将木背楞厚度方向上的上下两个面刨平刨直，将竹胶板按尺寸要求裁板，并对竹胶板裁边处用封口漆封边。胶合板与木背楞固之间用沉头螺钉或圆钉固定牢固，制作时应预留清扫口和振捣口。柱模四角制作时宜采用企口做法。单块模板制作完，按模板设计图纸对模板外形、尺寸、平整度、对角线进行检查，分规格平行叠放，其底层模板加垫木，距地面不小于100mm。模板安装前，应均匀涂刷脱模剂。2）柱模板安装：每柱四片模板，四角相邻两块柱模板宜采用企口连接，模板安装时，沿柱模板边线外2㎜在砼面上粘贴海绵条进行密封。第一片模板就位后，设临时支撑或用铁丝与柱主筋临时固定，然后依次将其余三片模板就位，并做好支撑。依据设计要求的柱箍规格、数量、间距自下而上安装柱箍。按模板设计要求位置安装斜撑或拉杆，并固定在楼板中的预埋钢筋棍上，柱模板的各面均设两根拉杆或斜撑，与地面角度45º~60º。3）校正加固：根据柱控制线校正柱模位置，用木楔和地锚将柱模下口固定；将线坠吊于模板上口，检查模板垂直度，通过拉锚或斜撑校正柱身垂直度和柱身扭向，调整偏差后固定。4）对于群柱应先安装两端柱模板，校正固定后依次安装中间各柱，并拉通线检查校核。4.4.4梁模板安装（1）工艺流程：梁模板制作→搭设梁模支撑→柱上口处理→安装梁底模板→安装梁侧模→安装侧向支撑→校核梁截面尺寸并加固→预检（2）操作方法：1）按照模板设计图，加工制作模板。加工时先将木龙骨刨平刨直，再挑选厚度一致的竹胶板，按加工尺寸进行裁切，板边应涂刷封口漆，以防止受潮变形，最后用铁钉将面板与龙骨钉牢。 2）根据梁支撑体系平面布置，安装梁支撑立杆，立杆下放垫木。若立杆支设在钢筋混凝土楼板上时，垫木一般采用50mm×100mm×400mm方木。3）上下层立杆应对准，待顶板支撑搭设完毕后，应将梁、板支撑体系连成一体，每层立杆要求做到规格一致，横竖成排，合理设置水平拉杆和剪刀撑，留好施工通道，当支撑高度小于4.5m时，一般设两道水平拉杆和剪刀撑。第一道水平拉杆（扫地杆）距楼、地面为250㎜，高度大于4.5m时，按设计规定设拉杆。4）在立杆上依次安放可调顶托、龙骨，铺设梁底模时拉十字线，通过调整可调顶托来校正梁底标高。当梁跨度大于等于4m时，梁底应按要求起拱，起拱高度宜为跨度的1‰--3‰。5）梁侧模板加工时应遵循帮（侧模）包底（底模）的原则，较高梁的侧模安装时机为梁筋完成后。梁侧模板安装前要在底模侧边粘贴海绵条，梁侧模板安装就位后，进行临时固定，安装梁侧向支撑前，对梁侧模高度大于600㎜的，要加放对拉螺栓。6）校核梁截面尺寸，并用锁口方木和斜撑进行加固。4.4.5楼板模板安装（1）工艺流程：搭设模板支撑→墙体上口处理→安装主次龙骨→铺设顶板模板→调整模板标高→模板清理→预检。（2）操作方法：1）根据楼板的厚度确定板底支架的间距，本工程适用支架间距为1200mm；搭设于楼板上时，应加设垫木，并使上下层立杆对准；支撑搭设完毕后，安装顶托，顶托的外露丝扣长度不得超过300mm。2）支撑搭设完毕后，根据主次龙骨平面布置图安装主次龙骨；主次龙骨采用50×100、100×100mm方木，主次龙骨安装时，接头相互错开搭接，间距应均匀。 3）根据顶板模板排版图，采用硬拼法进行顶模板的安装，相邻的两块胶合板长边拼缝设在次龙骨上，并分别用铁钉钉牢，拉十字线，调整可调顶托校正顶板标高。4）当顶板短向跨度大于等于4m时，模板按短向跨度的1‰--3‰起拱，起拱的位置在板中，边缘部分要保持水平。5）模板安装完后，用水准仪或拉线检查板面标高，并将模板表面清理干净，办理预检手续。4.5模板拆除4.5.1柱模板拆除：先拆除柱斜撑和拉杆，卸掉柱箍，再将连接每片柱模板的U型卡拆除，然后向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离混凝土，逐片拆除。4.5.2梁、板模板拆除：（1）拆除梁、板模板时，要以同条件试块抗压强度试验报告为准，并应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中的底模拆除时混凝土强度要求。填写拆模申请，经批准后方可拆模。（2）模板拆除以逐跨依次拆除梁侧模板、顶板模板、梁底模板。（3）梁侧模板拆除：依次拆除梁侧模板的斜撑、锁口木方、连接件以及侧模。（4）顶板模板拆除：下调可调顶托，拆除主、次龙骨，再依次拆除支撑体系的斜杆、横杆及立杆，最后拆除顶板模板。（5）按拆除顶板模板的顺序拆除梁底支撑和底模。（6）拆下的模板应及时清理。钢管、龙骨、模板应分类码放，但不应集中放置，放置集中荷载过大，导致顶板出现裂缝。5、混凝土工程施工方案5.1混凝土的运输5.1.1 在订购混凝土时按设计明确的强度等级和数量、确定运输时间，以满足施工进度要求，防止混用、滥用，避免质量事故和浪费的发生。5.1.2预拌砼的地面运输由砼运输车完成，运输时间控制在2h以内。预拌砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定，以保证砼浇筑连续不间断进行。5.1.3本工程砼运输主要采用砼输送泵，各部位运输方式如下：垫层、基础混凝土采用泵车输送，使用砼输送泵通过泵管打到作业面；柱、顶板及顶板梁均采用砼输送泵加布料杆的方式输送。5.2混凝土的浇筑5.2.1一般要求混凝土浇筑前必须完成对模板的预检、钢筋、预埋件和水电管线预埋的隐检；浇筑过程中必须安排专人观察模板的状况及钢筋、预埋件的情况，对碰撞变形变位的及时作相应调整。5.2.2施工缝的位置及继续浇筑前的要求按照规范及施组设计要求，±0.00以下部位施工按施工后浇带划分，主体结构施工缝留置在4轴西侧3200mm和10轴西侧3200mm处。继续浇筑前，必须对施工缝处混凝土浮浆进行剔凿处理，直至见石子。将施工缝内的杂物垃圾清理干净并吹风，钢筋调整顺直，钢筋保护层控制措施到位。5.3基础垫层砼施工时，基础底板垫层施工时采取跳仓施工，条间为垂直施工缝，振捣方式为铁磙子辗压密实，木抹子抹平，铁抹子四遍成活。5.4基础浇筑，根据工程实际情况，采用斜面分层滚动式前进的连续浇筑方法，保证相邻层浇筑间隔时间不超过2h。5.5顶板混凝土的施工(1)混凝土由一端开始连续浇筑，梁板同时浇筑，达到板底位置时与板一起浇筑。(2)振捣时，振捣棒不能触动钢筋及预埋件。 (3)砼的虚铺厚度略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，挂线控制标高，并用2m刮杠刮平，为保证混凝土面的平整度。振捣完后用铁抹子压实2遍，最后用木抹子搓成麻面。同时距墙体边线100mm以内的范围用铁抹子压光，为大模板施工作好准备。(4)振捣器移动间距为500mm，每一振点的延续时间为20-30s，并以砼表面水平、不下沉、不出现气泡、表面泛出浮浆为达到要求。(5)拆除模板，必须有同条件砼试块的强度试验数据作为依据，当跨度≤8m时——设计强度的75%以上时方可拆摸，跨度＞8m时——100%的设计强度时方可拆摸。5.6楼梯混凝土的浇筑(1)楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿处理，并用吹风机清理干净，浇水湿润，以便接槎严密。(2)浇筑楼梯前，应及时清理楼梯跟部接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。(3)浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。(4)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台楼板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平。5.7混凝土布料杆的选型考虑本工程结构的平面特点及流水段设置，决定采用r=20m的布料杆,以满足混凝土的浇筑施工。5.8浇筑的工艺要求及措施(1)竖向结构相同成分的水泥砂浆浇筑：竖向结构浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑约50mm厚与竖向结构成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。(2) 竖向结构浇筑的厚度：混凝土采用分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度为40cm，混凝土浇筑下料，不可在一处猛倒灌满。(3)允许间歇时间混凝土浇筑必须连续进行，如遇到不可避免的间歇，间歇时间在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。超过初凝时间必须按施工缝处理。(4)浇筑振捣移动方向施工时从外墙大角向两个方向浇筑振捣，先浇筑振捣外墙，后浇筑振捣内墙，控制浇筑速度分层逐步推进，往返巡回进行。确保在先浇筑的混凝土初凝前浇筑上层混凝土，保证混凝土的浇筑间歇时间不超过混凝土的初凝时间，如此依次循环浇筑至墙顶标高。(5)倾倒自由高度混凝土自料斗口下落的自由倾倒高度取2m，如果超过2m时，必须增设软管。5.9框架梁柱节点浇筑方法与要求(1)柱子混凝土的强度高于梁板混凝土强度不超过一级的部位（以混凝土强度5N/mm2为一级），梁柱节点处的混凝土，随梁板一同浇筑。(2)柱子混凝土的强度等级高于楼层梁板强度不超过二级的部位，而柱子四边有现浇框架梁的，梁柱节点处的混凝土随梁板一同浇筑。5.10混凝土养护为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作，常温下养护采用洒水养护法。板、墙采用浇水方式养护，柱子采用缠绕塑料布从端部浇水保持润湿，以达到砼的养护。5.10.1在已浇筑的混凝土进入终凝后（常温5～6h后，不超过12h）开始浇水养护。5.10.2混凝土的浇水养护时间不得少于14d。5.10.3浇水次数以能保证混凝土处于湿润状态为准。 5.10.4在混凝土水化高峰期（浇筑后1～3d内）浇水次数应增加。6、砌筑工程施工方案本工程外墙采用200mm蒸压粉灰加气混凝土砌块；内墙采用200mm蒸压粉灰加气混凝土砌块，卫生间局部墙体为100mm厚轻质砌块（容重≤8kg/m³）。6.1施工准备6.1.1加气混凝土砌块应有产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告，砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。6.1.2普通砖，用于一些砌块不够模数的地方配砌，以及砌体顶部与框架梁之间斜顶砖。6.1.3窗洞两侧采用C20混凝土预制块固定门窗的方法。砌体底部采用200高现浇混凝土坎，标号C20。室内地面上第一皮砌块，也可在未设置芯柱处亦可采用轻集料实心小砌块砌筑。6.1.4进场的石子、中砂、灰砂砖必须有出厂合格证、准用证和检验报告，并提前对进场的材料进行复检。砂含泥量不超过3%，石子含泥量不超过2%。6.1.5进场砖、砌块，提前1~2天浇水湿润。6.1.6砌筑前将墙体的细部位置线、轴线、50线弹出，确保门窗洞口位置的准确。6.1.7运到施工现场后的小砌块，应按规格、类型堆放整齐，并要采用防雨、防潮、排水措施。6.2加气混凝土砌块砌体构造6.2.1承重加气混凝土砌块墙的外墙转交处、墙体交接处，均应沿墙高1m左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为3φ6，钢筋伸入墙内不小于1000mm。6.2.2 非承重加气混凝土砌块墙的转交处、与承重墙交接处，均应沿墙高1m左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为2Φ6，钢筋伸入墙内不小于700mm。6.2.3加气混凝土砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝中应设置拉结钢筋，拉结钢筋为3Φ6，钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm。6.2.4当墙高超过4m或墙上遇有门窗洞口时，应分别在墙体半高处和外墙窗洞的上下部及下部，内墙门洞上部设置与柱连接且沿墙贯通的现浇钢筋混凝土带，框架柱预埋钢筋Φ10与钢筋混凝土带的纵向钢筋Φ10连接。6.2.5当外墙窗洞≤1200时，洞口两侧可用单排孔砌块设置芯柱，当洞宽≤1800或夹芯保温外墙时，应采用与墙厚等宽的混凝土抱柱，芯柱和抱框纵向钢筋均应贯通墙身，并锚固于楼层的梁（板）中。6.3加气混凝土砌块砌体施工要点6.3.1施工工艺流程放线→墙体底部处理→砌块试排→墙体拉筋的焊接→墙体砌筑→圈梁施工→构造柱施工→墙顶部砂浆灌缝6.3.2承重加气混凝土砌块砌体所用砌块强度等级应不低于A7.5，砂浆强度不低于M5。6.3.3加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转交处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水。6.3.4加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置3Φ6的拉结钢筋或Φ4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm。6.3.5 加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。竖向宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝厚度宜为15mm；竖向灰缝宽度宜为20mm。6.3.6加气混凝土砌块墙的转交处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。6.3.7砌筑时，提前绑好构造柱，构造柱尺寸为（墙厚）*240，马牙槎砌筑时先退后进，退后尺寸为60，柱中每500高设2Φ6拉深入柱内筋35d伸出柱外1000。墙拉筋与混凝土柱、墙连接处采用（墙厚）*5厚钢板间距500mm焊接固定。6.3.8凡墙转角处，门洞、窗洞口两侧或直段3-4米处均增设置构造柱，直通到顶部，上端钢筋可在梁、板相应位置上用8mm钢膨胀管打眼固定埋件与其焊接，下端钢筋锚入楼地面层内。6.3.9浇筑构造柱混凝土时，必须清理干净柱根垃圾，以防烂根，并保证构造柱顶混凝土密实。6.3.10砌加气混凝土砌块，砌到接近上层梁、板底时，宜用砖斜砌挤紧，砖倾斜角度为60度，砂浆应饱满，不得有透缝。6.3.11芯柱混凝土及灌注1）芯柱混凝土要具有高流动度、低收缩的性能，其强度等级应不低于Cb20。2）芯柱混凝土的灌注必须待墙体砌筑砂浆强度等级大于1Mpa时方可浇灌。3）芯柱宜按层分段、定量浇注。每次浇注的高度应≤1.5m，混凝土注入芯孔后要用小直径（d≤30mm0振捣棒略加捣实，待3~5分钟多余水分被块体吸收后再进行二次振捣，以保证芯柱灌实。6.3.12每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。 6.3.13专业管或槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽。6.4加气混凝土砌块的质量要求6.4.1加气混凝土砌块的一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度大于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查抽检数量：对于表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应小于3间；大面积房间和楼道接两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应小于3处。对于表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应小于5处。6.4.2加气混凝土砌块不应与其他块材混砌。6.4.3加气混凝土砌块砌体的灰缝砂浆饱满度不应小于80%。6.4.4加气混凝土砌块砌体留置的拉结钢筋或网片的位置与砌块批数相符。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮砌块高度。6.4.5砌块砌筑时应错缝搭接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。6.4.6加砌混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。 6.4.7加砌混凝土砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。6.4.8运到施工现场后的小砌块，应按规格、类型堆放整齐，并要采用防雨、防潮、排水措施。6.5成品保护6.5.1暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。6.5.2预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。6.5.3手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。6.5.4墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。6.6应注意的问题6.6.1砌体开裂：原因是砌块（烧结空心砖除外）龄期不足28d，使用了断裂的小砌块，与其他块材混砌，砂浆不饱满等。6.6.2填充墙与梁、板底交接处易出现水平裂缝：原因是未按要求间隔7d补砌，未按要求补砌挤紧。6.6.3墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易出现里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。6.6.4门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。6.6.5墙体剔凿：预留孔洞、预埋件应砌筑时预留、预埋。防止事后剔凿，以免影响质量。6.6.6拉结筋不合砖皮数：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖皮数吻合，应预先计算砖皮数模数、位置，标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。6.6.7预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。7、装饰工程 本工程各种材料的装修施工都必须先做样板或样板间，通过做样板间，对设计选料、颜色搭配进行评定，选择合理的施工工艺，制定质量标准，理顺各专业作业程序，解决存在的矛盾，便于大面积施工。装饰、装修的材料选用应符合设计标准，要先看样，后订货，样品要经过设计、建设单位的认可，并严格把住材料质量验收关，不合格或标准较低的材料严禁使用在工程上。7.1、总体原则1）各工种施工必须按照规定程序施工，切忌工序倒置。2）下一道工序不准污染和破坏上一道工序，应按先湿后干、先粗后精、先上后下的程序组织施工。3）水电安装要与土建施工密切配合，水电为土建创造条件，土建为水电安装创造便利。土建需与水电配合起来，共同来严把质量关，保证精度；又如厕所、沐浴间管线安装时，瓷砖应预先排出，以使房间内插座中心正在4块瓷砖的交叉十字线交点。4）复杂节点，必须按设计及规范要求施工，杜绝盲目和随意性。5）在室内，按先上后下的工序和先内后外的施工程序。首先安排顶棚装饰施工，而在吊顶时，又必须把棚内的各种管线先做完，在每层所有室内工程完成后，再做走廊部分的装饰工作。6）每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。7）在施工中，在每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时,我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的＋1.0米标高线，十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。7.2抹灰工程 初装修是本工程的重要环节，这里主要叙述初装修所包含的主要内容墙体砌筑和抹灰。本工程砌筑、抹灰、隔墙和地面湿作业的工期和质量直接关系到整个工程的工期和质量，它在整个工程中起着非常重要的作用。在结构施工的过程中，尽早穿插粗装修施工，为下一步精装修创造前提条件，为施工赢得时间，同时确保粗装修质量，这既为精装修创造很好的基层，又避免返工和缩短工期。7.2.1施工顺序基层处理→规方→浇水润湿→标准灰饼→充筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护。7.2.2施工方法抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。抹灰墙面阳角做1：3水泥砂浆护角，护角高度为2m，每侧宽度为50mm。顶棚为结构面时只需将局部修补一下即可；其它面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结构能固定粘接，并且越薄越好。隔墙面抹灰之前，稍用水湿润墙面；对于结构墙面或柱面依其表面光滑程度而定，如其表面能达到清水混凝土面的要求，则稍加修补可直接往其上涂刷涂料，否则应剔凿后再进行抹灰。每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有窜堂风，在抹完灰后组织专门的养护小组，进行至少14天的养护，避免表面出现空鼓和裂缝。 对墙面和顶棚的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面处理剂。具体操作方法为:抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂，这对防止空鼓，提高工程质量十分有益。每遍抹灰厚度为5—7mm，面层经赶平，压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。7.2.3质量要求抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。实测允许偏差按中级抹灰标准来控制。7.3地面工程7.3.1施工准备（1）隐蔽验收：埋在地面中的暖卫，电气等各种设备暗管已安装完毕，并经监理单位验收；混凝土垫层标高、厚度及表面平整度达到设计要求，经监理工程师检查验收，并办理隐检手续。（2）标高控制：在基层上每1.5--2m钉上水平控制桩（钉钢筋橛），并在墙体或柱子上弹好+50cm水平线。（3）模板设置：混凝土地面支模用18厚竹胶合板加木方做背楞，竹胶合板自身要求必须顺直，支撑牢固。其规格可根据混凝土地面厚度确定。竹胶合板顶部用水平仪检测高度，内侧顶部标高距地面±0.00低3mm。（4）敷设钢筋：按设计图纸钢筋配置要求，绑扎钢筋网片。（5）耐磨剂进场后，必须入库保存，堆放时要防潮。（6）施工现场准备好方便的电源接线位置。（7）耐磨涂层面层施工尽量安排在白天进行，夜间施工须提供足够的照明条件。 （8）混凝土：试验工提前向公司实验室申请混凝土地面施工所需混凝土强度等级的配合比。预拌混凝土：提前签订供货合同。7.3.2操作要点（1）地面混凝土进行浇筑时，要先清除垫层上的灰尘及杂物，撒水使基层处于湿润状态。（2）混凝土地面施工时，可以结合后浇缝位置，组织“跳仓”施工。7.3.3操作工艺混凝土地面浇筑→硬化剂定量初撒→刮平初抹→撒剩余硬化剂→细抹→收光→喷养护剂→覆盖塑料薄膜养护→后浇缝混凝土浇筑（1）混凝土地面浇筑浇筑混凝土时从每块的一端开始，连续进行浇筑。每块地面内不得留设施工缝。铺摊混凝土后要用平板振捣器及时振捣，特别注意边角处部位一定要捣实，时间不应超过初凝。混凝土振捣密实后，按水平桩检查上平，然后用16#槽钢刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有偏差部位一定要进行调整，因为耐磨涂层厚度仅为3-4mm无法以此来控制水平度。（2）去除泌水使用商品混凝土，混凝土浇筑完成后表面泌水较多时，应使用橡胶管排除多余泌水。混凝土浇筑期间，地面上下层钢筋网片绑扎时，必须加设钢筋马凳，以保证钢筋网片位置的准确。混凝土浇筑时要搭设脚手板，防止下踩造成上层钢筋网片的位移。（3）工序移交在地面混凝土基层平整度检查验收合格，在混凝土达到初凝状态前，且表面无积水。移交给地面耐磨涂层分包单位进行下道工序施工。 7.4墙面工程施工采用分层做法,用腻子将墙面刮平，腻子遍数由墙面平整程度决定。干燥后用细纱纸磨平磨光，刷两遍耐擦洗涂料。基层面处理：清除面层灰尘残浆污物，要求达到80%以上干透。由于涂料易沉淀分层，用时须将涂料搅匀，方可涂饰。涂料按出厂证明要求加水稀释，不得任意加水。施工过程中要注意环境清洁，门、木饰、窗边、地脚线、玻璃等都要粘纸保护，防止污染。7.4.1工艺流程：基层处理→抹底层砂浆→抹面层砂浆→（根据指定颜色）刷外墙涂料。底层抹灰要按要求分格，水泥砂浆面积不宜过大，以免干缩不一，形成空鼓及开裂。底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收合格后，面层涂层方可施涂。7.4.2内墙面装修7.4.2.1贴瓷砖墙面施工工艺：基层清理→刷加气砼界面处理剂一道→8厚1：0.5：4水泥石灰膏打底扫毛或划出纹道→8厚1：0.1：2.5水泥石灰膏结合层→白水泥擦缝。贴砖时要在砖粘贴面上随贴随刷一道混凝土界面处理剂，增强粘结力或在砖粘贴面上涂抹专用粘结剂，然后粘贴。7.4.2.2水泥砂浆墙面施工工艺：基层处理→刷砼界面处理剂一道（随刷随抹底灰）→13厚1：3水泥砂浆打底→5厚1：2.5水泥砂浆抹面压实赶光→刷（喷）内墙涂料。8、门窗安装工程本工程采用塑钢门窗8.1施工工艺流程 测量窗洞口尺寸→下料→门窗框生产→窗框组装→窗框上墙安装→检查校正→打发泡剂→门窗框报验→窗扇生产→窗扇安装→玻璃安装→五金件安装→检查校正→报验→打防水胶→报验→检查校正→清洁→交验。8.2安装工艺要求8.2.1将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，并应在窗框的上下边划出中线。8.2.2如果玻璃已装在窗上，应缷下玻璃，并做标记。8.2.3固定片的安装应符合下列要求：（1）、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为Ф3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，并不许直接锤击钉入。（2）、固定片采用120×25×1.5规格，固定片的位置应距窗角部150-200mm，固定片之间的间距应≤600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。如下图：固定片安装位置a—端头距固定片的距离；L—固定片间的间距8.2.4测出各窗洞口中线，并应作出标记。 8.2.5当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。8.2.6当窗与墙体固定时，先固定上框后固定边框，固定方法如下：（1）、混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。（2）、砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。（3）、加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。（4）、设有预埋铁件的洞口采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。8.2.7安装组合窗时，拼接料与洞口的连接应符合要求。拼接料与混凝土过梁或柱子的连接应符合设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋铁件上按紧固件规格打孔，然后用紧固件固定。8.2.8将两窗框与拼接料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应≤300mm。8.2.9窗框与洞口之间的伸缩缝内胶应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。8.2.10门窗洞口内外、侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求：窗洞口外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或廉刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用防水胶进行密封处理。 窗安装节点图窗安装节点图(框下口)窗安装节点图(框上口) 8.2.11玻璃安装应符合下列要求：(1)、玻璃装配玻璃的尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。如图图2.1.6玻璃安装尺寸示意图x—框扇梃内口尺寸(2)、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。(3)、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。8.2.12安装五金件、铰链及锁扣后，应压实压条。8.2.13安装后的保护（1）、在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。（2）、已装框、扇的洞口，不再作运料通道。（3）、严禁在门、窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物，外脚手架不得顶压在门、窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。（4）、应防止利器划伤表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。（5）、立体交叉作业时，门、窗严禁碰撞。8.3安全措施8.3.1防火安全检查 1）安全小组成员轮流值班，并作好值班记录，对安全隐患及时整改。2）加强施工现场的消防管理，消防器材配备齐全，安放位置符合消防要求，定期检查、更换灭火机的药品。8.3.2安全用电检查1）现场临时用电严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定进行布置和架设，并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的使用安全检查。2）所有的开关箱必须装上漏电保护开关，施工现场所用的电线应为铜芯电缆，其截面必须能满足施工用电要求。8.3.3持证上岗四、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划1、施工机械设备情况1.1垂直运输机械投入：依据工程特点，为保证计划工期准点，主体阶段主要提升机具采用QTZ40塔吊、装饰装修采用施工电梯。1.2.砼、砂浆机械投入：JZC350砂浆搅拌机用于装修时抹灰和围护砌筑用砂浆搅拌。1.3.钢筋加工机械投入：钢筋加工机械、直螺纹机、电渣压力焊机及木工加工机械。1.4.试验设备投入：试验设备一套,其他机具设备详见附表。2、主要物资情况结合本工程结构型式的具体情况特点，施工用主要周转材料如下：（1）基础模板：模板采用12mm厚竹胶合板模板。（2）楼梯模板：采用12mm厚竹胶合板模板，竖背楞为50x100木方，横背塄为f48x3.5双钢管。（3）梁、板模板：采用12mm厚竹胶合板模板，木方为50x100、100x100木方。 （4）柱模板：采用12mm厚竹胶合板模板。（5）钢管架料：选用f48x3.5标准钢管，扣件主要有一字扣、十字扣及旋转扣。（6）脚手板：主要采用3m木脚手板。（7）安全网：采用密目安全网。施工前指定一名项目部材料员，依据工长提供的计划或预算材料大分析制定近期物资需用计划，经项目经理签字生效。所有进厂物资按照公司对A、B、C类物资，分别对其商家、厂家的供货能力，物资质量、价格、信誉等进行考察，经公司评审合格的物资供方方可采购，在进厂后对物资进行现场验证，合格物资才允许使用于工程中。五、劳动力安排计划及劳务分包情况劳动力安排计划及劳务分包情况：劳动力按基础、主体结构、装饰装修等不同阶段，分别考虑和安排。统一调配，逐步适当调整，其具体安排详见劳动力计划表。本工程劳物分包情况：凡进入现场的劳务分包队伍，首先是在公司施工过类似工程，确认其营业执照、资质证书、安全生产许可证、特殊工程施工许可证、进市许可证等证件有效，对其质量保证能力，职业健康安全保障能力、环境保护意识、资源配备等进行考察，最后经公司评审合格后，方录用为公司的合格劳务分包方。六、确保工程质量的技术组织措施 本工程做为我公司重点工程，施工工期紧，工程量大，工作环节较多，质量要求严格，针对以上诸多情况，为了把好工程质量关，避免出现质量事故，应加强质量预测和控制工作，项目部建立以项目经理为核心的质量管理体系组织结构，依据质量管理体系，相应建立施工管理、材料管理、财务管理、安全质量管理、内业管理系统，严格执行奖惩制度，实现各部门质量管理工作协调一致，各级人员的权限，职能岗位职责明确，质量管理信息渠道畅通，从而最终保证工程质量。1、质量目标工程质量目标：达到国家现行《工程施工质量验收规范》的合格标准为保证本工程达到质量目标，采取以下质量保证措施。1.1分部分项工程合格率100％，检验批合格率100％。1.2推行全面质量管理，现场成立QC小组，以保证工程质量。1.3各工种施工均应遵照有关施工规范和施工工艺卡执行。1.4采取挂牌制、责任制和样板制，出现质量问题，追究其责任，“三不放过”。1.5现场浇注砼施工时，现场应设专人负责管理砼坍落度控制，并经常进行检查；设专人实行24小时旁站制度。1.6钢筋和模板工程要认真进行隐预检，在浇筑砼前要认真检查模板的轴线位置和尺寸，并做记录备查。拆模时间根据砼同条件养护试块决定，拆模前应有拆模申请。1.7各种类型的房间装修前均做样板间，经建设单位、设计单位及施工单位共同鉴定合格后，装修施工时即以此样板间为质量标准。1.8成品保护和半成品保护要设专人负责。装修工程进入后期时要选派看楼人员，室内装修完成一间锁好一间，施工人员进入施工现场时应执行进楼证制度。成品保护措施如下：1.8.1地板砖楼地面和楼梯踏步可用纤维板条进行保护，保护用的材料应周转使用。1.8.2水泥地面铺锯末保护，地砖地面先贴一层纸，再铺锯末保护。1.8.3木门框包铁护口保护，钢门框用木板保护。1.8.4门窗玻璃及小五金装完后，应派人看管，并负责开关窗扇。1.8.5卫生间的陶瓷制品均应加木罩保护。 1.8.6所有半成品存放均应有防水防湿措施，存放在库内，用木方垫高垫平并分规格码放在库房内，小五金等附件应上货架存放。磁砖存放在室外时，下面应用木方垫好，并用苫布苫盖，防止因雨水浸蚀而变色。1.9水电安装工程由有长期同类工程施工经验的工人进行施工。1.10所有工程用材料在施工前必须按国家规范和标准进行检验，检验必须经工程师认可。1.11所有施工过程：施工监管人员必须保证对施工过程进行不间断的控制，实行跟班作业。2、质量保证措施①加强各级管理人员及全体职工的质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，充分认识到本工程在我公司的重要地位。②建立强有力的项目管理体系，实行项目经理领导下的主管工程技术、质量管理负责制，各级管理人员管理职责、岗位责任要明确，主管的要素要清楚，各部的接口要衔接，抓好教育和培训工作，抓技术交底，赋予质量管理人员“质量否决权”，项目部要根据编制的项目质量计划，严格按项目质量计划抓好有效落实工作，建立奖罚制度，分工明确，责任到人。③建立材料采购、检验、保管制度；质量等级评定核定制度；三检制、样板制；挂牌制，建立质量保修制度。④加强各分部分项工程的质量控制，建立质量控制点，对施工中易出现的质量问题加以控制，编制专项方案或作业指导书，对关键过程或特殊过程进行严格监督和控制。2.1测量放线质量控制质量控制点：测量仪器检验、校正，水准点、观测点校验，沉降、变形与裂缝观测。 预控措施：加强对测量放线人员技术培训，进行测量工作技术交底，搞好控制桩的保护监控，定位放线及验收并做好记录，做好楼层测量、复测，并做好记录。2.2钢筋工程质量控制。质量控制点：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋骨架的轴线位置；钢筋保护层厚度及绑扎质量。预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标符合现行国家标准；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查上道工序质量，加强工序的自检互检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；按规定批量抽取焊接试样进行力学试验和检查焊接外观质量。2.3模板工程质量控制。质量控制点：模板及支撑的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋孔洞的位置、轴线位移。预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板入场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，模板支撑的稳定性要进行验算，保证不变形。2.4砼浇筑工程质量控制。质量控制点：浇筑应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序，保证混凝土强度等级。 预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标符合标准要求；泵送砼坍落度要进行抽查，应满足输送要求。宜控制在16-18cm，浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；防止钢筋位移，振捣时严禁振捣撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；正温时,混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2MPa后方可在已浇筑的结构上走动；在春夏季气温高，气候干燥时施工要根据不同外界条件及时用塑料膜覆盖，浇水养护，防止产生收缩裂缝。2.5装饰工程质量控制装饰工程施工前要样板引路，由甲方、监理、项目部选定适宜层次房间做为样板间，装饰工程包括：门安装、抹灰工程、饰面工程，地面及楼地面工程，油漆粉刷工程等。门安装：门的材质单齐全，门框安装位置准确，横平竖直，高低一致，正、侧面垂直度、水平度符合规范要求，玻璃清洁无污染，门窗开启灵活，门框与墙体连接必须牢固，紧固件规格和要求符合设计及规范规定。抹灰工程：阴阳角控制，表面平整度控制，一般抹灰与装饰抹灰外观质量控制，各层抹灰工艺。检查原材料出厂合格证和试验报告，根据基层种类和抹灰部位，选择好砂浆品种(无设计要求时)，注意砂浆的选料与配料，严格控制配合比，做好基层处理工作。饰面工程：所用材料的品种、规格、颜色、图案及镶贴方法应符合设计要求，检查原材料出厂合格证及试验报告，做好人员技术培训，特殊部位的技术处理工作。地面及楼面工程：确定砂浆配合比，认真进行基层处理，控制好基层标高，检查面层原材料出厂证明及试验报告，严格执行工艺标准，接缝尺寸表面平整度控制在允许偏差之内。 涂料工程：涂料工程所用的涂料和半成品均应有品名、种类、颜色、制作时间、内存有效期、使用说明和产品合格证，油漆涂刷要均匀。2.6水、暖、电工程质量控制：做好原材料检验设备的开箱检验，原材及设备必须有符合要求的合格证，原材料必须详细检查符合规范要求方可使用，管道安装时接口要严密，连接方法正确，坡度满足规范要求，安装整齐美观。电器设备安装时，要按线颜色接入，固定要牢固，并调试合格。2.7砌体工程质量控制：砌体按规定的数量品种、强度等级、外观进行验收，并应检查出厂合格证，砂浆做好配制工作，砌筑质量应符合验收规范的要求，控制好砌体、轴线和标高偏差在允许范围内控制预留洞口位置准确。2.8防水工程质量控制：防水工程按照设计要求严格施工且做好外保护，做好防水材料检验、试验工作，严格按设计及规范要求做好特殊部位(施工缝、变形缝、管道口)防水处理。2.9对作业人员质量控制：技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做自检。3、物资保证措施3.1为保证水泥、钢筋、砌块等原材料质量，认真执行我公司《物资管理控制程序》，物资采购必须遵“三对比”原则，采购前首先确定合格供应商。在供应商的质量保证能力和供货实物量相同的情况下，还应对其价格、运距、供货能力、售后服务进行综合评价，最后选出合格供应商。3.2为保证所购物资满足国家规范和业主要求，采购前应拟定采购文件，有特殊要求的物资需经技术负责人批准，并要求厂家提供生产规范和检验标准，必要时到货源处或收货处进行验证。3.3 对本工程主要条件及质量有重要影响的材料要验证供方的生产能力，检验手段，要求质量保证能力较强。3.4认真执行《物资管理控制程序》，严防不合格材料用于工程及不合格品转入下一道工序。过程检查系统：班组自检→工长复检→质检员交验→办理隐、预检手续→报监理→转入下道工序。3.5工程所用的建筑材料、构配件和设备应有产品合格证和进场检验记录，材料、设备进场后的存放、保管应符合要求并有专人负责管理。4、试验保证措施4.1试验设备在使用前要保证其测量精密度，且测量能力满足要求，所有试验测量设备处于受控制状态。应在国家法定计量周检期内使用，确保计量准确。4.2凡特殊作业人员及有要求的管理人员要按专业要求持证上岗。七、确保安全生产的技术组织措施1.1现场四周设置围挡，大门处设置警卫室，非施工人员禁止入内。1.2地下结构施工时基坑周边设两道醒目护身栏，临近道路在护身板上设红色标志灯，基坑边坡稳定进行持续监测，坑边一定范围内堆荷不超过限值。1.3主体施工建筑物外侧密目网封闭。1.4施工现场的临时用电装置，要执行三相五线制，执行一机一闸一保护，手持电动工具必须执行两级保护，全面执行《施工现场临时用电安全规范》。1.5安全网搭设必须符合有关规定的要求，认真执行“三宝四口”制度。1.6特殊工种必须持有上级主管单位考核的合格证，才能操作，充分利用“三宝”。1.7起重塔吊按规定配备齐全有效的安全制动装置，安装调试完要经有关部门验收后才能使用，所有机电设备要安装漏电保护器，并有避雷措施。1.8 钢筋加工主要做好施工前培训上岗及高空作业的安全防护，防止高空坠落。1.9临时设施及消防栓必须符合防火要求，现场用火需经保卫部门批准签发动火证。1.10高空作业要有安全保险绳，平台设自控安全门，架子及吊篮搭设完毕必须经验收合格后方可使用，中途不得乱拆乱动，并定时检查使用及损坏情况。1.11安排好职工生活，严防食物中毒，夏季搞好防暑降温工作，冬季预防煤气中毒，保证职工身体健康。1.12严格按安全生产管理规定进行检查、考核，按条例规定实行奖罚。2、协调措施建立由土建施工为龙头，各专业工种施工人员参加的联系会制度，定期（一星期或10天左右）举行联系会议，根据土建施工进度安排，明确各专业工种配合的时间，具体措施如下：2.1根据工程施工项目内容，明确相应的各专业施工队及分项负责人、联系办法，综合要求和职责。2.2提出总体形象进度计划和各专业具体详细实施计划，提出相应的质量要求并组织实施。2.3定期召开有各专业负责人参加的联系会议，提出施工中存在的质量问题和需要协调的问题，并落实解决措施，限期完成；作为土建施工单位，相应的应具备强有力的综合监控、协调能力，从组织机构、管理制度方面要形成约束和协调机制，能控制工程全局。2.4各专业施工队的相互协调关系，应注意立体交叉配合作业的步骤和配合，提出避免交叉污染的控制措施以及成品保护措施并严格监督执行。3.5组织由各专业人员组成的检查组，坚持定期检查制度，督促分项施工项目按期完成，确保工程总体形象进度。八、施工的重点和难点及保证措施 1、施工的重点和难点施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统工程。施工项目质量控制工序质量控制分项质量控制分部工程质量控制单位工程质量控制整个项目质量控制建筑质量安装质量设备质量控制质量控制过程（一）施工项目质量控制对投入产品质量控制施工及安装工艺过程质量控制对产出品的质量控制质量控制过程（二）为了加强对施工项目质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把施工项目质量分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。1.1事前质量控制 1.1.1指在正式施工前进行的质量控制，其控制重点是做好施工准备工作，且施工准备工作要贯穿于施工全过程中。1.1.2施工准备的内容：技术准备：熟悉和审查设计图施工图纸，进行设计图纸会审，编制项目施工组织设计。物资准备：材料准备、施工机具准备等。组织准备：建立项目组织机构、集结施工队伍、对施工队伍进行入场教育等。施工现场准备：测量控制网、水准点标桩的测量、“五通一平”、生产、生活临时设施等的准备，组织机具、材料进场；拟定有关试验、检验和技术进步项目计划；编制季节性施工措施；制定现场管理制度等。1.2事中质量控制事中质量控制是指在施工过程中进行的质量控制。事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量，具体措施是：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；钢筋代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决；质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置，测量放线记录，沉降、变形观测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计变更记录，调试、试压运行记录，试车运转记录，竣工图等都要编目建档）。1.3事后质量控制指在完成施工过程形成产品的质量控制，其具体工作内容有：1.3.1组织联动试车； 1.3.2准备竣工验收资料，组织自检和初步验收；1.3.3按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程进行质量评定。2、质量因素控制影响施工项目的因素主要有五大方面，即4M1E，指：人（Man），材料（Material）、机械（Machine）、方法（Method）和环境（Environment），如下图所示。事前对这五方面的因素严加控制，是保证施工项目质量的关键。（一）人的控制人，是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。作为控制对象是要避免产生失误；作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。总之，在使用人的问题上，要从思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制。（二）材料的控制材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各技术环节的技术管理，避免混用和将不合格的原材料使用到工程上。（三）机械控制机械控制包括施工机械设备、工具等控制。根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备、正确使用、管理和保养。为此要健全“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、“安全使用制度”、机械设备检查制度等。确保机械设备处于最佳使用状态。（四）方法控制 包含施工组织设计、施工方案、施工技术措施、施工工艺等的控制，在开工前，我们将严格按照施工组织设计及施工方案申报程序向监理报审施工组织设计及施工方案，监理审批合格后严格执行。（五）环境控制影响工程质量的环境因素较多，如工程地质、水文、气象等；工程管理环境，如质量保证体系、质量管理制度等；劳动环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。根据工程特点和具体条件，对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。尤其是施工现场，要建立文明施工和文明生产的环境，保持材料设备堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量创造良好条件。3、质量保证措施①加强各级管理人员及全体职工的质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，充分认识到本工程在我公司的重要地位。认真贯彻执行公司C版《管理手册》和《程序文件》。②建立强有力的项目管理体系，实行项目经理领导下的主管工程技术、质量管理负责制，各级管理人员管理职责、岗位责任要明确，主管的要素要清楚，各部的接口要衔接，抓好教育和培训工作，抓技术交底，赋予质量管理人员“质量否决权”，项目部要根据编制的项目质量计划，严格按项目质量计划抓好有效落实工作，建立奖罚制度，分工明确，责任到人。③建立材料采购、检验、保管制度；质量等级评定核定制度；三检制、样板制；挂牌制，建立质量保修制度。④加强各分部分项工程的质量控制，建立质量控制点，对施工中易出现的质量问题加以控制，编制专项方案或作业指导书，对关键过程或特殊过程进行严格监督和控制。3.1测量放线质量控制 质量控制点：测量仪器检验、校正，水准点、观测点校验，沉降、变形与裂缝观测。预控措施：加强对测量放线人员技术培训，进行测量工作技术交底，搞好控制桩的保护监控，定位放线及验收并做好记录，做好楼层测量、复测，并做好记录。3.2钢筋工程质量控制。质量控制点：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋骨架的轴线位置；钢筋保护层厚度及绑扎质量。预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标符合现行国家标准；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查上道工序质量，加强工序的自检互检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；按规定批量抽取焊接试样进行力学试验和检查焊接外观质量。3.3模板工程质量控制。质量控制点：模板及支撑的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋孔洞的位置、轴线位移。预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板入场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，模板支撑的稳定性要进行验算，保证不变形。3.4砼浇筑工程质量控制。 质量控制点：浇筑应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序，保证混凝土强度等级。预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标符合标准要求；泵送砼坍落度要进行抽查，应满足输送要求。宜控制在16-18cm，浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；防止钢筋位移，振捣时严禁振捣撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；正温时,混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2MPa后方可在已浇筑的结构上走动；在春夏季气温高，气候干燥时施工要根据不同外界条件及时用塑料膜覆盖，浇水养护，防止产生收缩裂缝。3.5装饰工程质量控制装饰工程施工前要样板引路，由甲方、监理、项目部选定适宜层次房间做为样板间，装饰工程包括：门安装、抹灰工程、饰面工程，地面及楼地面工程，油漆粉刷工程等。门安装：门的材质单齐全，门框安装位置准确，横平竖直，高低一致，正、侧面垂直度、水平度符合规范要求，玻璃清洁无污染，门窗开启灵活，门框与墙体连接必须牢固，紧固件规格和要求符合设计及规范规定。抹灰工程：阴阳角控制，表面平整度控制，一般抹灰与装饰抹灰外观质量控制，各层抹灰工艺。检查原材料出厂合格证和试验报告，根据基层种类和抹灰部位，选择好砂浆品种(无设计要求时)，注意砂浆的选料与配料，严格控制配合比，做好基层处理工作。饰面工程：所用材料的品种、规格、颜色、图案及镶贴方法应符合设计要求，检查原材料出厂合格证及试验报告，做好人员技术培训，特殊部位的技术处理工作。 地面及楼面工程：确定砂浆配合比，认真进行基层处理，控制好基层标高，检查面层原材料出厂证明及试验报告，严格执行工艺标准，接缝尺寸表面平整度控制在允许偏差之内。涂料工程：涂料工程所用的涂料和半成品均应有品名、种类、颜色、制作时间、内存有效期、使用说明和产品合格证，油漆涂刷要均匀。3.6水、暖、电工程质量控制：做好原材料检验设备的开箱检验，原材及设备必须有符合要求的合格证，原材料必须详细检查符合规范要求方可使用，管道安装时接口要严密，连接方法正确，坡度满足规范要求，安装整齐美观。电器设备安装时，要按线颜色接入，固定要牢固，并调试合格。3.7砌体工程质量控制：砌体按规定的数量品种、强度等级、外观进行验收，并应检查出厂合格证，砂浆做好配制工作，砌筑质量应符合验收规范的要求，控制好砌体、轴线和标高偏差在允许范围内控制预留洞口位置准确。3.8防水工程质量控制：防水工程按照设计要求严格施工且做好外保护，做好防水材料检验、试验工作，严格按设计及规范要求做好特殊部位(施工缝、变形缝、管道口)防水处理。3.9对作业人员质量控制：技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做自检。4、试验保证措施4.1试验设备在使用前要保证其测量精密度，且测量能力满足要求，所有试验测量设备处于受控制状态。应在国家法定计量周检期内使用，确保计量准确。4.2凡特殊作业人员及有要求的管理人员要按专业要求持证上岗。九、确保工期的技术组织措施 1、工程总体计划工期要求：12层以下10个月（不含冬施）；13层以上12个月（不含冬施）2、施工准备2.1组建贝尔紫园施工现场项目经理部，配备各专业施工作业队，建立以项目经理为主的现场施工管理系统和以项目工程师为主的现场技术管理系统。2.2按平面布置图搭设临时设施。接通施工用水、用电设施。2.3认真熟悉施工图纸，搞好图纸会审，领会设计意图。2.4依据建设单位提供的建筑定位坐标点及高程控制点，核验引测建筑物定位及标高控制网，编制的专项测量方案，为测量放线创造条件。2.5及早向有关部门申办手续，提前妥善解决扰民和民扰问题。设置隔音屏障，减小噪音污染。2.6提前做好施工工艺设计，支撑模板设计制作等，为结构施工顺利展开创造条件。2.7依据施工进度计划，提前安排物料的采购及配件加工，安排机械进场安装调试。2.8编制详细的施工技术方案，项目质量计划及特殊、关键过程作业指导书并逐级交底落实。3、施工总体策划3.1施工安排：本工程施工采用流水作业，各工种之间立体穿插，充分展开工作面，主体结构分两次验收，砌筑和内装修提前介入，待主体完工后开始进行外装修施工。3.2主要机具配置：主体施工时安排塔吊，覆盖整个建筑物；另设置室外电梯，负责材料及施工人员运输。采用商品砼。进入围护装修阶段时用2台砂浆搅抖机搅拌零星砼及砂浆。 3.3劳力及资源配备：建立劳力动态管理模式，提前落实作业队伍，依据各段工程量大小及进度计划要求，配备相应劳力，尽量使其正态分布，避免各阶段劳力配备相差悬殊，具体详见劳动力计划表。在资源配备上，提前寻找资源，尤其是要求质量双控的重要材料，在确保准时到位的同时，更要注意质量，搞好前期考察工作。3.4雨期施工安排：本工程主体施工历经雨期，施工时可根据公司年度《冬雨期施工技术措施》，结合本工程具体情况制定详细切实可行的实施细则，提前准备好各种应急所需的物资、工具、用具，把气候因素对施工的不利影响缩减到最小。3.5技术措施：施工前编制《施工组织设计》及《项目质量计划》，建立完善的质量管理体系，全方位强化质量保证能力，有针对性地编制该工程《特殊、关键过程作业指导书》，在施工过程中认真落实。本工程拟采用先进的施工工艺，提高工效，顶板模板采用竹胶合板结合快支、早拆技术进行施工；框架柱主筋采用直螺纹连接，框架梁主筋接头采用闪光对焊，剪力墙钢筋采用绑扎连接，暗柱钢筋采用电渣压力焊，保证接头强度高、抗疲劳性好，经济高效。砼输送、浇筑工艺采用我公司《泵送混凝土工法》，质量优、效益高。施工过程中，要对关键工序提前做好质量策划，编制完善的预防措施。4、现场平面布置：结合现场施工场地，合理布置施工现场，在施工现场设置钢筋加工、材料堆放，在工号外侧设置周转工具场地，另设置宿舍、办公、实验、材料库、实验室等，详见施工平面布置图。5、施工进度计划：根据工程特点和我单位施工同类工程经验，科学安排，有目标、有重点、分阶段、分工序进行流水施工，形成协调的施工节奏。各施工阶段流水作业、穿插施工，衔接时间详见施工进度计划表。5. 1提前做好物资采购计划，计划内容必须详细齐全，要有准确的进厂日期、进厂批量、物资型号等。此物资采购计划表要按施工进度计划和施工预算书进行编写，经项目部主管批准以后，与施工计划有同等的效力，并按此总体计划编制日、周、旬、月物资采购计划。5.2据施工总体进度计划，提前做好机械进场安排，做好调拨、购置、运输和安装准备工作，并编制施工机械选用表及准确的进厂日期，其机械选用见附表。为保证各种机械按时按要求顺利进厂、安装，按时投入使用，项目部成立机械组，专门负责施工机械的调拨、购量、运输、安装和维修。5.3在施工前认真学习图纸，明确设计要求，确定和编制施工组织设计，提供详细的施工网络计划，配合物资部、机械部提供各种材料、半成品、成品、机具设备及临水、临电需用计划。5.4充分利用时间和空间流水作业施工。施工中基本上安排每日两班作业，必要时连班作业。5.5合理安排施工流水段，整个工程做到早穿插，前道工序为后道工序创造条件，形成高密度立体交叉作业。5.6在总体计划的控制下，制定详细的月、旬、日作业计划，日保旬、旬保月，当日工作当日完成。强调计划的严肃性，执行进度奖罚制度，激发职工生产热情。5.7开展劳动竞赛制：赛质量、赛安全、赛节约、赛进度、赛文明施工。5.8建立会议制度，项目经理部每日召开生产碰头会，检查日计划，安排日生产，及时协调施工中的问题各司其职，责任到人。5.9训练有素的施工队伍，且保证夏秋收不影响施工。5.10做好与设计、甲方、监理、安装的配合工作，做到有问题提前解决。十、确保文明施工的技术组织措施1.1遵守市环卫、市容、场容管理的有关规定，加强现场用水、排污的管理，保证排水畅通无积水，场地整洁无垃圾，搞好现场清洁卫生。 1.2在工地现场主要入口处，设置现场施工标志牌，标明工程概况、工程负责人、建筑面积、开竣工日期、施工进度计划、总平面布置图以及场容分片包干和负责人管理图及有关安全标志等，标志要鲜明、醒目、周全。1.3对施工人员进行文明施工教育，做到每月检查评分，总结评比。1.4物件、机具、大宗材料要按指定的位置堆放，临时设施要求搭设整齐，脚手架、小型工具、模板、钢筋等应分类码放整齐，搅抖机要当日用完当日清洗。1.5坚决杜绝浪费现象，禁止乱丢材料和工具，现场要做到不见零散的砂石、砌块、水泥等，不见剩余的灰浆、废铅丝、铁丝等。1.6加强劳动保护，合理安排作息时间，配备施工补充预备力量，保证职工有充分的休息时间，尽可能控制施工现场的噪声，减少对周围环境的干扰。1.7现场场地地面硬化，主要出入口做砼路面。2、消防、环保和环卫的保证措施2.1消防措施2.1.1现场成立消防领导小组，负责日常监督检查，并做好入场职工的消防教育及消防器材使用的培训工作。2.1.2.现场设消防办公室，地面设消火栓、消防水龙头及消防管。2.1.3.现场易燃、易爆品隔离存放，有专用仓库，做好醒目标识，禁止吸烟及烟火。2.1.4.现场重要部位，如材料库、办公室、油料库均配备足够的消防器材，并设专人管理。2.1.5.现场设消防高压水泵（扬程大于80米）及专用消防管道，随结构上移，冬期管道要保温。2.1.6.明火作业施工人员必须持证上岗，并做好周围的防护工作，防止火灾发生。消防管理人员应知“四懂”、“四会”。 四懂：⑴本岗位的火灾危险性；⑵预防火灾的措施；⑶灭火方法；⑷撤离火灾现场的方法。四会：⑴报警；⑵使用灭火器材；⑶扑救初级火灾；⑷组织疏散人口。2.2环保、环卫2.2.1.进场后及时与当地环保主管部门进行联系，办理有关手续，在主管部门的监督指导下，开展环保工作。2.2.2施工现场应经常保持整洁卫生，道路平整、坚实、畅通，并有排水设施，大门设清洗排水道，运输车辆不准带泥砂出厂。2.2.3现场搭设封闭式专用垃圾道，建立垃圾点，严禁随意凌空抛撒，及时清运垃圾。适量洒水，减少扬尘，土方运输时设专人清扫道路，保持道路清洁。2.2.4做好污水有组织排流，搅抖站设置沉淀池，污水经沉淀后进入场区排水网，设水冲厕所，杜绝随地便、溺现象。2.2.5现场搞好文明施工，设工地文明施工宣传栏，并每周对工人进行一次文明施工教育，强化文明施工意识，定期消毒。2.2.6.划分卫、生责任区，确定责任人，并保持场区的清洁，饮水要有开水，饮水器具洁净卫生，定期消毒。十一、扬尘治理实行“四清一净”制度。“四清”即下工活底清，楼房周围清，搅拌机场地清，现场垃圾清；“一净”是机械设备保持干净。物尽其用，在施工作业时，应防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行。施工现场用地的周边无围墙处用彩板进行围挡,围挡设置高度不低于1.8米。1.强噪声作业,必须严格控制作业时间，避免晚22时至次日6时进行强噪音作业。对人为的施工噪音有降噪措施和管理制度。在建筑物四周及搅拌场四周设隔声屏，减少施工噪声，将噪声控制在规定范围内。2 .现场使用的电锯、空压机等应设置于设备工棚隔声间内。建筑垃圾集装成袋,严禁乱抛撒，并采用相关防尘措施。清理施工垃圾要搭设封闭式垃圾通道或用容器吊运。存放水泥要严密遮盖,现场砂石和堆放整齐。振捣棒操作时,不得直接振动钢筋和模板,并尽量减少施工现场的噪声污染。选择噪声小，性能先进的施工机具，对噪声大的机械装设消声器,以降低噪音。运输车进出工地严禁鸣喇叭,设立通行指挥人员,用手势或旗帜指挥。模板、材料、脚手杆等安拆时轻吊轻放,避免撞击。制定降噪责任制，加强操作工人的教育，禁止大声喧哗。3.为了预防和控制建筑材料和施工过程中产生的环境污染,保障公众健康，维护公共利益,特制定如下措施：现场所用的砂、水泥、商品砼等无机物金属材料的放射性指标不能超过规定的限量。涂料、油漆、稀释剂,胶粘剂等材料须经检测,其它挥发性有有机化合物，苯或游离甲醛的含量不得超过规定的限量,运输保管和使用过程中保护措施得力，防止容器破损或倾翻溢出。装修所采用的稀释剂和溶剂,严禁使用苯、工业苯、石油苯重质苯和混苯。严禁在室内用有机溶剂清洗施工工具。施工现场整洁卫生,无积水，车辆不带泥砂放出现场，不随地乱仍、乱倒废弃物。办公室、更衣室室内整洁、保持卫生；生活区周围环境清洁卫生；生活垃圾定点集中存放并及时清理。施工现场内交通道路路面全部为硬化路面，平整坚实，路面统一设置排水系统，做到雨水天不积水。4.施工现场设置排水网络，并设沉淀池，施工废水及雨水经过沉淀后排入城市排水系统，排水设施应处于良好的使用状态；沉淀淤泥要及时清除或集中存放。5.水泥、石灰粉必须在库房内存放或者严密遮盖，沙、石等散体建筑材料和土方要采取表面固化、覆盖等防扬尘措施。多余土方应及时清运出场。施工现场必须建立现场保洁制度，有专人负责保洁工作，做到工完场清，及时洒水清扫。 6.施工现场设置密闭式垃圾站，用于存放施工垃圾，施工垃圾必须按照有关市容和环境卫生的管理规定及时清运到指定地点。拆除工程垃圾要在建筑物拆除后3天内清运完毕。出现四级以上的大风天气时禁止进行土方和拆除工程施工。十二、成品保护措施1.成品、半成品的保护原则1.1加强自身形成过程的自养防护。1.2避免人为因素的损坏。1.3全面考虑到成品、半成品的影响因素，并采取相应的措施使最终达到有效保护的目的，为达到质量目标创造良好的条件。2.成品及半成品的保护措施的管理2.1加强职工教育并落实责任者。2.2对参加施工的人员进行思想教育，提高职工素质，增强保护意识，形成不损坏成品、关心质量的习惯。2.3加强工长、质检员及其他管理人员的保护意识，工长在安排任务时，同时布置成品及半成品的保护方式，并应在施工过程中监督落实。2.4对当事人实行奖罚制度，采取经济、行政相结合手段。2.5质检人员负责日常的监督检查。3、成品及半成品保护具体措施3.1土方工程3.1.1开始开挖前提出开工申请，征的有关部门同意以便对地上或地下管道、电线进行妥善保护。3.1.2挖方时对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点不得碰撞，并应定期复测和检查其平面位置、水平标高是否正确。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止超挖，或开挖不到位。3.1.3土方开挖过程中，要确保基底不受扰动，即留30cm厚人工进行清槽。3.1.4 冬季挖的基底应及时盖草帘以免受冻，并且及时进行下一道工序。雨期施工时槽四周设土堰，防止雨水留到槽中。3.1.5回填土时可也应对标准桩及水准点进行妥善保护，防止发生碰撞发生位移。严禁超厚回填，严禁汽车直接到入基槽内。基础的混凝土强度应达到一定的强度，方可回填。3.2钢筋工程3.2.1钢筋原料、半成品应按指定地点按不同规格分别挂牌堆放，用木方子或脚手板垫起不小于20cm，码放整齐，并做好标识。3.2.2多备塑料布、彩条布并搭设防雨蓬，以免在雪、雨、雾天及时覆盖，以防生锈。3.2.3绑扎钢筋时应搭设临时架子，不准登踩钢筋，底板上下层之间设马凳支撑，并应绑扎牢固。防止其他工种操作时登踩变形。已绑扎成的钢筋，禁止随意踏、踩、弯、拆和切割，因特殊原因已弯、变形的钢筋应及时修整到位。3.2.4已污染的钢筋应及时除锈、除泥、除灰，安装时避免与硬物碰撞。3.2.5各种钢筋机械设备、电闸箱应搭设防护棚；防护棚要有坡度，以便排水，电闸箱要上锁，只允许持证电工接线、拆线、关机、停电等。3.2.6应保证预埋电线管的位置正确，如雨钢筋发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。3.2.14浇注混凝土时，应派专人看护钢筋，如钢筋有蹬弯或脱扣应急时调直补好。3.2.8完楼板上倒运钢筋时，应清理好存放地点以免变形。当模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。3.2.9闪光对焊焊接后，稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。3.3模板工程3.3.1支撑架子要经过计算后搭设，拆除模板时间应以同条件试块参照GB50204-2002标准要求强度与跨度关系决定。 3.3.2模板应及时整形、除灰（用砂纸打）刷模板油等进行维修保养。3.3.3安装模板时应轻起轻放不准碰撞已完楼板等处也防止模板变形。拆除模板时严禁用大锤硬砸、硬撬，已面损伤混凝土表面和棱角。卡子、扣件拆下后装袋运下不准随意乱扔。3.3.4模板支撑架子不准随意拆除，安全防护网更不准乱拆，另外，发现坏的及时换上，确保安全。3.3.5钢模在使用时，应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈漆。3.4混凝土工程3.4.1浇筑混凝土时不要使预留及暖卫、电气管发生位移。更不准碰撞破坏。3.4.2下工活底清，散落的混凝土要及时清理、回收，制定奖罚措施。3.4.3散落在模板及沾在钢筋上的混凝土要及时清理，以免硬后清理困难。3.4.4混凝土振捣时，不得震动钢筋，发现模板、钢筋有问题时，停止浇筑进行修理。3.4.5混凝土在初凝前不准上人去踩，以免影响混凝土的质量。3.4.6混凝土初凝后及时覆盖塑料布和草帘子，并加强养护，以防混凝土出现裂纹。3.4.7冬施中加强保护，以防混凝土受冻。3.4.8水泥进场后按厂家和型号不同分别入库存放，防止发生水泥受潮及受雨淋。各种外加剂进场须有出出厂合格证和使用说明书，类型不同分别堆放，防止发生与水泥误用。3.5砌筑工程3.5.1砌筑时墙体拉结筋、各种预埋件、暖卫、电气暗管等均注意保护，不得随意拆改或损坏。3.5.2搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗洞口。3.5.3落地砂浆应及时清理，以免与地面粘结影响下道工序施工。3.5.4 剔凿设备孔、槽时不得硬凿，使墙体完整，如有松动必须及时处理补强。3.5.5砌块装运过程中须轻拿轻放，计算好个房间的用量，分别码放整齐搭设脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗口角。3.6防水工程3.6.1防水工程施工前基层处理好，严禁有人去冲凿或碰损。3.6.2施工完毕，应及时覆盖（或进行下道工序保护层施工）以防破坏。做保护层时要轻轻振捣防止损伤防水层。3.6.3卫生间、屋面等做完防水在下道工序前，应派专人看管。3.7楼地面工程3.7.1水泥地面完成后，应进行养护不少于7天。3.7.2防止油漆、涂料污染地面，注意覆盖。3.7.3严禁在成型的地面上拌和砂浆，堆放油漆、涂料桶及其他重物。3.7.4施工中如果要搭架子，架体底脚要用编织袋罩住。以防损坏地面。3.8门窗工程3.8.1门窗进场后必须对保护膜及外观质量进行检查，保护膜不得有破损现象，且在安装时应注意保护。3.8.2进场合格的门窗应按规格分类码放在物资库内，下面垫起垫平房至受潮。3.8.3门窗在运输进程中轻拿轻放，并采取保护措施，以防挤变形或损坏。3.8.4抹灰及刷涂料时，残留在门窗上的砂浆涂料应及时清理干净。3.8.5木门框安装好后，将框内侧的小车轴高度范围内钉木板或铁皮保护。以防门框表面被破坏。3.8.6进场的木门框靠墙侧应做好防腐处理。3.8.7严禁将安好后的门窗扇做为架子的支点使用，以防损坏。3.9安装工程：对加工完成的成品、半成品做好防护管理，避免丢失。已安装完成的设备注意进行防护，防止污染的破坏。3.10周转工具 3.10.1周转工具存放在有排水坡度的地方，分规格码放整齐，架子管码放一头齐。3.10.2模板用后及时维修保养。3.10.3拆变形损坏的要及时修整，及时修复。3.10.4扣件、卡子及时放回物资库，拆除时放袋内回收，不准乱扔乱放。3.11内库3.11.1内库所有物品建立台帐，帐物相符，发放有台帐。3.11.2物品码放整齐，玻璃立放以防破坏。3.11.3易燃易爆品专库存放。3.12其他要求3.12.1施工现场用混凝土硬化，并有排水系统，做到雨后无积水。3.12.2临时用水专人管理，确保现场干净。3.12.3易碎物品应隔离存放。3.13工作程序3.13.1项目部主管工程师组织现场管理人员对成品半成品保护措施进行学习，并对现场作业人员进行成品半成品保护教育，强化保护意识。3.13.2针对工程特点，项目部主管工程师制定成品半成品保护措施的实施细则。3.13.3项目部副经理负责领导成品半成品保护措施的实施，工长、物资人员组织具体实施落实，质检员负责日常监督检查工作。3.13.4在各工序操作前，工长组织上下工序作业人员检查交接，并在交接记录上签字确认，以分清责任。3.13.5对施工过程中有破坏成品、半成品的行为损一罚十。十三、地下管线及其地上、地下设施的保护加固措施1.本工程基础埋置较深，因此涉及附近原有建筑物地上、地下管线的加固问题。施工前，应提前与建设单位联系，了解地上、地下管线的布设情况，以便协商，采取妥善措施，进行加固或改线。 2.对于地下电缆应改为架空或将原来电缆沟移出施工区域，以免影响其它建筑物用电。需架空的，改用电缆桥架，如需直埋，应加防护套管，并采取保护措施。3.对地下进水、排水管道、暖气管道应尽量将其移出施工区域，如不能移动或截断，施工过程中，应搭设钢支撑，或用钢架管架起，并做好保温、防腐处理，避免碰撞。4.如遇有高架线、围墙则应采取必要的措施加以防护或改线。十四、工程保修、回访措施为确保用户利益，贯彻“让各方用户满意”的质量方针。工程完工后，我方负责对工程进行保修，其中主体结构终身负责，采暖工程保修期为二个采暖期，屋面防水，卫生间防水保修期为五年，其他工程保修二年。1、工程保修1.1工程竣工后，指派专人就保修及有关质量问题与业主保持联系。1.2我单位组织有关人员负责保修工作，必要时，应对保修人员进行有关的培训。1.3保修人员应对工程的结构性能、使用功能、设备运转等进行认真的检查，虚心听取业主的意见。对业主提出的修缮问题要详细地检查并记录，与业主共同分析、查找原因，提出并实施处理方案。1.4保修工作完成后，由我单位指派的人员进行检验，检验合格后方可通知业主验收。当未能通过业主验收时，应重新进行保修工作，直到完全符合规定要求并通过业主验收止。2、工程回访2.1竣工后每年对本工程进行回访回修,检查各项使用功能情况。2.2回访人员应就这些方面争取业主的意见和建议：工程质量状况、竣工保修情况和服务需求等。当业主提出服务要求时，回访人员应向主管部门请示处理办法。 2.3回访结束后，回访人员应填写回访情况记录并向我单位主管领导汇报,建立工程维修专项档案。 2、劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况3月4月5月6月7月8月9月10月3月4月5月6月钢筋工200300300300300300300100100100100100木工210420420420420420420120120120120120砼工808080808080803030303030架子工1001201201201201201206060606060机械工202020202020202020202020瓦工808080100100100100300300300300200抹灰工60606060606060160160160160160防水工20202020202020303030油工6060504040电工303030303030303030303030水暖工121212121212123030303030其它505050505050505050505040合计862117211721192119211921192960960960950840注：1.投标人应按所列格式提交的估计劳动力计划表。2.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的；时间一共为12个月（不含冬施）。