某多层办公楼施工组织设计(创鲁班奖)大学论文 .doc 269页

石家庄市**新建办公楼工程施工组织设计版本第一版编号编制审核审批中国建筑**工程局261 目录第一章编制说明11.1编制说明11.2编制依据1第二章工程概况22.1建筑设计简介22.2结构设计简介22.3机电安装工程简介32.4环境概况42.4.1交通条件42.4.2气候条件42.4.3地质与水文条件42.4.4现场施工条件42.5工程难点及施工关键42.5.1防水工程42.5.2屋面网架施工42.5.3楼面及屋面大跨度预应力梁施工4第三章项目管理机构配备及管理目标53.1组织管理机构53.1.1项目经理部组织机构图53.1.2项目部各部门职责73.1.3总部与现场组织机构的关系83.1.4总部对现场机构授权范围93.2管理目标93.2.1工期目标93.2.2质量目标93.2.3安全生产目标103.2.4文明施工和环保目标103.2.5服务目标10第四章施工部署114.1施工组织与协调114.1.1人力组织114.1.2机具组织114.1.3分包队伍的组织与协调114.2施工准备114.2.1现场交接准备114.2.2技术准备114.2.3机具准备124.2.4物资准备124.2.5人员准备124.2.6施工用水用电准备124.3主要施工方案的选择144.3.1现场规划方案144.3.2混凝土工程施工方案144.3.3模板工程方案144.3.4钢筋工程方案144.3.5预应力梁施工方案144.3.6钢网架施工方案144.3.7垂直运输和脚手架方案14261 4.4施工流程及施工段的划分154.4.1施工流程154.4.2施工段的划分17第五章土建分部分项工程施工方法195.1测量工程195.1.1测量复核195.1.2平面控制网的建立195.1.3高程控制网的建立255.1.4土方开挖的测量控制265.1.5各施工细部点详细放样265.1.6梁、板的放样275.1.7门窗、洞口的放样285.1.8控制点作法285.1.9使用仪器295.2土方开挖及回填工程295.2.1施工概况295.2.2施工准备295.2.3土方开挖305.2.4土方回填工程385.3模板工程395.3.1基础模板395.3.2柱模板415.3.3墙模板465.3.4节点处理505.3.5梁、板模板515.3.6楼梯模板565.3.7细部设计565.3.8安全注意事项575.4钢筋工程575.4.1钢筋进场检验及验收575.4.2钢筋的储存575.4.3钢筋的接长575.4.4钢筋的下料绑扎585.4.5质量要求625.4.6施工注意事项625.5混凝土工程635.5.1原材料635.5.2混凝土配合比的设计与审核635.5.3混凝土分项工程施工技术措施635.5.4施工管理665.5.5成品保护675.6预应力梁工程675.6.1施工准备675.6.2预应力施工工艺流程685.6.3施工方法705.7屋顶网架工程745.7.1网架零部件的制作745.7.2现场安装方法755.7.3网架安装质量保证措施755.8防水工程765.8.1聚氨脂涂膜防水765.8.2SBS（Ⅱ）卷材防水78261 5.9砌筑工程795.9.1工艺流程795.9.2材料要求795.9.3施工准备795.9.4施工要点与一般构造措施805.9.5质量标准805.10脚手架工程805.10.1外脚手架总体方案805.10.2脚手架对基础的要求805.10.3双排脚手架脚手架搭设的程序805.10.4双排脚手架搭接方法815.10.5搭设要点825.10.6脚手架的质量要求835.10.7脚手架的安全要求845.11抹灰工程845.11.1工艺流程845.11.2施工工艺845.12装饰工程855.12.1主要工序交叉施工原则及措施865.12.2主要分部工程施工顺序865.12.3室内地砖镶贴工程875.12.4石材面层885.12.5石膏板吊顶895.12.6内墙装饰91第六章机电安装分部分项施工方法936.1通风空调及采暖工程936.1.1冷暖管道936.1.2通风工程1016.1.3系统调试1056.2给排水工程1116.2.1给水系统安装1126.2.2排水管道安装1176.3电气工程1236.3.1电气预留预埋1236.3.2高、低压配电柜安装1266.3.3母线安装1286.3.4电缆敷设1306.3.5电线管敷设1336.3.6桥架安装1356.3.7配电箱安装1376.3.8管内穿线1406.3.9灯具安装1416.3.10动力、照明系统调试1456.3.11防雷与接地系统1476.4设备安装工程1496.4.1施工准备1496.4.2设备吊装运输1506.4.3制冷机组安装1516.4.4空调机组安装1526.4.5风机的安装1526.4.6风机盘管安装1526.4.7泵的安装153261 6.4.8冷却塔安装1546.4.9变压器安装1556.4.10发电机组安装155第七章主要施工机械、材料投入计划及保证措施1567.1垂直运输机械投入1567.1.1设备布置1567.1.2塔吊基础的施工1577.1.3基础节及预埋脚的安装1587.1.4砼浇筑1597.1.5塔吊安装1597.1.6顶升1607.1.7附着1607.1.8多塔作业防碰撞措施1607.1.9安全技术要求1617.2砼、砂浆的搅拌和运输机械1617.3钢筋加工及运输机械1627.4土方施工机械1627.5机械设备保障措施162附表一拟投入的主要施工机械设备表1647.6主要检验和检测设备仪器需用量计划165第八章主要材料进场计划1668.1主要材料供应计划1668.2主要周转材料的供应1668.3主要材料、设备供应保证措施166第九章成品保护措施1709.1成品保护管理机构1709.1.1岗位职责1709.1.2保护重点1709.2各分项工程成品保护1709.2.1现浇钢筋混凝土工程成品保护1709.2.2砌体成品质量保护1719.2.3楼地面成品保护1719.2.4门窗成品质量保护1729.2.5电气安装工程成品和半成品保护措施1729.2.6给排水、采暖工程成品与半成品保护措施1729.2.7通风工程成品与半成品保护措施1729.3交工前成品保护措施174第十章降低成本的措施17510.1成本控制程序17510.2控制措施17510.2.1材料管理17610.2.2机械管理17710.2.3资金管理17810.2.4降低工程成本的技术组织措施178第十一章文明施工措施18211.1文明施工管理组织机构18211.2现场场容管理措施18211.3现场机械管理措施183261 11.4现场办公、生活区管理措施183第十二章质量保证体系及质量保证技术组织措施18412.1工程质量管理体系18412.2工程质量管理机构18512.2.1工程质量管理机构图18512.2.2工程质量管理职责18612.3质量保证措施18812.3.1组织保证措施18812.3.2技术保证措施18912.3.3质量管理与预控程序18912.3.4物资采购保证措施19412.3.5施工过程检查措施19512.4工程质量通病预防措施19612.4.1模板工程19612.4.2钢筋工程19712.4.3砼工程19812.4.4结构裂缝预防措施20012.4.5建筑裂缝预防措施20112.4.6电气工程20212.4.8管道工程20312.4.9通风空调工程205第十三章安全措施20813.1安全管理方针20813.2安全管理体系及组织机构图20813.2.1组织机构20813.2.2安全管理制度20913.2.3安全教育20913.3安全保证措施21113.4临时用电安全措施21413.5机械设备安全措施21413.6消防保卫措施21413.7安全控制要点215第十四章施工进度计划及工程进度的技术组织措施21614.1工期目标及主要控制点21614.1.1工期目标21614.1.2各分项工程各阶段的完工日期与分抱合同签定日期216附表二计划开、峻工日期和施工进度横道图21714.2确保工期的技术组织措施21814.2.1加强施工组织与协调管理21814.2.2合理的施工部署与施工进度计划编制21914.2.3强化施工进度计划管理22014.2.4劳动力与施工机械对工期的保证22014.2.5资金、材料对工期的保证22114.2.6施工新技术对工期的保证22214.2.7季节性施工措施对工期的保证22214.2.8良好的外围环境对工期的保证222第十五章劳动力投入计划及保障措施22315.1劳动力总体安排22315.2人员的优化性选择223261 15.3劳动力的调配223附表三劳动力计划表22415.4人员保障措施225第十六章施工总平面布置22616.1施工总平面布置依据22616.2施工总平面布置原则22616.3临建设施设计22616.3.1现场道路与排水22616.3.2办公、生活区22716.3.3现场材料加工及堆放场地229附表四临时用地表23016.4总平面管理23116.4.1平面管理原则23116.4.2平面管理体系23116.4.3平面管理计划的制定23116.4.4平面管理计划的实施23116.4.5平面管理措施231附表五施工总平面图23216.5现场废弃物的管理23316.5.1生活废弃物的管理23316.5.2生产废弃物的管理233第十七章季节性施工措施23417.1冬季施工措施23417.1.1施工准备工作23417.1.2钢筋工程23517.1.3砼工程23517.2雨期施工措施23717.2.1雨期施工准备23717.2.2土方工程23817.2.3主体工程24017.2.3机电设备24117.2.5机电安装工程24117.2.6装饰工程242第十八章环境保护措施24418.1本项目环境保护简介24418.2环境目标和指标24418.3降低环境污染的技术措施24518.3.1施工现场总体规划24518.3.2施工现场临时设施管理24618.3.3粉尘的控制24618.3.4遗洒的控制24618.3.5易燃、易爆及化学危险品、油品对人体伤害及泄漏的控制24618.3.6有毒有害废弃物的控制24718.3.7光污染的控制24718.3.8火灾、爆炸事故的控制24718.3.9生产生活污水的控制24718.3.10水电能源和纸张的控制24718.4减少扰民噪声的措施248第十九章地下管线及地上地下设施的保护加固措施249261 第二十章优惠条件和服务承诺25020.1工程交付25020.2保修服务25020.2.1保修期限25020.2.2定期回访250第二十一章保修措施25121.1保修责任25121.2保修措施251261 第一章编制说明1.1编制说明根据本工程的实际情况和招标文件、施工图纸、施工合同的要求，在施工组织设计中将石家庄市**新建办公楼整体工序安排、施工工艺流程、施工总平面布置、工程的重点难点及解决措施、现场文明施工管理、劳动力安排保证措施、施工机械和检测设备型号及数量、施工进度横道图关键工序或复杂环节的技术措施、冬雨季施工措施、工期保证措施、劳动力需用计划表、工程质量目标及保证措施、工期保证措施、施工技术及安全保证措施、防止扰民措施、环境管理保护措施进行了重点的阐述，其它常规性施工项目的施工方法仅作一般性的阐述。本工程采用信息化施工技术，用微机对施工全过程进行动态管理，推动施工技术的发展。1.2编制依据本施工组织设计依据国家现行规范标准，并结合我单位企业标准和成功的管理经验，及业主提供的石家庄市**新建办公楼工程施工总承包招标文件和施工图纸编制而成，主要依据有：（1）招标文件、施工图纸（2）国家有关标准规范规程（3）行业及地方有关标准规范、规程（4）企业标准及相关管理制度（5）其它有关手册及参考文件资料261 第二章工程概况石家庄市**新建办公楼工程位于石家庄市**路南侧、**街西侧约70米，**路以东，**路以南，**路以北，交通十分便利。该项目由办公室、会议室，展览厅，接待室，餐厅，新闻发布中心等组成，属于一类建筑。2.1建筑设计简介序号项目内容1建筑功能一区为办公室，接待室，二区为餐厅，三区为新闻发布中心，大型会议室，小型会议室和贵宾接待室，四区为机房和办公室，五区为办公室，城市应急指挥中心，中型会议室，规划展厅，历史回顾展厅和市民接待中心2结构形式钢筋混凝土框架结构3建筑面积总建筑面积(m2)69835.10占地面积(公顷)15.144建筑层数地上7层，局部3层，地下1层5建筑高度39.68m6屋面屋面防水等级为Ⅱ级，防水年限十五年以上，SBS改性沥青防水卷材，50厚阻燃型挤塑聚苯乙烯泡沫板7装修外墙装修采用干挂浅灰色花岗岩和无色玻璃幕墙。门窗入口采用不锈钢平开门和旋转门，防火墙处采用防火门，其他均为实木门，窗采用单框双玻铝塑窗顶棚纸石膏板吊顶，刮大白刷内墙涂料，防水板吊顶楼/地面花岗岩，防滑地面砖，自流平塑胶，细石混凝土内墙瓷砖，光面理石，刮大白内墙涂料8防水地下室外墙混凝土自防水，4ｍｍ厚SBS改性沥青防水卷材9耐火等级一级2.2结构设计简介序号项目内容1结构形式基础结构形式柱下独立基础，地下室底板为防水板主体结构形式钢筋混凝土框架结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土梁板，一区中厅屋面为网架，一区屋面装饰为钢桁架，三区大会议室采用网架；其他均为钢筋混凝土梁板结构。2抗震设防烈度7度3人防等级六级人防261 2.3机电安装工程简介序号项目内容1消防系统工程本工程消防系统包括：室内（外）消火栓给水系统、湿式自动喷洒给水系统、水喷雾灭火系统、气体灭火系统；其中室内消防用水量为30l/s，室外消防用水量为30l/s，自动喷洒系统用水量为30l/s，水喷雾系统用水量为10l/s；本建筑西侧设置两座300m3消防蓄水池，本楼七层设置十分钟消防用水水箱。2给排水系统工程用水量标准50l/p·d，用水人数为2000人，最高用水量为100m3/d,最大小时用水量为15m3/h，给水采用室外管网直接供水与自行脚丫供水相结合的供水方式，给水系统为下行下给式；系统不分区。地下室设备间设置30m3生活水箱及变频给水泵。水箱采用热浸渡锌钢板制做。排水系统采用污废水合流制，排至规划中市政污水管线；屋面雨水内排，与本建筑四周路面雨水统一考虑，排至柴户张水库内。3采暖、通风与空调系统工程本工程空调系统仅在夏季使用，冬季不使用，空调冷负荷为5400KW，空调系统形式：三区600人大会议室采用全空气系统，空调机房设置在三层；四区二三层通讯及计算机房为独立空调系统；其余办公室，小会议室，餐厅均采用空气－水系统（风机盘管加新风系统）。在一区四周分别设置新风竖井及管道井，正压送风竖井。热源为区域集中锅炉方，提供高温高压一次热水，经过换热站制备95/70℃热水供本工程冬季采暖使用；系统补水定压均由换热站内设置的补水定压设备解决，本建筑内不设置定压膨胀水箱。地下车库采用双管水平串联式采暖系统，地上部分采用单管顺序式采暖系统；一区地下室中部设置分集水器，各采暖分区供回水干管均设置流量调节阀。地下车库、厨房、卫生间设置机械送排风系统；人防地下室按照6级二等人员隐蔽所设置战时送排风系统。地下车库通风换气次数为6次/小时；卫生间通风换气次数为10次/小时；厨房通风换气次数为40～50次/小时，其中65％由局部派遣罩排除，其余35％由全面换气排风口排除。中央吸尘设置在五层、六层领导办公室，吸尘机设置在地下室。4电气系统工程主要包括变、配电系统，电力配电系统，照明系统，弱点系统，计算机网络系统，多媒体系统，软件应用系统。261 2.4环境概况2.4.1交通条件本工程位于石家庄市**路南侧、**街西侧约70米，**路以东，**路以南，**路以北，交通十分便利。2.4.2气候条件石家庄地区属北温带内陆气候区，主要气象要素如下：基本风压0.65KN/m2，基本雪压0.35KN/m2，标准冻深1.7米。四季分明，春季干旱多风，夏季温热多雨，秋季旱涝不均，冬季寒冷干燥，每年的10月中下旬即将进入冬期施工，在第二年的3-4月间才逐渐回暖。2.4.3地质与水文条件本工程场区地形起伏较大，南北向高差8.0m左右，北高南低，东西向高差4～5m，东高西低，地下水埋深与自然地面以下8～10m左右，对混凝土无侵蚀性。本场区地层除上部素填土外，其下依次为黑色粘土，粉质粘土，粘土，粉质粘土，中粗砂，强风化泥质页岩，中风化泥质页岩。2.4.4现场施工条件现场地形较复杂，起伏较大，高差较大。在东北角和西南角各有一电源引入点；在现场中部和西侧各有一水源引入点。2.5工程难点及施工关键2.5.1防水工程本工程地下室、屋面、厕浴间防水要求较高，防水工程施工质量将直接影响建筑物的使用功能。我公司将在各部位防水工程施工前编制具体的施工方案，并严格按施工方案施工。2.5.2屋面网架施工一区中厅屋面采用网架结构，三区二层大会议室屋面也采用网架结构，在网架施工前必须制定专项的施工方案来确保网架的施工质量。2.5.3楼面及屋面大跨度预应力梁施工三区和五区楼层及屋面大跨度框架梁采用预应力混凝土框架梁，这要求制定出详细的专项施工方案来确保施工质量。261 第三章项目管理机构配备及管理目标依据招标文件的要求和施工总承包管理实施办法，结合本工程的特点，我们组织施工管理经验丰富的工程技术人员和工程管理人员，组建“石家庄市**新建办公楼”总承包项目经理部及相应的组织机构。3.1组织管理机构3.1.1项目经理部组织机构图本工程的总承包项目组织机构按三个层次设置，即企业保障层、总承包管理层、专业项目管理层，详见下页总承包管理机构图。对于我公司自行完成的其他专业，分别成立专业项目部，以加强全面细致的管理。附总承包管理机构图261 石家庄市**新建办公楼工程项目施工组织机构图公司总部保障层公司经理公司总部各部门总承包项目经理机电副经理总工程师合约副经理生产副经理安全总监总承包管理层工程部质量管理部安全环境部项目办公室商务合约部物资设备部预留预埋项目部钢结构项目部其他分包项目部装修工程项目部预应力项目部机电安装项目部anhxiangmubu专业施工层261 3.1.2项目部各部门职责总承包管理人员配备表部门名称职务职责备注专家顾问组专家对专业施工技术难点进行技术分析、指导等总承包项目决策层项目经理负责各专业施工之间和项目管理人员的总协调及调度，制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标、措施，并组织实施等生产副经理负责贯彻施工组织设计、进行项目劳力、材料、机具、资金等生产要素的协调与调配，确保施工生产的施工进度；及时解决施工生产中出现的各种问题等机电副经理负责工程机电安装劳力、材料、机具、资金等生产要素的协调与调配，主持生产调度会议等合约副经理参与或主持工程项目各项合同的洽谈与签订工作，协助项目经理抓好项目成本成本核算工作等安全总监全面负责本工程的安全管理、文明施工及CI策划等，并落实解决工程相关安全问题等项目总工程师直接领导各级技术人员，施工员和有关职能人员的技术工作，承担项目的技术领导责任；贯彻执行技术规范、标准、制订施工项目的技术管理制度等工程部工程部长认真组织好各专业管理人员的落实，组织各分项工程的施工、验收工作等专业工程师负责工程生产、技术、质量、安全等各项管理、检查等机电部机电部长组织好各专业之间协调配合，对各分项工程进行全面的检查验收等专业工程师负责电气、水暖、消防、电梯工程的施工，进行技术、质量、安全等方面技术交底。质量部质量部长严格执行质量管理条例、施工验收规范、质量检验评定标准、行使监督检查职能，及时分析施工工程的质量情况，参加或组织质量会议，研究质量问题等质量员负责分部分项工程的检查工作等261 安全部安全部长（安全总监兼）组织安全、环境教育，认真贯彻执行安全生产及环境管理方针、政策、法令、规章制度及对工程安全事故预防和处理工作等安全员参与项目安全生产计划的编制，指导管理现场的安全生产工作，监督安全保证体系的正常运转等物资设备部物资部长全面负责工程物质采购、供应、管理工作，并对物质管理工作进行监督及检查等机械管理员负责工程的所有施工机械设备管理，并提前准备好机械设备，保证施工进度等材料员负责工程物质的采购、供应、管理，并对进场物质进行严格检查，做出质量评定等商务部商务部长协调与审核施工现场的各项经济签证与索赔工程，做好施工项目成本核算的有关工作等预结算人员负责工程项目的竣工结算的编制及与业主审定工作，及时编制图纸变更，经济签证的预算和材料分析表等3.1.3总部与现场组织机构的关系总部与现场组织机构的关系，可概括为十六字，即“总部监督，部门协助，授权管理，全面负责”。（1）“总部监督”是指总部按合同要求和承诺，对项目部的实施情况进行全程监督，必要时调动全企业的人力、物力，确保合同要求和承诺全面兑现。（2）“部门协助”是指总部的工程、技术、质量、安全、财务等各业务部门对项目提供人、财、物的全方位支持，各部门对项目管理以服务为主，监督为辅。（3）“授权管理”是指总部授权范围为本工程及与本工程项目有关的施工管理活动所需权限，包括对人、财、物的支配调动权，奖罚权。（4）“全面负责”是指项目部根据总部的授权，全面履行合同要求和承诺，对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、文明施工等全面负责并组织落实。总之，在项目管理活动中，总部是依托，项目是主体，部门是保证，达标是目的。总部与项目部的关系见下图：261 总部各业务部门项目经理部施工活动合同目标及服务服务反馈保证监督实施实现3.1.4总部对现场机构授权范围3.1.4.1授权原则（1）项目经理是总部法人代表在项目上的代理人；（2）项目经理是实现工期、质量、安全、文明施工等各项目标的责任人；（3）项目经理是对接社会、服务业主的岗位责任人；3.1.4.2授权范围（1）有根据工程特点和需要要求在全企业范围内选调有关人员的权力；（2）对项目各类人员有奖、惩权；（3）在总部监督下，对分包及劳务队伍有选择权；（4）对本工程所需物资有要求调配权；（5）对项目部的生产要素具有管理和支配权；（6）有设置项目专用资金帐号权和资金调配权。3.2管理目标3.2.1工期目标2005年5月28日开工，2005年11月1日主体完工；2006年9月10日工程竣工。3.2.2质量目标依据《石家庄市**新建办公楼工程招标文件》和本公司《质量手册》,本项目的质量目标是：在满足国家现行《建筑工程质量验收统一标准》的前提下，建成国家优质工程(鲁班奖工程)。261 3.2.3安全生产目标确保石家庄市安全文明样板工地，争创河北省AA级标准化示范现场，杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故率低于1.2‰。3.2.4文明施工和环保目标本工程根据石家庄市及本公司关于文明施工的要求进行管理和施工，主要包括临时照明、禁止吸烟、清除积水、用电安全、照明、无垃圾等各个方面做到“景观化、标准化、净化、绿化、临时设施规范化”的五化标准，要达到创市级文明工地的标准。环保目标：噪声排放达标：符合《建筑施工场界噪声限值》规定。污水排放达标：生产及生活污水经沉淀后排放，达到河北省及石家庄市的标准规定。减少粉尘排放：施工现场道路硬化，办公区、生活区环境绿化，搅拌区封闭，达到现场目测无扬尘。杜绝火灾、爆炸事故发生。3.2.5服务目标以“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。261 第四章施工部署施工部署一章是本施工组织设计之纲，是指导本工程施工的纲要，包括施工组织与协调、施工准备、主要方案选择、施工流程和施工段划分等，还应包括组织机构、工期控制及管理目标等，为了方便叙述，对后几项另章专门编写，本章不再重复。4.1施工组织与协调4.1.1人力组织我们在研究了工程的特点以后，除按第三章已表述的选择了项目班子成员外，还拟选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍。拟投入三个土建施工队负责结构和粗装饰的施工；投入一个机电安装专业施工队，负责相应专业的预埋预留配合和施工；对幕墙、精装饰、电气、空调、电梯、消防报警和自动喷淋、弱电、天燃气及室外工程，将根据业主要求选定专业分包，在项目部的统一安排下，分别完成相应的工程施工。指定专业分包队的个数将根据具体工程情况确定。分包的确定应在总进度计划的指导下在施工开始之前确定，并签订合同以确保有足够的准备时间。4.1.2机具组织根据工程需要，首先落实的大型机具为塔吊、龙门架、砼输送泵等，将在全公司调配落实，砼的搅拌、运输及大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和小型机械将随施工队伍一起落实。4.1.3分包队伍的组织与协调对指定分包，我们将根据施工总进度的要求，协助业主提前筛选确定，签订分包合同并纳入总包管理之中，对指定分包的进度、质量、安全和文明施工提出明确要求，并监督实施。每周至少召开一次协调会，协商解决多专业之间施工交叉的有关问题。为保证分包施工的顺利进行，我们将提供方便和各类服务。4.2施工准备4.2.1现场交接准备进入现场前，须对现场实况进行交接，如对现场的平面和竖向控制、标高等与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。4.2.2技术准备（1）组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。（2）编制和修订施工组织设计和施工方案，报业主和监理审批。（3）根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并且加以保护。261 4.2.3机具准备根据工程需要现场垂直运输拟设QTZ315塔吊四台，龙门架4台。砼地泵四台、汽车泵两台。钢筋、木工加工机械两套，对焊机、电焊机、切割机、柴油发电机等若干。详见第七章主要施工设备配置及安排计划和保障措施。三大料具和主要设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。三大料具需用量计划详见第八章主要周转材料供应计划。4.2.4物资准备主要材料要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。需用量计划详见第八章主要材料进场计划。4.2.5人员准备项目管理班子在开工前进入现场，并带领部分工人，进行现场临时设施的搭建，为后续人员进入现场创造条件，为开工作好前期准备。拟进土建施工队3个，约1000人，安装专业队1个，约80人。劳动力投入计划详见第十五章劳动力投入计划及保障措施(略)。4.2.6施工用水用电准备1、施工、生活用水量的计算本工程临时施工用水（Q）包括施工用水量（Q1、l/s）、生活用水量（Q2、l/s）、消防用水量（Q3、l/s）。施工用水由于本工程采用现场集中搅拌的混凝土施工，石家庄市要求施工现场施工用水禁止采用自来水，本工程施工用水主要采用地下水。本工程在东西两侧共设有两个水源点。生活区生活用水本工程在施工现场设有生活区，生活区人数高峰期为1000人左右。q2=P2×N2×K5/(24×3600)Q2——生活区生活用水量（L/s）P2——居民人数N2——昼夜全部生活用水定额，取120LK5——用水量不均衡系数，取2.5计算得q3=1000×120×2.5/(24×3600)=3.47（L/s）施工现场消防用水量按现场总面积50ha以内，人数2000人以内，火灾同时发生二次，定额用量q3=10～15L/s，综合按15L/s考虑。因此现场临时用水在满足消防用水的条件下，即可满足施工需要。根据规定，当q1+q2+100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。b．泵管的铺设：泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。c．混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，砼泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。砼每次施工时采用1立方米与砼成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理。d．混凝土的分层本工程所用混凝土采用混凝土地泵直接输送到浇捣部位或采用汽车泵直接浇筑到位。墙的混凝土采用分层斜坡浇筑，首层厚度为400mm，以上每层浇筑高度为900mm，浇筑层高偏差应控制在±100mm之内。每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过1.5小时，但上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。混凝土布料机臂端混凝土出口处采用软管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离析。261 柱沿高度分层浇筑，每300—500mm为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。本工程柱子的高度均超过3m，在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析。梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。e．混凝土振捣本工程要达到清水砼效果，对振捣要求较高，既不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。一台布料机在一定范围内分层来回浇筑，安排4名振捣手，在相对固定位置振捣，尽可能的减少移动。柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂。混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2米长刮杆刮平。混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以砼同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。柱拆模强度不得低于1.5MPa，墙拆模强度不得低于1.2MPa。（3）地下室底板施工本工程地下室构造底板350、200厚，必须控制砼的收缩，确保砼的抗渗效果。因此底板混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。本工程底板与外剪力墙的水平施工缝根据图纸设计要求留置，并在水平施工缝处加设钢板止水带。261 地下室底板施工时，外墙水平施工缝以下部位模板为吊模，此处混凝土不易浇筑，浇筑时间把握不好会出现两种问题：其一，浇筑时间过早，会出现振捣不密实、水平施工缝的位置不能保证等现象，钢板止水带将失去其应有的作用；其二，混凝土浇筑时间过晚，将在底板上表面、剪力墙底形成冷缝，甚至施工缝。在浇筑该部位混凝土时项目经理部将派专人实施旁站式管理、监督指导施工，以确保施工质量。在每一下料口，振捣手均匀分布在整个斜面，确保不漏振，使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合。振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。砼采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、砼的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在砼浇筑后4～8小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。（4）预应力梁混凝土浇筑预应力梁的混凝土强度等级与板不同，在梁两侧的板上用钢丝网采取分隔措施。先浇筑梁混凝土，再浇筑板混凝土。（6）混凝土养护混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。可上人的最早时间5月至9月约为8-10小时，10月至次年4月约为15-20小时。抗渗混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，浇水养护不得少于14天。在对底板混凝土表面二次抹压后，随即在底板上表面覆盖塑料薄膜及草帘子进行保温养护，保温养护时间根据内外温差数据控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，撤掉塑料薄膜，改为浇水养护。墙体拆模后采用养护剂养护，梁及楼板混凝土表面二次抹压后派专人实施保温保温养护。独立柱采用包裹塑料布方式养护；墙、梁板采用浇水方式养护。浇水养护时间不少于7天。5.5.4施工管理一、混凝土拌制、运输1、混凝土原材料的必须符合设计及规范要求，并经业主和监理验收、见证、取样、复试合格方可使用，混凝土搅拌时计量、搅拌时间等严格按配合比及规范标准进行控制。2、混凝土浇筑时必须进行合理的组织、确保混凝土能够及时连续的供应，连续浇筑。二、混凝土浇筑值班制度261 在每次浇筑混凝土前，由专人（工区负责人或工程部长）确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实施旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。三、混凝土检查制度混凝土检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，此项工作由质安科组织责任工程师及模板、混凝土施工班组长参加，由质安科具体检查，检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促、改进工作；检查结果在检查部位盖章显示（每一楼层每一施工段在同一部位盖章），印章为黑色。印章内容：施工班组长验收人质量评定等级钢筋模板混凝土垂直度平整度验收日期年月日代号5.5.5成品保护本工程施工质量要求达到清水效果，砼成品保护要求较高，因而在砼结构件拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉木板条的方式防护。柱、墙防护高度为1.5m，门窗洞口周边全部防护。具体做法见下图：261 5.6预应力梁工程5.6.1施工准备⑴技术准备①仔细审阅图纸，熟悉掌握设计意图和要求。②进行图纸会审，熟悉掌握设计交底要求。③根据施工图纸的设计要求和有关规范，进行二次预应力深化设计，编制切实可行的预应力分项工程的施工方案，并报甲方、监理审批。④根据主体工程进度编制预应力工程进度计划；⑤根据图纸计算材料用量，编制材料组织计划。⑵材料准备①材料组织及检验根据工程进度计划，分批组织材料进场。预应力锚具进场后，应根据锚具的出厂合格证核对其品种及数量，检查其外观和尺寸，并根据规范要求，对其中有硬度要求的零件抽样做硬度试验。并从同批中抽取6套锚具组装成三个预应力筋锚具组装件进行静载锚固试验（按有粘结预应力）。波纹管进场后应会同监理工程师现场做弯曲实验和灌浆实验。排气孔和灌浆孔的留设采用塑料压弧板，而后用硬塑料管引出梁面。②预应力材料技术标准锚具类：锚具质量应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB／T14370—93）中规定的I类锚具标准，其力学性能如下:261 项目锚具性能达到实测极限拉力时总应变εapu(%)≥2.0锚具效率系数ηa≥0.95⑶机具准备①预应力筋的下料采用砂轮切割机切割。②根据预应力筋的种类、每束根数及张拉吨位采用四套YCW—200型穿心式千斤顶进行张拉，配套油泵采用ZB2×2—50型电动油泵，每套张拉设备应配备倒链1个，以备张拉时使用。张拉设备采用四台YCN-23前卡内置式千斤顶，配套油泵选用STDB0.63×63超高压小型电动泵，钢筋网片焊接、定位支架制作采用小型电焊机，挤压设备采用预应力GYJ-01型挤压机。③孔道灌浆采用UB—3型活塞式灌浆泵及灰浆搅拌机。④张拉设备张拉前应进行系统标定，以确定实际张拉力与设备油压表读数之间的关系。设备标定应按GB/T50204—2002规范规定进行，并选择有资质的部门检定，且有张拉设备的标定报告。⑤电焊机四台及配套的电闸箱。⑷人员准备波纹管、预应力筋的铺放、锚垫板及螺旋筋的安装由专业队伍完成。技术人员2名，进行现场管理和技术指导监督，现场负责人1名，负责预应力工程的全面工作。⑸现场准备根据施工要求，现场需要提供一块长110m、宽20m的水泥平整场地，以用做预应力筋的下料场地、库房以便现场办公和存放设备、材料和工用具。5.6.2预应力施工工艺流程261 混凝土强度达到要求安放锚垫板、钢筋网片→焊钢筋托架安放波纹管、留设泌水孔、排气孔图纸会审方案编制、审定人员设备及材料进场，材料复验及下料编束支梁底模板绑扎梁、柱的非预应力筋铺设梁内预应力筋穿预应力筋支板底模，绑扎梁下排筋封侧模、端模，做预应力梁隐检绑扎梁上排钢筋，整理，做隐检下排钢筋→封侧模、端模，做预应力梁隐检泌水孔、排气孔留置试块设备标定浇注砼张拉预应力筋孔道灌浆切割封堵261 5.6.3施工方法⑴预应力筋的下料、编束①预应力筋复验合格后方可进行下料，预应力筋的下料长度应综合考虑其曲率、张拉千斤顶所需长度等各方面因素，并列出下料长度表。钢绞线的下料长度计算公式为L总=L曲+L直+2M+L0其中：L曲=∑［1+（8H2/3L2）］LL曲：曲线段预应力筋的长度L直：直线段预应力筋的长度M：锚具的厚度L0：千斤顶工作所需的预应力筋长度H：矢高②为保证预应力筋下料长度的准确性，既符合施工要求又节约材料，下料应按照设计图纸进行1：1放大样来确定预应力筋的下料长度，并编制各种尺寸型号预应力筋的下料尺寸表。③根据下料表的尺寸下料，下料时应在平整的场地上进行，采用砂轮切割机下料。对于有粘结预应力束，下好的料应进行编束。为防止钢绞线扭绞，沿着钢绞线束的长度每隔2m用绑扎丝绑扎一道，并将绑扎头压扁弯进钢绞线束缝隙内。分类有死弯的钢绞线应在死弯处切除，并对下完的预应力筋分别挂牌悬空堆放，并用防雨布覆盖，以防止钢绞线生锈。⑵预应力筋托架的制作与固定为保证有粘结钢绞线束按照设计的弧度定型，采用φ12钢筋制作井字托架，托架在梁内每1000mm布置一个（相应位置的曲线坐标可根据设计图纸中提供的曲线方程求出）。在大梁及柱钢筋绑扎完毕后（腰筋和拉筋在预应力筋穿完后再放），按照设计图纸中提供的钢绞线曲线坐标方程计算出的相应位置的曲线坐标将托架与大梁的箍筋焊接牢固。⑷安装金属波纹管穿钢绞线根据梁中配置的预应力筋的数量和位置及梁、柱内普通钢筋的数量和位置对梁、柱内普通261 钢筋进行调整，并画出柱子钢筋和波纹管交叉处的大样图，张拉槽口处梁柱钢筋和波纹管、承压板交叉处的大样图，给各个班组进行交底。待大梁及柱钢筋绑扎基本完成，托架焊好后，未安装梁及柱侧模之前（要求穿完预应力筋并经监理公司验收合格之后封模），利用搭设的操作平台穿设波纹管，两节波纹管之间的接头采用大一号的波纹管套接，套接长度不小于250mm，并用防水胶带缠绕牢固，以防止浇筑砼时漏浆。在安装波纹管时应尽量避免反复弯曲波纹管以防止开裂，同时应防止电焊作业时烧坏波纹管。针对此工程预应力束长度大的特点，我们制定了以下几个方法来完成钢绞线的穿束工作。波纹管接头做法图①针对长度50m以内的预应力束，采用先将波纹管就位，用塔吊将钢绞线束中段吊起，而后缓缓下落依靠钢绞线束自重，配合人工整束穿入钢绞线的方法来解决穿束问题。为防止穿束时将波纹管穿破，可在穿入端套上特制的子弹头。②对于长度大于50m的预应力束，采取两种方法：a在梁的非预应力筋绑扎时，拉钩钢筋和腰筋先不要绑扎，在梁中，按照设计孔道最高点矢高每隔六米插入一根钢管，并将其固定；然后，将波纹管放置在钢管上，套好接头。用塔吊辅助人工将钢绞线束穿入，然后逐段将穿入钢绞线束的波纹管下落到钢筋托架上，并将波纹管与钢筋托架绑扎牢固。b在梁的非预应力筋绑扎基本完毕后，先将钢绞线束整束放入梁中或逐根穿入后绑扎成束，然后从两端逐节套入波纹管并同时制作好波纹管接头，而后将波纹管和钢筋托架绑扎牢固，完成孔道留设和穿束工作。⑹留设排气孔和灌浆孔有粘结预应力孔道分别在曲线的高段和底段留设排气孔和灌浆孔。其做法为：在波纹管上打孔，而后覆盖一层薄海绵，再将压弧板放置其上，用胶带和扎丝将压弧板和波纹管扎牢，以防止浇筑混凝土时发生漏浆（见下图）。然后用蛇皮管插在压弧板的压盖嘴上，用胶带和扎丝绑扎严密，而后引出梁顶面30-40cm，并在蛇皮管内插圆钢筋，以防止浇筑砼时塑料管被挤扁，在浇筑完混凝土，且混凝土达到初凝后再将圆钢筋拔取。261 排气孔和灌浆孔做法图⑺混凝土浇筑因为在浇筑混凝土时，振动棒容易将波纹管振坏，因此在浇筑混凝土前应对混凝土工进行技术交底，在张拉端和锚固端，钢筋比较密，应采用小一号的振动棒进行振捣，并安排技术人员现场值班。⑻预应力筋的张拉1）、张拉前的准备工作①按照设计要求，当与现浇结构同条件养护的砼试块强度达到设计要求后，而且有实验报告方可进行张拉。张拉时，梁底模板不得拆除。②张拉前应根据配套张拉设备校验时确定的张拉力与油压表读数之间的关系曲线，计算出各控制应力下的油压表读数。并建立每套张拉设备的各控制应力与油压表读数的关系对应表。③张拉前应将承压板表面及外露钢绞线上的混凝土和杂物清理干净，并对承压板后的混凝土进行检查，看是否有蜂窝空洞，如有应及时处理。④进行安全技术交底。⑤安装张拉端锚具时，应将夹片打紧并外露一致。2）、张拉方式：张拉时应根据千斤顶的行程要求进行分阶段张拉。3）、整个预应力工程的张拉施工顺序预应力梁张拉时，以各区的中线开始从中间向两边对称张拉。通过加强带的预应力筋在加强带混凝土浇注完毕达到设计张拉强度要求时再进行张拉。张拉程序0→20%σcon→50%σcon→80%σcon→105%σcon（持荷三分钟）→锚固预应力张拉值根据规范要求，预应力筋的张拉控制应力一般取0.7～0.75fptk　　⑼张拉伸长值的管理理论伸长值的计算公式：△L=FP*LT*｛［1－e－（kLT+μθ）］/（KＬT+μθ）｝/（AP*ES）261 LT：从张拉端到计算截面的孔道长度AP：预应力筋的截面积ES：预应力钢绞线的弹性模量FP：预应力筋的平均张拉力FP=AP×σcon×（1－e-（kLT+μθ））／（KＬT+μθ）实测伸长值的测量：伸长值的测量以测量千斤顶张拉缸伸出的长度来测定。初应力前的伸长值应根据实测值来进行推算，实际伸长值为实测值与推测值的和，在本工程中，初应力取为０.２σcon。张拉前，应计算出不同种类预应力筋的理论伸长值，并由此推算出初应力以后的理论伸长值，以实测伸长值与此伸长值进行比较，实际伸长值应在理论伸长值的±6%范围内波动。如超过允许的范围，应暂停张拉，待查明原因后，采取措施后方可继续张拉。因为此工程预应力筋长度较大，张拉时伸长值很大，而千斤顶行程有限，因此采用分级张拉的方法。量测伸长值时应注意第二次加压时，应在夹片打开，油压表读数与第一次张拉锚固时油压表读数达到一致时再开始量测伸长值。⑽张拉过程中应注意的事项①张拉时，操作人员要控制好加油速度，给油要平稳，持荷稳定，测量人员要配合好。②张拉时，操作人员不得立于千斤顶的后面，量测伸长值时，不得碰撞触摸千斤顶。③张拉时，要仔细观察油压表的指针情况，如有异常抖动应停止张拉，查出原因后方可继续张拉。④张拉时，要有专人对混凝土进行观察，并注意聆听孔道内的预应力筋是否有异常声音发出，如有异常，应停止张拉。⑾孔道灌浆波纹管内注浆是为了使预应力筋与构件间有良好的粘结力，防止预应力筋的锈蚀，并提高整个结构的抗裂性和耐久性。①张拉完毕后，应静停12小时进行观察，无异常情况后方可进行组织灌浆工作。灌浆宜在张拉后24小时内进行，最迟不得长过三天，以免预应力筋锈蚀和松弛。②灌浆采用42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.4~0.45之间。根据实验配合比掺入适量的减水剂和对钢绞线无锈蚀作用的膨胀剂。灌浆时应留置水泥浆试块，并认真做好灌浆记录，且试块28天的标养强度应达到设计要求。③制浆采用大型灰浆搅拌机制作，严格按照比例掺料，搅拌3~5分钟，用筛网过滤后放入储料斗，水泥浆停滞时间不宜超过45分钟，使用前低速搅拌，以防止流动度的损失。④注浆应连续进行，中间不得间断，灌浆时应先灌注下层孔道再灌上层管道。灌浆从梁端灌浆孔灌入，各排气孔溢出浓浆后，封闭排气孔，继续加压至0.5~0.6Mpa，停2分钟，然后关闭灌浆阀门，抽下灌浆嘴。⑿张拉锚具的封堵261 灌浆完成后，即可将锚具外的多余的钢绞线切除。切割后钢绞线露出夹片外长度不得小于30mm,然后锚具表面涂以防水涂料，最后用膨胀混凝土封堵。5.7屋顶网架工程5.7.1网架零部件的制作1、准备工作：根据设计图纸编制零部件加工图，并统计各种零部件数量；根据安装方案的顺序，制定出满足现场安装工期的网架零部件生产作业计划。对进厂材料进行复查，如钢材的材质、规格等进行检查和材料复试，检查其是否符合设计。2、零部件加工：螺栓球网架的零部件主要是：杆件（包括锥头、封板、高强螺栓、钢球等）。杆件由钢管、锥头、封板、高强螺栓组成，杆件的制作工艺过程如下：钢管→下料→坡口加工→锥头（或封板）组装时应将高强螺栓放在钢管内→点焊→焊接→检查（检查方法及技术要求如下：）项次项目允许偏差（mm）检验方法1角钢杆件制作长度±2用钢尺检查2螺栓球网架钢管杆件成品长度±1用钢尺及百分表检查3杆件轴线不平直度L/1000且≯5用百分表、V型块检查4封板或锥头与钢管轴线垂直度0.5%r注：杆件的下料应预留焊接的收缩量，为减少网架拼装时的误差，对δ<6mm壁厚杆件宜采用无齿锯下料δ≤6mm，宜采用机床下料。钢球加工工艺流程如下：圆钢加热→锻造毛坯球→加工定位螺纹孔（M20）→车削平面→钻螺纹底孔→倒角→丝锥攻螺纹→检查→打加工工号（检查方法及技术要求如下表：）项次项目允许偏差（mm）检验方法1螺纹长度（t—螺距）+2t0用钢尺、游标卡尺检查2螺栓长度+2t-0.8t3键槽槽深±0.24直线度<0.25位置度<0.5锥头和封板加工工艺流程如下：锥头：钢材→胎模锻造毛坯→机械加工261 封板：圆钢下料→胎模锻造毛坯→机械加工（封板、锥头的检查方法及技术要求如下表：）序号项目允许偏差（mm）检验方法1封板、锥头孔径+0.5游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度+0.5,-0.23封板、锥头底平面平行度0.1百分表、V形块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.25锥头壁厚+0.20游标卡尺检查套筒加工工艺流程如下：成品钢材下料→胎模锻造毛坯→机械加工高强螺栓由螺栓制造厂供应，入厂时应进行抽样检查。（检查方法及技术要求如下表：）1套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r游标卡尺、百分表、测量芯棒检查2套筒两端面的平行度0.33、零部件质量检查：网架的零部件都必须进行加工质量和几何尺寸检查，经检查后打上编号钢印，检验按《GB50205-95钢结构验收规范》和《JGJ78-91》网架结构工程质量检验评定标准》。网架拼装前应先检查零部件数量和品种。5.7.2现场安装方法（一）平台滑移安装法与高空散装法合用本工程采用平台滑移安装法与高空散装法进行安装。此安装方法的特点是：安装速度快、安装质量好。（二）网架的防腐处理：表面除锈采用机械除锈处理方法除去疏松的氧化皮锈和污物，使表面应有淡淡的金属光泽，然后涂刷两道防锈漆。5.7.3网架安装质量保证措施5.7.3.1建立有效的质量保证体系在各级质量监督站、监理、建设单位、设计等部门检查指导下进行全面质量管理。实行二级管理，一级专检的工程体系，三检制的质量管理制度。加强对关键项目的重点控制，实行工序交接制度，定期组织质量联检，跟踪质量动态。对质量管理开展全员QC小组活动，及时总结质量管理工作。5.7.3.2质量控制措施261 1．工程施工前要对全体参加施工的工作人员、职工进行质量培训和交底，让每一名施工人员都明白自己的任务、责任和技术要求及此工程的意义。2．对进入材料的钢材、管材按监理部门要求指定检测中心检测材料是否符号设计要求。3．严格按图纸要求及有关规程、规范、施工。尤其焊接质量必须得以保证。网架的焊接不但要进行常规的外观检查，而且要按GB50205-95钢规范二级焊缝检查，微观检验方法执行GB11345-89超声波探伤规范。4．对焊工的每一部分焊缝都要有记录，以备后查，对加工厂的零部件要严格把关，对不合格的零部件决不能出厂。每一道工序都要对前一道工序进行检查。5．网架安装要在每榀桁架上进行挠度检测，要有挠度检测图或记录。完工后对该工程要全面检查，如焊缝质量、网架的挠度要有记录，以备存档。6．网架完工后，整理所有竣工资料（内容符合吉档所需要的资料）。5.8防水工程5.8.1聚氨脂涂膜防水本工程防水工程所采用的防水材料有改性沥青卷材防水（用于地下室外墙、底板、屋面）、聚氨脂涂膜防水（用于卫生间）。聚氨酯涂膜防水层是以聚氨酯涂膜材料涂复于结构表面，固化后形成柔韧的整体防水涂层，以达到防水的目的。这种防水层具有不需卷材，涂膜柔软，富有弹性，耐水性、整体性好，施工操作简便等优点。5.8.1.1工艺流程基层清理一底胶涂刷一刮第一遍涂膜层一刮第二遍涂膜层一闭水试验（一）基层清理1．基层表面凸出部分应铲平，凹陷处用掺107胶水泥砂浆填平密实，将沾污尘土、砂粒砂浆、灰渣清除干净，油污应清洗掉，并用清洁湿布擦一遍。2．基层表面应平整，不得有松动、起砂、空鼓、脱皮、开裂等缺陷，表面层含水率应小于9％。（二）底胶涂刷1、底胶的配制系将聚氨酯材料按：甲料：乙料：二甲苯一1：1．5：2的重量比配合搅拌均匀即可。2、底胶涂刷应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处以及增强涂抹部位，然后大面积涂刷。3、涂刷时用长把滚刷均匀将底胶涂刷在基层表面，在常温环境一般经4h手触不粘时，即可进行下一道工序操作。（三）涂膜防水层施工1、涂膜防水材料的配制261 基本有二种配制方法。即按聚氨酯甲料：乙料一1：1．5的重量比配合，用人工或电动搅拌器强力搅拌均匀，必要时掺加甲料0．3％的二月桂酸、二了基锡促凝剂并搅拌均匀备用；或按聚氨酯甲料：乙料：莫卡（固化剂）一1：1．5：0．2的重量比配合，按同样方法搅拌均匀。此外，还有只用聚氨酯甲料、乙料，不再掺加任何外加剂的聚氨酯防水涂料。2．涂膜程序1）当采用外防外贴法时，先涂刷平面，后涂刷立面，平、立面交接处，应交叉搭接，涂膜固化后，及时砌筑保护墙。2）当采用外防内贴法时，先涂刷立面，后涂刷平面，刷立面应先刷转角处，后刷大面。在涂膜未固化前，在涂层表面稀撒上一些砂粒，待固化后，再抹水泥砂浆保护层。3．细部处理1）突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表干后，将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。2）在根部涂刷涂膜防水涂料，常温下表面干后，再刷第二遍涂膜防水涂料。经24h干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。4．刮涂膜防水层（1）刮第一遍涂膜系在基层底胶基本干燥固化后进行。将配制好的聚氨酯涂膜用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时用力要均匀一致，厚度为1．3～1．5mm，不得有漏刮和鼓泡情况。（2）刮第H遍涂膜系在第一遍涂膜固化24h后进行，涂刮方法同第一遍，方向与第一遍垂直，要求均匀涂刮在涂层上，涂刷量略少于第一遍，厚度为0．7～1．0mm，不得有漏刷和鼓泡等现象。5．做保护层最后一遍涂膜固化后，厕浴间应做好闭水试验，合格后，做保护层。5.8.1.2成品保护1．操作人员应按作业顺序作业，避免过多在已施工的涂膜层上走动，同时工人不得穿带钉子鞋操作。2．穿过地面、墙面等处的管根、地漏，应防止碰损、变位。地漏、排水口等处应保持畅通，施工时应采取保护措施。3．涂膜防水层未固化前不允许上人作业；干燥固化后应及时做保护层，以防破坏涂膜防水层，造成渗漏。4．涂膜防水层施工时，应注意保护门窗、墙壁等成品，防止污染。5．严禁在已做好的防水层上堆放物品，尤其是金属物品。261 5.8.2SBS（Ⅱ）卷材防水1）基层砼施工时，应随浇随抹平压光，使自身形成一道防水层。2）基层表面应清洁干净平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应用铲刀削平，不允许有凹凸不平、起砂现象及粘土砂粒等污物。3）阴阳角处基层应抹圆弧形。4）基层应干燥，含水率小于9%为宜，可用高频水分测定计测，也可用厚为1.5—2.0mm的1m2橡胶板材覆盖基层表面，放置2—3h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则可施工防水层。工艺流程基层清理→涂滚（刷）基层涂料→涂布胶粘剂、弹线→铺贴卷材→粘贴→质量检查→报验主要工具：钢丝刷、大、小压辊，小平铲、砂轮机滚刷、铁抹子、油刷、剪刀等。操作工艺（1）涂刷基层处理剂在清理干净的基层上满刷一道聚氨脂底胶。涂刷时注意薄厚一致，均匀而不露底。阴阳角、排水口、管子根等细部构造更要精心处理。一般涂刷后12h可进行下道工序。（2）在卷材表面涂刷粘结剂将卷材展开放在干净平整的基层上，用长把滚刷蘸满CX-404胶，均匀涂刷在卷材表面。涂刷时一定要厚薄均匀，不允许有堆积及漏刷现象。（3）在基层表面涂刷粘结剂用长把滚刷蘸CX-404胶均匀涂刷在基层，涂刷时按同一方向，不得在同一处反复多次涂刷。卷材及基层粘结剂涂刷后需干燥20分钟左右，待手感不粘手时可进行粘贴施工。（4）为了减少阴阳角处大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配置，转角处尽量减少接缝。（5）卷材的展开与铺贴，将卷材的一端粘贴固定在预定的部位，再沿着标准线铺展，每隔1米左右对准线粘贴一下，以此顺序保证边对线齐平，铺贴卷材时不允许拉伸卷材，也不得有皱折存在。（6）排除空气，每当铺完一段卷材后，应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材的一端开始向卷材的横向顺序用力地滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，要边铺边压实以排除空气，在排除空气前尽量不要踩踏卷材。（7）卷材接缝的粘贴卷材的搭接宽度为10cm。将卷材丁基粘结剂胶涂刷在卷材接缝处，待手感不粘手时可进行粘贴施工。粘贴可从一端开始，边粘贴边用手持压辊滚压，使其粘结牢固。261 （9）卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用密封材料封闭。（10）对于凸出墙面的管根、阴阳角处等防水薄弱部位，卷材应铺贴附加层，其尺寸应距管外壁或阴阳角30cm。（11）阴阳角等部位卷材也应有附加层，以加强防水。质量要求（1）卷材防水所用材料均严格按照我公司制定的《物质采购程序》执行,且均为石家庄市建委认证产品，满足设计及规范要求。（2）施行过程控制，把住工序的每一关，严格控制防水层施工质量，上道工序达到要求后，方可进行下道工序。5.9砌筑工程本工程砌体采用煤矸石空心砌块等。5.9.1工艺流程基层清理弹线立皮数杆绑构造柱钢筋质量验收浇构造柱混凝土砌筑5.9.2材料要求要求进场的空心砖和粘土砖有检验合格证、表观质量合格并进场检验合格，合格证上包括：生产厂家、砌块品种、规格、强度等级和生产日期等。水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥需准用证及出厂合格证，出厂日期不超过3个月，严禁使用超期水泥。水泥进场后应按出厂日期分别堆放，并保持干燥，待复试各项指标合格后方可使用。砂子：使用中砂并过筛，其中不得含有杂物，含泥量不得超过3%，进场复试各项指标合格后方可使用。石灰膏：石灰膏的表观密度为1300～1400kg/m3。5.9.3施工准备在砌筑工程施工前，砌体与砼墙相交处沿砌体高度方向每隔500mm设置砌体拉结筋，钻孔后用环氧树脂进行植筋。预制砼块，宽度同墙宽，长度390mm，高200mm，内置防腐木砖。待砌体砌筑时砌在安装木门的门洞口两侧。将基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线和洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆。261 5.9.4施工要点与一般构造措施拌制砂浆时，严格按照试验室提供配合比进行计量，投料顺序为砂子、水泥、水、石灰膏，搅拌时间不少于90s。砂浆随拌随用，常温下砂浆应在3小时内使用完毕，气温超过30°时要在2小时内用完，砌筑砂浆要按规定制作试块。砌体施工前，先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次吊线砌筑。砌筑时先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始时，从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应作到横平竖直，砂浆饱满，接茬可靠，灌缝严密。砌筑工程应与其它工程如安装门窗、预留预埋、各种管道安装等密切配合。墙或隔墙互相连接件要牢固，并与砼墙、梁、柱相互连接，拉结筋埋入混合砂浆中应符合规范要求。砌体墙的用料及构造措施必须符合GB50203-98及有关规定的要求。5.9.5质量标准墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落。5.10脚手架工程5.10.1外脚手架总体方案本工程采用落地双排脚手架，结构内施工采用满堂脚手架。5.10.2脚手架对基础的要求地下室四周采用落地双排脚手架，脚手架下应垫200×50mm的木板，木板刷油防腐，上放脚手支座。5.10.3双排脚手架脚手架搭设的程序1.按施工设计放线﹑铺垫板﹑设置底座或标定立杆位置；2.周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；3.应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆连接固定，然后搭设第一步的纵向与横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上接长。4.在设置第一排连墙件前，脚手架设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上操作人员的安全。5.剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应搭升的架子一起及时设置。安全网满挂，挂于脚手架外立杆的内侧。261 5.10.4双排脚手架搭接方法脚手架设扫地杆，距地面300mm，步距为1.80M，立杆间距0.9M纵距1.5M，小横杆间距1.5M,内排立杆距结构边缘0.5M，小横杆距结构边缘0.3M沿脚手架外侧面的两端拐角处起，每隔5跨即9.0m设一道剪刀撑,剪刀撑由下向上连续设置。双排落地脚手架的构造要点1.立杆相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于75mm。立杆用单杆。立杆与大横杆的两个连接接头加直角扣件，不得减少或隔步设置,以免立杆长度超过计算长度而失稳。2.大横杆上下大横杆的接长位置错开布置在不同的纵距内与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的1/250，并不大于50mm。3.小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1~2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架的小横杆。4.脚手架与柱是用钢管环抱固定，详见下图：5.脚手板：木脚手板满铺,两端使用12号铁丝捆紧在小横杆上。6.安全网：宽1800mm，长6000mm，颜色为绿色。7.挡脚板：200mm高，图条的倾角45度，材料为木板，设置在凡是铺设脚手板的作业层。详细做法见下图：261 5.10.5搭设要点1、底立杆选择长4000mm和6000mm的两种钢管交错设置。2、在设置第一排连墙件前，脚手架每隔6跨设置一道抛撑，以确保构架稳定和架上操作人员的安全。3、剪刀撑应及时设置，滞后不得超过两步。4、杆件端部伸出扣件之处不得小于100mm，不得大于150mm。应保持伸出部分杆件长度一致。5、剪刀撑与大横杆之间要有四道连接，其中钢管搭接接头处一道，中间两道。6、周边脚手架的大横杆必须交圈和立杆拉接固定。7、作业层的栏杆和挡脚板设在外立杆内侧，挡脚板用14号镀锌铁丝捆紧在立杆上。8、搭设的钢管必须横平竖直，整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。9、脚手架的小横杆、上下步距交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。10、立杆接长用对接扣件。大小横杆与立杆连接采用直角扣件。剪刀撑与立杆或大横杆连接采用旋转扣件。剪刀撑的接长采用旋转扣件，不得用对接扣件，搭接长度1000mm；所有扣件要拧紧，可用力矩扳手实测，要求达到40－65NM。过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。11、脚手板铺放时，要铺平铺稳，用12号铁丝捆紧在小横杆上。铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未做固定的探头板。12、在搭设脚手架时.必须要保证立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致。13、安全网要挂牢，挂紧，不得漏挂，应保持密目安全网的平直，应保持密目安全网在同一个立面或同一高度的色调一致。14、脚手架外立杆内侧满挂安全网，作业层每步必需挂平网，作业层以下每隔10m设置一道平网，每隔12m满铺一层跳板，安全网的细部张挂方法如图：261 1720x4=6880依附斜道图117001950195019501950195015、在一区南北两侧各设置两个依附斜道，二、三、四、五区各设置一个依附斜道。5.10.6脚手架的质量要求立杆垂直偏差：纵向不大于H/400且不大于100mm；横向不大于H/600且不大于50mm。纵向水平杆水平偏差：不大于总长度的1/300且不大于20mm。横向水平杆水平偏差：不大于10mm。脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距不大于50mm；扣件紧固力宜在45～55N.m范围内，且不得低于45N·m或高于60N·m，连接大横杆的对接扣件，开口应朝向架子内侧，螺栓向上；连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象；卸荷钢丝绳必须拉紧，各条钢丝绳拉力要均匀。261 5.10.7脚手架的安全要求①选用的钢管要符合3号钢的质量和技术要求，外径不得小于48mm，壁厚不得小于3.5mm，有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用。②部分立杆连结采用对接扣件，相邻两立杆接头应错开在两步距范围内，大横杆接头也采取对接接头。③连墙杆预留时要对准立杆，尽量利用小横杆。④脚手板铺设不得有超过50mm的间隙，严禁留探头长度大于150mm，同时在脚手板两端和拐角处要固定。⑤外架防护根据现场实际情况必须按安全操作规程设置。⑥钢丝绳必须拉到位，钢丝绳安好后要定期检查，如有松懈应及时拧紧或更换。⑦严格控制使用荷载，确保要有较大的安全储备，使用荷载要以脚手板上的实际荷载为准。⑧要有可靠的安全措施，其中包括：a.设置供施工人员上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道，梯道上应有可靠的防滑措施。b.脚手架必须有良好的防电、避雷装置，应可靠接地。c.加强使用其间的检查，发现问题及时解决。d.六级以上大风、大雾、大雨应暂停在脚手架中的作业。⑨严禁以下违章作业：a.利用脚手架吊运重物。b.作业人员攀登架子上下。c.在脚手架上拉结吊装缆绳。d.任意拆除脚手架部件、钢丝绳和连墙杆。e.起吊物体时碰撞脚手架。f.利用脚手架作模板支撑。5.11抹灰工程本工程内墙采用混合砂浆抹灰，外墙采用40厚聚苯保温砂浆抹灰。抹灰工作须在砌筑工作完成35天后方可进行。5.11.1工艺流程弹线找规矩打饼冲筋作护角抹底灰修补预留洞抹罩面灰5.11.2施工工艺（1）作业条件：261 ①结构施工完毕、墙体砌筑完毕并经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1：3的水泥砂浆分层嵌塞密实。②清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。③大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。（2）材料及机具准备①水泥：325#普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告②砂：用中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。③麻刀：均匀、柔软、干燥，敲打松散，不含杂质，长度10～30mm。④主要机具：搅拌机、平推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。（3）操作要点①抹灰前先检查基体表面的平整度,按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。②墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的条数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为5cm。③做水泥护角：墙面抹灰为混合砂浆时，室内墙面、柱面和门洞口阳角用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角，其高度为1.5m，每侧宽度不小于5cm，门洞口护角做完后，及时刷洗门框上的水泥浆。④抹底灰：冲筋结束灰层终凝后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。⑤修补预留孔洞、电气箱槽、盒：当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改用1：1：4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。⑥抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰。抹罩面灰分二遍，厚度5～8mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用铁抹子收光。抹灰中应注意,凡遇到砌块墙与混凝土墙交接处,在抹灰前均加钉钢丝网,以防裂缝。5.12装饰工程本工程装修等级高，工期要求紧，为了能保质、保工期完成装修工作，在中标后，项目经理部将精心组织外墙、内保温、抹灰、面砖、木做、涂料等多种专业班组，施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。261 5.12.1主要工序交叉施工原则及措施1)装修与防护设施方面的交叉在粗装修工作面上部分防护设施可能会防碍施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。2)装修与水电安装之间的交叉施工装修与水暖电通风之间的交叉施工较多，交叉工作面大，，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决。解决的原则为：(1)在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，如卫生间、屋面等协调图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图应包括水、通风、暖、电等安装有关专业还应包括土建有关工作，协调图绘好后，应按《文件控制程序》执行。进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。(2)各专业人员根据协调图进行施工。每天上午8：30开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的专业会签单（见专业会签表），和项目部的“施工许可证”方可进行施工。(3)做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。(4)明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。(5)一切从大局出发互谅互让，土建和水、暖、电、安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意对对方成品和半成品进行保护。3)内外装修的交叉施工内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。5.12.2主要分部工程施工顺序在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收。房间装修施工顺序：放线→穿套管→墙标准严格检查验收→下一道工序施工。在施工中将每层每个房间都要提供，土建、装饰和机电安装等专业共同使用的统一标高线（50cm线）和十字中心线。十字中心线即弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。面修整→安电气管线盒→天棚腻子→乳胶漆→设备、开关安装→墙面饰面→地面饰面板施工。261 卫生间装修施工顺序：放线→机电管线→墙、地面孔洞修整（第一次灌水试验）→地面防水（第二次灌水试验）→防水保护层→地面防滑砖（第三次灌水试验）→墙面瓷砖→卫生洁具→电气安装→五金配件→油漆。5.12.3室内地砖镶贴工程5.12.3.1工艺流程基层清理挑砖浸砖地砖排版铺贴标砖铺结合层铺贴地砖地砖养护地砖勾缝⑴材料要求地砖：地砖的抗压、抗折强度及规格尺寸应符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证。水泥：425#普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。砂：用粗砂或中砂，不含杂质，含泥量不大于3%。⑵主要机具设备砂浆搅拌机、台式砂轮机、切砖机、磨砖机、皮桶、橡皮锤、铝合金靠杆、铁锹。⑶作业条件墙面抹灰已完成。基层已施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。地砖应在使用前先进行挑砖，按颜色和花纹分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面上有缺陷的砖应予剔除。并应提前1d浸泡。对复杂图案的面层和复杂部位，应绘制大样图并做出样板间。5.12.3.2施工工艺基层必须清理干净，露出混凝土的本色，先铺结合层，结合层采用干硬性砂浆30mm，砂浆体积比为1：4。在地砖背面抹水泥砂浆粘结层，砂浆体积比为1：2，粘结层中掺加8407胶，此胶自身有较好的防水性能，粘结效果良好。操作要点：①.地砖及瓷砖使用前进行挑选，按大中小分类，并挑出不合格品，分类后在清水中浸泡24小时阴干备用。②.镶贴前进行试排，确保接缝均匀。同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖行，非整砖行应排于次要部位或阴角处。261 ③.墙面排砖由门口向里排，内侧阴角处允许出现半砖，但不允许出现半砖以下的条砖。内窗口两侧要对称，窗台下口尽量避免出现半砖。④铺贴范围要弹线规方，按其标高要求先铺贴标砖，标砖可条形布置。砖缝控制宜为2-３毫米，嵌缝材料应根据砖的颜色而定，涂色砖要使用与砖近似的颜料调制的胶泥。镶贴时如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支承架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑，镶贴墙裙、水池等上口和阴阳角处时，应使用配件砖。⑥铺好的地砖要注意成品保护，控制上人时间，避免强烈震动。⑦铺砖后24小时应撒水养护，或用锯末覆盖撒水养护，时间不少于7d。5.12.3.3质量标准陶瓷地砖面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度2.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3.0拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺检查和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3.0拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度2.0用钢尺检查5.12.4石材面层5.12.4.1施工工艺清理基层→找标高、弹线→试排砖→铺砖→钩缝、擦缝→养护→打蜡。1.石材面层在铺砌前，应做好切割和磨平的处理，大面按设计尺寸，局部按实际尺寸切割，并试拼，编号。2.面层铺设前应弹找方，并弹出楼、地面标高线，以控制面层平整度。3.放线后，应先铺若干条干线做基准，起标筋作用，一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。4.板材在铺设前浇水湿润，阴干备用，铺设时板材要四角纵横间隙缝对齐。5.花岗石面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm或设计要求。6.面层铺砌石，其表面应加以保护，待结合层的强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。5.12.4.2质量标准1.板面面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求，面层和基层的结合必须牢固，无空鼓。261 2.面层表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，通边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞现象。5.12.5石膏板吊顶5.12.5.1工艺流程弹标高控制线固定吊杆固定主龙骨固定中龙骨固定小龙骨固定石膏板⑴材料要求轻钢龙骨和石膏板：种类、规格必须符合设计要求，并且必须有出厂合格证。吊挂件、连接件、挂插件、吊杆、射钉、自功螺钉、压条、膨胀螺栓：必须符合设计要求，并且配套齐全。胶粘剂应按主材的性能选用，使用前做粘结试验。进场材料必须堆放整齐，不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩、防止材料变形、损坏、污染、缺损。⑵主要机具机械设备：砂轮切割机、冲击钻、电动自功螺丝枪、射钉枪、电焊机。主要工具：螺丝刀、扳子、钳子、钉锤、水平尺、线坠。⑶作业条件室内墙及楼、地面的抹灰，吊顶内的各种管线及通风道已施工完毕。灯位、通风口及各种外露孔口位置已确定。搭好顶棚施工操作平台。5.12.5.2操作工艺根据房间+50cm水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在墙上划好龙骨分档位置线，吊杆为Ф10，间距为900—1200mm。弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊杆间距，把吊杆无螺丝扣一端用Ф10膨胀螺栓固定在楼板上。配好吊杆螺母，在大龙骨上预先安好吊挂件。然后将组装好吊挂件的大龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。装连接件，连接大龙骨，拉线调整标高和平直。接着安装洞口附加大龙骨，参照图纸相应节点构造，设置及连接卡固。钉固靠墙龙骨。261 按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。接着按设计规定的中龙骨间距（设计无要求时，间距一般为500—600mm），将中龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。当中龙骨长度需要多根连续接长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接，并调直固定。按已弹好的小龙骨分档线，卡装小龙骨吊挂件。按设计固定的小龙骨间距（设计无要求时，间距一般为500—600mm），将小龙骨通过吊挂件吊挂在中龙骨上。当小龙骨需要多根连续接长时，用小龙骨连接件在吊挂小龙骨的同时，将端头相连接，调直固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每安装一块罩面板先后各安装一根卡档小龙骨。按设计要求的型号、规格和固定方式安装罩面板。固定方式一般有以下两种：自功螺钉钉固法这是较常用的一种罩面板与轻钢龙骨的固定方法。如设计无规定，我公司将采用此法。在已装好并经验收的轻钢骨架下面，根据罩面板的规格、拉缝间缝，进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先安装一行罩面板做基准，然后向两侧延伸分行安装，固定罩面板的自功螺钉间距为200—300mm。螺丝离板边缘为10—15mm。托卡固定法当轻钢龙骨为T型时，采用此法。T型轻钢龙骨架中龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求后，垂直中龙骨弹分块及小龙骨线。罩面板安装由顶棚中间行中龙骨的一端开始，先安装一根边卡档小龙骨，再将罩面板搁置在三面龙骨翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，最后拉线调整T型明龙骨。如果设计有压条，当一间罩面板安装完毕后，经过调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，依线安装压条，然后用自攻螺丝固定，螺钉间距为300mm。5.12.5.3质量标准轻钢龙骨石膏板顶棚的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轻钢龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3起拱高度±10短向跨度1/200，拉线和尺量检查4龙骨四周水平±5尺量或用水准仪检查5罩面板表面平整3用2m靠尺或楔型塞尺检查6接缝平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查7接缝高低1用直尺或塞尺检查261 8顶棚四周水平±5尺量或用水准仪检查9压条压条平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查10压条间距2尺量检查5.12.6内墙装饰本工程内墙面为瓷砖墙面，光面理石墙面，刮大白刷内墙涂料墙面。5.12.6.1墙面砖镶贴工程基层处理及甩毛做法同抹灰工程，甩毛后用1:3水泥砂浆找平，粘结层用1:1水泥砂浆掺水泥用量20％的801胶，勾缝用1:1水泥砂浆。操作要点：1>砖使用前进行挑选，按颜色深浅及大中小分类，并挑出不合格品，分类后在清水中浸泡24小时阴干备用；2>镶贴前应进行试排。同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖行，非整砖长、宽应不小于整砖长、宽的1/2,非整砖行应排于次要部位或阴角处；(见附图)有窗洞房间有门洞房间3>镶贴时如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支承架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处时，应使用配件砖。5.12.6.2内墙涂料工程⑴材料要求各种原材料要求有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。储存时不得直接曝晒。⑵主要机具设备主要工具：刮刀、扫帚等、涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器、人字梯。261 5.12.6.3作业条件基层抹灰经过全面检查验收。提前做好大白墙面的样板间，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。施工现场的环境温度不低于10度。5.12.6.4施工工艺基层处理：将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。涂刷第一遍大白：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用涂料滚子涂刷，大白涂料使用前应按照规定比例配置，且搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。涂刷第二遍大白：操作要求同第一遍大白涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。涂刷第三遍大白：操作要求同第二遍大白涂料。涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧跟前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。261 第六章机电安装分部分项施工方法6.1通风空调及采暖工程本工程设计夏季采用风机盘管加独立新风系统为室内提供冷负荷，冬季采用空调系统和散热器采暖并用的形式（局部采用地板采暖）。热源为城市热网提供，经换热机组换热后，制备80/600C的热水，供采暖使用；制备60/500C的低温热水供空调及地热系统使用。夏季空调冷负荷为5000KW，冷负荷由三台电制冷冷水机组提供，配套三台横流式冷却塔，冬季空调热负荷为5900KW，分别由空调系统和采暖系统提供。6.1.1冷暖管道本工程中冷暖管道主要包括采暖管道、空调冷冻水、空调冷却水及空调冷凝水管道，空调冷冷凝水管道采用采用UPVC排水塑料管；空调水管当管径小于DN100时采用焊接钢管，当管径大于DN100时采用无缝钢管；采暖管道均采用焊接钢管，当管径DN≤32时采用丝接，当管径≥40时采用焊接。施工程序：安装准备à预留孔洞、预埋铁件检查及验收à支吊架制安及套管安装à管道预制à主管安装à干管安装à设备安装à系统试压及冲洗à管道保温à竣工验收1)一般规定A水管道在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。并根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。B水管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。C管道从门窗或其它洞口、梁、柱等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置。D管道穿过墙壁和楼板，应设置钢制套管。管道焊缝不得置于套管内，焊缝离套管端部应大于100mm；安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应低于楼板5mm；安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。E系统在使用前，应用水冲洗，以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格，冲洗完后，将水排尽。261 F明装水管成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。2)管道支、吊架A支、吊架的预制①管道安装前，必须严格地按照设计及施工的规范要求进行支、吊架的预制工作。②按照设计规定和规范的要求选用合格的型钢下料（除图上特别注明外，均采用Q235-A），放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量，原则上使用砂轮切割机切割，切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，使用氧炔焰切割后的材料必须清除断口的熔渣和毛刺后才能进行焊接，焊接使用的焊条牌号为Ｅ4303。焊接时焊缝高度要求不得超过8毫米，焊缝表面不应存在咬肉、未焊透、气孔、金属夹杂物、裂纹等缺陷。焊接好的支、吊架应及时清除焊渣和锈迹、刷铁红防锈漆，油漆表面须达到漆膜均匀，无露底,无针孔,无流挂,无皱纹等，油漆的漆膜应达到漆膜厚度要求，安装焊缝处应留出30-50mm暂不刷漆。B支、吊架安装位置的确定①支、吊架的安装位置按施工图纸中的具体定位确定。②固定支架承受着管道内压力的反力及补偿器的作用反力，因此应严格按施工验收规范以及设计位置设置的要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定。在无补偿装置有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。③管道安装时，不宜使用临时支、吊架。如果必要时，应有明显的标识，并不得与正式支、吊架位置冲突，临时支、吊架在管道安装完毕后应予立即拆除。④管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的形式、材质和位置。管道与支、吊架固定焊接时，管道不得有咬肉、烧穿等现象。C支、吊架安装①待安装位置确定后即可进行安装。首先应根据设计要求确定出固定支、吊架和补偿器的位置，再按管道标高，把同一直管段两端的支、吊架位置确定下来，要求有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度大小，算出两端高度差，然后在两点间拉一直线，按照支、吊架间距确定每个支、吊架位置，支、吊架横梁应牢固的固定，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。261 ②支、吊架安装前清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。③支、吊架安装前，对支、吊架的质量进行检查，须符合规范要求与设计要求。④安装后对油漆损伤处及焊缝处补刷油漆。⑤管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，支架应固定牢固，吊杆要垂直，且不准安在焊口、管件上，焊缝距支、吊架边缘必须大于50mm。⑥冷水管的支、吊、托架要垫以木托，以防止产生冷桥和结露现象，固定支架及采暖热水管支架亦需垫橡胶或其它的绝热材料进行隔热。⑦钢管支承间的最大间距如下表：公称直径（mm）DN25DN32DN40DN70DN100DN150DN200以上支架最大间距（m）保温22.53.04.04.56.07.08.5不保温3.54.04.56.06.58.09.5123）管道安装A管道预制①依据施工图纸就可以下料、预制，需与预留接口相连接的法兰暂不焊接，待其它部分都预制后，将待焊的法兰与预留接口的法兰上紧，然后将预制管吊起，插入连接的法兰内。如预制的长度有误差，可进行修正，然后插入法兰用电焊点焊定位，做好标记，再拆下进行焊接。因为法兰在焊接中会产生变形，同时相连接的预留法兰口，也并不是严格水平或垂直的，这些因素都会影响法兰的密闭性。因此，将法兰先上紧的情况下再焊，使预制管上的法兰与预留接口可以严密的结合。②如果预制管段上有法兰连接口，也可用先点焊定位，再焊死，这样做便于修正误差。阀门的法兰在组装时，还需考虑法兰上孔眼的位置，要和阀门安装的位置相呼应。③管道预制要在钢平台上进行，并用水平仪测定其水平度。预制管线按单线图应逐根进行，如一根管线需要分成两段或两段以上时，活口宜留在管件处，以免增加焊口。预制完成后要逐根编号，编号要有规律，以免混淆。④261 在预制过程中应考虑到预制管体的运输方便、组装件尺寸到现场能否方便安装就位。对留有调整活口的位置也应标清除，以便为最后接头时提供方便。⑤预制好的管道用铁丝捆扎塑料布封好管口，法兰用木板贴紧加以临时固定，在法兰口及外层涂上黄油以免锈蚀。严防杂物进入管道内。进入施工现场要妥善保管，以防止产生变形。⑥对预制后的管段进行尺寸复测，尺寸应完全符合设计要求，在与设备连接时适当留有余量，以便调整设备就位时产生的误差。⑦预制中每根管线的开口应一次开完。B管道连接①管道焊接管子切断检查焊缝、防腐施焊校正平直度对接处点焊固定对口并检验平直度打坡口管口清理管道焊接流程b坡口加工进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，通过远距离确保充分地焊接穿透。坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度A（度）6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～651～3I型坡口0～1.5──3～60～2.5──管道坡口表面要求整齐、光洁，不合格的坡口不得进行焊接。管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。261 钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。管壁厚度（mm）层数焊条直径㎜电流大小A第一层以后平焊立、仰焊6～82～334120～18090～160102～33～45140～260120～160143～44516～18445～6804～64～55～6焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足地通风。为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。焊区环境温度低于－15℃时，焊口要预热，预热温度100～200℃，预热长度为200～250㎜。②丝扣连接螺纹加工采用套丝机加工。套丝过程中应经常加油，螺纹要形成锥状，螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，填料采用白铅油麻丝。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。法兰垫片采用δ=3.0mm石棉橡胶板或夹布橡胶板。261 C管道安装①管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏。相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。②水平管道安装时，要注意管道的坡度，有钢套管的应先穿到管上，套管与管道之间应填满阻燃石棉等物，在安装过程中，不能使管道的焊缝位于应力最集中的支座上。③竖井管道安装采用倒装法，可以在中间层设置对接焊接点，由分组倒链逐步提升。立管的中心线应在同条直线上，每个预留口标高、方向应该准确，预留口必须加好临时防护。④机房内的管道必须等设备就位后安装，管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行，管道与设备连接后不得在其上进行焊接和气割，以防止焊渣进入设备内或损坏零件。在施工过程中，不允许把管道系统的附加力作用在设备上。⑤法兰、焊缝等连接件不得紧贴墙壁、楼板或管架。冷、热水平管道中的大小头采用顶平偏心形式，蒸汽管道则采用底部水平，顶部偏心的形式。⑥所有管道都应朝向排水点，或逆向放气高点依照设计的坡度要求安装。4）阀门A每一个阀门均需打压合格后方能使用。B安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性。C阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性。D法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固。E阀门在安装时，必须留有足够的保温、维修、拆卸空间。5）补偿器安装A管道因温度变化而产生的膨胀量按下式计算：ΔL=*Δt*L式中：ΔL管道膨胀长度（mm）α管材线膨胀系数，碳素钢管α=0.012Δt管道工作温度与安装温度之差（℃）L计算管段长度（m）261 B为了避免这种情况给管道带来的应力变形，必须在固定支架之间设置补偿器或采用自然补偿的方法。而自然补偿仅在本工程中作为一种辅助补偿的方式。C大拉杆横向型波纹管补偿器安装大拉杆横向型波纹管补偿器由接管、两个波纹管以及大拉杆等零件构成。它能吸收管道系统任意平面内的横向拉伸。位移时拉杆上球面螺母绕球面垫圈转动，同时拉杆还具有承受内推力能力。大拉杆横向型波纹补偿器①运输与吊装时，要防止造成机械损伤；补偿器与管道的装配采用顺序施工或预留间距装配两种方法。但不允许用补偿器的拉伸、压缩、弯曲、扭转或横向变位来补偿配管。②安装时要采取必要措施保护补偿器，防撞击、防火。现场安装完以后，必须拆除小拉杆，这样两个波纹管才能起到横向补偿的作用。③补偿器的清洗可与管道一起进行，水质与试压用水要求相同，但氯离子含量不超过25ppm。清洗要防止异物、污物进入波纹间。④当管道分段试压时，应按波纹管的有效面积计算介质的轴向推力，对分段末端管架予以固定，并考虑对补偿器的加固措施。D填料式补偿器安装①填料式补偿器应严格地沿管道中心线安装，不得偏斜。否则在管道投入运行时，可能发生补偿器外壳和导管咬住而扭坏补偿器的现象。②在靠近补偿器的两侧，至少应各有一个导向支座，使管道运行时不致偏离中心线，以保证补偿器能自由伸缩。③261 按设计规定的安装长度应考虑气温变化，留有剩余的收缩量。剩余收缩量可按下式计算：S=S0(t1-t0)/(t2-t0)式中S——插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量，mm；S0——补偿器的最大行程，mm；t0——室外最低计算温度，0C；t1——补偿器安装时的气温，0C；t2——介质的最高计算温度，0C。剩余收缩量的允许偏差为±5mm,见图④插管应安装在介质流入端。⑤填料式补偿器在摩擦部分应涂上机油，非摩擦部分应涂上防锈漆。填料石棉绳应涂石墨粉，并逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。石棉绳的厚度应不小于补偿器外壳与插管之间的间隙。⑥填料式补偿器容易产生漏气现象，在运行一段时期后需更换填料。6）管道试压、吹洗A管道试压①试压前准备工作261 序号项目工作内容备注1试压水源市政临时用水或者循环用水；临时水引自总承包设置于各层的引水点。循环水为试压用水二次再利用2管路检查按图确认所有工作已经完成。重点检查：管件、阀门、紧固件、支架、焊缝等。3编制试压方案确定分区、分系统试压方案。4试压准备管线进行接通或隔断，拆除仪器仪表。最高点设放气阀，最低点设置排水阀，安装压力表在测试管线与试压泵连接的管线上安装匹配的合格压力表。压力表精度在1.5级以上。B管道的强度和严密性试验本工程水压试验采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法，试验用水为市政用水，注水时将空气排尽。冬季环境温度低于5度采取防冻措施。①分区、分层试验缓慢升压至试验压力后，稳压10min，压力降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力后检查，以无渗漏为合格。②系统试压在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压，试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过试压件的承受压力。压力升至工作压力后，稳压10min，压力下降不得超过0.02MPa，在将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。严密性试验在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄漏为合格。试压合格后，排尽系统内的水。C管道冲洗①管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，用市政自来水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。②调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。③261 管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道。向管路内注满水保持系统内一定压力。④冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。清洗合格后再装上拆下的部件。D管道泄水①管道试压冲水后的泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥等问题，应单独编制泄水方案，由于用水量大，考虑回收重复利用的方案。②建筑内各区各段试压后的泄水可考虑加装临时排水管道，排至设备层的较大的水箱（池）内暂时贮存，以便重复利用；或者可用水龙带接至新的试压管道二次利用。③系统泄水根据现场实际情况，加装临时管线，排至地下室消防及杂用水合用的砼水池，设临时水泵，重复利用以供应现场临时生产用水。7）管道保温、防腐A管道试压合格方可保温，保温应做到外表美观、紧凑、结实，阀门及管件应制作适当形状相同的保温块，便于维修。B保温材料采用超细玻璃棉管壳，接口处缠铝铂胶带，为了严格保证保温的质量，外面再缠一层玻璃丝布，刷上油漆。C管道刷漆前应清除表面锈迹、油渍、尘土，油漆使用前应按制造厂要求进行调和，确保涂刷的油漆厚度均匀，粘接牢固。D所有焊口处应涂二道防锈底漆；暴露处涂上面漆，面漆尽可能在保温结束，房间安装清洁后进行。6.1.2通风工程本工程中地下室人防工程采用焊接钢板，其它风管均采用镀锌铁皮风管。施工程序：施工准备à现场测量à支吊架、法兰预制à风管及部件预制à风管安装à漏风量测试à风管保温à设备安装à设备与风管接驳à风口安装à系统调试à竣工验收1）风管制作安装一般规定261 A本工程的风管以矩形风管为主，矩形风管尺寸以外边长为准。圆形风管的尺寸以管道外径为准。B矩形弯管的弯曲半径须符合施工验收规范的要求。内弧形以及内斜线矩形镀锌钢板风管平面直边的尺寸大于或等于500mm时要设置导流叶片。C镀锌钢板风管各段连接采用可拆卸的法兰连接形式。D镀锌钢板风管或配件采用联合咬口，板材的拼接采用单咬口。超级风管的接合采用承插和热敏胶粘接相结合的方式。E镀锌钢板风管与法兰连接采用翻边铆接，翻边尺寸为6～9mm，翻边应平整，不得有孔洞，铆接部位应在法兰外侧。F风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙或楼板内。G风管的支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置要正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。2）镀锌钢板风管制作A镀锌钢板的厚度及连接方式：矩形风管大边或圆形风管直径（mm）厚度（mm）连接方式通风管道消防排烟穿防火墙（黑钢板）d≤3200.50.751.5角钢法兰连接32020001.2261 B咬口连接工艺流程风管展开下料剪切倒角折方咬口成型施工准备方法兰下料组对焊接钻孔油漆圆法兰卷圆划线下料找平找正焊接铆接翻边检验、试验C剪裁下料按设计要求及上表确定的镀锌钢板厚度，将镀锌钢板按照设计的管道规格剪裁下料。D倒角、咬口板材下料后进行倒角，采用咬口连接的风管其咬口宽度和预留量根据板材厚度确定，咬口宽度如下表所示。钢板厚度（mm）角咬口宽度（mm）平咬口宽度（mm）0.56~86~70.758~107~81.0~1.210~129~101.512~1410~11E法兰加工角钢法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。用砂轮切割机切断角钢下料，调直后放在焊接平台上进行焊接，焊接时按规格与模具卡紧压平。焊接后的法兰在钻床上钻铆钉孔及螺栓孔，孔距不得大于150mm。同一规格的角钢法兰应具有互换性。F折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时操作人员应互相配合，并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。261 G风管咬合风管折方后，在加工平台上进行咬口的咬合。咬合时，两咬合口须紧密接触，咬合线平直，在始端、末端以及中间位置分段咬合固定后，用木方逐段敲击咬合。咬口咬合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。H法兰风管与法兰铆接组合金属风管和配件外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-1~0mm+1~+3mm2mm<3mm大于300mm-2~0mm+1~+3mm2mm<3mm风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，复核合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后用φ5X10mm铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，且不大于9mm，四角应平整，不应出现豁口，以免漏风。3）风管安装A风管支架、吊架安装位置要正确，牢固可靠，支吊架的间距按规范要求执行。支吊架标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置须错开风口，风阀、检修门和测定孔等部位。B风管支吊架的定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。C风管可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一定长度（角钢法兰风管20米左右），用倒链提升至吊架上。对于不便悬挂倒链或因受场地限制不能进行整体吊装时，可将风管分节用绳索拉到操作平台上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。D水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米。E风管垂直安装在水平干管安装前进行。垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。F与设备相连的软接头应符合设计与规范要求。帆布柔性短管长度为150～200mm，松紧适度，不得扭曲，与法兰接缝处严密、连接牢固；两端面应采用同一规格法兰，不得作为变径管使用。261 G保温风管支架与保温层之间设置木垫，木垫厚度与保温层的厚度相同。4）人防通风系统人防通风系统主干管路利用地下室通风管路，管路在穿过防护单元密闭墙时，应在墙两侧安装阀门，平时打开，战时关闭。人防通风系统安装时应注意：A穿过密闭墙的风管，平时预留法兰接通风管，战时拆下风管，临战封堵。B战时进风系统中染毒区的风管和清洁区密闭阀门前的风管，排风系统密闭阀门以外的风管，均采用3mm厚焊接风管。C扩散室至手动密闭阀门之间的风管采用3mm厚焊接风管。D超压排气活门预留管为壁厚3mm。6）4）风管的严密性测试A风管安装完毕，在风管保温之前，进行风管的严密性漏光试验。漏光试验是对系统风管严密程度进行定性检测，其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，应对风管的漏风处进修补。B系统风管的漏光法检测采用分段检测、汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。检测如下图：261 6.1.3系统调试1）通风空调系统调试工艺程序261 2）调试的准备工作A通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。B熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，了解送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统的全过程及多种阀门、调节装置检测仪表所在位置。C电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出通风空调系统流程图。261 D按需要配置经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。E严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。G设备试运行前应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。H通用设备检查①核对风机、水泵、电机型号规格是否与设计相符。②检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否牢靠、稳固。③检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。④手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。⑤检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范要求。⑥管道水阀、风管调节阀门应开启灵活、定位可靠。I调试内容①水泵，风机、空调机组单体试运转②风机、空调机组电气性能测试，风量、风压的测试③系统风量的测试与平衡④系统联合运转，带负荷系统联动2）调试方法A风机试运转①核对风机、电机的型号、规格是否与设计参数一致；检查各紧固件是否拧紧；进出口帆布短管是否严密。②开风机之前，将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，需要注意的是总送风阀的开度必须保持在风机电机允许的运转电流范围内。③通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，调整皮带的松紧度至合适程度。检查风机和电动机底座减震固定件是否松开。④风机运转前在轴承处加上适度的润滑油，并检查各项安全措施是否到位，如金属网罩安装等。261 ⑤用手盘动叶轮，观察有无卡阻及碰擦现象；手动盘动叶轮第二次，观察叶轮是否停留在同一位置，出于叶轮的动平衡考虑，叶轮两次应停留在不同位置。⑥风机初次启动经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦、有无异常振动及声响；检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致。⑦风机启动运转平稳后，用钳形电流表检测起动电流，运转电流、振动、转速及噪声，并在试运行30分钟后检测轴承温度，其值必须达到设备说明书的文件要求；用转速表测试风机主轴的转速，重复测量三次取其平均值，检查其转速是否与铭牌标识相符。⑧风机在额定转速下试运转2小时以上，测量轴承温升是否正常，不超过70℃为合格。⑨可能出现的故障及原因：一般有振动剧烈，轴承温升过高，电机电流过大等。振动剧烈的原因可能是机壳或进风口与叶轮相碰而产生摩擦，叶轮铆钉松动或轮盘变形，叶轮轴盘和轴松动，各连接部位连接螺栓松动，进出风管支撑不够牢固而产生振动，转子不平衡；轴承温升过高的原因可能是轴承振动剧烈，润滑油质量不良，或填充过多和含有灰尘、污垢等杂质，轴承连接螺栓过紧，轴承损坏；电机电流过大的原因可能是启动时总风管的调节阀开度过大，风机的风量超过额定范围，电机的输入电压过低或出现单相断电。B水泵单机试运①关闭出口阀门，开启进水阀，待水泵运行后再将出水阀打开。②水泵点动后，应立即停止运转，观察电机运转方向，如不符合工作要求，应调换电机相序。③水泵再次启动时，检测电机、电压、电流、振动、转速及噪声等技术参数，并不得超出规范要求，如有不正常现象应立即停机分析原因，检查处理。④水泵运行过程中，应监听水泵轴泵、电机轴承有无杂音，判断轴承是否损坏，轴承运转时滚动轴承温度不高于75℃，滑动轴承不应高于70℃，电动轴承温升不大于电机铬牌的规定值，进口水泵的运行过程中的滴漏量不超过6滴/分钟。⑤水泵经检查符合要求后，按规定连续运转2小时，如无异常即为合格。⑥水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。C空调机组试运①空调机组试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。②261 开空调机之前，应将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。③空调机组和电动机的皮带轮湍面在同一平面上，运轮皮带的松紧度适中。④空调机组起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线历次试验。⑤空调机组正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值不需达到设备说明书的文件要求。⑥经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。D通风机、空调机组风量、风压测试①通风机出口的测定截面积位置按系统风量测定要求选取，即选择在产生局部阻力之后大于或等于4倍的管径，以及局部阻力产生之前大于或等于1.5倍矩形风管长边尺寸的直管段上，其测定截面积位置应尽量靠近风机。②分别测试风机吸入端的风量和其压出端的风量，计算其平均值，即得出该风机的出风量，核对是否与设计要求的风量相符；计算风机吸入端与压出端的风量差，其差值以不大于5%为合格。③通风机的风压值为风机进出口处的全压差值，用压力计分别测出风机吸入端和压出端的风压值，计算得出得二者之差值即为通风机的风压，将该值与风机铭牌上的风压值进行核对以确认是否相符，并核对该值是否符合设计要求。E系统风量的测试与平衡系统风量的测试：①按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点位置以及截面积大小、送（回）风口位置，同时标明设计风量、风速等参数，对测点进行编号。②开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求则分析原因并制定解决办法。系统总风量以风机的出风量或总风管的风量为准，系统总风压以测量风机前后的全压差为准。③261 系统风量的测试可用两种方法进行：方法一是用皮托管和微压计测量风管内的风量，方法二是用叶轮风速仪测量送回、风口或新风进风风量。方法一：用皮托管和微压计测量干、支管风量。测量截面积的位置选择在气流均匀处。按气流方向，应选择在产生局部阻力之后大于或等于4倍的管径及局部阻力之前大于或等于1.5倍矩形风管长边尺寸的直管段上。如难以找到符合上述条件的截面，可将测定截面的位置进行灵活变动：一是所选截面保证是平直管段，二是该截面距前面局部阻力的距离比距后面局部阻力的距离适当长一些。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。为了检验测定截面选择的正确性，可在开始测量时，同时测出所在截面的全压、静压和动压，并用全压=静压+动压的关系来检验测定结果是否基本吻合，如发现三者关系不符，如操作无误，则说明该截面的气流极不稳定，需要重新选择。在风管内测定平均风速时，将风管测定截面划分为若干个相等的小截面使之尽量接近正方形（圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点），以测得较匀风速，其面积不大于0.05m2（每个小截面的边长为200～250mm，小于220mm则所测得数据更为精确）。测点位于各小截面的中心处，测孔位置根据现场情况以方便操作为原则确定开在大边或小边。测出风管内的送风速度之后，将该值乘以风管该处的截面积再乘以3600即可得出该风管的出风量，如下式所示。Q=V.S.3600Q—出风量，m3/hV—平均风速，m/sS—风管截面积，m2平均风速的计算采用皮托管和微压计测量风管内的风量时，直接测得的是风管截面上的平均动压值，需要通过计算方可求出平均风速。当各测点的动压值相差不大时，其平均动压值可按测定值的算术平均值计算：Po=（P1+P2+……+Pn）/n当各测点的动压值相差较大时，其平均动压值按测定值的均方根计算：Po=（√P1+√P2+……+√Pn）/n已知测定截面的平均动压后，平均风速按下式计算得出：V=√2Po/ρ261 Po—平均动压，PaV—平均风速，m/sρ—空气密度d、风管内的风压值可直接从压力计上读出。方法二：风口的风量测定贴近风口格栅，采用定点测量法，分取5个测点用热电风速仪测出风口处的风速，计算出其平均值，再乘以风口净面积即得到风口风量值；也可将风速仪在风口处匀速移动3次以上，测出各次风速，取其平均值即为该风口的平均风速，再乘以风口净面积即得到风口风量值。将各个测试点上测试的风速作好记录，根据各风口不同的截面积计算出各风口的出风量。各风口风量实测值与设计值偏差不应大于１５％。当空气从带有格栅或网格及散流器等形式的送风口送出时，将出现网格的有效面积与外框面积相差很大或气流出现帖附等现象，很难测出准确的风量，可在风口的外框套上与风口截面相同的套管，使其风口出口风速均匀，即常说的辅助风管法。辅助风管的长度一般为500～700㎜较宜，如过长则增加出风阻力致使风量偏低。辅助风管可采用薄钢板或硬纸板制作。F系统总风量的计算系统总风量以风机的出风量或测得的总风管的送风量为准，系统总风量近似于各末端送风量之和。将各送风量相加，其总和应近似于总的送风量；新风量与回风量之和应近似于总的送风量；系统送风量、新风量、回风量的实测值与设计的风量偏差值以不大于10%为合格；风管系统的漏风率不大于10%为合格；如不符合此项要求，则应进行系统的风量调整与平衡。G系统风量调整系统风量调整采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，逐步调向总风管和风机。调节各风管上的调节阀的开启度以调节风量（没有调节阀的风道可在风管法兰处加临时插板进行调节，风量调整平衡后，插板留在其中将之密封不漏），最后进行总风量调整，最终将系统风量调整平衡。261 第一步，按设计要求调整送风和回风各干支管，各送风口的风量；第二布，按设计要求调整空调器内的风量；第三步，在系统风量经调整达到平衡之后，进一步调整通风机的风量，使之满足空调系统的要求；第四步，经调整后在各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。①流量等比分配法按系统单线图选定最不利点，确定最不利管路，从该处支管开始调整。为了提高调整速度，使用两套仪器分别测量最不利支管和与支相邻的支管的风量，用调节阀进行调节，至两条支管的实测风量比值与设计风量比值近似相等，即：Q1/Q2=Q设1/Q设2用同样的方法测出各支管、干管的风量。显然，实测风量不是设计风量。根据风量平衡原理，只要将风机出口总干管的总风量调整到设计风量，其他各支干管、支管的风量就会按各自的设计风量比值进行等比分配，接近设计值。②基准风口调整法调整前先用风速仪将全部风口送风量初测一遍，并将计算出来的各风口的实测风量与设计风量比值的百分数列表，从表中找出各支管最小比值的风口。然后选用各支管最小比值的风口为各自的基准风口，以次来对各支管风口进行调整，使各比值近似相等。同调节阀调节相邻支管的基准风口，使其实测风量与设计风量比值近似相等，只要相邻两支管的基准风口调整后达到平衡，则说明两支管风量也已达到平衡。最后调整总风管的总风量达到设计值，在测定一遍风口风量，即为风口的实测风量。H空调系统无负荷运行空调系统无负荷运行是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，是最终产品能否达到设计指标、能否满足业主要求的体现，空调试调是一项综合性较强的技术工作，需多种专业如专业空调及楼宇自控系统的密切配合和相关工种协同工作。单体试运后，对出现的问题和故障已经整改和排除，并具备系统运行条件。按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点截面位置、送（回）261 风口位置，同时标明设计风量、风速等参数。开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求应分析原因并制定解决办法。系统风量测定应用皮托管、微压计等仪器测试，对系统调整可采用“基准风口调整法”或“流量等比分配法”从系统最远、最不利的环路开始，逐步调向通风机。风口风速测试用热电风速仪，采用定点法和均匀移动法测出平均风速并计算出风量风口风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10，新风量与回风量之和应近似等于总的送风量。测试点截面位置选择应在比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4-5倍管径，以及局部阻力之前约1.5-2倍管径的直风管段上。在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定面划分为若干个相等的小截面，使其尽可能接近正方形。圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点。I空调系统负荷运行联动调试经过无负荷调试，空调系统各设备运行都能达到设计要求，可进行带负荷联动调试。本工序要求空调自控系统已经完工，并已通过测试。空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应在建设单位的主持下，设计和安装单位配合进行。空调及自控系统的所有环节全部投入，本工程空调系统连续运转按24小时。测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中进一步调整调试工序。6.2给排水工程本工程给排水系统分一区、二区、三区、四区、五区五个区域，由生活给水、生活排水和雨水排水系统组成。给水水源由园区内二次供水系统及生活消防合用水池供给；排水系统分为直排式和压力排水，压力排水由地下室污水泵排出；雨水排水系统采用室内排水，排至室外排水井；为考虑战时避难，本工程在一区北侧地下室独立设置了人防给排水系统。6.2.1给水系统安装本工程给水系统主管采用衬塑镀锌钢管，支管采用PP-R塑料管热熔连接；生活热水采用热水用衬塑镀锌钢管，支管采用PP-R管热熔连接。施工程序：施工准备→材料检查验收→测量下料→管件组对→支架制安→管道焊连接→261 试压冲洗→管道验收及保温→设备碰头→系统调试1）衬塑镀锌钢管安装A安装流程B操作要点工序具体做法示意图安装准备A.施工图纸及其它技术文件齐全，图纸技术交底是否满足施工要求。B.管道布置空间与建筑物及其它专业管道是否有交叉和矛盾。C.与设备、阀件相连接的口径、方位、坐标、标高是否相符。D.检查土建施工是否已完成管沟的开凿及墙体砌筑抹灰，预留槽洞、套管位置是否正确。管材切割应使用手锯或电锯垂直切割，禁止用高速砂轮切割机或气体火焰等方法切割。在管材切割过程中注意不能损伤和过分向内积挤压PPR内衬层，应避免在切断时温度过高而破坏内衬层。加工管螺纹使用套丝机或手工管子铰板加工螺纹，螺纹规格应符合55度圆柱管螺纹标准，加工时可使用无毒冷切液加以冷却。连接连接方法与普通镀锌管完全相同，但应注意旋入牙数及标准紧固扭距（见下表），可以在螺纹连结处使用密封胶和聚四氟乙烯生料等。261 安装安装方法与普通镀锌管完全相同，外露丝头及划痕应涂厌氧防锈密封胶，管接头养护期不得低于24小时，期间不得试压。水压试验水压试验方法与普通镀锌管完全相同。C管道安装注意事项①管道在埋入墙里之前内外要清理、除锈；②密闭阀门、滤毒器、自动排气活门等人防设备材料必须在人防办审核通过的供应商处购买,安装时应逐一进行检验，合格后方可安装；③人防区域的给水管道需在密闭门内侧加防爆波阀门，阀门要设在便于操作的位置，要有明显的启闭标志；④防爆波阀门的抗力不小于1Mpa；⑤压力排出管在水泵出口设置的止回阀要逐一试压，在穿越外墙或顶板的内侧设置的阀门不小于1Mpa，阀门要有明显标志。⑥钢衬塑复合管不得与阀门直接连接，必须采用专用螺纹过度接头。D给水管道支吊架安装①支吊架安装支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设置独立支、吊架。系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架下方需要采用橡胶垫减震措施。公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。保温管道与支、吊架之间应垫以经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙填实。②水泵房内管道的支吊架机房内连接管道的支撑应安全稳定，吊架均使用减震弹簧吊架，弹簧吊架的选取依据管道重量、连接的泵组等设备的振动频率选用。2）PP-R管安装261 A生活给水、热水管道采用PP-R塑料管,管与管道的连接采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。BPP-R热熔原理:聚丙烯一般在270-300度之间的范围内被熔化,此时若将管材(或管件)两熔化部分充分接触,并保有适当压力,冷却后便可牢固融为一体。C主要施工机具:热熔焊机。焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部分组成。热熔焊机操作要领：①将各部件的电源（220伏交流电）、液压油管接通。②按下表设置加热时间：管径(mm)16-2540-5065-75100加热时间(min)9-1515-2014-2220-30冷却时间按管径确定，需要5-20min不等。将待焊管材夹紧固定在机架上，若是DN110的管材，直接用机架加紧；否则，用变径夹具夹紧。③将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上。④起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。⑤取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规定值，检查管面的对中性。⑥检查加热板温度是否适宜（285±10度）此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。⑦检查系统的拖动压力Po并记录，将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力P1，P1=Po+接缝压力。⑧待管材间凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为P2，同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间，P2=Po+吸热压力。⑨到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板，迅速闭合夹具，在规定时间均匀将压力由0调节到P3，同时按下冷却按钮，记录冷却时间。P3=Po+吸热压力。⑩到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”声，再按一次冷却时间按钮。取下焊好的管材，准备下一管材的焊接。261 D在PP-R管与钢管（件）或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。E在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火直接加热，应用吹风机代替，在140°C时可弯曲管道，曲率半径如下表所示。管径202532405063最小弯曲半径R=8d160200256320400500F管道支、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂；PP-R管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属管相比，PP-R管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装，PP-R管材及配件的重量只有普通金属管材的1/9，所以在安装中具有更简便、快捷、清洁的特点。对PP-R管材来说，线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果碰到U形和Ω形管时，应在施工时考虑到膨胀因素，固定支撑和移动支撑的选择应如管架示意图所示，避免损坏管材表面。在安装时，管子能在线性方向上延长，通常四个弯头和明确管子的长度就能胜任。自由朝向（轴向）长度，一般从下列公式中可计算出：LS=C*D1/2△LLS=自由朝向长度mmD=管子外径mm△L=伸长度mmC=材质系数（PP-C为3）261 安装期间，曲形桥管被用在交叉点位置上，以便使管子两端仍在同一平面上。见下图。固定支撑被用于明确管子支撑点，不希望管子移动，与移动支撑相比，固定支撑更牢固，管配件构成了固定支撑，在改变方向的交叉点上，不能用固定支撑，固定支撑间的距离应被选择如下图所示，以便管的长度不受影响，总体上管的伸长度取决于自由低垂部分，管道支架示意图表示了管的伸长作用，和如何掌握这一点。在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火加热，应用吹风机代替，在140℃时可弯曲管子，曲平半径如下图所示。3）管道试压A向管道系统注水以清洁水为介质，将管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭。B向管道系统加压管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高至试验压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力降至工作压力进行严密性试验。261 4）管道的冲洗A在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。B热水管道冲洗水压应不大于热水系统供水工作压力。C清洗前应将管路上阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。对冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，应进行清理。清洗合格后再装上拆下的部件。5）管道的消毒A生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。B管道的消毒应用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时以上，消毒后再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。常用的消毒剂为漂白粉。C管道试压、冲洗完毕后，由泄水装置有组织地进行放水。6.2.2排水管道安装本工程中排水管道主要有雨水排水、污水排水及压力排水管道。室内雨水管道采用给水铸铁管橡胶圈接口；地下室及厨房排水管道均采用柔性抗震铸铁管，法兰连接；其余排水管采用UPVC噪声排水塑料管粘接。施工程序：施工准备→材料检验→测量下料→支架制安→柔性抗震连接→安装就位→试水→卫生洁具安装→通水试验1）一般规定A所有铸铁排水管，UPVC塑料管及管件规格品种应符合设计要求，管道的壁薄厚均匀，内外光滑清洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型标准，法兰接口平正光洁严密，地漏和水弯的扣距必须一致。B排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，主管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4261 倍管径的90°弯头。C管道接口所用的橡胶圈不应有气孔，裂纹重皮或老化等缺陷，装填时橡胶圈应平展、压实，不得有松动扭曲断裂等现象。D楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一至二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸及准确的水平线。E铸铁管在安装搬运时应轻拿轻放，如发现长度不合适，应用不同长度的管子调节，不得强行连接，通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。F通气管不得与风道或烟道连接，高出屋面不得小于300mm，但必须大于最大积雪厚度，排水塑料管的接口用粘接剂粘牢，粘接剂的理化性能，必须符合产品说明和设计要求。G雨水管道不得与生活污水管道相连接，雨水漏斗的连接管应固定在层面承重结构上，雨水漏斗间边缘与层面相接处应严密不漏。H排水立管应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，其高度由地面至检查口中心一般为1米，并应高于该层卫生器具上边缘150mm，检查口的朝向应便于检修。I在连接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。2）柔性排水铸铁管的安装排水铸铁管柔性连接示意图A柔性抗震排水铸铁管的组成柔性抗震排水铸铁管，管材由承插口铸铁管、管道配件、法兰压盖及橡胶密封圈等四大部件组成。B柔性排水铸铁管安装及法兰连接①首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。②根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm261 ，最大间隙不大于下表规定的印记。将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可。然后将法兰盘连接固定。③铸铁管的对口最大间隙表管径（mm）沿直线铺设（mm）沿曲线铺设（mm）7545100-20057-13铸铁管承插口的环形间隙安装允许偏差参见下表。铸铁管的环形间隙表管径（mm）标准环形间隙（mm）允许偏差（mm）75-20010+3/-23）承插铸铁给水管安装A承插铸铁给水管应采用橡胶圈接口。胶圈应形体完整，表面光滑，粗细均匀，无气泡，无重皮。用手扭曲、拉、折表面和断面不得有裂纹、凹凸及海绵状等缺陷，尺寸偏差应小于1mm，将承口工作面清理干净。B安放胶圈时，应将胶圈擦拭干净，扭曲后放入承口内的圈槽里，使胶圈均匀严整地紧贴承口内壁，如有隆起或扭曲现象，必须调平。C画线安装：对于装入的合格管，清理内部及插口工作面的粘附物，根据要插入的深度，沿管道插口外表面画出安装线，安装面应与管轴相垂直。D涂润滑剂：向管道插口工作面和胶圈内表面刷水擦上肥皂。将被安装的管道插口端锥面插入胶圈内，稍微顶紧后，找正将管道垫稳。E安装安管器：一般采用钢箍或钢丝绳，先捆住管道。管道经调整对正后，缓慢启动安装器，使管道沿圆周均匀的进入并随时胶圈不得被卷入，直至承口端与插口端的安装线齐平为止。F橡胶圈接口最大偏角表：管径（mm）DN≤200200＜DN≤350DN=400允许偏转角最大值5°4°3°4）UPVC管的安装261 A根据图纸要求并结合实际情况，按测量实际的预留口、孔位置绘制安装草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。用刮刀除去断口内外飞刺，外棱刮出15°角。B管道粘接前应进行承插口插入试验，试插合格后，将承插口插拭干净。如有油污需用丙酮除掉。C用毛刷涂抹粘接剂于承口及插口，随即用力垂直插入，插入时应将插口稍加转动，以利于粘接剂分布均匀。D插牢后应立即将溢出的粘接剂搽净。三通、弯头等管件相接时，应注意预流口方向。E当塑料管需要进行弯曲、扩口时，可采用加热的方法来进行施工。加热的温度应控制在135-150℃之间。F塑料管在穿过楼板或隔墙时，应采用套管，套管可选用大一档的钢管和塑料管，使其能自由滑动。套管应高出地面5-10mm，套管与管子之间隙应填入麻丝，软泡沫塑料，防止管道直接紧压套管。G塑料排水横管固定体间表：管径（mm）5075100支架间距（mm）0.60.81.05）排水管道支吊架的安装A排水管道上的支吊架应固定在承重结构上。水平管道支、吊架类型及安装间距及安装做法：支、吊架类型管道材质支、吊架间距备注圆钢吊架铸铁管每个接头1个型钢减振吊架铸铁管DN50-100，吊架间距<8.0m≥DN150，吊架间距<12.0mB根据工程抗震（振）要求，吊有横主管的楼板上部有防噪声要求，采用抗振吊环。C垂直管道的支、吊架垂直管道的支架分为固定和型钢减振支架两种。固定支架：最底层和最高层的管道，系统竖向各分区的最高层和最高层管道处，做法参见下图：排水立管固定支架做法261 符号说明：1-橡胶垫2-U型卡3-角钢符号说明：1-管道2-胶垫3-扁钢4-槽钢5-螺母6）卫生洁具的安装A工艺流程卫生洁具安装的基本工艺流程B卫生器具安装的一般要求：①首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密；②所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装；③卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；④卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；⑤卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范的规定；261 ⑥大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，压实抹去底盘挤出油灰即可；⑦小便器采用挂墙式小便器，下排水。可脱卸存水弯易于清扫。安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，将小便器稳装找平、找正、固定；⑧卫生洁具的安装尺寸可按具体规格选用。7）管道试验A排水系统管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。B排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。生活污水管、废水管道灌水试验操作步骤如下图：灌水试验操作示意图261 符号说明：1-压力表2-胶管3-检查口4-胶囊①准备工作将胶管、胶囊等按图所示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气；②灌水高度及水面位置的控制其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度。大小便冲洗槽、水泥拖布池、水泥盥洗池灌水量不少于槽（池）深的1/2；水泥洗涤池不少于池深的2/3；坐蹲式大便器的水箱，大便槽冲洗水箱水量应至控制水位；盥洗面盆、洗涤盆、浴盆灌水量应至溢水处；蹲式大便器灌水量至水面低于大便器边沿5mm处；地漏灌水时水面高于地表面5mm以上，便于观察地面水排除状况，地漏边缘不得渗水。③打开检查口，先用卷尺在管外大大测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；④将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07MPa为止，最高不超过0.12MPa，从而将下部管道堵严；261 ⑤用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；⑥停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到灌满水时的位置；⑦在第二次灌满水后，对管道及接口进行检查，无渗漏为合格；⑧试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。C排水系统有压管道试压压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行试压，不渗不漏为合格。6.3电气工程6.3.1电气预留预埋1）工艺流程根据电气专业预留预埋的特点，制定出预留预埋的施工流程图：施工准备钢管套丝现场定位预留预埋施工跨接线施工接线盒清理交接验收2）操作方法A施工前的准备施工人员进入现场必须进行严格的安全、质量、技术教育，通过培训让进入现场的每一个施工人员都要树立起良好的安全、质量意识。熟悉图纸上相关标准、规范，对重点部位、工序要绘制协调图来指导施工，施工过程中劳动力的布置要根据现场实际情况，采取灵活、机动的组织形式，以满足施工需要。B电线管切断套丝①切断261 钢管切断采用砂轮片切割机，操作时用力要均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。管子切断后，断口处应与轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑，当出现马蹄口后，应重新切断。②套丝对电线管进行套丝利用套丝机，外露部分要符合规范的规定。C用水准仪对接线盒的标高进行现场定位混凝土一次浇注成型后，表面不能作任何的再施工、修改、碰撞。所以预埋的接线盒标高控制要求非常高，一定要控制在规范允许的范围内，施工要求一次到位，杜绝日后的返修。在现场施工时应采用水准仪定位法，即参照土建专业现场施工时给出的结构标高线，结合安装图纸设计的线盒标高，现场利用水准仪定位出每一个线盒的高度，再利用绑筋把线盒牢牢的固定在结构柱、现浇墙的主筋、箍筋上，确保建筑物同一层内相邻线盒间的高度差控制在规范允许的范围以内，达到规范要求。D预留预埋施工①管与盒（箱）连接钢管与盒（箱）连接均采用锁紧螺母固定，固定前，首先应在需固定的钢管一端套丝并加锁紧用根母，然后一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落（连接）孔内，伸进长度应小于5mm，之后套上锁紧螺母夹紧固定，露在锁紧螺母之外的螺纹应在2-3扣为宜。箱、盒在开孔时，严禁用电、气焊。连接后，管与盒（箱）间应用专用跨接卡、跨接线跨接接地。②管与管连接钢管与钢管连接采用套管丝接，套管内径与连接管外径应吻合，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。金属导管严禁对口焊接连接，镀锌钢管不得套管熔焊连接。3）混凝土楼板中的预留预埋施工混凝土楼板中的预留预埋电气配管多使用钢管，在与土建配合施工中配管交叉不应超过三根，出地面的管路应定位准确，排列整齐。混凝土楼板内电线管、接线盒的预留预埋的施工不需要水准仪的定位，但人工定位一定要准确无误，不能有遗漏。因为钢筋外保护层的厚度一般为3cm，且主筋严密、间隙小，为使接线盒紧贴模板，保证混凝土的整体效果，需要利用加厚接线盒施工。普通型86接线盒盒体深6cm，特制加厚接线盒盒体深8cm261 。靠主筋敷设的电线管可以不用弯曲直接进入接线盒，有效的解决了接线盒靠模板敷设问题。接线盒的固定应采用绑线牢牢的绑扎在四周的钢筋上，以防震动时移位。在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，具体做法下图。4）混凝土结构柱内的预留预埋施工A结构方柱内埋设的壁灯的灯位盒与开关（插座）盒，应使用加厚接线盒。应先将管与盒连接好，在下面模板支好后将管盒与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，且应与主筋上的箍盘绑扎在一起，管路中间的绑扎间距不应大于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不应大于30mm。B混凝土结构圆柱内结构复杂，主筋、箍筋密实、间隙小，外表为圆型等特点预埋施工比较困难，为保证拆模后的整体效果，必须使用加厚接线盒,在接线盒内填充有弹性的填充物，压紧，并用胶带把填充物紧紧的封在接线盒内，填充物将在接线盒口的中部形成突起，利用填充物本身的弹性使其表面与大钢圆模板表面紧密接触，达到要求的效果。C在柱内管路需要与墙体连接时，伸出的短管不要过长，否则易被碰断。为了避免钢模板开孔，可在柱内管口外先连接好套管，套管的外端先堵好，并与模板紧密靠住，浇注混凝土时不能移位，且记住套管所在位置，待模板拆除后取出管内的堵塞物。当墙体施工到接管的高度处，即可以将柱外的管子与柱子内的管子进行连接。D柱内暗配管需要横向穿过现浇混凝土柱子时，对柱子的结构强度是有一定影响的，应与土建专业商量，相应地增加补强钢筋面积，以抵消对柱的减损影响。5）混凝土梁内的管子敷设A现浇混凝土工程中，当墙体内配电箱内配出的引上管和配电箱或电气器具盒引到楼板层内的配管，施工时均需穿过混凝土梁。B现浇混凝土梁内，多根管竖穿梁时，管子应在梁应力较小部位的轴线上并列敷设，管与管的间距不应小于25mm261 。梁内钢管数量较多或管子截面积较大时，应与土建专业联系，在混凝土梁受压区增设补强钢筋，防止减损梁的有效截面。C顶部露出的管口，应用塑料内护口（管堵）堵塞严密，防止杂物进入管内，且应防止塑料内护口（管堵）丢失。D暗配线管需要横向穿过混凝土梁时，对梁的结构强度影响不会太大，但也应考虑受剪力和受应力较小部位（梁的净跨度的1/3的中跨区域内）通过，还应在梁的中和轴处通过；当无法确定中和轴准确位置时，管宜在梁中部，在中和轴及以下受拉区内横向穿过，且穿梁管应距底筋上侧不小于50mm处。6）线管、线盒预埋施工完成后，为避免管路内进杂物堵塞管路，影响后期穿线，需对管口、盒口进行封堵。A钢管预埋完成后，在浇注混凝土前在管口处加管帽。B线盒安装完成后，在浇注混凝土前应在盒内填满填充物并加封盖，待混凝土浇注完后，清理出盒内填充物，加盖成品盒盖。7）跨接线的施工钢管与盒（箱）间应用专用跨接卡、跨接线跨接接地。不能焊接接地线。8）接线盒清理混凝土拆模后，要及时对接线盒内的填充物进行清理。如果接线盒的镀锌层脱落，要及时补刷防锈漆。清理完的接线盒要使用专用盒盖封闭。6.3.2高、低压配电柜安装1）配电柜安装安装前，控制间内环境应具备条件，所有的内装饰施工已完成，室内洁净安全。具体安装工艺流程图如下：261 A配电柜安装固定配电柜的吊装、水平转运任务很艰巨，在实施前要进行合理的计划。配电柜的水平转运采用液压手推车，采用门型架吊装就位。配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓。配电柜固定点见图24。配电柜的安装最大允许偏差见表。项目允许偏差垂直度（每米）1.5mm水平偏差相邻两盘顶部2mm成排盘顶部5mm盘面偏差相邻盘边1mm成排盘面5mm柜　间接缝2mm配电柜安装完成后，安装柜上方的的桥架。配电柜进出电缆开孔位置由供货方按尺寸预留。电缆敷设完成后封闭。桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆，桥架与配电柜连接见图。B二次回路接线配电柜在出厂前应完成柜内二次回路接线及相关检测试验。配电柜设备到现场后，要在业主现场工程师或顾问的监督指导下及时组织验收，相关技术文件要齐全，配电柜包装及密封良好，各元件完好，接线可靠。配电柜安装固定后，要逐台对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级绝缘测试仪表，测试结果要求大于１MΩ。261 所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的接线端子在烫锡后使用专用压接钳压接，烫锡时应采用中性焊剂，详见图。C交接试验配电柜的交接试验详见后述调试和送电部分。D其它要求①抽屉式配电柜的安装尚应符合《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）第2.0.8条。②配电柜二次回路绝缘检测前，仔细核对设计图纸，柜内的易损元件应事先拆卸。③配电柜的安装过程中应保证漆层完整，无损伤，柜内照明齐全。安装于同一室内的盘、柜、电缆桥架、母线及支架等，表面颜色一致。④各变电室内设备外壳均需良好接地。6.3.3母线安装1）母线安装工艺流程图如下：2）母线开箱检查验收261 母线运到施工现场后，需要对母线的外观、尺寸、数量、试验报告、产品技术文件等进行检查验收。并对各段母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘摇测，绝缘电阻值大于20MΩ。3）母线安装A母线安装应该具备的条件：①母线连接的变压器、高低压配电柜、绝缘子等安装就位，并已检查合格；②与母线安装位置有关的建筑装修工程施工基本结束，确认剩余的施工不会影响已安装的母线。B封闭母线安装封闭母线安装之前，仔细研究封闭母线的安装图，按照安装图中封闭母线各部件的编号按回路将现场封闭母线分开摆放，以防止封闭母线各部件错位敷设。安装时，按照安装图中封闭母线编号及部位进行组装。封闭母线连接采用高强螺栓连接，连接处牢固无缝隙。当母线段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。为了保证母线的使用安全，母线支架必须进行可靠的接地。①水平封闭母线安装。当封闭母线采用水平安装时，其支架采用φ12圆钢或角钢吊杆，50*50*5角钢横担，支架与楼板采用膨胀螺栓连接。封闭母线用压板与横担固定，母线安装见图。1、支架吊杆2、压板3、支架横担4、压板5、母线261 ②垂直封闭母线安装。当封闭母线采用垂直安装时，易采用10#槽钢作支架。母线穿楼板时，考虑减震的要求，可根据供货厂家的技术标准进行，采用弹簧支架安装固定，母线安装示意图见图。③母线穿楼板防火封堵处理母线在穿楼板时，必须对母线与建筑物之间的缝隙做防火处理，具体的做法见图。④母线绝缘摇测及交流工频耐压试验261 母线安装完之后，需对母线进行绝缘摇测及交流工频耐压试验。进行绝缘摇测之前，将母线与其两端连接电气设备断开，用绝缘摇表对母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘摇测，绝缘电阻值应符合规范要求。母线的交流耐压试验应符合规范要求，低压母线的交流耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测代替，试验持续时间1min，无击穿现象。⑤母线通电试验母线支架和母线外壳接地完成，母线绝缘电阻测试和工频交流耐压试验合格，进行通电试运行。6.3.4电缆敷设1）电缆敷设电缆敷设工艺流程图如下2）电缆进场检查验收电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。3）电缆敷设准备A技术准备。认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号。在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。B人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、电缆滑轮、通讯联络工具等。C现场准备。检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。4）电缆敷设261 A本楼的电缆数量庞大，沿桥架、管路敷设。电缆长度较长，敷设难度比较大，全部采用人力敷设。放电缆时，放置电缆滑轮，防止损伤电缆。敷设前用运输设备将电缆运送到变电室所在的地下一层，桥架预留洞口边设置防止电缆偏向的电缆导向滑轮，见图。B电缆排列固定桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。C电缆头制作安装图27①10KV电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装三叉分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的开裂。加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。热缩电缆头如图。261 ②低压电缆头采用干包式电缆头首先，剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。然后，根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。如下图：最后将电缆头套上部套上，与下部对接、套严，如下图：5）电缆的连接电缆的连接应按规程及工艺要求做好预留，所有接线端子均采用不开口的紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳。261 电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-202），确保连接和导电性能可靠。6）电缆进入建筑物内的保护管必须符合防水要求，安装见图。7）电缆标识敷设电缆应及时进行标识，标志牌采用金属制品，用金属绑扎绳固定。标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20m设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。8）送电和调试送电和调试共分两个阶段进行，先进行送电和调试前的准备和组织，再进行正式的送电与调试。本工程调试共分为高压变电系统调试（10KV）与低压动力、照明系统调试。调试的顺序为先进行高压变电系统调试，后进行低压动力、照明系统调试。高压变电系统调试由设备安装单位完成。6.3.5电线管敷设1）电线管进场检查验收电线管进场后应立即进行检查验收，钢管无压扁、内壁光滑，镀锌钢管镀层覆盖完整，表面无锈斑。按制造标准现场抽样检测导管的壁厚及均匀度，并按批查验合格证。2）电线管的预留预埋见预留预埋篇。3）轻质隔墙内电线管施工轻质隔墙施工时，当接线盒与墙体的龙骨相邻时，可在龙骨上直接固定；当接线盒的四边没有龙骨，则需制作支架固定接线盒。电气管道需用φ6261 圆钢作支架固定，圆与龙骨固定，距接线盒300mm内需有固定点，电线管每隔2m需固定一次。4）吊项内配管及明配电线管A明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整。钢管套管应拧牢防止松动，紧固完成后，装好接地线，接地线采用镀锌专用接地卡；钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌专用接地线卡，钢管接地做法示意如下图。B吊顶内单根明配电线管采用圆钢支架及弹簧钢片卡固定，或直接固定在楼板顶部或墙体上。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定，其安装示意图如下：C电线管穿越屋顶的楼板，需设置防水套管，电线管与楼板的缝隙做防水处理。D在建筑物的伸缩缝处安装电线管，应局部采用金属软管连接，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全，具体做法见下图。1、接地卡2、金属软管3、接线盒4、伸缩缝5、接地线6、支架　E吊顶内的嵌入式灯具与电线管连接，采用金属软管。5）电线管穿防火墙时防火封堵261 本工程应有许多电线管穿越防火墙，给建筑物防火带来隐患，在电线管与防火墙之间的缝隙需做防火封堵。穿越防火墙的预留管，其两端至少预留1.0m，管头用金属套封堵。防火材料应由设计院明确。电线管穿防火墙时防火封堵见图。6.3.6桥架安装1）概况本工程电缆多采用沿桥架敷设，桥架规格品种多,多采用封闭式桥架。2）桥架安装桥架安装工艺流程图如下A桥架定货及验收所有桥架连接件及固定件采用生产商配套产品。桥架运到施工现场后，需要对桥架的外观、尺寸、桥架板厚、数量、技术文件等进行检查验收。B桥架支架安装①水平桥架支架采用镀锌通丝圆钢或角钢作吊杆，角钢作横担，为了防止桥架摇晃，每隔1.5m及在桥架的转角处用型钢支架固定，支架采用膨胀螺栓在顶板上固定。支架吊杆的直径应根据桥架的宽度来选择，如下表。261 序号桥架的宽度（mm）吊杆直径（mm）1600及以下9mm及9mm以上2600以上12及12m以上②竖向桥架支架采用型钢制作，固定件应与桥架配套。支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。竖向桥架穿楼板时，需考虑防震的要求，可选择使用弹簧支架。③支架安装时，还应根据图纸要求，对有需要的部位安装减震支吊架。C桥架安装①桥架安装水平桥架在变配电室多采用梯形桥架，其余地方采用封闭式托盘桥架。电缆桥架连接时，应使用生产厂家配套的配件，桥架的三通、弯头处应满足桥架内所敷设电缆弯曲半径的要求。封闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。封闭式水平桥架安装见图。梯形水平桥架与支架采用压板固定，安装见图。261 桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆，具体做法参见前图。②桥架穿防火分区的处理桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须能防火3小时以上，具体的做法见图。③桥架支架及桥架接地为了桥架的使用安全，桥架、支架必须进行可靠的接地。桥架敷设完后，对沿桥架通长敷设的路径上，按设计要求敷设-40×4接地扁钢。6.3.7配电箱安装1）配电箱安装配电箱安装工艺流程图如下：2）配电箱定货及验收261 配电箱定货对应严格按图纸要求，应充分考虑箱内进出线的位置及预埋空间，相邻配电箱外形尺寸应尽量统一。配电箱进场时须进行检查验收，检查配电箱的外观、尺寸、规格型号、合格证、技术文件。箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，根据系统图，检查配电箱内的元器件是否完整，接线是否正确。3）配电箱安装A挂壁明装根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。剪力墙上明装配电箱安装见图。隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定，具体见图。261 B落地明装部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱。落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面4cm，落地配电箱安装见图。4）箱内接线　箱内接线包括分回路的电线与配电箱元器件的连接，弱电消防等控制回路导线的压接。箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。5）线路绝缘测试箱内接线之后，对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。6）配电箱进出电缆处封堵电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理，其做法见图。261 6.3.8管内穿线1）导线敷设的工艺流程如下：2）电线进场检查验收：电线进场后，必须对电线进行详细的检查验收，检查电线的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。3）清扫管内杂物由于穿线工程距离配管工程一段时间，管内穿线前，再次对管路进行疏通，清理出管内积水和杂物。4）电线敷设不同回路、不同电压等级的导线不能穿入同一管内。导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。电线敷设完成后，管口应有保护措施。电线应严格按下表区分颜色：黄色绿色红色浅兰色黄绿色赫色蓝色交流ABCNPE直流正极负极261 5）导线连接：本工程单芯电线采用接线帽连接，多芯电线采用接线端子压接。塑料压线帽见图：6）线路绝缘测试：管内穿线结束后，应按规范及质量评定标准进行自检、互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。6.3.9灯具安装1）室内灯具安装照明灯具安装流程图如右图。261 2）灯具定货根据施工图中灯具的大样图及招标技术规范，确定照明器具生产厂商并对照明灯具进行选型。制订每种灯具技术参数表，经业主审核、批准并签字后，签订定货合同。3）灯具进场检查验收灯具进场之后，必须严格对灯具进行检查验收，检查灯具与设计要求的安装方式是否一致；检查灯具的外观、要求涂层完整，无损伤，附件齐全；查验灯具的合格证；对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。4）灯具安装A嵌入式灯具安装①本工程嵌入式安装灯具应包括一般照明系统中的荧光灯、筒灯、应急系统中的荧光灯、部分走廊安全出口灯、应急筒灯。嵌入式安装的荧光灯多用圆钢做灯具的吊杆，嵌入式荧光灯安装见图。①、接线盒②、灯具吊杆③、灯具办公区部分嵌入式荧光灯与风口等配合安装，需与各专业协调、配合，安装见图。261 1.吊顶2、6灯具3、5灯罩4.风口7.风管吊架8.静压箱9.灯具吊杆当灯具在风管的下方，不能直接安装灯具的吊杆时，应设置独立的支架，不能直接固定在风管等支架、法兰上。②嵌入式筒灯用筒灯的卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过1.5kg，则需用φ6圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。嵌入式筒灯安装见图。1、接地卡2、接地线3、接线盒4、支架5、照明灯具6、灯具卡具7、吊顶8、电线管固定金具9、金属软管10、电线管B墙上安装灯具①261 地下室、机房、电气竖井处多采用壁装灯具，墙上安装的灯具用膨胀螺栓固定，在灯具的位置预留接线盒，灯具的底部开孔从接线盒内引进电源线，灯具开孔处用塑料护套保护电线，墙上灯具安装见图。1、电线管2、接线盒3、灯具②墙内嵌入式安装的灯具，在结构施工阶段预留灯具孔洞，装饰施工阶段安装灯具，安全出口指示灯安装见图。1、灯具2、预留洞3、接地线4、接线盒C吸顶灯具安装本工程吸顶灯具应采用膨胀螺栓直接在顶板上固定，预留时，在荧光灯的位置安装接线盒，灯具的电源线从接线盒内引出。D灯槽内灯具安装261 灯槽内的灯光要求连续，不出现断光的现象，因此安装时灯具交错摆放。为了方便灯具的维修及使用，灯具接线时采用并联接线的方式，具体的施工做法为沿灯具的方向敷设电气导管，每个灯具安装一个接线盒，灯具的电源线从接线盒引出，导线采用金属软管保护。5）开关、插座安装A安装前应先清理开关、插座盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板应紧贴墙面。开关、插座接线盒内导线连接采用接线帽，用专用压力钳压紧。B单相二孔插座横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线。单相三孔插座、三相四孔插座的接地线应在上方。C开关、插座接线盒内并后接头后套上铝合金套管，再用压线帽压力钳压实，导线插入压线帽内，如填不实，再用1~2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。E同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，开关距门框0.15-0.20m。6）器具试电灯具、开关插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，应逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相线、地线、零线是否接线正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。电梯安装项目部6.3.10动力、照明系统调试动力、照明系统调试为变电室低压配电柜之后动力系统及照明系统的调试。动力、照明系统调试分阶段进行，先进行配电干线送电，再进行照明调试及动力设备调试，动力设备调试为我方配合设备专业进行。1）配电干线送电配电干线送电是指从变电室低压配电柜向各楼层配电箱送电。配电干线送电按下面流程进行：261 电缆绝缘摇测需测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间、各相与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值，绝缘电阻值大于0.5MΩ。在送电之前，对配电箱需进行测试，检查二次回路接线是否正确，二次回路的绝缘值是否符合规范要求，箱内的元器件的各项参数是否符合产品技术与国家规范要求。正式通电前断开配电干线系统的所有开关，送电过程中，从低压配电柜按顺序合闸，每一个开关合闸后立即挂上通电标识，每合一路，送电方与受电方及时联系，确信回路正确后，方可送下一路。2）动力调试要求动力调试主要包括动力线路绝缘电阻测试、电机检查、1A小电流送电测试、空载负荷调试、满载负荷调试每项工作具体要求见下表。序号测试内容测试要求1动力线路绝缘电阻测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间的缘电阻值大于0.5MΩ。2电机检查用1000V摇表，对电机的定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻进行摇测，绝缘电阻值不低于1MΩ。电机转子转动灵活，无碰卡现象。电机引出线相位正确，固定牢固，连接紧密。电机外壳油漆完整，保护接地良好。31A小电流送电测试从附近的临时配电箱引出三相四线的电源（L1、L2、L3、PE）至三相1A的保险丝开关，保险丝开关开关通过电缆与配电箱输出空气端子连接。当电机或线路不正常时，1A保险丝熔断以保护设备及线路。4空载负荷调试空载情况下，运行2小时。检查电机的旋转方向符合要求，声音正常，核查电机空载电流是否符合生产商要求；换向器、滑环及电刷的工作情况正常；电动机的温度无过热现象；滑环轴承温升不超过70OC，滚动轴承温升不超过75OC；电机的振动符合规范要求。261 5满载负荷调试手动启动用电设备，调试水泵及风机叶轮运转的正确方向；运转中应无异常震动和声响，紧固连接部位不应松动；测量电机电流，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机转速，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机温度，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；做好各种数据的记录；手动启动用电设备使用正常后，停止受电设备，然后把自动/手动开关旋到自动档，让用电设备进入自动控制状态。3）照明调试照明调试主要包括照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送电、照明全负荷试验，其调试按如下流程进行：照明调试各阶段的调试要求见下表。序号调试内容调试要求1照明线路绝缘电阻测试相线与地线之间、相线与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值大于0.5MΩ。2照明器具检查主要检查照明器具的接线是否正确，接线是否牢固，灯具的内部线路的绝缘电阻值符合设计要求。3照明送电按照配电箱的顺序对照明器具进行送电，送电后，检查灯具开关是否灵活，开关与灯具控制顺序是否对应，插座的相位是否正确。4照明全负荷试验全负荷通电试验时间为24小时，所有照明灯具均应开启，每小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。同时测试室内照度是否与设计一致，检查各灯具发热、发光有无异常。6.3.11防雷与接地系统1）概况本建筑采用联合接地方式，属一类防雷建筑,接地电阻不大于0.4Ω。利用建筑物基础钢筋焊接形成通路作为接地极，利用建筑物相关处柱子或剪力墙两根主筋作为接地引下线。屋面选用φ12的镀锌圆钢作为避雷带来防直击雷。要求玻璃幕墙自身形成防雷系统，与主楼及裙房的防雷装置形成可靠的接地通路。建筑物六层以上的外墙栏杆门窗等较大的金属构件与防雷装置连接。261 2）安装流程图基础施工阶段基础接地环网连接焊接基础接地电阻测试主体结构施工阶段配电设备安装阶段接地引出线敷设电气室、机房接地母线敷设接地专用盘安装变压器中性点接地配电设备外壳接地调试阶段接地电阻测试接地验收利用桩基接地点引上接地引上线连接接地等电位环焊接预留接地引出点幕墙接地（幕墙公司完成）避雷带焊接*3）接地工程施工A综合接地体的焊接本工程综合接地体是利用楼基内的两根主筋与大面积的底板钢筋焊接后作为自然接地体，具体做法见图：d——圆钢直径①底板主筋网格的焊接方法其搭接长度是圆钢直径的6倍。②圆钢与圆铜搭接其搭长度是圆钢直径的6倍。搭接长度6d261 本工程自然接地体焊接完成后即进行测试看是否达到设计要求，利用接地电阻测试仪选择四点进行测试，接地电阻小于1欧，测试合格方可进行下道工序施工，如达不到要求将采取以下三点措施进行增补，以满足设计要求：增加焊接网格；底板主筋各轴线处向四周延伸1米；增加人工接地体。直至达到设计要求后方可进行下一道工序的施工。结构施工过程中，一般设计图纸要有要求，在指定的位置设置接地预留板。接地板与作为接地引上线的结构主筋或钢柱焊接，施工方法见图。B设备室接地所有电气设备外壳均需与接地干线可靠连接，见图。261 C等电位联结本工程采用等电位联结，总等电位端子板设置在变电室内，总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子。可接近的金属构件、装修金属部件要进行等电位联结。例如，卫生间台盆的金属水嘴要进行等电位联结D避雷带安装屋面采用φ12热镀锌圆钢作为避雷带，要求用镀锌圆钢在屋面形成10m×10m或12m×8m的避雷带网格。E其它防雷要求和措施①防侧击雷措施：②筑物玻璃幕墙的竖向龙骨与混凝土内钢筋应相互连通，并与引下线相通。③利用建筑物三层以上每三层设一道均压环，与圈梁和引下线连通④应将六层及以上各层外墙上的金属栏杆金属门等较大的金属物体与均压环连通⑤建筑物屋面层顶板内钢筋焊成10m×10m或12m×8m网格，并与引下线连通。⑥应将进出建筑物内的各种金属管道与接地系统连接。E变配电设备防雷措施：本工程变配电设备涉及2种电压等级，10kv、0.4kv，两种等级电压的配电线路上均应安装了防雷高电压装置，消除雷击过电压和感应过电压的危害，确保供电稳定。261 6.4设备安装工程6.4.1施工准备1）施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件，当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。2）利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。3）设备开箱时，应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查并作记录。A箱号、箱数及包装情况；B设备的名称、型号及规格；C装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；D设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀；E其他需要记录的情况。4）设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。5）设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行标准规定，并有验收资料或记录。6）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。6.4.2设备吊装运输1）在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备的结构性能，做必要了解，以便确定吊车吊索具，运输路线和具体方法。2）地下室主要有冷冻机组、水泵、空调机及热交换站等设备，以冷冻机组重量和外型尺寸为最大，在吊装运输安装前，应对土建结构件和部位核算其是否有足够的承载能力，凡需在框架结构上再开孔处，报请工程部、监理审核后方可施工。3）地下室空调机房的设备，其垂直运输均可采用液压式汽车吊或土建塔吊实现，汽车吊不能到达的位置，可考虑利用建筑结构安设卷扬机，电动葫芦式倒链来吊装设备，也可采用先将设备吊到同一平面高度后，平移就位的方法。261 4）小件设备的水平运输（如5t以下）可利用铲车、手动液压小车，平移就位5t以上的设备需先将设备置于拖板小车上，用机械牵引到位后再平移到基础之上。5）分段组装式空调机组应按其先后顺序运输，并认真核对箱号和规格。分段机组的包装箱在运输到位、安装之前不得拆除，以防损坏。空调机组在吊装时采用专门设计的平衡装置以防备受挤变形和加吊点与重心不平衡而造成失稳现象。6）特别注意同一层或同一室内设备的运输顺序，先里后外，先大后小，先静后动。7）主楼上的设备垂直运输可利用土建的电梯和塔吊吊运，进入室内水平运输的通道应事先考虑。8）在吊装运输设备前，应对采用的吊具、索具进行动载核算，以确定所使用的吊具、索具是安全的。9）吊运前针对施工现场实际情况制定安全措施，并对施工班组进行安全技术交底。6.4.3制冷机组安装1）制冷机组设在四区地下一层冷水机房内，共3台，总装机容量为5240KW。2）制冷机组运输到位后方可拆箱安装，开箱后检查机组及附件是否齐全，运输途中有无损伤、锈蚀，设备出厂前系统真空或充氮保护有无泄漏，油封是否完好。3）设备就位和找正，应在设备底座下垫上滚轮或滚杠再用倒链牵引或用千斤顶校正。4）按附机文件的说明设置减震装置。各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，安减震器的地面应平整，机组水平度应在减震器上加垫片调整，不可用调整弹簧压缩量来调整。水平度及坡向应符合规范或随机文件的规定。减震器安装后，在其使用前应采取保护措施，以防损坏。5）制冷机组的纵横向安装水平均不应大于1/1000，并应在曲轴的外露部位、底座或与底座平行的加工面上测量。6）制冷机组中压缩机与电动机的联接，对无公共底座的以压缩机为准，按技术文件的要求，调整联轴器皮带轮，找正电动机；对有公共底座的，其联轴器的找正应进行复验。7）系统气密性试验符合下列要求：A采用氮气或压缩空气进行试验时，试验压力应为0.2MPa；并保压24小时，压降不超过0.0665KPa。B采用氟利昂进行试验时，先将系统抽真空到0.265KPa，并充入氟利昂气体到261 0.05MPa，再充入氮气或干燥压缩空气到0.15MPa，检查泄漏率不大于2.03Paml/s。8）系统抽真空试验在气密试验合格后进行，试验时，将系统内绝对压力抽至0.0665KPa，关闭真空泵上的抽气阀，保压24小时压力上升不大于0.0266KPa。9）制冷机试运转前应对以下部位作检查。A脱开压缩机与电机，检查电机转向与标志一致，否则重新找正。B检查油泵转向和润滑系统是否能正常工作，注油适量。C冷冻水、冷却水系统配管正确，对机组无附加外力。设置伸缩节并安装正确，供水系统畅通能正常运转。D机组自控元件，安全保护系统，电器和仪表接线正确，经调校能正常显示和运转。F将能量调节装置调到最小负荷位置或打开旁通阀。10）在制造商委派的专家指导下，按规定步骤启动压缩机试运转，运行中认真检查各系统是否正常，机组的噪音和振动应在许可范围内，实测机组的运转性能与制造商提供的性能曲线相适应。11）制冷机组的试运转将详细编制单体方案。6.4.4空调机组安装1）空调机组运输时应按外包装标志的方向装车、放置，防止剧烈振动和碰撞，对于风机底座与箱体软件连接的设备，搬运时应将底座架起固定，就位后放下。2）设备运到现场开箱之前，应存放在较清洁的房间内，并注意防潮。3）设备开箱应在门窗封闭，环境清洁的密室进行，开箱应检查附件是否齐全，表面无损坏和锈蚀情况，内部各部分连接牢固。4）安装设备的地面应平整、水平，设备在安装就位后应保持纵轴垂直，横轴水平。5）各段的组装应平整牢固，连接严密，位置正确，运输中造成的变形应校正后组装，不可强制连接。6）机组组装接口处的垫料应尽量安装接头，接头必须采用梯形或止口连接，并涂胶粘牢，螺栓均匀压紧，衬垫宽度与内壁齐平。7）表面式热交换器与围护结构的缝隙，以及表面热交换器之间的缝隙，应用耐热材料堵严。过滤与框架之间，框架与空气处理室的围护结构之间应严密。8）喷淋段及检查门不得渗水，凝结水行流畅通，不得外溢。261 9）表面式热交换器应按技术文件的要求和外表有无损伤决定是否作水压试验，水压须按规定的要求进行。10）通风机须重新检查减振器并调整其压缩量均匀一致。11）通风机须加适量的润滑油，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，试运转应按技术文件规定的要求进行。6.4.5风机的安装1）风机安装前应检查基础，消音和防震装置，并符合工程设计的有关要求。2）开箱检查中应注意风机口的旋转方向应符合技术文件规定；进排气口应有盖板严密遮盖，外露部分部件防锈情况和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀。3）风机搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴盖的吊环上，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子齿轮轴面侧的中心孔，轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳中分面的连接螺栓孔，转子轴颈和轴外侧不应作捆缚部位。4）风机的减震装置应用直立弹簧减震，座或风机轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不超过0.2/1000，横向不水平度不超过0.3/1000。5）清洗后组装风机叶轮与机壳间隙应均匀分布，其间隙应符合技术文件要求。6.4.6风机盘管安装1）风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。2）风机盘管应逐台进行进行三速试运转和水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏为合格，同其它空调末端设备一样，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。3）风机盘管同进出风管处均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。4）吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。5）冷热媒水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。6）风机盘管安装详图：261 6.4.7泵的安装1）本工程中的泵多为水泵，分散于各系统中，安装工作量较大。2）泵在安装前盘车检查，应灵活、无阻滞、无卡住现象，无异常声音，设备无缺损、无锈蚀。3）惯性块与减震装置先安装，各组减震器承受均匀载荷，压缩量相同，安装完后，采取临时保护措施，使其不受外力。安装减震器的地面应平整。4）水泵在惯性块上安装，用膨胀螺栓固定。5）安装泵时，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向偏差不大于0.2/1000；解体安装的泵纵、横向水平偏差不大于0.05/1000。6）电机与泵的联轴器对中应符合设备技术文件规定，盘车检查应灵活。7）管路与泵连接不得使泵受外载，焊渣或气割渣不许进入泵内，否则会损坏零件，泵的同轴度和水平度要复核无误。8）泵的润滑系统、冷却系统、密封、液压等系统应清洗洁净保持畅通。9）按设备技术文件规定的试车方法检查泵的各部位是否运行正常，高层建筑设备安装要求在运行中噪声和振动应达到规定的标准，否则要查明原因予以排除。10）耦合式污水泵安装A每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，因此泵与管路的连接和脱离非常容易。261 B导杆只起导向作用，可以根据池深切割成所需长度。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。自动耦合式潜水泵泵坑安装示意图符号说明：1-自动耦合装置2-潜水泵3-镀锌锁链4-滑轨5-人孔6-刚性防水套管自动耦合式潜水泵安装示意图说明：耦合装置由排水底座、导杆、导杆支架、耦合接口件组成。需要检修或停用时，只需用锁链将泵吊起即可，泵体与排水底座自动脱离。6.4.8冷却塔安装1）冷却塔选用三台横流式方型冷却塔。2）采用塔吊分片运至屋顶集中组装。3）冷却塔安装应平衡牢固，隔震垫安装正确。4）冷却塔出口水管及喷嘴方向和位置应正确布水均匀。5）冷却塔PUC填料安装应严格执行防火规定。6）风机应按规定检查加油和试运转。6.4.9变压器安装261 1）变压器运至现场后，要进行外观检查；安装就位前，检查变压器基础的导轨应水平，轨距与轮距应配合。变压器就位以后，应检查变压器与建筑物或其它设备的距离是否符合设计要求。调整变压器的水平位置时，可用铁垫片。2）在变压器的两侧分别接上高压母线和低压母线。在母线与变压器套管连接时，为了防止套管中的连接螺栓跟着转动，应用两把扳手，一把扳手固定套管压紧螺母，另一把扳手旋转压紧母线的螺母。变压器与封闭母线连接时，其低压套管中心线应与封闭母线安装中心线一致。如果已安装有高压穿墙套管，可借高压穿墙套管中间相与变压器中间相对正来找正。3）变压器运行前，必须进行绝缘电阻测试，对其高、低压测线圈分别用2500V、500V摇表测量，测得的绝缘电值应达到1KW/V的标准，且低压测线圈绝缘电阻值不得小于0.5MW，否则，应对变压器进行干燥或其它处理6.4.10发电机组安装发电机组为应急型柴油发电机组，安装时将编制专题方案。第七章主要施工机械、材料投入计划及保证措施机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。本标段工程机械设备供应计划是根据施工进度计划、施工段划分、施工工艺、多年工程施工经验和现有可调配机械编制而成的。7.1垂直运输机械投入7.1.1设备布置为满足本工程主体结构施工期间钢筋、模板、钢管等材料垂直运输的需要，根据每个施工区建筑面积、形状，共配备4台QTZ80塔吊，主体结构施工后期，在砌筑、抹灰等初装修阶段用于砌块、砂浆等物料的垂直运输采用4台龙门架。塔吊、电梯的供电单独引线，专设配电箱，电缆采用50mm2五芯橡胶电缆线，敷设在电缆沟内，并在地面设置明显标志，以防施工时，将电缆切断。塔吊、龙门架由专业安装队安装，安装完毕应由劳动局验收合格后，方可投入使用。塔吊具体位置见平面布置图，塔吊覆盖范围外结构部分利用汽车吊配合施工。261 注：1#、2#塔吊基础防水与相邻处独立基础做法相同，塔吊穿地下室楼板留2500x2500mm洞，钢筋满足接头百分率交错断开，洞口按要求作好防护；3#、4#塔吊基础与地下室底板相交处留2500x2500mm洞，钢筋满足接头百分率交错断开，洞口按要求作好防护，防水暂时甩出不做，待塔吊拆除后再进行细部加强处理！7.1.2塔吊基础的施工在塔吊部位放出基础开挖线，开挖土方，土方开挖到设计标高以后，浇注100厚C10混凝土垫层，混凝土达到强度以后，同独立基础底板一起做防水及防水保护层。放出基础线，基础尺寸为4000(长)x4000（宽）x1500（高），之后开始绑扎钢筋,支设模板，塔吊基础配筋图由塔吊厂家给定，如下图所示。261 基础底层钢筋绑扎完毕以后，放置底角钢凳。根据四个专用校正钢凳就位线，将专用钢凳就位。专用钢凳顶面钢板尽量要小，使其与预埋底脚接触面积要小，便于两者缝隙能浇注砼密实。专用钢凳高度为基座处底板混凝土厚度减去预埋脚埋入混凝土深度和预留安装偏差。每个专用校正钢凳顶面中心通过焊接安装一个调节螺栓，从而实现四个专用校正钢凳与预埋脚的接触，通过调节四个螺栓来校正预埋脚的标高和平整度。钢凳平面图、钢凳制作图（利用角钢焊接制成）如下图。261 14001400中心间距钢凳平面图40预留平整调节高度）—150×150×10Ø20调节螺栓长100调节螺栓800∟60×60×5∟100×100×6—200×200×10钢凳上顶面图钢凳立面图钢凳就位后，将其大致找平并在四个钢凳之间焊接钢筋进行加固。7.1.3基础节及预埋脚的安装利用汽车吊将预埋脚固定在个四个专用钢凳上，然后将固定架与预埋脚进行销连接，利用调节螺栓对预埋脚的标高和平整度进行校正，校正至符合要求后，将四个预埋脚之间加焊拉杆、进行加固，然后浇筑混凝土。必须在塔吊厂家技术负责人员的现场严格监控下安装。7.1.4砼浇筑261 在钢筋、模板验收合格后，浇筑砼。砼浇筑随基础和底板同时施工，根据现场实际情况砼强度等级1#、2#为C35，3#、4#为C30，浇筑过程中必须注意浇筑质量，保证砼密实。7.1.5塔吊安装安装单位必须具备塔吊安拆资质，安装人员必须有作业证书。等塔吊基础混凝土强度满足要求后开始塔吊安装。1、把起重臂各节连接好，放置在适当方向和位置；2、把上、下转台、回转支承、回转机构、司机室连接好放在吊车附近以备安装；3、把起升机构用销子连接在配重臂上；4、用汽车吊连接三个标准节，并且用高强度螺栓、螺母拧紧(力矩为2.5KN.M)，然后吊装在基础上，以同力矩拧紧；5、将液压顶升机构安装在已安装好的三个标准节上，用卡轴卡在爬爪上平面上；6、吊装上、下转台以及回转支承、回转机构、司机室等总成；7、吊装回转塔身用8个高强螺栓和上转台拧在一起，拧紧力矩为2.5KN.M；8、把塔帽上滑轮、拉板连接好，然后用汽车吊把塔帽总成用4个销子连接在回转塔身上；9、将配重臂拉索安装在塔帽上；10、吊装配重臂用两根销子穿在回转塔身和配重臂根部，然后将配重臂拉索销子穿上；11、吊装一块配重块，压在配重臂尾端上；12、吊装起重臂拉索用8号铁丝捆在起重臂上弦杆上；13、吊装起重臂使其根部接头和回转节双耳板用二根销子连接，打开开口销；14、用起升绳将起重臂双拉杆上滑轮缠好，同时汽车吊吊起起重臂前端，开动起重卷扬拉动双吊索，当拉杆和拉板孔重合时穿好销子；15、吊装剩余配重块；16、配电线穿绕小车钢丝绳，吊钩钢丝绳；17、空运转试车，额定负荷试验，在最大幅度处吊装额定重量和最大起重量，进行变幅及回转试验；18、把力矩限制器、起重量限制器、回转限位、高度限位、变幅限位封好。19、塔吊安装完毕，等石家庄市特种设备检验所检验合格后使用。261 7.1.6顶升1、检查油箱的油质及油位，保证油缸运转正常。2、将待加节用的标准节在顶升处位置时的吊臂下排成一排，这样能使塔机在整个加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间缩短。3、将吊臂旋转至顶升套架的前方，平衡臂处于套架的后方（顶升油缸在套架的后方）。4、先起吊一节标准节，把标准节挂在引进梁的引进钩上。5、在吊起一节标准节，调整小车的位置使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上。6、正确操作油缸，完成顶升作业。7、顶升过程中，必须利用回转机构制动器将吊臂锁住，严禁吊臂回转，保证起重臂与引入标准节方向一致。8、若要连续加几节标准节，在下次吊装标准节前，下支座与塔身之间每根主杆上至少应紧上一条连接螺栓。9、顶升前必须记住先将下转台与标准节的螺栓拆掉。10、塔机加节完毕，应旋转架臂至不同角度，检查塔身各接头处和底架与基础节和地脚螺栓的拧紧问题。7.1.7附着1、附着装置之间的距离严格按厂家规定的距离安装附着装置。2、与建筑物水平附着之间的距离按照厂家规定严格控制与建筑之间的距离，为1.5~2.6米，本工程取2米。3、与建筑物的连接形式按规定在相应高度的建筑物框架柱或边梁上预埋铁件，与塔吊连接。7.1.8多塔作业防碰撞措施由于本工程在考虑塔吊安装位置时已经充分考虑了在满足施工要求条件下尽量让塔吊之间满足安全距离要求，实际情况是只有1#于2#塔吊存在部分交叉，因此制定以下防碰撞措施：1、塔吊司机、塔吊指挥必须持证上岗；261 2、塔吊指挥与塔吊司机利用对讲机联系；3、每台塔吊必须按规定在塔尖和大臂前端安装夜间红色指示灯，必须保证在夜间施工中开启；4、1#塔吊与2#塔吊在任何时候都必须保证在垂直方向上有不小于5米的安全距离。5、尽量避免1#塔吊与2#塔吊大臂吊重物向同一地点开行，如需要塔吊司机必须缓开慢行确保安全。7.1.9安全技术要求1、自升式起重机在升降塔身时，使起重机处于最佳平衡状态，并将导向装置调整到规定的间隙为2~5mm。2、在升降塔身的过程中，必须有专人仔细检查，严防电缆被押拉、刮碰、挤伤等。3、风力超过4级严禁顶升及拆装作业。4、在安装或拆卸附着杆时，在进行作业前（后）必须保证塔机自由高度小于30米。5、附着后，最后附着点以下的塔身轴线垂直度为相应高度的千分之二。6、安装后，无附着无风状态下，塔身轴线垂直度为相应高度的千分之四。7、所有安装、拆卸人员必须佩带合格的安全劳动保护用品。8、所有安装、拆卸人员必须服从指挥，不得擅自作业。9、严禁闲杂人等进入拆装作业区域内。10、所有安装、拆卸工具使用前认真检查，安全使用。11、基础（或轨道）必须符合技术交底要求。12、拆装作业必须严格按使用说明书（或拆卸工艺）中有关规定执行。7.2砼、砂浆的搅拌和运输机械本工程修建临时设施的砂浆、混凝土、垫层以及装饰工程施工阶段的大量砂浆采用自行拌制。为此，做如下安排：在施工现场设4台JS350搅拌机，可以满足现场砌体、抹灰、地面最高峰的供料需要。其运输配备4台机动自卸翻斗车。本工程用于结构的混凝土全部采用现场集中搅拌，其运输为自行配备的混凝土运输车。混凝土的浇筑共设置4台固定式砼输送泵，2台汽车泵。261 7.3钢筋加工及运输机械本工程的钢筋下料、成型在各个施工区域集中进行。共设置两套钢筋加工机械，主要有调直机、切断机、弯曲机，8台直螺纹滚压机等。成型钢筋采用塔吊吊至工作面，现场准备手推车若干辆，用于钢筋原材料的卸料和二次倒运工作。7.4土方施工机械土方开挖采用4台1.5立方米挖土机，40台自卸汽车运土，土方回填采用1台装载机，回填土压实采用一台压路机、35型蛙式打夯机6台。7.5机械设备保障措施现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。为确保本工程的顺利、流水施工，我们对机械设备的使用和管理制定如下保证和应急措施：1）由专业项目经理部的物资设备部门，根据施工机具的配置计划和现场施工的具体要求合理安排机具的进退场时间，并呈报业主和监理单位。确保性能良好、满足施工要求的机械设备和工具按时进场，现场的机械要得到充分的利用，使用完毕后由机械动力部组织及时退场。2）物资设备部全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理。3）物资设备部下设设备管理员和机械维修班。设备管理员负责编制各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术交底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。4）建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对每台进场设备建立设备台帐，设备实行专人进行保管，保证现场机械的管理处于受控状态。各保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。5）为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布置尽量做到均匀。同时为便于对加工场地施工机具的管理，加工场地布置相对集中，但是其用电负荷必须小于设计负荷。6261 ）配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证上岗的规定，做到定人定机定岗位。7）操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。8）物资设备部每周对现场所以机械设备进行检查，上级部门动力科每月组织一次设备检查，发现问题及时处理。项目部对机械设备进行挂牌标况，确保机械设备完好。9）对于施工中所需要的重要设备（如起重机、打压设备等）在施工前，物资设备部需要协调备用设备，一旦出现故障的设备无法短时间内修复，便立即将备用设备在短时间内组织新进场，以确保现场正常施工的需求。10）为确保工程在停水、停电、抢工期等特殊情况下现场能正常顺利施工，现场将配备一台移动式发电机，并配备能满足施工需要的储水设备。动力机械部将在工程一开工便与技术等部门保持密切联系，对可能进行抢工期的时间和所需的机具有所了解，并提前协调好所需要的机械设备，一旦进入抢工期阶段，将能立即将所需的机械设备安排进场。261 附表一拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1挖掘机1.5m34徐州2001完好基坑2自卸汽车解放15T40石家庄1999完好基坑3塔吊QTZ3154山东200160完好基础主体4龙门架1.5T4石家庄200115完好主体装修5电焊机BX-30010长沙200123.4完好主体6木工锯床MJ5032山东20005完好主体7木工刨床MB5002山东20035完好主本8弯曲机GW404沈阳20023完好主体9钢筋切断机GD404山东20003完好主体10滚压直螺纹机GZL—II8浙江19993.5完好主体11砂轮切割机2河北20013完好主体12砂浆搅拌机JS3504常州200115完好主体装修13汽车泵DC-115B2韩国1998完好主体14地泵HBT602长沙2000完好主体15装载机ZL50C2徐州1998基础16翻斗车4山东2000砌筑17振捣棒16徐州2004完好主体18压路机2徐州2003基坑261 7.6主要检验和检测设备仪器需用量计划序号仪器设备名称型号规格单位数量制造厂1全站仪TOPCOM套1日本2经纬仪J2台2苏一光3自动安平水准仪LETA3200套1天津4水准仪DSZ2台2苏一光5钢卷尺50M把26钢卷尺5M把50上海7钢卷尺30M把48混凝土试模15cm×15cm×15cm组409砂浆试模7.07cm×7.07cm×7.07cm组1210抗渗试模组2011塌落度筒套612磅秤中台413温湿度两用计支214靠尺把815塞尺把816角尺把817质量检测器套816游标卡尺150mm个4北京18建筑电子测温仪JDC-2套2北京19砼回弹仪ZC3-A个1山东20数字声计级HS5633A个1浙江21百格网个6261 第八章主要材料进场计划三大工具和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。8.1主要材料供应计划主要材料供应计划表序号主要材料单位总用量进场时间1钢筋吨7200随施工进度进场2水泥吨15000随施工进度进场3砂子立方米20000随施工进度进场4石子立方米30500随施工进度进场8.2主要周转材料的供应主要周转材料的供应计划表序号周转材料单位总用量进场时间1普通钢管φ48×3.5mm吨1700随施工进度进场2多层板（2440×1220×15mm）平米23000随施工进度进场3扣件万个26万随施工进度进场4木方立方米500随施工进度进场5密目网平米60000随施工进度进场8.3主要材料、设备供应保证措施材料管理就是在工程施工整个过程中，做好施工材料供应、保管和使用等工作，确保工程质量和降低工程成本。1）物资采购上的总体保证措施项目经理部统一物资采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准和公司《物资采购手册》，对所需采购的物质进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：（1）采购物资时，须在公司确定的《合格分供方名录》上的供货商或厂家中择优采购，并将材料、设备的规格、质量标准、厂家和价格在签订合同前30日报业主书面签证认可。所采购的物资全部具有出厂合格证、材质证明或使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货或及时退货；261 （2）实行动态管理。项目经理部各部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并做记录，同时报呈业主单位进行核定。不合格的分供方将从档案中预以除名并修改《合格分供方名录》。（3）加强材料的检测和验收。采购物资，根据国家、地方**主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标识。实施可追溯性管理。对于不合格的产品坚决给以退货。2）设备和材料采购及保管上的保证措施（1）设备、材料的采购由专业责任工程师根据图纸设计、变更等编制《物资需用量计划》，其中注明名称、规格、型号、数量、供货日期、特殊技术要求等。由项目经理批准，同时报呈业主单位进行签证认可。当发现原物资需用量计划有漏错情况时，应及时编制补充修订计划，并说明原因。计划供应员负责依据经核准的物资需用量计划，编制物资采购计划，报经物资设备部经理审批。（2）采购员要根据技术人员编制的材料计划，积极进行市场调研，货比三家及早落实货源，签订合同，并负责催货、提运；保管员办理卸货、验收、入库。采购员通过书面调查、实地考核、间接咨询等形式认真对供货商进行调查，填写调查表。保温材料、焊条焊丝、防水涂料、电线电缆、特殊材料等还应对生产厂家的生产能力进行调查，内容包括：货源等级、生产许可证、厂家业绩、质量体系、检验试验报告等。对于物资采购，按公司规定必须签订物资供货合同并附质量保证协议书，合同必须登记，妥善保管。采购员在落实了供货厂家后，应立即将供货厂家的资质证书（复印件）、营业执照（复印件）、调查表、采购合同、材料规格和价格等资料汇总提供给业主和建立单位（复印件两套），在业主签证认可后存盘。（3）对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，对重要材料在自审合格的基础上提供样品给监理审查，征得业主同意，并在样品确认单上签字认可，并做记录，按供应计划的要求及时组织材料进场（4）材料检验员必须认真评审“产品质量证明”资料，并与有关标准对照，核查资料中的偏差、错误，核查定货物资的技术条件是否与产品、设计要求一致，进行外观、尺寸、标记、炉批号等实物检验，填写“进货物资评审报告”，报请专业责任工程师确定抽样比例、复检项目、试验内容。然后，由材料检验员出具“检测委托单”，委托有资格的计量检测机构进行检验和试验（计量检测机构必须通过业主的认可）。材料检验员在得到“检验、试验报告”后，报请专业工程师及业主和监理单位进行综合评审，如材料质量合格，由业主、监理单位现场代表和我公司专业工程师、材料检验员签章认可，方可投入使用。如不合格由采购员按物资供货合同进行退货等处理。（5）保管员在收料时，必须连同业主和监理单位现场代表共同对实物、名称、型号、规格、材质、数量、外观、包装（有必要时261 核对检印章和检印号）等进行详细核对，确认无误后方可验收入库，并会签材料验收单。保管员在验收时要亲自检斤、检尺、量方过磅，核对数量。保管员根据物资的物理性质、化学性质、形状、体积、重量等不同情况有秩序、分类别入库保管。要做到：三清——材质清、规格清、数量清，三齐——堆放整齐、码放整齐、排列整齐。标记清晰、明确、对号入座。原材料、设备、半成品的防护由保管员负责施工现场的防护，当班组领用后由班组长指派专人负责，领用人须对领用的物资质量进行外观核验，并保证材料的规格、型号、材质等符合图纸设计要求。（6）现场所有的小型材料（如阀门、法兰、焊条、灯具、卫生洁具、设备配件等）将贮存在干燥通风的库房中；大型材料（如钢板、钢管、电缆、钢结构构件、设备等）将贮存在不积水、干燥通风的专用露天堆放场地，并采取合理的堆放方式和保护措施，防止设备材料因日晒雨淋而锈蚀或损坏；对于易燃易爆材料（如油漆、汽油、氧气、乙炔、保温材料等）要将其分别存放于通风性能良好、远离火源的库房内，并配备齐全的消防措施（如灭火器等）。所有材料均要堆放要求整齐，并挂上标识牌。（7）建立完善的安全保卫制度，要求安全保卫人员对施工现场进行巡逻检查，防止出现材料被盗现象3）设备、材料的检验和标识上的保证措施（1）设备材料的检验和标识对确保材料质量和方便施工有不可估量的作用。设备材料检验可分为进货验收时的检验和安装过程中的检验，检验方法有：验证法、观察法、计量器具检验法（如游标卡尺、水平尺、万用表等）、试压法、单机试转法、无负荷试车法、外委检验等，检验过程将严格遵照国家相关施工及验收规范、质量评定标准、设计图纸等要求进行，使用合格的计量器具，掌握正确的使用方法，并认真做好检验记录。材料的标识主要是为了材料领用方便，同时可防止不同材料之间的相互污染，只有作好材料标识，才能确保材料在领用中不会因错误而造成经济损失，同时保证了材料的使用质量。（2）设备、材料的检验：进货物资的验证由计划供应员和仓库保管员负责。保管员必须保证未经验证的物资不投入施工现场使用。没有“产品质量证明”资料的不预以验收，并且审核“产品质量证明”的准确性。使用计量器具（如钢卷尺、游标卡尺、万用表、磅秤等），对供货物资的外观、型号、规格、数量进行严格验证。确认验证结果，进行编号登记。物资由保管员认真进行标识。标识的方法有：使用标记、标牌、记录设置存放地点等，必须经常保持标记清晰、明显、正确。材料到货24小时前通知业主、监理工程师准备验收。（3）进货物资的检验办法必须执行有关标准、施工及验收规范或业主合同的规定。专业责任工程师对需进行检验和试验的物资进行检验，不受其它因素干扰，独立对进货物资做出放行决定或质量否决决定，并对其决定负直接责任，要严格确保未经检验、试验的物资不得投入施工现场使用。4）物资与设备在使用和安装过程中的保证措施（1）使用代用材料，需填写材料代用单，经业主、监理工程师、设计单位批准。（2261 ）已办理领用手续的原材料、半成品的出库运输和场内二次搬运由施工班组负责保证其安全，专业责任工程师监督，为防止因产品搬运不当而变形和损坏，在搬运前搬运负责人必须会同搬运人员一起制定搬运方法，落实搬运措施，防止倾斜、散落而造成设备构件的损坏，并明确个人分工和安全注意事项。（3）超重、超限或重要设备（物资）的搬运，必须由项目责任工程师根据其特性及在详细了解或掌握了运输路线、运输机具等情况后，制定专题运输方案，并经公司技术负责人审核并报业主、监理工程师审核批准。（4）搬运工作必须选择配备符合运输装卸要求和运行可靠的各种搬运设备、运输工具。从事设备（物资）搬运的工作人员，必须具备自我防护意识，掌握装卸技能，熟知安全注意事项。（5）领用时由计划供应员填写料具调拨单，保管员凭调拨单发料。物资发放必须做到“四不出库”：物资没验收、去向不明、白条子、手续不全的物资不出库。且必须避免误发、错发。（6）各道工序在验收前，由施工该工序的班组长指派专人防护。经业主、监理、项目部验收后，由下道工序的施工班组长指派专人防护。各专业各道工序的防护内容及其方法由责任工程师详细进行书面或口头技术交底。如经质量检查员核定为不合格品，不得转入下一道工序，并由质量检查员立即进行标识，立即进行隔离，由公司技术负责人组织评审，确定返修或报废（退货），保证满足业主要求。对于轻微不合格品，可由质量检查员责令返修。返修后的产品，须重新进行检验，并请业主、监理工程师共同进行复查。合格后方可转序。（7）在安装过程中发现不合格品后，专业责任工程师立即组织相关人员分析原因，制订纠正和预防措施，防止同类问题发生，针对常见的质量通病，制定相应的预防措施，保证设备、材料安装后的质量。（8）我方成立“工程防护组”，在施工过程中，工程防护值班员必须按“工地保卫制度”的规定日夜巡查，做好本区域内的工程防护工作，直至办好交工验收及移交手续，业主接手后方能撤离。5）物资采购方面的其它保证措施（1）我方承诺保证业主作为设备材料最终用户享有退换、保修、调试等售后服务的一切权益，并赔偿因材料质量原因或由于我方施工或安装损坏、储存不当、误用或疏忽所导致的对业主造成的损失。（2）为保证设备材料的质量，我方将严格保证项目施工人员的素质，并于该工程开工前再认真进行专题培训，配备经检验、校验合格能满足该工程质量检测要求的计量设备及器具，配备先进的技术状态良好的施工机械设备，严格按设计要求、业主及监理工程师要求进行施工。（3）为保证设备、材料的质量，让业主、监理工程师满意，我方将热忱欢迎业主、监理工程师提供更好的方法和中肯的批评，随时改正和提高质量保证方法。261 第九章成品保护措施9.1成品保护管理机构各专业负责人在技术负责人的领导及和质量工程师的统一协调下研究细化成品保护的组织管理模式、有关的规章制度以及具体的保护方法方案，负责本专业的所属劳务、分包单位的成品保护工作的监督管理。每日巡查过程中将成品的监护当作一项重要的和主要的工作。加强对职工的质量和成品保护教育，树立工人的保护意识，使其在操作和搬运、行走过程中相互监督、自觉维护。除在施工现场加设标语外，在必须注意进行保护的成品处标写醒目的警示，唤起来往人员注意。对成品保护不力的单位和个人，以及因粗心、漠视或故意破坏他人成品的单位和个人，区分不同情况和损失，予以不同程度的处罚。9.1.1岗位职责1)项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。2)项目总工程师和项目副经理：制定成品保护措施或方案；对保护不当的方法制定纠正措施；督促有关人员落实措施。3)材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。4)班组负责人：对上道工序产品进行保护；本道工序产品交付前进行保护。9.1.2保护重点1)原材料存放、场内搬运的保护由材料负责。2)加工产品在进场之前由加工单位保护，进厂后由材料员负责保护；3)工序产品在验收之前，由该工序的班组负责保护，验收后下道工序班组负责人负责保护。4)最终的工程产品由项目经理指定人负责保护，直至产品交付为止。9.2各分项工程成品保护9.2.1现浇钢筋混凝土工程成品保护(1）钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。261 木工支模及安装预留、预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物位置，以免钢筋弯曲变形。木工支模在钢筋绑扎成型后完工，作业面上的拉板应及时清理干净。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。(2）模板保护模板支模,木工完活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。禁止平台模板面上集中堆放重物。混凝土浇筑时，不准用振动棒等，撬动模板及埋件，混凝土应反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正以确保模板安装质量。(3）混凝土成品保护混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净并按方案要求进行覆盖保护。冬雨期施工成品，应按冬雨期要求进行覆盖保护。混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。不得重锤重物击打混凝土面。承重混凝土结构混凝土达到规定强度时方可拆除。阳角和楼梯踏步用废旧的多层板制作成L形固定保护。9.2.2砌体成品质量保护(1)需要预留预埋的管道铁件，门窗框的安装应与砌体工序有机配合，作好预留预埋工作。(2)砌体完成后按标准要求进行养护，冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。(3)砌体完成后应及时清理干净，保证外观质量。(4)不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。9.2.3楼地面成品保护(1)水泥砂浆及块料面层的楼地面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。水泥砂浆、地砖等硬块料贴在楼地面，不允许方带棱角硬材料及易污染的油、酸、水泥等物料。(2)261 下道工序进场施工，所堆施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应敷设放污染塑料布，操作架的钢管座设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。9.2.4门窗成品质量保护(1)木门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。运输车道进出口的门框二边应订槽型防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。(2)不得利用门窗框销头，作架子横档使用。窗口进出材料应设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染等。(3)施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写或打订、挂物。门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。9.2.5电气安装工程成品和半成品保护措施（1）安装好的电气管线及其支架应注意保护，不得碰伤。（2）未经允许不得拆卸电气设备部件，不得损坏电气设备零件和仪表。（3）封闭母线安装完毕，如暂时不能送电运行，其现场应设置明显标志牌，以防损坏。如有其它工种作业时应对封闭母线加以保护，以免损伤。9.2.6给排水、采暖工程成品与半成品保护措施（1）管件、阀门、喷头及消火栓等进场后，放入现场仓库保管，由仓库保管员专门负责，库房要求干净、干燥、通风，并保证物资分类、分规格堆放整齐，防止变形、倾覆、损坏。（2）在管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次刷油漆后，专人看护，禁止摸碰，为防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。（3）管道套丝前，要在套丝机下设置集油槽，以免滴油污染地面。（4）管道预埋套管在浇注混凝土时要有专人看护，以防移位。 （5）焊接作业时加强工作责任心，作好工序搭接的自检互检，防止出现焊渣未清理、除锈不净、刷漆不均匀及漏刷现象。（6）管道水压试验后，要随即将水排放干净，并用空气吹扫干净。保证管道内部的洁净，为投入运行打好基础。（7）在管道施工临时中断时，要用丝堵保护好丝口，或焊临时堵板封闭管口，法兰要上盲板临时封闭保护。排水管口用木塞子封口保护。大便器等卫生器具，要用纸箱，木箱加以保护。9.2.7通风工程成品与半成品保护措施（1）设备、原材料、风口风阀、阀门、保温材料等尽量保证按进度计划要求时间进场，以减轻现场保管难度。（2261 ）制作完毕的风管安装时抬放到安装位置临时存放，存放场地要设纤维板。在运输过程中要用软质木方或其它材料垫牢，隔离，防止风管互相磨损、碰撞。（3）在加工预制场地，原材料、成品、半成品按要求分区存放，码垛整齐。风口、阀门等附件和部件分类理顺堆放整齐，禁止露天放置，采取防雨、防潮措施，专人保管，防止生锈、损坏、丢失。（4）通风空调设备到达施工现场临时存放时，存放场地不得积水，能防雨、保持干燥、通风，并不得影响现场交通和其它专业施工。设备须垫实、垫牢，避免倾覆。设备未安装前，保持其包装箱完好，若进行开箱检验，完毕后及时将包装箱复原，以利于设备的保护。（5）暂停施工的风管及空调管道，要将管口封闭，防止杂物进入。（6）风管深入结构风道时，其末端要安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入风管内。（7）交叉作业的场地，严禁利用安装完的风管及水管作支吊架，不允许其它支吊架焊在已安装好的支吊架和管道上。（8）运输和安装阀件时，要轻拿轻放，避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。风口成品须采取防护措施，保护饰面不受损伤。（9）管道及风机盘管水压试验后，要随即将水排放干净，并用空气吹扫干净。保证管道内部的洁净，为投入运行打好基础。（10）对已抹好水泥或白灰的墙面以及做好的地面，要注意保护，尽量避免开洞，若因设计变更或其它原因必须开洞时，须先征得总包单位的同意，且要制订出妥善的施工方式，洞的大小要严格控制，开洞的垃圾必须及时清理干净。（11）中断安装前，必须将所留管口作临时封闭（用木塞、塑料塞或用牛皮纸、塑料布包扎好）（12）在管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，禁止摸碰，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。管道套丝前，要在套丝机下设置集油槽，以免滴油污染地面。（13）风管及管道保温后要有专人巡护，防止其受踩踏及其它人为破坏。（14）未配管之前敞开的设备口一定要做好临时遮盖，以防异物进入。能关门上锁的设备间，遵循严格的钥匙交接制度，严禁非专业人员和无组织、非允许启动设备。（15）设备进场后，开箱检验位置尽量靠近其基础进行。无法运至基础附近时，先不开箱检验，待二次运输后再开箱检验，以免二次运输时损坏设备。（16）设备二次运输时要根据设备包装箱或机体上标志的捆绑点和吊装点进行捆绑和吊装，钢丝绳和设备机体接触时，要垫以软木或胶皮垫保护。吊装和运输过程中要严格按操作规程施工，以免造成设备的人为破坏。（17261 ）设备开箱时，先清理干净包装箱上的灰尘和污物，用专用开箱工具（起钉器、撬杠等）从包装箱顶板开箱，查明情况后，再采取适当方法拆除其它箱板，如有铁皮箍，要首先拆掉，不得用锤、斧乱拆，以免设备受震动。（18）由于施工时多专业交叉施工，对安装完的设备要用塑料薄膜或原包装材料再行遮护，并挂以明显的保护标志，以防施工时受到损伤和灰尘进入设备内部。（19）施工过程中积极同土建配合，注意保护土建已施工的结构。设备预留信道和运输信道要提前留出，利用构筑物系结索具时，必须经过验算，能够安全承受并经批准后方可使用，使用时要垫软厚木板，以保证构筑物和连接索具不致磨损。（20）冷水机组或其它较大较重设备用钢制拖排和滚杠在建筑物内运输时，要用枕木铺设规道，以保护地面。其它设备在建筑物内运输，严禁直接在地面上拖拉。9.3交工前成品保护措施(1)为确保工程质量美观，达到用户满意，项目经理部在装饰安装分区或分层完成成活后，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。(2)成品保护值班人员，按项目部指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。(3)成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责，制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。(4)在工程未办理竣工移交手续前，任何人不得在工程内使用衣帽间、设备及其它一切设施。(5)对于原材料、制成品、工序产品、最终产品的特殊方法应由方案编制者在施工方案中予以明确。(6)当修改成品保护措施，或成品保护不当需整改时，由项目技术负责人制定作业指导书交成品保护负责人执行。261 第十章降低成本的措施10.1成本控制程序项目成本预算项目投标承包市场调查预测增收节支方式预算成本分析合同成本影响成本因素技术措施确定成本控制目标成本控制目标分解横向分解到各部门、岗位，纵向分解到分部分项工程，落实到生产班组个人编制施工预算、确定降低成本技术措施，修订费用标准。编制总成本计划、各级各部门成本计划工程项目的进度、质量、安全、成本控制，建立成本责任制，落实成本控制措施，监督费用支出。检查成本计划完成情况、监测成本费用变化按月考核，分施工阶段考核、评价、奖罚，及时信息反馈竣工工程成本考核、总结反复测算修订平衡反馈整改10.2控制措施261 对于成本的主要构成进行合理的分解分析，以便采取有效措施加强成本的控制与管理，对管好用好资金，提高投资效益有着重要意义。在施工阶段的控制目标明确，目标分解也比较具体，可以做定量的平衡和分析。客观地分析偏差的原因，有针对性地采取措施，达到控制目的。10.2.1材料管理要求作到合理使用和节约材料，尽可能降低材料成本。管理流程：材料计划订货采购运输库存保管供应使用监督回收材料的采购由物资公司统一进行采购，对外面向社会建材市场，对内建立内部材料市场，对主要材料实行统一计划、统一供应、统一调配。材料采购采取招标方式，实行“三比”择优选择供应商，堵塞采购漏洞。加强计划管理，严格按分期使用计划采购，避免积压占用资金和剩余材料处理损失。严格材料进场验收防止不合格材料入场和亏量。加强仓储管理，防止丢失和损坏，最大限度的减少库损。加强使用管理，严格限额领料，合理配用，做到物尽其用，杜绝浪费，使用剩余材料及时回收入库，禁止挪作他用。严格奖罚，充分调动职工积极性，努力节约原材料。以单位工程为对象，计算各种材料的需用量，按分部分项工程计算出各种材料的消耗量，分别汇总，即可得出单位工程的定额消耗量，同时结合施工现场管理水平和节约措施，做出材料的实际需用量，以此作为材料的采购和发放依据。材料进场后，根据施工平面布置图，做好材料的堆放保存，要求作到方便施工，避免、减少场内材料的二次倒运。材料进场必须有进场计划、送料凭证、质量保证书、产品合格证、准用证等相关资料。使用前必须按规范要求做好抽检检验工作。办理好验收手续，不符合计划、质量要求的材料，拒绝进场。进库材料验收后，建立台帐，并做好放火、防潮、防变质、防盗措施。严格执行限额领料制度，收发料具手续齐全。超出限额时，须办理手续，说明超用原因，经批准后方可领用。261 材料在使用过程中材料人员要进行跟踪监督，使用要求工完场清，严禁乱丢乱放。材料使用后，余料必须回收，钢筋、模板、木方、砼、包装等回收到指定地点。由公司统一处理，同时建立回收台帐，对节约的有奖励，浪费的要处罚。10.2.2机械管理施工机械要根据施工组织设计的计划用量进场，机械的使用能够提高生产效率，同时可以降低成本，选择时要考虑到施工条件、工期、工程量、工程特点等因素，作到技术先进、安全可靠、经济合理、满足施工要求。施工机械在使用过程中，要随时维修保养，合理使用，减少不必要的损坏，延长机械的使用寿命。操作人员持证上岗建立机械档案合理使用施工机械施工机械正常使用机械保养维修单机核算、定人定岗机械使用制度261 10.2.3资金管理施工规划工程价款及结算方式合同工期要求施工进度计划成本费用控制计划工程预付款按月进度拨款竣工结算资金月收入累计收入材料物资储备计划资金月支出累计支出对比资金收入预测资金支出预测每月预计支出人工费材料费机械费物资储运临时设施其他直接费管理费为控制施工过程中的工程造价，必须编制合理的资金使用计划，合理地确定造价控制目标。本工程作为大型公共建筑项目，工程规模大、专业化项目多，为及早将机场工程完成，分别对综合资金流量、分包工程的资金流量、单位工程的资金流量进行动态管理和控制。10.2.4降低工程成本的技术组织措施261 1．加强工程造价管理的领导和监督。项目经理是工程造价、成本管理的第一责任人，项目成本会计是项目成本管理的直接责任者，共同负责项目造价、成本管理工作。根据施工预算和总部下达的成本目标与工程进度计划，制订项目总造价、成本预控计划和季度、月度成本预控计划，并分解落实，责任到人，把工程造价、成本控制贯穿于施工的全过程，保证工程造价、成本始终处于动态受控状态。每月组织召开造价、成本分析会，考核执行结果，总结经验教训，针对问题制订改进措施，不断提高造价、成本控制工作质量。总部相关部门加强指导和监督，保证成本管理工作全面落实和目标实现。2．加强合同管理。项目经理组织有关人认真学习合同，合同履行责任逐条分解，落实到人，保证全面、及时和严格履行，杜绝违约损失。3．加强质量管理。严格执行局ISO9001质量管理程序文件，加强过程控制，严格监督、检查和验收，确保工序质量达到规范标准，做到一次成优，避免返工和修补损失。另外提高工程质量一个重点是消灭质量通病，在施工过程中编制《质量通病手册》，加强对操作人员的培训，开展QC活动，确保质量目标的实现。4．加强进度管理。通过细分流水段，科学合理地穿插工序，合理缩短工期，减少固定资产和流动资产的占用期，节省折旧、租赁费和现场管理费用。5．加强施工组织。机械设备和周转材料按需准时入场和用后及时退场，充分利用各项资源，避免影响施工和资源积压、闲置浪费。6．加强水电使用管理。制订水、电管理使用制度，配备维修管理专职人员，保证管道、线路及设施经常处于良好状态，施工设备优先选用节能产品，安装水表、电表，努力节约能源。7．加强安全管理。杜绝死亡和重大机械事故，严格控制轻伤频率，把安全事故减小到最低限度，减少意外开支。8．选择科学、先进合理、经济的施工方案，关键性及特殊工艺采用多方案比选后确定。设置合理化建议奖项，充分调动职工的积极性，挖掘生产潜力，提高生产效率。9．超长结构合理设置后浇带和施工缝。10．模板采用先进的模板体系。方便安装和拆除，加快周转节省费用；提高砼质量，达到清水砼要求，从而取消墙体抹灰层，只在砼表面稍加修补就行，降低造价。11．通过使用多层板，使砼达到清水砼质量标准，减少抹灰和节约工期。12．砼在技术允许的情况下掺加粉煤灰，在经济的情况下掺加减水剂、早强剂降低工程造价。13．Φ22以上直条钢筋接头，竖向采用机械连接与电渣压力焊，节省施工费用。利用边角余料，进行“废物利用”，比如用钢筋头和小块钢板，制作预埋铁件等。集中下料、连接配筋，合理搭配长短钢筋接头，减少钢筋断头，降低成本261 14．将计算机技术应用到施工中来，从而使材料的下料更为精确，减少了材料的浪费，降低工程成本。15．严格按图纸计算材料用料，确保订购材料数量的准确性，材料到现场，坚持验质、点数、过磅、量方、记账，及时调整劳动力，减少窝工。16．按配合比施工，节约水泥。17．明确工期目标及奖罚条例，相互制约，互相促进，保证一次成优，避免返工损失。18．积极推广运用新材料、新技术、新工艺，如钢结构施工技术、预应力施工技术、粗钢筋连接技术、计算机管理技术、大模板及支撑早拆体系施工技术等，在本工程中坚持科技创新，通过科技示范，计划科技进步效益率在1.5%以上。19．实行班组材料节约承包，使工人能从主观上产生节约的意识，更自觉地在施工中节约材料。20．对关键工序施工的关键班组实行材料节余的奖罚措施，提高班组和工人的积极性。21．结合施工方法，进行机械设备选型，确定最合适的机械设备的使用方案。22．根据项目施工计划进度，及时组织材料，设备的供应，保证工程施工的顺利进行，杜绝因停工待料所造成的损失。具体技术措施如下：①本工程采用商品混凝土，在混凝土中掺磨细粉煤灰，以降低混凝土单价。②采用模板快拆支撑体系模板措施经济对比传统模板支撑系统模板快拆支撑体系梁板模板必须在砼达到设计强度100%后，方可拆摸，为达到工期要求，必须投入一套模板，一套支撑。计60000m2采用快拆体系在满足设计强度的同时只需准备一套模板，2/3套支撑，可节省2/3支撑，同时能缩短工期。③粗直钢筋连接采用套筒直螺纹连接技术来节约钢筋。④泵送混凝土加强管理，其损耗率降低1%261 ⑤采用清水混凝土技术，使混凝土的垂直度、平整度达到不需要抹灰的要求，节约抹灰材料及人工费。⑥电气配管及管内穿线时，位置测量准确，一次到位，电线留好预留长度，避免冗余，镀锌钢管集中下料、预制，减少损耗，提高质量。⑦电缆敷设时画好布线图，合理计划各部分用量，敷设时按布线图施工，进电气设备时长度合适不浪费。261 第十一章文明施工措施本工程依据石家庄市关于文明施工的要求进行管理和施工，现场达到“景观化、标准化、净化、绿化、临时设施规范化”的“五化”标准，争创石家庄市标准化样板工程。11.1文明施工管理组织机构成立以项目经理为首的工地文明施工领导小组，落实各自的岗位责任制。文明施工管理组织机构图地方或上级部门上级主管经理各施工队项目经理环境工程师安全部专业安全工程师项目总工程师机电负责人各专业分公司11.2现场场容管理措施（１）按现场各部位使用功能划分责任区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制。（２）施工现场道路全部采用硬地化，保证道路坚实畅通，有排水措施，基础、地下管线等施工完后，及时回填平整，清除积土。（３）现场施工临时水电设施专人管理，无长流水、常明灯现象。261 （４）施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道及动力照明线路，严格按施工组织设计确定的平面图进行，并作到搭设或埋设整齐。（５）工人操作地点和周围必须清洁整齐，作到活完脚下清，工完场地清，洒落在楼梯、楼板上的砂浆、混凝土及时清除，落地灰应回收过筛使用。（６）建筑物内清除垃圾、渣土，要采取必要措施稳妥下卸，严禁从门窗向外抛掷。（７）施工现场不乱堆垃圾和余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运，外运途中须采取遮盖防范措施以防遗撒。（８）针对项目不同阶段目标及宣传工作的需要，及时设置宣传标语和黑板报，切实起到鼓舞士气、表扬先进的作用。11.3现场机械管理措施（１）现场使用的机械设备按平面图布置要求存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。（２）清洗机械排出的污水有排水措施，不得随地流淌。（３）现场机械管理实行挂牌制，标牌应包括管理责任人及相关管理制度。11.4现场办公、生活区管理措施（1）施工现场办公区、仓库应实行责任区管理负责制，责任区分片包干，个人岗位责任制健全，保洁、安全、防火等措施明确有效。（2）施工现场按总平面规划设置临时厕所，并有符合有关规定的保洁措施，设专人打扫。261 第十二章质量保证体系及质量保证技术组织措施12.1工程质量管理体系为实现质量目标，我单位成立由项目经理、副项目经理、总工程师、各专业责任工程师、专职质检员、各施工队负责人、作业工长（兼职质检员）组成的质量保证体系，如下图：质量保证体系各专业施工队负责人项目副经理作业班组长(兼职质量员)项目经理项目总工程师专职质量员质量部各专业工长钢筋工程师模板工程师装饰工程师混凝土工程师工程部机电部机电工程师261 12.2工程质量管理机构12.2.1工程质量管理机构图施工质量的管理组织机构是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。施工质量管理组织详见《施工质量管理组织机构图》。施工质量管理组织机构图项目经理项目总工程师项目生产副经理施工生产施工工长各施工班组项目材料主管材料供应采购员各种材料质量检查部门质监负责人质量监督员进行全面检查监督261 12.2.2工程质量管理职责根据质量保证体系图，建立岗位责任制和质量管理制度，明确分工职责，落实到人，保证体系高效地运转，按既定的质量目标圆满地完成施工任务。1）项目经理（1）项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量管理全面负责，保证项目质量达到创优目标。（2）完善工程项目的质量管理机构，建立健全项目内部的各种责任制，明确人员职责，充分发挥参与项目建设人员的积极性。（3）执行企业质量方针，组织工程质量策划和质量计划的编制、执行及修改。（4）合理配置并组织落实工程的各种资源（包括人员、施工机具设备、物资及资金等），按质量体系要求组织项目的施工生产。（5）组织工程有关实施人员的培训。2）项目总工程师（1）项目总工程师是项目工程质量管理的主要责任人，对施工质量的全过程进行管理。（2）组织编制工程的施工组织设计，审核施工方案，保证施工方案的科学性、合理性和先进性。（3）制订本工程的关键工序和特殊工序计划，审核关键工序和特殊工序作业指导书或专题施工方案。（4）指导、协调各专业技术人员的工作，保证每位施工人员都明确自己的质量职责。（5）负责工程的技术复核工作，参与工程质量事故和不合格品的处理，组织质量事故技术处理方案的编制，并采取措施，预防不合格品的出现；（6）负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。（7）负责与当地质检站、城市建设档案局、技术监督局等**各职能部门的联系，了解技术要求，并作交底和安排。（8）组织对工程各分部、分项工程的质量进行检查、自评。（9）安排进行工程图册、文件、资料的分配、签收，保管及日常处理。（10）开展质量教育，保证公司的各项制度正常执行。3）项目副经理的质量职责项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。4）质量部职责（1261 ）负责施工过程的质量管理，是本工程质量管理的直接责任人，具体实施各项质量管理工作。（2）对工程施工的全过程进行检查、监督。对每道施工工序都按有关规范、标准进行检验，控制不合格品的产生。负责本项目质量控制措施的落实。（3）依据专业工程师编制的过程检验计划，编制施工关键工序标识卡，根据工序标识卡对各施工工序进行检查、控制。（4）严格执行“质量否决权”，对不符合质量标准的情况有现场处置权，对检查出的问题提出整改要求，并限期整改。（5）组织制定不合格品的处理方案，并对方案的可行性、实施效果进行验证、监督。（6）负责分项分部工程的检查验收与项目自评工作。5）工程部职责（1）全面负责工程的技术管理工作，认真贯彻执行企业有关技术管理的规定，负责执行和落实各项技术管理制度和措施。（2）组织工程技术管理人员编制施工方案和作业指导书/专题施工方案，进行技术交底，并组织实施。（3）组织参与图纸会审，负责督促检查专业技术管理人员整理图纸和技术资料，及时归档。（4）组织编制质量保证措施，并组织实施和负责修改。（5）认真执行质量保证体系中《施工过程控制程序》的规定，严格按IS09001标准执行。（6）参加不合格品的处理方案编制，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。（7）负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。组织技术人员对交工资料的收集、整理、归档工作。6）物资部职责（1）全面负责工程的物资供应工作，认真贯彻执行国家政策和企业有关物资管理的规定，确保物资供应满足工程进度和质量要求。（2）认真贯彻执行公司《物资控制程序》的规定，做好材料供应厂家的资格审查工作，对厂家提供的样品组织专业工程师进行确认，并报送业主、监理进行审批。（3）组织对进场材料进行检验，确保进场材料的质量符合标准。（4）材料进场后，按总图的规划，落实材料现场堆放、保管、挂牌、标识。采取措施防止合格材料进场后出现物理、化学变化，导致材料变形、变质影响工程的使用。（5）根据施工组织设计的要求，组织落实施工机具设备进场和退场。（6）组织编制现场施工机具设备的检查、保养、维修计划，建立现场设备台帐。（7）定期对施工机具设备进行检查、保养，并随时掌握现场施工设备的运转情况，对出现故障的设备及时组织人员进行修理。确保每台机器均处于最佳状态，保证工程施工的进度及质量。261 12.3质量保证措施在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量平衡、合理安排各施工项目，施工工序的施工计划，合理配备各施工区段的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，确保施工工期。但如果工期和质量两者发生矛盾，则把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期保证。12.3.1组织保证措施为保证工程质量，达到预期的质量目标，我方在组织方面采取如下的保证措施：1）加强质量管理机构，充实质量管理人员，必须选派有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任，配备各专业专职质检人员，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。2）认真执行“把六关”，“五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测资料有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。3）在主体结构施工我司砼浇灌令签认制度。在安装与装饰交叉施工中吊顶封板签认制度。4）制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边。5）开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。6）强化对施工质量的控制，坚决做到：上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。7）建立质量例会制度，每月召开1-2次，结合质量通病和缺陷信息，开展群众性的QC小组活动。8）严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。9）认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。10）制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”。以保证优质目标的实现。11）261 挑选具有丰富施工经验和强烈精品意识的项目经理，组建素质高、凝聚力强的项目管理班子。工程项目经理由一位综合素质突出的国家一级项目经理担任，项目管理班子由包括高级工程师、高级技师在内的技术和质量管理人员组成，这是创国优工程的前提和组织保证。12）成立创奖领导小组。总工程师担任组长、有关职能部门、项目经理为成员，统一协调施工过程中与质量有关的各项工作。13）签订各级质量责任状。总部与项目经理签订创奖责任状，明确双方的职责和具体奖罚规定，项目经理及项目管理班子主要成员向企业交纳风险抵压金。项目经理与各分包单位、操作班组分别签订质量责任状，使责任层层落实。为保证对各分包单位的有效管理，各分包单位入场时必须交纳一定的质量保证金。12.3.2技术保证措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，总工程师应组织有关人员及施工队长、工程师、工长对图纸进行熟悉、了解，提出施工图纸中的问题，并在图纸会审及设计交底时予以解决。施工队长：工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划，质量目标计划，特别是对一些难点，特殊点更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的发生。在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师根据经审批后的施工组织设计、施工方案，对本工程的施工流程、进度安排，质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工队长，质检人员进行交底。第二级为施工队长向工长和班组进行分专业工种的技术交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制，原材料的材质证明、合格证、复试报告，各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测、混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告；钢结构安装；防水工程施工部位检查。12.3.3质量管理与预控程序施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。1）施工阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制措施详见《施工阶段性质量控制措施图》。261 施工阶段性质量控制措施图质量事前控制施工准备工作质量控制施工人员质量控制工程原材料质量控制施工所需机械设备质量控制施工、检验方法质量控制施工现场、技术、管理、质量控制开工报告审核质量事后控制施工过程中设计及图纸审查施工安装工艺过程工序控制工序间质量控制中间产品质量控制竣工质量检验工程质量评定工程质量鉴定文件竣工图质量检验评定资料质量事中控制施工阶段质量控制261 施工工艺、方法落实流程图项目总工程师编制过程工程部机电部质量部施工工艺、方法编制绘编成册向全体管理人员交底向施工班组交底施工过程施工完成质量部门进行检查落实情况报告奖励外罚存档有书面记录有书面记录检查过程分发按要求进行交底过程按要求编制评定过程261 （1）事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制,主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。（2）事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。本工程质量控制点的设置控制阶段控制要点责任人主要控制内容工程依据工作见证施工准备过程1设计交底项目技术负责人了解设计意图、提出问题设计文件设计交底记录2图纸会审项目技术负责人对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审施工图图纸会审记录3施工组织设计(施工方案)项目技术负责人按规定组织编制报审图纸及国家技术标准、验收规范批准的施工组织设计或方案4作业指导书专业工程师按规定组织编制报审图纸及国家技术标准、验收规范批准的作业指导书5各专业提出需用计划项目技术负责人编制、审核、报批图纸、规范、定额物资需用量计划和机具计划6设备材料进场计划物资供应部经理编写物资平衡计划组织进货物资需用量计划物资购计划261 7设备开箱检验专业工程师核对规格、型号，查清备品备件是否齐全、随机文件是否齐全供货清单、产品说明书开箱记录8材料验收保管员和材料检验员审核质保书、清查数量、检查外观质量、检验和试验采购合同、物资需用量计划材料验收单9材料保管保管员分类存放、建账、立卡验收单进出料单10材料发放保管员核对名称、规格、型号、材质、合格证物资需用量计划领料单11机具配置进场项目设备管理员设备完好情况机具计划施工机械设备验收清单12特殊作业人员项目技术负责人审核操作证**有关规范资格证书13工程开工项目经理确认具备开工条件施工准备工作计划批准的开工报告施工生产过程14技术交底专业工程师设计意图、规范要求、技术关键图纸、施工方案、评定标准技术交底记录15基础验收项目技术人员复测尺寸图纸、规范复测记录施工生产过程16设计变更材料代用专业工程师办理、确认、下达、执行设计变更通知单竣工图17作业过程专业工程师按工艺文件要求进行施工，特殊过程进行进程能力鉴定图纸、规范、工艺文件各项过程施工记录18隐蔽工程专业工程师隐蔽内容、质量情况图纸、规范隐蔽工程记录19单体试车专业工程师制订单体试车方案上报审批，组织实施单体试车方案单体试车记录20最终检验和试验专业工程师按照最终检验和试验计划的规定进行最终检验试验计划单位工程质量评定表及有关记录交工验收阶段21交工验收资料整理交工领导小组予验收、工程收尾审核资料的准确性规范交工资料22办理交工交工领导小组组织工程交工、文件和资料归档图纸、规范、上级文件交工验收证书（3）事后控制阶段261 事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。12.3.4物资采购保证措施材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。1）乙供材料、设备在呈业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再呈报。编报程序见下图所示。2）材料进场后使用前质量保证措施（1）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。（2）材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。（3）材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。261 （4）材料使用前进行严格检查，包括外观检查、附着物的清除。（5）对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。（6）对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。12.3.5施工过程检查措施1）过程检验及报验规定严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。每个分项工程（工序）开工之前，严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量自检及填写自检记录。检验批质量验收记录由项目专业质量检查员验收后，报请监理工程师（或建设单位项目专业技术负责人）组织相关人员进行验收，并填写该检验批质量验收记录。分项工程质量验收由项目专业技术负责人验收后，报请监理工程师（或建设单位项目专业技术负责人）组织项目经理、项目技术负责人、分包单位负责人等进行验收，并填写该分项工程质量验收记录。分部（子分部）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包责任工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。严格按照“三检制“组织检查各道工序质量，不合格的工序不移交。质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。2）不合格分项（工序）处理的规定施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由总包方会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报总包方质量部复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为止。凡因施工不当造成的一切后果，包括按规定填写质量事故报告单，并及时上报总包方质量部。出现质量事故，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。3）工程质量检验评定规定261 检验批工程质量评定应按照国家质量验评规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。检验批工程质量评定，由分包单位组织自检评定，报项目总包方质量部进行核定，主要分部由公司工程部核定。检验批工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由总包方项目专职质检员核定质量等级。检验批工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。4）质量保证数据管理规定质量保证基础资料，由分包单位负责填写、整理、报总包方质量部，并严格执行地方行业标准。各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。总包方质量部将会同技术部定期对各分包方进行资料查验。分包单位质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定。5）工程质量奖罚规定分包单位对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部位，达到预期质量目标的给予奖励。奖励额度按照双方约定的合同条款执行。分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。处罚额度按照双方约定的合同条款执行。进场材料把关严格、保管、发放等管理好的，原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础，按双方合同约定给予奖励。物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回的损失，按双方合同约定给予处罚。不按图施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。12.4工程质量通病预防措施12.4.1模板工程12.4.1.1轴线偏位现象：拆模后，发现砼柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。预防措施：261 a.模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。b.墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。c.支模时要拉水平，竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平，竖向位置准确。d.根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。e.砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。12.4.1.2变形现象：拆模后发现砼柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。预防措施：a.模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板和支架有足够承载能力和刚度。b.梁底支撑间距离应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。c.浇捣砼时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，砼浇筑高差超过3M时使用铁管或溜槽，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。d.梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁、墙上口宽度。e.当梁、板跨度大于或等于4米时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000-3/1000。12.4.1.3标高偏差现象：测量楼层标高时，发现砼结构标高与施工图设计标高有偏差。预防措施：a.每层楼设标高控制点，竖向模板根部需抹平。b.模板顶部设标高标记，严格按标记施工。c.楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。12.4.2钢筋工程12.4.2.1钢筋制作，成型尺寸不准。现象：钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。预防措施：261 加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线、板距等），以做为示范。12.4.2.2钢筋绑扎与安装(1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。(2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距宜适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。(3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。(4)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应实时纠正。(5)浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。(6)同截面钢筋接头超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。12.4.3砼工程砼浇筑，很容易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、孔洞位移、变形及裂缝等，其防止措施如下：⑴严格现场管理，合理组织操作人员。⑵模板进行防漏浆设计，柱子的水平施工缝采用隐蔽施工缝的技术。拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行。⑶在梁槽底及墙脚开设100×100的垃圾清理孔，在砼浇捣前用空压机，将梁板内的尘渣清理干净。⑷限制砼下料高度，混凝土自由下落高度不得大于2米。⑸现场严禁在砼中加水，且做到砼坍落度波动的范围小于2cm，残存的砼不准放入新浇筑的砼中。⑹混凝土常见质量问题防治混凝土浇捣常见质量问题防治对策如下表所示。混凝土浇捣常见质量问题防治对策表质量问题主要因素预防措施麻面模板面粗糙，脱模剂漏刷，粘有杂物，木模表面未事先湿润，振捣时气泡未排出。清模，刷好脱模剂，木模用清水充分湿润，按操作规程振捣。露筋1、垫块位移，漏放或间距大。1、确保混凝土保护层厚度261 2、钢筋过密，大石子阻碍水泥砂浆不能充满钢筋周围。2、石子最大尺寸选用合适3、混凝土离析。3、优化混凝土配合比，规范运输4、振捣棒碰移钢筋。4、钢筋密处用带刀片的振捣棒。5、拆模过早，碰掉角。5、正确掌握拆模时间。蜂窝1、配合比不准或计量错误造成砂浆少、石子多。1、严格控制混凝土配合比，搞好计量。2、混凝土搅拌时间短，未拌匀或振捣不密实。2、严格控制混凝土搅拌时间，振捣密实。3、未分层下料漏振3、分层下料，棒棒相接不漏振。4、下料不当，未设溜槽串筒，石子集中。4、自由倾落高度不超过2米。5、模板严重移位元、漏振。5、经常观察模板，及时修。缝隙夹层施工缝处理不认真严格执行施工缝技术处理措施孔洞钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇上层混凝土。严格分层下料，正确振捣，严防漏振。缺楞掉角拆模用力不当或过早。采用正确拆模方法，控制好拆模时间和强度，强度应大于5MPA。板面不平整及轴线位移1、梁板同时浇筑，只用了插入式振捣器振捣，用铁锹拍平，使砼板厚不准。梁用振捣棒，板用平板振捣器，除模板四周弹好标高线外，还应作一些与板厚相同的标志，随浇随移动。2、混凝土未达到强度就上人操作或运料。特别是为了保温覆盖或测温，没有搭设脚手板情况下进行操作。混凝土达不到1.2Mpa不能上人。应在混凝土上垫放脚手板，随浇、随退、随盖、测量时走脚手板。3、模板支设不牢固。模板支设方案正确，操作认真。4、放线误差大。位置线要弹准确，及时调整误差，以消除误差累计。5、门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑方法不当，造成门洞口和预埋件位移较大。防止振捣棒冲击门口模板，预埋件坚持门洞口两侧混凝土对称下料。12.4.4结构裂缝预防措施12.4.4.1混凝土墙本工程主要考虑地下室墙体的防裂，设计上结构布置应合理、刚度要均匀对称，控制构件长度，伸缩缝(或后浇带)间距小于30m；设计一般不能满足此条件，在图纸会审中必须提出此要求或采取分段施工，然后拼成整体的办法，或采取嵌条加止水片预防裂的方法。水平钢筋配筋率不宜低于0.3%(通常在0.15～0.25%)，宜采用小直径、小间距、间距在150261 以内为好，水平筋宜放在竖筋外侧，设计不满足时应提出或进行钢筋代换，缩小水平钢筋间距。由于裂缝多在墙体中部，在此薄弱位置增加水平钢筋或设置“暗梁”，并与设暗柱相结合。合理选择、严格控制原材料质量及优化砼配合比，控制水泥用量，与外加剂材料供应厂家合理确定掺量。水泥用中、低水化热、干缩小的品种，宜用粉煤灰硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，其次普通硅酸盐水泥，不用硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥；石子用连续级配Ⅱ区粒级，坚固性良好的石子，针片状含量<15%，含泥量<1%，并不得超标；砂用中、粗砂，坚固性良好，细度模数宜大于2.6，含泥量<3%，并不得超标，有害物质含量应符合规定；掺加高效减水剂和适量粉煤灰优化砼配合比，在满足强度、抗渗及和易性要求下，减少水泥用量，减少用水量，水灰比在0.4以内，坍落度在满足泵送条件下，取坍落度下限(12～16cm)，禁用大坍度砼(18cm以上)。木模浇水湿润，砼分层浇筑，振捣密实，合理组织施工，禁止产生冷缝，禁止用振捣棒驱赶砼浇筑，加强检验砼坍落度，严禁在现场随意加水。准确控制拆模时间，外模和内模应协调拆模，不能只拆外模，不拆内模，保证结构变形一致，拆模后用薄膜养生液养护。12.4.4.2楼板楼板纵向受力钢筋配筋率>0.2%，受力钢筋及分布钢筋间距<200，应采用双层板筋，伸缩缝(或后浇带)间距<30m～40m。沿梁方向的构造负筋，在主次梁相交处不能省去，应重叠布置，伸入板的长度大于板计算跨度的1/4，间距<200。板角应设双层双向加强钢筋或设幅射筋。楼板开洞设加强筋，大洞口要用边缘构件(小梁)加强。为保证板支座负筋位置准确，在板中布置一定数量的“马蹬筋”。砼浇筑前、清除垃圾、泥土、油污，合理组织施工，禁止产生冷缝，施工缝严格按施工规范处理，用平板振动器(禁用插入式)捣实，板砼面宜刮平，并二次抹压密实。用麻袋、草袋、塑料薄膜在4～12h内用覆盖法保温保湿养护不少于7d，不宜用浇水法养护，掌握合适的拆模时间(压试块确定)，不得过早拆模，禁止过早上人(未达1.2N/mm2)或承受较大施工荷载。261 12.4.4.3梁纵向受力钢筋配筋率>0.2%，伸缩缝(或后浇带)间距<30m～40m。梁高超过700mm，须在梁两侧设腰筋，沿高度间距<200mm，直径>10mm，梁下部钢筋保护层应控制准确，不宜超厚，任何时候不得>40mm。跨度>8m的梁，砼达100%强度才能拆模。12.4.5建筑裂缝预防措施12.4.5.1砌体（砖、砌块）(1)材料要求有关材料要求如下：机制红砖、陶粒混凝土砌块应符合规范规定；其砌筑应符合《砌体工程施工及验收规范》。进入现场的砌块应具有生产资格证(或生产许可证)、产品出厂合格证，否则不准使用，并按有关规定要求有鉴证抽样送检，经检验合格后，方可使用。砌筑砂浆用的水泥应有产品出厂检验报告，并经有鉴证送检合格后，方可使用，不同品种水泥，不得混用。配制砂浆用砂，宜用中砂，并应过筛、不得含草根、废渣等杂物，含泥量<5%，并不得超标。砌筑砂浆用的石灰膏，采用块状生石灰淋制时，块状生石灰应符合《建筑生石灰》(JC/T4712)要求，淋制时用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，熟化时间>7d，严禁使用含有未熟化颗粒、脱水硬化的石灰膏，由块状生石灰磨细得到的生石灰细粉，其细度用0.08mm筛的筛余量不应大于15%，制作电石膏的电石渣经20min加热至70℃，没有乙炔气味，方可使用。消石灰粉不得直接用于砌筑砂浆，石膏配制时的稠度应为120±5mm。混合砂浆配制也可掺入外加剂，外加剂选用在石家庄市场上常用的产品，并报监理和甲方代表同意，其掺量由试验室经试配确定，拌合用水用不含有害物质的洁净水（地下水），禁用现场污水拌砂浆。砌筑砂浆配合比应符合《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ/T128-126)的规定，由试验室经试配确定，按重量比表示，应采用机械现场集中方式拌合，不用人工在砌筑点分散拌合，拌合时间在投料完毕后不得<2min，砂应随拌随用，分层高<30mm，稠度宜为6～8cm，若应现泌水现象，在使用前再次拌合。12.4.5.2砌体施工砌块堆码高度不超过1.6m261 ，场地平整、不积水，装卸时严禁翻斗倾卸和丢掷，砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数、编制排列图，不得使用龄期不足28天，潮湿、破裂、不规则，表面污染的砌块。砌筑时应控制砌块含水率，雨天施工须防止雨水直接冲淋砌体，不得使用被雨水湿透的砌块，墙体材料宜保持均一性，若需镶砌，宜采用与原砌块物理力学性能相近的砼预制块。砌筑时清扫墙体下楼面，不得有杂物，并湿润满铺底灰，砌块须错缝砌筑，上下皮搭接长度不小于砌块长度的1/3，否则在灰缝中设拉结筋(网)，铺灰宜用铺灰器，一次铺灰长度不超800，铺灰后立即放砌块，可用木锤敲击摆正，如砌后需移动砌块，须铲除原有砂浆重砌，不得随意撬动已砌好的砌块或打洞凿槽，切锯砌块用专用工具，不得用瓦刀砍劈，否则砌块宜缺梭掉角。日砌高度控制在1.8m，最上二皮应隔日砌筑，待下部砌体变形沉实（约5天）稳定后再砌，红砖45°斜砌挤紧砼梁板底，空隙用砂浆填实，墙体留槎应留斜搓，如留直搓，沿高度500设置2f6拉结钢筋伸入墙内1000，并留成“马牙搓”。砌体及砖施工前，先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次吊线砌筑。砌筑时先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始时，从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应作到横平竖直，砂浆饱满，接茬可靠，灌缝严密。砌筑工程应与其它工程如安装门窗、预留预埋、各种管道安装等密切配合。应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，在脚手架上堆放重物品要限定荷载（如机砖不超过6皮砖高）。12.4.6电气工程1）电线管安装使用套丝板时，应先检查丝板牙是否符合规格、标准，套丝时应边套丝边加润滑油；管子煨弯时，应使用定型煨弯器，操作时，先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边进行煨制。管径大于25毫米的管子，应采用分离式液压弯管器。配电箱内如果引入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱管口顶在挡板上，待管路用锁母固定后拆去挡板，这样管口入箱仍保持一致高度。2）管内穿线穿线前应严格戴好护口，管口无螺纹的可戴塑料护口。为了保证相线、零线不混淆，采用不同颜色的塑料线进行区分。3）配电箱的安装261 配电箱盘面都要严格安装良好的保护接地（零）线。箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的保护接地线必须做在盘面的明显处。为了便于检查测试，不得将接地线压在配电盘面的固定螺丝上，要专开一孔，单压螺丝。4）高、低压开关柜安装基础型钢安装时，应先将预留的空位清扫干净，按照设计要求进行加工，然后将型钢放入预留的位置进行水平度和垂直度的调整，直至符合设计和规范要求。成排开关柜安装时，可先把每个柜调整到大致的水平位置，然后再精确地调整第一个柜，再以第一个柜子为标准将其他柜子逐次调整，直至符合设计和规范要求。5）电缆线路的施工在同一条电缆沟中敷设很多电缆时，为了做到有条不紊，施放前，应充分熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向以及放在电缆支架上的位置和大约的长度等。施放时，可先敷设长的、截面大的电源干线，再敷截面小且又较短的电缆。每施放完一根电缆，随即把电缆的标志牌挂好，以利于电缆在支架上的合理布置与整齐排列，避免交叉和混乱现象。6）接地装置的施工为了减少相邻接地体的屏蔽作用，在埋设接地体时，垂直接地体的间距不宜小于其长度的两倍，水平接地体的间距不宜小于5m。接地体与建筑物的距离不宜小于1.5m。接地体（线）互相间应保证有可靠的电气连接，应采用焊接，焊接必须牢固。接地线互相间的连接及接地线与电气装置的连接，应采用搭焊。电气设备与接地线的连接一般采用焊接和螺丝连接两种方式。需要移动的设备宜采用螺丝连接。同时所有的电气设备都需单独地埋设接地分支线，不可将电气设备串联接地。明设的接地线应按规定涂上各种颜色。12.4.8管道工程1）管道坡口、组对管口组对前必须将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。管道或管件对接焊缝组对时内壁应齐平，按要求，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，这就要求管道壁厚必须严格满足设计要求，但即使管壁厚度偏差在规范允许范围之内，在管口预制组对，尤其是弯头的组对过程中，也要多转动几次管道，使管道内、外壁错边量减少到最小，若错边量仍无法满足规范要求，可用坡口器或角向磨光机对管道内壁或外壁进行刮口或打磨，这样可以较好地保证管道内壁错边量满足规范要求，甚至消除。对于管道安装的最终碰头死口，禁止用强力组对方法来减少错边量、偏心度，也不得用加热法来缩小对口间隙。2）焊材的使用健全、完善焊条管理制度，焊材储存室必须通风良好，保持干燥，室内温度10-25℃261 ，相对湿度在65%以下，由专人负责每天测量室内温度和湿度。焊条的使用采用统一发放制度，每个领取焊条的焊工必须对焊条规格、种类、根数、使用部位、领取时间等内容进行登记签名。每天焊接工作结束后，每个施焊焊工必须收集好当天使用过的焊条头，连同未使用的焊条，一起退返给焊条发放人，以核查当天的焊条使用情况，避免发生焊条在规定范围之外的重复烘烤和使用。电焊条使用前必须进行烘干，每次烘烤的焊条必须定量，烘好后使用的焊条必须放入保温桶中，按焊条规定的温度进行恒温保存，这就要求焊条保温桶必须具备电加热功能，尤其是存放特种焊条的保温桶。3）管道焊接碳素钢管焊接前，一般不需要进行预热，但如果环境温度较低，或管壁上有露水、霜时，可以用火焰加热法进行简单预热，温度为80-100℃，烘烤范围在管口向两侧100mm区域。管子焊接时，应将管段两端临时封堵或包扎，防止管内穿堂风。在进行高空水平管道对口焊接时，为使接口处不塌腰，保证管道坡度，便于对接，一般可采取的措施有：当管径小于300mm时，用弧形承托板在管下托住接口处，将接口用定位焊固定，然后去掉承托板再施焊。除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝要在焊完后立即用钢丝刷或角向磨光机去除渣皮，飞溅物，然后进行焊缝外观检查。不允许有裂纹，表面气孔，表面夹渣，缺陷。4）管道试压过程质量控制措施为了保证试压效果，使试验压力指示准确度偏差减少到最小，首先将待试系统完全隔断，如利用系统阀门隔断，还要在阀门后加插盲板，以避免试验因阀门渗漏而出现偏差。其次，对水压试验的管道系统，选择合适的高点和低点，设置高点放空和低点排凝，优先利用已有的高点放空和低点排凝，必要时，经设计同意可在系统中增加临时放空和排凝点。试压、吹扫合格后，将这些临时点焊死，封闭。第三，利用系统设计压力表接管，选择合适位置设置压力表，并将不用的接点临时封堵。试验用压力表必须经校验合格。另外，系统中的安全阀、调节阀等不能随系统一同试压的阀门及部件须拆除，用临时法兰短管替代，并将法兰连接处紧固严密；不允许拆除的设备、仪表、安全阀等，加置盲板隔离，并有明显标志。水压试验灌水时，排空点开始冒水后，等待一会儿，确认系统内空气排尽后再关闭放空阀。升压要分级缓慢，每0.2-0.3MPa为一升压等级，当系统达到每一压力等级后停压、检查，逐级升压，形成升压阶梯。达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，对试压管道系统进行全面检查，主要针对管道、焊缝、不拆卸法兰连接处等。停压时间以检查时间为准，且不少于30min。5）管道丝接口处有渗水或滴水现象（1）原因：丝头管件有裂纹，砂眼等缺陷；丝扣加工操作不规范，缺丝断丝较多，或丝头过短；管道接头时操作不到位，拧紧程度不合适；261 管道安装后水压试验检查不认真，处理不彻底。（2）防治：严格材料的验收入库关，操作工人在安装中还必须对每一个管件进行挑选，不合格的禁止使用。针对工人操作的质量情况进行培训，交底并定期检查评比，做出样板件。加工螺纹时，要保证螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。严格进行质量检查，发现不合格丝头，绝不勉强使用。上螺纹时选用合适的管钳，不能用大规格的管钳上小口径的管件。不允许拧过头而用倒扣的方法进行找正配件的位置和方向。所有管道安装完毕要进行水压试验，试验压力必须符合设计和规范的规定，试验时派专人检查丝扣是否渗漏，有渗漏先做记录，中止试验泄压后立即修理，随后重新打压，直至管道上所有丝扣不渗不漏。12.4.9通风空调工程1）系统噪音对舒适度的影响系统噪音过大，使人产生烦躁不安的情绪。因此在施工中除注意工程施工的质量外，还必须多考虑从噪音的产生及传播途径入手，尽量降低系统的噪音。根据我们以往工程的经验，在本工程中，采取以下措施，对系统噪音进行控制。（1）为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声，在管道拐弯处应采用曲率半径大的弯头。（2）消声器、消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。（3）为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均应有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙应用不燃纤维材料填充密实。（4）消声器内的穿孔板孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板径钻孔或冲孔后应将孔口的毛刺挫平，因为如有毛刺，当孔板用作松散吸声材料的壁板时，容易将壁板内的玻纤布幕划破；当用作共振腔的隔板时也会因空气流经而产生噪声。（5）对于送至现场的消声设备应严格检查，不合格产品严禁安装，在安装时，要严格注意其方向。（6）对于风管及支、吊架应用相应的防隔振结构与措施。（7）严格风管的密封性措施，杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。（8）用先进的风管无法兰连接工艺，以使漏风率控制效果得到提高。2）内弧线或内斜线角弯头导流叶片的设置问题261 导流片设置不好会增大阻力损失，噪声变强，影响气流的稳定性。预防措施：导流片的片距、片数必须根据弯头的宽度A尺寸而定，即如下表所述：导流片数、片距明细表序号A片数A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10A11A1215004951201401652630411514517020038006105125140160175195410007115130150165180200215512508125140155170190205220235616001013515016017519020521523024525572000121451551701801952052152302402552652803）法兰的制作、铆接、连接。法兰制作、铆接、连接的施工对风管系统的外观质量、漏风量影响极大。预防措施：（1）法兰制作时下料要准确，下料后角钢应找正调直。（2）法兰胎具应确保准确。（3）法兰冲孔时两片法兰应用夹子夹牢，确保法兰孔的对称性和互换性。（4）风管制作也应确保尺寸在误差允许范围内，这样才能保证法兰铆接时不偏心、不扭曲。（5）法兰铆接时必须按施工方案中的规定执行，且钻铆钉孔时钻头应与铆钉直径配套，对于铆接不严的必须坚决拆掉重新铆接。（6）法兰连接前要检查密封垫是否粘牢、位置是否准确，四角无缝隙，紧螺栓时，螺栓朝向应一致并作对称操作，用力应适当均匀，应防止用力过猛而导致密封垫挤出或挤入。4）保温材料粘合不好引起的结露问题预防措施：261 （1）保温材料的材质、厚度、平整度都应符合技术文件及设计施工规范要求。（2）粘接保温钉前确保粘接物表面清洁，同时要在粘接胶的适用条件下（温、湿度，操作时间等）进行，且要选用性能好的胶水，保温钉的间隔符合规范要求。（3）敷板时，应保证胶水的凝固时间，板材之间接缝应采用企型接口，接口处必须涂抹胶水。（4）板材接缝处用铝箔胶带粘牢，风管法兰部分保温按下图所示。5）风机盘管冷凝水问题风机盘管在夏季使用过程中易出现冷凝水管堵塞及冷凝水管保温不严造成滴水。预防措施：（1）风机盘管安装后清理风机盘管集水盘并用塑料纸进行封闭，在投入使用时再进行拆除，以防止风管保温时碎保温棉掉入集水盘中导致水管堵塞。在风机盘管进行灌水试验前，先用吸尘器对集水盘进行清理，防止集水盘中的杂物进入管道中造成管道排水不畅或堵塞。（2）风机盘管冷凝水管管径较小，在使用过程中，空气中的灰尘易沉积在集水盘中形成粘稠状物堵塞冷凝水管。在冷凝水管的施工中合理布置管线减少弯头，并且在冷凝水管上设置清扫口（即用带堵头的三通代替90°弯头），以便于日后对管道进行疏通。（3）风机盘管阀门处滴水是较为普遍的质量通病。一是因为阀门保温容易出现空隙产生结露，二是阀门作为水量的调节机构，手轮需露在外面以方便调节，同时也就造成手轮上产生结露。为防止滴水的产生，一是加强保温的严密性，二是建议采用加长型集水盘的风机盘管，将阀门装在集水盘上方，同时风机盘管接管坡向集水盘，让冷凝水滴入集水盘中。第十三章安全措施13.1安全管理方针贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，项目管理机构职能部门和操作工人均明确安全生产目标，做好各项防护工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化，坚持既抓生产，又抓安全，当生产进度与安全相矛盾时，进度必须让位于安全。261 13.2安全管理体系及组织机构图施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方（**、投资者、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。13.2.1组织机构以项目经理为首，由项目副经理、安全负责人、区域责任工程师、专业安全工程师，各专业分公司等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。261 安全管理组织机构图地方或上级安全主管部门上级主管经理各施工队项目经理安全总监安全部专业安全工程师项目总工程师机电负责人各专业分公司13.2.2安全管理制度（1）安全技术交底制根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。（2）班前检查制项目安全总监和专业安全工程必须督促与检查各专业施工队、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。（3）外脚手架及大中型设备安全验收制大中型设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。（4）周一安全活动制经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。（5）定期检查与隐患整改制经理部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。（6）管理人员实行年审制每年由企业统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。（7）实行安全生产奖罚制与事故报告制A、危急情况停工制：261 一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。B、事故报告制：发生安全事故必须立即报告，及时抢救伤员并采取措施保护现场，按“四不放过”原则对事故进行处理。C、安全生产奖罚制：对每次检查中位于前两名的单位给予1000-3000元奖励，对最后两名给予1000-2000员罚款或停工整顿。（8）持证上岗证：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。13.2.3安全教育安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。（1）安全教育的特点A、安全教育的全员性：安全教育是企业所有人员上岗前的先决条件，任何人不得例外。B、安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。C、安全教育的专业性：安全生产的管理性与技术性结合，使得安全教育具有专业性要求。（2）安全教育的内容：安全教育的内容一览表类别安全教育的主要性内容安全思想教育安全生产的思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育安全知识教育安全生产的重点内容施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。安全技术教育安全生产技术安全技术操作规程。安全法制教育安全生产的必备知识安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例安全纪律教育厂规厂纪职工守则劳动纪律安全生产奖惩制度261 管理人员安全培训特种工人培训教育新工人三级教育班前教育技术交底邀请专家讲课、安全资料下发、考试并填写培训档案集中授课查验上岗证，填写教育卡三检查、班前工具检查、日安全注意事项安全资料下发，批阅教育试卷填写教育卡组织安全教育上报企业总部上报安全负责人备案现场责任工程师监督检查上报安全负责人备案（3）施工现场安全教育程序13.3安全保证措施(１)贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，项目管理机构职能部门和操作工人均明确安全生产目标，做好各项防护工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化，坚持既抓生产，又抓安全，当生产进度与安全相矛盾时，进度必须让位于安全。(２)严格执行市规定的建筑施工现场安全防护标准，现场有明显的安全标志牌。(３)认真落实各项安全管理制度，反对违章指挥和违章作业。项目经理部主要负责人实行值班制度，坚持每周一班前一小时的安全教育和一周总结，每日安全交底，每月进行一次安全生产检查评比活动。(４)开展经常性安全教育，提高全员的安全意，对工人进行三级安全教育，经考试合格才能准许上岗，特殊工种的工人应经过培训持证上岗。(５)建立建全安全保证体系，强化安全管理，严格按安全操作规程施工，给予专职安全员权力，发现隐患限期整改，拒不整改有权罚款，遇有特别紧急不安全情况有权停工。(６)重视安全“三宝”的作用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业（2.0米以上）必须系安全带。(７)按规定搭设各种安全防护设施，如临边、四口的安全护栏。脚手架、马道架等的搭设均应符合有关安全规定。(８)距地面2米以上作业要有防护杆、挡脚板或安全网，架设安全网有专人检查监护，发现不符合要求时，应停止使用立即整改。261 (９)高空作业时，任何人禁止投掷对象，坑下作业时，严禁从坑上向下扔东西。高空作业的工人应携带工具袋，使用的工具、小型材料等均应随时装入袋内。高空作业时不准站在不不稳定的物体上操作，不准从高空处向下跑跳，不准沿架子或模板支撑向上攀登。不准在没有防护的外墙和板边等建筑物上行走。(10)对于地下施工交叉作业、特种施工、雨季施工、吊装作业、用电作业和搭拆架子等重要安全部分，要进行定时、定量、定人的检查，实现安全防护标准化。(11)施工现场洞口、临边的防护措施：1.5×1.5ｍ以下的孔洞，预埋通长钢筋网或加固定盖板；1.5×1.5ｍ以上的孔洞，四周设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。电梯井口必须设高度不低于1.2ｍ的金属防护门,各主要出入口设有明显的安全标志;楼梯踏步及休息平台处，设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护，建筑物楼层临边四周设立挂安全网加一道防护栏杆。261 261 13.4临时用电安全措施(１)建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存盘备查。(２)临时配电线路按规范要求进行敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑料软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。(３)配电系统实行分级配电，各类配电箱、开关箱装和内部设置必须符合有关规定，开头电器应标明用途。各类电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用时切断电源，箱门上锁。(４)独立的配电系统必须按部颁发的标准采用三相五线制的接零系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。(５)手持电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。261 (６)电源照明采用220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所按规定使用安全电压照明器。使用行灯照明，其电源电压就不超过36V，灯体与手柄绝缘良好，电源线使用橡套缆线，不得使用塑料软线。(７)电焊机应单独设开关，电焊机外壳做接地保护，一次电源线宜取用橡套缆线，其长度不大于３米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线到位，不得借用管道、金属脚手架等做回电线路。13.5机械设备安全措施(１)施工现场的机械均按“施工现场平面图”的位置进行安装。(２)所有机械设备必须做到定期检查，机械不得带病工作，非专业人员不得开启机械。(３)大型机械的安装必须符合规定要求，并办理验收手续，经验收合格后方可使用。13.6消防保卫措施(１)防患于未然，杜绝火灾事故。(２)聘用保安公司人员负责本工程保卫消防工作。(３)现场设立保卫组，行使现场公安、消防、保卫职责。(４)要按规定设置消防管。(５)实行胸卡和工作卡制度。进现场施工（工作）人员凭有照片的胸卡进入现场，在安装、精装修施工阶段凭工作卡进入作业区，聘用专职成品保护公司人员分楼层、分区段负责成品保护及治安、消防巡视检查，作业面移交，工序移交时，办理书面交接手续，有效控制成品丢失损坏现象和消防隐患发生。13.7安全控制要点安全控制要点一览表控制过程控制环节控制要点责任人控制内容控制依据控制记录施工准备阶段一设计交底图纸会审1设计安全交底项目安全负责人了解设计意图提出不安全因素设计图及技术文件设计交底记录文件2图纸会审项目安全负责人对提出的不安全因素定性施工阶段图纸及技术文件会审记录二制定施工工艺文件3施工组织设计项目安全负责人按企业标准要求编制并进行会审施工图及国家验收规范批准的施工组织设计261 4专题施工方法项目安全负责人组织审批符合安全要求批准的专题施工方案三施工设备5施工设备验收使用审核设备质保书清查数量符合安全要求验收及运输记录四安全交底6安全总交底和分专业交底项目安全负责人项目经理组织施工图验收规范安全标准安全交底施工阶段五基础工程7基坑稳定专业工程师地质情况边坡稳定验收规范验收记录六主体工程8四口防护专业工程师搭设及封闭情况安全交底安全记录9脚手架及安全网专业工程师搭设及封闭情况安全交底安全记录装饰及安装阶段七装饰工程10装饰材料专业工程师检验材料的防火性验收规范试验记录八电动机械11电机防触电专业工程师检查绝缘及接零接地验收规范安全记录第十四章施工进度计划及工程进度的技术组织措施14.1工期目标及主要控制点14.1.1工期目标在工程施工中按照以下阶段工期控制点来施工，并确保该目标的实现。开工日期：2005年5月28日；竣工日期：2006年9月10日；总工期：484个日历天。14.1.2各分项工程各阶段的完工日期与分包合同签定日期分项工程完工日期表分项工程名称计划完工时间挖方工程2005.7.23填方工程2005.9.10地下室混凝土结构2005.8.15261 1区混凝土结构2005.10.4网架结构2005.11.12、3、4、5区混凝土结构2005.9.292、3、4、5区砌筑工程2005.11.11区砌筑工程2005.11.1粗装修工程2006.7.152、3、4、5区幕墙工程2006.8.101区幕墙工程2006.8.10门窗工程2006.5.1精装修工程2006.8.10机电安装工程2006.9.1分包合同签订日期表拟发包项目分包合同签定日期外墙石材干挂2005.8.1玻璃幕墙2005.8.1装饰装修2005.8.15建筑智能化系统2005.8.15门窗2005.8.20附表二计划开、峻工日期和施工进度横道图石家庄市**工程施工进度计划横道图(略)261 14.2确保工期的技术组织措施14.2.1加强施工组织与协调管理强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对施工队、分包单位的控制和与各个供货商的协作，并明确各方各个个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方各个人员充分调动统一，共同完成工期总目标。加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。完善的管理组织包括工期控制组织机构和计划控制体系。工期控制组织机构以项目经理为主要责任人，项目有关部室负责人组成。本项目的计划体系将以日、周、月、总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、承包商、供货商招标计划和进场计划、技术保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终制度。本工程工期控制组织机构如下：施工方案会审协调总计划落实技术保证落实周计划技术交底讨论项目经理生产经理技术负责人各专业工长各专业技术人员各专业施工单位261 14.2.2合理的施工部署与施工进度计划编制本工程施工总进度计划是按关键线路法编制的，根据各分项工程的施工方法及所需施工时间分别安排其进度，并分析其关键线路，从而达到控制总工期的目的，在保证关键线路的同时，合理安排施工顺序，精心组织施工，力求达到并行操作、流水作业、立体交叉作业相结合，尽量缩短工期，保证按计划工期完成施工任务。工程施工的总体规划，首先是编制施工组织设计，从施工总体安排到各单体具体施工设计都明确了达到的目标、标准和措施。除满足自身专业的进度形象外，把其它专业的开始完成时间考虑进来，配合其它专业完成工程的总体进度形象。利用网络计划项目管理软件编制详细的项目计划，并每周调整一次，对施工计划实行动态管理。制定分级控制保证计划：根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行3日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。为实现各个目标，编制网络图计划和横道图计划进行进度控制，网络计划中明确标明关键线路，包括其它专业进度纳入计划安排。计划控制采取四级进度计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工程例会外，每日下午4点召开各分包的日计划检查和计划安排碰头会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划控制保证整体进度计划的实现。总计划总控计划阶段计划月计划质量检验验收计划专业分包商招标、施工计划材料、设备送审、进场计划配套保证计划日计划周计划技术、商务、物资、安全图纸、方案计划施工机具使用计划一级总体控制计划261 配合总承包控制进行一级进度计划的执行。二级进度控制计划：以总控计划为基础，以专业工程的阶段目标为指导，分解出每月的具体实施步骤，形成每月进度目标，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对阶段性进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，在每月25日提供下月进度计划和上月计划完成情况分析。二级月计划的实现是项目管理层向项目决策层负责的主要内容之一，也是项目决策层对管理层考评的主要内容之一。三级进度计划：是以二级进度计划为依据，进一步分解二级进度控制计划，进行流水施工和交叉施工的计划安排，并进一步减小控制时段以提高可操控性，形成周进度计划，具体控制每一个分部工程在各个流水段的分项工程工期。一般以文本格式和横道图的形式表述作业计划，在每周随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。项目管理层应通过合理而有效的管理，保证三级计划的实现。四级进度计划：即日计划，将周计划进一步分解细化，使管理控制的力度能深入到每个工序的作业面，将工序的交接时间明确到纸面上。作业层的负责人应通过每日合理的人力、物力组织与安排，实现每日的计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划以至总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。14.2.3强化施工进度计划管理同业主达成共识，制定严格的奖罚措施，对完不成计划的班组和单位严肃处理。14.2.4劳动力与施工机械对工期的保证我们除具备强大的公司对项目实施和管理进行支持、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。我们将选用和我们公司合作多年的具有丰富施工经验的劳务和专业施工队伍承担结构、装修、机电予埋等施工任务，在人员组织、工程质量、工程进度、安全文明施工等方面做成石家庄261 市的样板工地。我们拥有强大的施工机械设备资源，各类施工机械设备门类齐全、性能先进，各类先进的计（测量）量仪器、检验、试验设备，能满足本工程的需要。根据该工程工程量大，工期紧的实际情况，优化生产要素的配置，采取竞争上岗制度，优化组合，组织专业队伍，组建青年突击队，开展劳动竞赛等多种形式，充分调动职工的积极性，提高劳动生产率。精心组织，穿插作业，实行关键工序重点部位抢工的办法，组织内部各工种平行流水作业，抽调人员和设备，加强工程抢工力量，确保工程总体进度。项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备的投入，把科学的管理和引进先进设备相结合，从而加快工程进度。施工机具设备的好坏，直影响着工程效率，为缩短工期，提高工效，我单位将选用先进、合适、完好的生产设备生产机具，投入到工程施工来，做到人停机不停，使工程进度得到有利保证。如：合理设置混凝土泵，采用地泵辅以汽车泵输送，在不同结构施工期间调整混凝土输送泵种类和数量，作业面上设布料杆浇灌；合理安装塔吊，提前进行塔吊的安装，以便从底板钢筋施工开始就能利用塔吊，以提高功效。通过合理的吊次估算及覆盖面测量，经济合理地选择并布置塔吊的机型和数量，达到既满足施工需要，又经济合理的目标。安排10名技术优秀的机修工施工现场昼夜值班，确保机具运转良好，加快物料运送速度。14.2.5资金、材料对工期的保证我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，本工程将建立专门的资金帐户，公司财务重点保证该项目有充足资金备用。多年来，我们所形成的总承包项目策划、管理和运作模式广为业主和用户认可。我单位现已在全国各地建立大宗材料信息网络，可以保证各种大宗材料采购按期完成。根据进度计划、工程量和流水段划分，合理安排材料、生产设备投入，保证按照进度计划的要求完成任务。作为总包方，我们将确保己方和督促业主、指定分包单位尽早确定各种材料设备及其规格品质和供货商，并采取有效措施，确保供货商能够在预定时间内保质保量供货；材料的提报要有充分的余数；材料的场内运输、保存、使用要按损失最小的方式进行，尽量减少由于材料未及时定货、未及时到货、性能与规格有误、品质不良、数量不足等给工程进度造成的延误。261 公司所属物资部门专门保证施工所用的钢材、水泥、木材的统一调配；料具租赁中心可以保证各种周转性材料的提供；我们拥有一大批长期合作的合格材料供货商，可以从中优选出满足该工程需要的材料供货商，按期提供可靠的工程材料。编制切实可行的资源需用量计划，如劳动力、机械、设备、材料等计划，落实到实处，并派人跟踪检查，确保资源满足计划地需要，为保证工期提供物资保证14.2.6施工新技术对工期的保证广泛采用新技术、新材料、新工艺、新机具。从科技含量上争取缩短工期。先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。我单位将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。例如：在测量施工中，将采用全站仪来保证结构空间测量定位的迅速性和准确度；在结构施工中，采用先进的加工机械和先进钢筋定位措施等。开展QC小组活动，对每一个重要工序均事先进行研究，进行交流，提高工作效率，从而保证工期。根据现场的实际情况，及时采用各专业间及各专业内部的流水作业，提高施工质14.2.7季节性施工措施对工期的保证根据总进度计划，本工程施工要跨过1个冬季和2个雨季，为此我们做了详细的季节性施工方案。详见《季节性施工措施》章节(略)。14.2.8良好的外围环境对工期的保证加强施工安全及消防、文明施工、现场与环保、治安保卫工作以及与**建管、城管、派出所、街道办事处、质检等部门的联系，提供完善的总包管理和服务，减少由于外围保障不周或事故而对施工造成的干扰，从而创好造良的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力搞施工，施工过程能够不间断地快速进行。261 第十五章劳动力投入计划及保障措施人员调配是对项目管理人员及劳动力实施有效的选派和管理，即作好施工管理人员及劳动力的计划、决策、组织、指挥、监督、协调等项的工作，达到最有效、最合理组织劳动力，以确保工期、质量、安全目标的实现。15.1劳动力总体安排根据施工进度计划和施工流水段划分，石家庄市**办公楼主体施工组织两个土建施工队进行施工：一个施工队负责1区基础、地下室、主体结构及粗装修施工，一个队负责2--5区基础、主体结构及粗装修施工；其它专业也按此划分。整个工程施工高峰期约需劳动力1243人。15.2人员的优化性选择（1）人员素质由于本标段工程质量要求高、工期紧、劳动强度大，对工程施工管理人员的项目管理水平以及操作工人的技术水平、熟练程度要求较高。为此，需要选用素质较高、有类似工程施工经验的项目管理人员及劳动力，并通过进场前短期的培训不断提高施工人员的综合素质。（2）人员数量根据工程的规模、施工技术特性及施工工期要求，按比例配备一定数量的施工管理人员及劳动力，既避免窝工，又不出现缺人现象，使得现有劳动力得以充分利用。15.3劳动力的调配本工程的工程量大，工期短，需要有数量足够，素质高的劳务人员。我们将调遣具有较高施工技术水平和同类工程施工经验的施工队伍。在劳动力安排上，分别按照建筑分区组织各自独立施工力量，即1区土建施工队，2--5区土建施工队，机电安装施工队。精装修等工程将按照招标文件要求由专业分包。在项目部总承包的统一管理下，分别完成相应的工程施工。根据施工进度计划的安排、施工作业段的划分、工程量的大小、工程质量的要求，本标段工程劳动力安排如下：土建工程由二个施工队承担，每个施工队分别设钢筋工、木工、混凝土工、电工、焊工、机械工、架子工、瓦工、防水工等。主要施工任务为：基础、主体、粗装修的施工。详见附表三劳动力计划表261 附表三劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2005-52005-62005-72005-82005-92005-102005-112005-122006-12006-22006-32006-42006-52006-62006-72006-82006-9钢筋工2024024024024024020\\\\\木工2040040040040040040\\\\\砼工1010010010010010020\\\\\瓦工20202020020020020\\2002001001005050架子工10404040404040\\2020201010机械工66615151542\4444\油工\\\\\20120120120120120防水工303030\\\3030\\管道工454545454545202020656545211244电焊工51010252525\\101010105钳工88888\\88888电工640404040404040202060606060403030辅助工5010010010010010010040202020100100100100100100合计147103910391243121312133291026060145517597443404327304261 15.4人员保障措施严格执行企业ISO9001程序文件，在企业的合格分包商名录中选择劳务作业层。在劳务分包合同中，明确双方的目标与责任，并要求劳务单位根据双方的合同以及总包单位的总体、分阶段进度计划、劳动力供应计划等合同技术文件，编制各工种劳动力平衡计划等文件。依据劳动力计划，高峰期劳动力的需求预计达到1320人，就目前国内任何一个劳务分包单位的施工力量都难以满足，因此进入现场的劳务分包单位必须多家，而且对劳务单位的工作范围做明确的界定，避免劳务分包单位之间扯皮。劳动力进场要保证质量――进场人员必须持有《建设工人岗位资格证书》，进场后及时进行工期、技术、质量、安全以及操作工序、施工质量标准的交底。充分发挥群众积极性，开展队与队、班与班、组与组之间的劳动竞赛，争取流动红旗，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济制裁，充分利用经济杠杆作用。积极开展安康杯等群众性的活动，充分调动广大工人的劳动热情，发挥劳动者的潜能，提高工作效率。在确定了的劳务分包层的基础上，还计划储备一定数量的劳务队伍，以备一旦进场的队伍不能履约或某个时间段需要突击时，有足够的劳动力保证。选择与企业长期合作的熟悉企业管理模式的合格的劳务分包层，减少管理层与分包层的磨合时间，尽快进入角色。与劳务层签订的合同中约定，不因节假日及季节性导致人员流失，确保现场有足够作业人员。261 第十六章施工总平面布置16.1施工总平面布置依据(1)招标文件有关要求及《石家庄市建设工程文明施工标准》(2)总平面图中的相关资料及要求(3)总进度计划及施工资源供应计划(4)总体部署和主要施工方案(5)安全文明施工及环境保护的要求16.2施工总平面布置原则(1)最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。(2)在平面交通上，尽量避免与土建，装饰等单位相互干扰。(3)符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。(4)满足施工需要和文明施工前提下，尽可能减少临时设施投入。16.3临建设施设计16.3.1现场道路与排水16.3.1.1施工道路施工期间的场外材料运输利用原有道路，进场后按施工总平面规划，修筑与施工干道相连的施工主道以及半成品加工区和通往材料堆放库和办公及生活区的各种辅助便道，同时对加工区及材料堆放库的场区进行地面硬化。施工现场场地硬化标准：施工生产区内的道路、场地进行硬化处理。控制好硬化场地及路面标高，确保表面平顺，做到场内排水畅通，无积水现象，并在整个施工过程中加以维护,施工现场临时道路为4m宽,底铺50cm厚石子,C20混凝土面层200厚,整个现场约修建临时路500m，同时在现场东北角修建一条直通**街的混凝土路，宽度为10m，路基采用600厚，面层采用200厚混凝土。临建室外生产场地内的预制加工场及材料堆场地面平整后铺50cm厚石子辗压，C15砼150厚硬化面层。16.3.1.2施工排水由于本工程施工期间要经过1261 个雨季，场地排水极其重要。现场建排水沟，生活污水、生产废水以及雨水只能从排水沟排放，污水的处理以及排放必须采取有效的措施，防止污染环境、引发疾病的发生。现场布置的主要临时道路两侧设排水明渠，生活区布置在施工场地南侧，生活污水集中汇入化粪池，经过硝化后进入沉淀池，最后排入市政排污管网。16.3.2办公、生活区16.3.2.1办公设施本工程采取集中办公的形式，以便于施工协调。办公区主要设施有：项目部会议室、项目部办公室、通信及计算机机房等。现场办公室采用一层集装箱式办公室，办公区与生活区、施工区采取隔离布置以便于管理，隔离采用钢丝网形式。办公室统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，安装电源插座和电话，传真机等。办公室门前进行绿化。办公设施搭设面积见下表。办公区内设封闭式小便处男女各一；厕所设高位水箱自动冲洗，内贴磁砖，窗设纱网。办公区临时设施表序号设施名称搭设总面积搭设规格备注1项目部办公室135m25m×3m共9间2项目部会议室45m25m×9m3监理/业主办公室60m25m×3m4食堂30m25m×9m合计270m216.3.2.2生活临设261 本工程设置一处职工生活区，进行统一管理。职工生活区，则设职工宿舍、管理人员宿舍、职工餐厅、食堂、及厕所等，因为该工程工期紧，参与施工人数多，为了加快工期，工人生活区宿舍采用一层水泥质活动板房，生活区设置在场地北侧。宿舍做法：水泥砂浆地面（砂垫层）。职工宿舍内设上下铺，床架被褥统一，实行公寓化管理。生活区食堂内配冰柜、蒸箱、炉灶等设施，内设开水间。要求食堂及餐厅通风、卫生、无异味。食堂的生熟间设置分隔，内墙铺贴2米高的白瓷片，其余部分抹白，厨房内灶台、工作台等设施和售饭窗口内外窗台均铺贴白瓷片，门窗及洞口设置纱窗，地面铺贴马赛克，保证地面排水坡度，防止产生积水。现场厕所远离食堂，内设冲淋装置，内墙面贴1.5m高白瓷片墙裙，便池便槽侧壁贴白瓷片，地面贴防滑地砖。生活区，派人进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为员工营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。生活区临时设施表序号设施名称面积备注1职工宿舍2400m2二层水泥质板房3职工餐厅150m2兼做职工活动室4男厕所120m25女厕所15m26男淋浴间35m27女淋浴间10m2总计2730m216.3.2.3其它配套设施(1)现场在靠近**街处，设置两个出入口，工地西测设置一个出入口。大门完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。为美化环境，在出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。在2#大门口明显处设置标牌，按建设部72号令要求写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人及电话，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。261 (2)办公区设置6个车位的临时停车，并设花坛一个。(3)在工地东侧设置一个现场厕所，男厕所100m2女厕所10m2后面设置化粪池。生活区污水经化粪池后排入城市管网。(4)在三个大门入口各设置一个集装箱式保卫室，修建规格为2×3m。(5)在生活区设置一个洗衣房，定期对各宿舍床单、被套及职工作服集中进行清洗。(6)在工地1#，3#大门内侧设洗车台，由宽度300mm、深400mm的沟槽围成，配备高压冲洗水枪，槽内设置沉淀池。所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，将清水排放到主排水沟中。沉淀池定期清理。16.3.3现场材料加工及堆放场地根据施工场地分布规划，生产预制加工场地及材料堆场外围护采用钢管支撑与压型钢板围护组成的结构形式。加工棚用钢管搭设，上盖锌瓦，四周围护采用压型钢板封闭，并采取防雨措施。（1）在塔吊附近的位置设置两个钢筋堆放场和加工场地。钢筋工程采取现场加工，每个加工场占地面积约为400m2，钢筋加工棚用钢管搭设，上盖石棉瓦，内设切断机，弯曲机，滚压机1台及加工操作平台。钢筋场地的地面硬化方法为：浇筑20CM厚C10混凝土面层。分为钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。（2）施工现场设设置4座砂浆搅拌站和砂、石料堆场。（3）在附近的位置设置风管、管道及电气等专业预制场地，场地面积为200平方米。（4）安装设备堆场本工程设备按照施工进度计划分批进入现场，以减少设备堆放场地的面积。设备进入现场后，尽量直接运输到安装位置附近。在现场搭设少量设备配件室内仓库。（5）材料堆场及室内库在施工区域设置材料库，以放置电焊条、油漆、设备配件等对保管环境有要求的材料及配件。修建规格90平方米（15×6）。在构筑物外搭设材料堆场（位置见施工总平面布置图），用于堆放管材、型钢等大宗材料。（6）模板加工及钢管堆放场地：模板堆放场地分别设建筑物附近及塔吊覆盖范围内，占地面积分区集中布置，共为1000m2，集中布置。261 模板加工场地主要用于木材堆场、木加工棚，木加工棚内设平刨、压刨、圆盘锯台等，面积每个约200m2，共设置两个。附表四临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公室、会议室240详见施工平面布置图2005.5-2006.9职工宿舍2400详见施工平面布置图2005.5-2006.9食堂180详见施工平面布置图2005.5-2006.9男厕所220详见施工平面布置图2005.5-2006.9女厕所25详见施工平面布置图2005.5-2006.9钢筋加工场地800详见施工平面布置图2005.5-2005.11模板堆放加工场地1400详见施工平面布置图2005.5-2005.11砼/砂浆搅拌站及砂、石堆场400详见施工平面布置图2005.6-2006.7库房90详见施工平面布置图2005.5-2006.9养护室30详见施工平面布置图2005.5-2006.9机电安装加工堆放场地400详见施工平面布置图2005.10-2006.9其它50合计6235261 16.4总平面管理16.4.1平面管理原则根据施工总平面设计，以充分保障各阶段的施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程施工前，项目部制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划。同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行，奖罚分明，实施施工平面的科学、文明管理。16.4.2平面管理体系由安全环境部负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对局部平面的使用进行协调与调整。16.4.3平面管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划基础上形成、主材、机械、劳动力的进退场计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制订出符合实际情况的平面管理实施计划，进行动态调控管理。16.4.4平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人，计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调，研究后发布计划调整书，确保平面管理计划实施。总平面计划制定好后，各单位必须按照总平面计划实施，不经允许，不得随意调整位置。16.4.5平面管理措施根据施工现场及工程施工进度计划，将采取以下措施进行现场总平面的管理和控制：(1)根据不同施工阶段、施工内容及施工特点，合理布置，各专业的预制场，减少二次搬运。(2)抓好已领主材和已到设备的堆放。按主材、设备使用对象对各施工队进行包干清理。(3)对工程废料进行及时清理，统一堆放。(4)实行评分考核的方式，每周进行一次场地管理检查，以评分方式进行现场管理评审，促进各施工队的管理意识。261 附表五施工总平面图(略)16.5现场废弃物的管理16.5.1生活废弃物的管理在生活区内洗漱池边设置移动式垃圾桶，并在生活区大门处设置垃圾箱一个，规格为6×4m，深度为2m。生活区清洁人员每天负责将移动式垃圾桶内的垃圾集中到垃圾池中进行集中处理。在食堂的排水沟设置隔油池，产生的污水经下水管道进入隔油池后排入业主规划的总排水沟。厕所的污水排放必须先经过化粪池，才能对外排放。16.5.2生产废弃物的管理由于施工现场人员多，结构长度长。施工班组在施工过程中，派专人对现场卫生进行巡视，发现垃圾随收集、清理，并将现场的施工垃圾倒放至指定的部位。垃圾的清运使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊装，严禁从高处随意凌空抛撒。261 第十七章季节性施工措施17.1冬季施工措施冬季施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5°C以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终日。冬季施工特点(1)冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。(2)质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数事故在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者返工，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。(3)冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。17.1.1施工准备工作（1）组织措施1)进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向班组进行交底。2)进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。3)与当地气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。4)安排专人测量施工期间的室外气温、砂浆、砼的温度并作好记录。（2）图纸准备凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。否则应通过专题会议解决。（3）现场准备1)根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。261 2)工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。3)向砼供应商提出冬季施工混凝土的性能指标，并做好砂浆及砼掺外加剂的试配试验工作。（4）安全与防火1)冬季施工时，要采取防滑措施。施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。2)大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。3)现场火源，要加强管理；使用电焊、气焊时，应注意防止发生火灾。4)电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。5)冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。17.1.2钢筋工程1）雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜。2）钢筋负温冷拉宜采用控制应力方法，冷拉钢筋时，其控制应力应较常温提高30Mpa。负温冷拉后的钢筋，逐根检查其外观，表面不得有裂纹和局部颈缩。钢筋冷弯时，当环境温度低于-20℃时，Ⅱ级钢筋不得进行冷弯操作。3）在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。负温电弧焊时，采用分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度控制在150—350℃之间。焊接时应按规定选择焊条和焊接电流，焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。热轧Ⅱ级钢筋多层施焊时，焊后采用回火焊道施焊，其回火的长度应比前一层焊道在两端各缩短4—6mm。负温电渣压力焊时，应避开雨雪天气，负温下应适当增加焊接电流，加大通电时间，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。17.1.3砼工程1）本工程砼采用现场搅拌砼。冬季施工中，应认真执行配合比，水泥标号不低于32.5#，应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不低于300Kg/m3，水灰比不大于0.6261 ，应严格检查控制砼原材料及外加剂的质量；对砼加热搅拌、运输、浇筑、测温、养护进行严格控制。2）砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，砼运输、浇筑容器需保温，以保证砼的出罐温度和入模温度达到要求。对砼在运输和浇筑过程中的温度和覆盖保温材料，均应进行热工计算。3）砼养护采用蓄热法进行养护，砼的入模温度要求不低于10℃，利用这种预加的热量和水泥的水化热量，延长砼正温养护时间，并在冷却过程中逐渐硬化，当砼温度降至0℃时可提前达到抗冻临界强度要求。4）对冬季施工的框架结构，应防止出现水平构件和竖向构件的砼受冻。砼仍采用蓄热法养护，在砼达到抗冻临界强度之前，砼表面应覆盖，具体措施：柱子用一层塑料薄膜包裹外挂岩棉被，楼板用一层塑料薄膜和岩棉被覆盖。5）冬季施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，应对建筑物西北面加防寒措施。在随层增长的外防护架上，用围挡编织布围护西北两个迎风面，对墙上小的洞口用麻袋围挡，对大的门、窗洞、楼梯口等进风部位采用塑料膜、聚苯板、木板等封堵，达到防风保温目的。6）现场设养护室，室内温度20±3℃，湿度90%以上，进行试件的标准养护。同条件试块在现场按砼实际状况进行保温，同时留检验拆模强度的同条件的试块。冬期施工期间砼试块留置应至少比常温多留两组同条件养护试块，一组用来测定砼受冻前的临界强度，另一组用做28天的强度测试。试压前试块应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间约6—12小时。7）根据同条件试块，拆除梁、板支撑，如达不到拆除条件应延长支撑时间。对于悬挑结构的墙板、梁等构件应重点保温养护，待强度达到100%时方可拆模。墙体拆模强度一般控制在4Mpa，当气温在-5℃—-8℃时，约48小时，在-8℃—-12℃时约为72小时，拆模后应喷刷一层M9养护剂，继续包裹养护。砼保温养护应配备3层，拆模时以同条件养护的试块强度报告为准。8）砼冬期施工的测温。采用智能型电子测温仪进行测温和人工测温相结合，利用计算机进行监测。测温孔设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深为10—15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2，测温点要编号，并绘制布置图。从砼入模开始至砼未达到受冻临界强度之前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后，应至少每隔6h测量一次。人工测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内时间不少于3min。9）261 砼冬期施工，安排专职测温员测出砼养护期间的温度，认真做好每个段的测温记录，以准确反映砼内实际温升及砼表面温度，采取有效保温措施防止砼受冻。砼冬期施工测温的项目及次数应符合下表规定测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需要测最高、最低气温。砼出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次。17.2雨期施工措施17.2.1雨期施工准备（1）雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。（2）成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。（3）项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。（4）应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。（5）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。（6）现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，保证视野开阔，道路畅通。（7）检查塔吊、电梯及外用龙门架基础是否牢固，塔基四周设置排水沟，要求在大雨过后，及时对塔吊的垂直和沉降进行观测。脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。（8）施工现场、生产基地的工棚、仓库、搅拌站、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。（9）在雨季到来前，作好各高耸塔吊、脚手架防雷装置，安全部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。（10）雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。261 （11）雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。17.2.2土方工程17.2.2.1土方回填独立基础混凝土工程施工结束后，立即组织土方回填，回填采用人工配合机械的方法进行。雨期土方回填施工必须严格控制填料的含水率，其数值必须在设计允许范围内。（在填料中可掺拌白灰等吸水材料，降低含水率，或改填砂砾、矿石粉、山皮石等材料保证回填质量）；填土施工中、取土、运土、填土、压实等各道工序连续作业，一气呵成。施工中注意雨情，雨前及时夯实已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。17.2.2.2基坑支护由于现场土质较好土方放坡系数为1:1，为了更为安全，在下雨时在边坡覆盖五彩布，五彩布与基坑上表面接口部位要严密，避免雨水从布下流入基坑和雨水对边坡的冲刷，保证边坡土体稳定。17.2.2.3积、排水具体措施1）基坑外围排水措施前期，仅一区开挖，利用一区东西两侧原有道路旁的排水沟进行排水，其他区域相继开挖后，根据现场地形，由于二、四区的左侧和三、五区的右侧地势较低，将该位置的杂草铲除后做成大明沟排水，另外，为阻止基坑外围的表面径流雨水流入基坑内，在基坑顶四周距坑边2米的位置砌筑用于阻水的挡水墙（挡水墙高300mm、厚240mm，墙内外抹1：3水泥砂浆20mm厚），在挡水墙与大明沟区域内再设置一定数量的小明沟与大明沟相接排水，同时在该区域内要设置积水坑，用水泵抽水，尽量做到在较短的时间内将水全部排走。积水坑平面尺寸为600mm×600mm，井深800mm，下雨时，每口井内放置一台潜水泵，利用潜水泵和水带将坑内的积水排到大明沟里或者场外的水库内。具体布置图如下：261 另外，为防止基坑坍塌发生事故，在挡水墙内侧四周搭设防护栏杆，防护栏杆示意图如下：261 2）基坑周边及坑底排水措施从基坑外围的300mm高挡水墙向内300mm的位置挖300mm深的坑，在坑底四周设置排水沟和一定数量的临时积水坑，然后将五彩布的一边压入300mm深的坑内后回填，另一边延伸至坑底的排水沟底，这样将五彩布覆盖了整个边坡，防止雨水直接冲涮边坡，同时能将边坡上的雨水通过排水沟排至沟底的积水坑内，用水泵抽水排出坑底的水。具体做法见下图。另外，由于独立基础及地下室底板的施工周期比较长，极有可能遇到下雨天气，因此，在各区域的独立基础垫层施工完后，在每个独立基础底部的一角挖一小积水坑（尺寸为500×500×400mm，表面抹15mm厚1：3水泥砂浆），同样，在一、二、四、五区的地下室底板施工前，也要在每个地梁中部挖一小积水坑（尺寸为300×300×200mm，表面抹15mm厚1：3水泥砂浆），以防钢筋、模板等工序施工过程中遇到雨天后，可以用水泵放在积水坑内将泥浆水排出。待底板混凝土浇筑时，用与底板同标号的混凝土将挖的小积水坑填筑即可。17.2.3主体工程1）脚手架工程（1）雨季施工期间要特别注意架子搭设的质量和安全要求，应经常经常进行检查，发现问题及时整改。（2）立杆下设通长木方，架子设扫地杆，斜撑以及剪刀撑，并与建筑物拉结牢固。（3）上人马道的坡度要适当，脚手板上要绑扎防滑条。261 （4）台风暴雨后要及时检查脚手架的安全情况，如有问题，及时纠正。2）原材料的储存和堆放（1)水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。（2)砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。（3)加气砼砌块应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。（4)装修用材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。（5)外窗应在室内粉刷前进行封闭。17.2.3机电设备（1）雨季必须作好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，要管理好、用好施工现场的机电设备。（2）设备库房要不漏水，四周要有排水沟，机电设备不得受潮。（3）露天放置的机电设备要注意防雨、防潮，对机械的转动部分要经常加油，并定期让其转动以防锈蚀。所有的机电设备都得有漏电保护装置。（4）施工现场比较固定的机电设备（比如搅拌机、对焊机、电锯、电刨等）要搭设防雨棚或对电机加以保护。（5）施工现场的移动机电设备用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡、淹没。（6）避雷器的接地电阻要经过测试，如大雨测试值，要及时处理，对于避雷器要做一次性预防措施。（7）机电设备的安装、电气线路的架设，必须严格按照有关规定执行。（8）施工用的电气开关要有防雨防潮措施，使用的电动工具应采取双保险装置，即漏电保护装置和操作者使用的防触电保护用具，同时还应检查电线的绝缘层是否老化、破损、漏电、电线接头是否完好。电线不得浸泡在水中，也不得拴在钢筋、钢管等金属导电体上，要防止电线被踩、压、挤坏，以免发生触电伤亡事故。各种机电设备要及时检修，如有异常及时处理。17.2.5机电安装工程1、机电设备检测与防护261 1）施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。2）机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。3）加强施工电缆、电线的检查加固，对暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。4）机动配电箱设防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。5）现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温材料、风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其他精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。2、施工材料1）准备雨期施工材料及防护材料，保温棉码放处要通风良好，以防受潮。2）进入现场设备材料避免堆在低洼处，露天存放的垫高加彩条布盖好。3、雨期中的技术措施1）对于露天保温风管要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下部。2）雨季施工期间，劳动力进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。3）雷暴雨天气禁止一切室外作业。4）雷雨期间项目部每天通报气象资料，使全体职工了解信息，以便安排工作和生活，并采取相应的措施。5）定时对现有水沟进行疏浚。准备抽水泵作应急抢险，出现水情及时处理。6）雨天施工采取防滑措施，加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全。17.2.6装饰工程1)雨季装修施工应精心组织，合理安排雨季装修施工。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。2)室内木作、油漆及精装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭措施，防止雨水淋湿浸泡。3)内装修应先安好门窗或采取遮挡措施。结构封顶前的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。水落管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰。261 4)对易受污染的外装修，要制定专门的成品保护措施。5)每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。6)各种需防潮防雨的装修材料应按物质保管规定，入库或覆盖防潮布存放，防止变质失效。如门窗、白灰、内墙隔板等易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。261 第十八章环境保护措施18.1本项目环境保护简介由于本工程地处石家庄市**路南侧、**街西侧，位置紧靠道路，为了维护周围居民的生活环境，将施工造成的各种影响降低到最低水平，我公司根据国家环保局和石家庄市环境保护的有关文件的有关要求编制本环境管理方案，适用于本工程施工现场的环境管理，本项目施工现场有关的所有人员必须遵照执行。18.2环境目标和指标⑴针对施工现场重大环境因素清单内容，确定本项目的环境目标和指标如下：a)噪声排放达标：具体指标符合现行《建筑施工场界噪声限值》；b)减少粉尘排放：达到场界目测无扬尘要求，场区道路硬化；c)减少运输遗洒：采取清洗、覆盖等措施，避免或减少运输遗洒现象；d)防止化学危险品、油品对人体伤害和泄露：对施工现场的油漆、涂料等化学品和含有化学成分的特殊材料、油料等实行封闭储存，随取随用，尽量避免泄漏和遗洒；e)有毒有害废弃物定点排放：对废弃物分类管理，有毒有害废弃物联系回收单位，定点排放，并注意其他废弃物的分类回收和再利用；f)最大限度避免光污染：施工现场夜间照明采用定向式灯罩，避免影响周围居民的正常休息；e)杜绝火灾、爆炸事故发生：加强消防意识培训，完善消防管理制度和消防设施，严格控制易燃易爆物品，杜绝火灾、爆炸事故发生；现场主体结构施工前组织现场施工人员进行消防演习;每月15号由项目经理组织进行现场施工人员(包括项目部管理人员)安全学习。并由安全员负责书面记录及音像资料的制作及管理。f)污水排放达标：生产及生活污水经沉淀后排放，达到地方标准规定；g)节约水电能源和纸张：采取切实措施控制水电能源消耗，并逐步扩大无纸化办公范围，减少纸张消耗。项目部内部文件一律双面打印。261 ⑵实现环境目标和指标的方法和时间表序号环境目标和指标实现方法实施时间备注1噪声排放达标1．控制机械使用，做好机械维护。2．控制模板清理、吊运时间。3．控制砼浇筑时间和工艺。全程主体主体2减少粉尘排放1．楼层清理时洒水。2．现场路面硬化全程3减少运输遗洒1.现场使用全封闭自卸车。车辆出场。前由专人清洗。2．垃圾运输时覆盖、派专人打扫。全程4防止化学危险品、油品对人体伤害和泄漏1．控制有毒内墙涂料、油漆等进场。2．材料员编制存放和使用办法，并监督实施。装饰5有毒、有害废弃物定点排放1．单独存放，明确标识。2．专人管理，定点处理。全程6最大限度避免光污染限制夜间照明灯光方向，增设定向灯罩，夜间施工完毕后关闭大灯。全程7杜绝火灾、爆炸事故发生1.乙炔瓶、氧气罐等封闭单独存放。2．专人管理，严格领用。3．技术交底。全程8污水排放达标机械设备清洗用水设置沉淀池并定期清理。全程9节约水电能源纸张1．合理布置和使用现场临时水电。2．项目部内部使用纸张时，一律双面使用使用。全程18.3降低环境污染的技术措施18.3.1施工现场总体规划1）施工现场总体规划必须满足施工生产和环保需求，考虑对周围相关方的影响及消防安全的需要，并满足石家庄市的规定，以及考虑成本方面的要求。本项目部按上述要求进行现场平面布置。2）项目部按施工、办公等功能将施工现场划分为施工区、办公区、生活区261 。全部进行地面硬化铺筑60mm厚C15砼，以保证交通畅通现场文明卫生。18.3.2施工现场临时设施管理1）材料库采用砖砌库房，内配灭火器，门上加锁，以达到防雨、防晒、防潮、防火、防盗等功能；存放油漆、涂料等特殊物资的库房及管理，按材料员制定的保管方案执行。由安全员根据相关规定配置足够的灭火器，用电线路由电工负责配置，经项目验收后投入使用。钢筋加工场保持平整，设排水沟，堆放处设300mm混凝土垄，防止钢筋浸水锈蚀。雨天时应用塑料布加以覆盖。2）工人生活基地的职工食堂设消毒设施，设挡鼠板，防蚊蝇纱网。3）施工现场四周实行全封闭管理，围墙外侧进行美化、亮化。入口处设门卫值班室。18.3.3粉尘的控制1）水泥、外加剂等易散落、易飞扬的材料,采用封闭库房贮存,运输途中进行覆盖。2）现场主要道路采用硬化路面，非硬化路面及场区采取洒水、绿化等措施，保持湿润无扬尘产生；3）及时清理建筑垃圾，清理时设施密闭垃圾道或用料斗装运，防止抛撒；4）挖土、清理等易产生扬尘的活动，避开六级以上大风天气；安排专人进行现场撒水，保持地面湿润。5）楼层清理时，必须先洒水再清理，防止粉尘飞扬。18.3.4遗洒的控制1）现场大门处设置洗车池,对出场车辆进行清洗车轮；2）选用封闭式自卸车进行现场的土方外运及垃圾清运；3）按地方规定和指定的地点弃运废弃物；18.3.5易燃、易爆及化学危险品、油品对人体伤害及泄漏的控制1）施工现场设立封闭式存放区,不同性质、不同应急响应方法的物品应单独存放,提供适宜的贮存环境,使用密闭式容器贮存,防止泄漏。2）专人负责保管,严格领用审批手续,做好发放记录,定期进行清点,控制库存量;3）易燃、易爆及化学危险品、油品使用前，由项目技术负责人组织专业施工员进行技术交底，必要时进行应急准备和响应培训，严格按操作规程和产品使用说明执行；261 4）施工过程按规范使用专用容器和工具进行操作，尽量避免遗洒；5）备好防护用品，做好应急准备；6）甲方在选择内墙涂料、聚氨脂及天然石材时，要求采用环保型涂料和无放射性天然石材。18.3.6有毒有害废弃物的控制1）对废弃物分类管理，有毒有害废弃物单独存放，设有防雨、防流失、防泄漏、防飞扬等设施，并进行"有毒有害"标识；2）项目经理部应设专人负责有毒有害废弃物的管理，对其收集、运输、排放等环节进行监督；3）联系有毒有害废弃物回收单位,定点排放；18.3.7光污染的控制1）施工现场夜间照明采用定向式灯罩，避免影响学校的正常工作。2）夜间尽量避免焊接等产生强光源的施工活动，能够产生强光的工作尽量在搭建的施工棚内完成。18.3.8火灾、爆炸事故的控制1）对现场人员进行消防意识教育和消防知识培训，增强员工的消防意识；2）对木工棚、油料库、化学品仓库等易燃易爆区域，按消防规定配备环保型灭火器,做好应急准备；3）建立和完善现场消防管理制度,每月进行一次消防安全检查,发现隐患及时整改；18.3.9生产生活污水的控制1）砂浆搅拌机、砼输送泵等排水点设置沈淀池并定期清理,污水经沉淀后排入市政污水管网；2）生活区污水集中收集沉淀后排放,食堂餐具清洗处设过滤设施；18.3.10水电能源和纸张的控制1）按生产生活需要,统一布置现场临时用水用电管线；2）项目经理部制定节水、节电措施,完善管理制度，杜绝跑冒滴漏；261 18.4减少扰民噪声的措施1）人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。2）产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。3）强噪声作业时间的控制措施。严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于8时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施。事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区环保局备案后方可施工。4）强噪声机械的降噪措施。尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。5）夜间施工时尽量不使用大噪音的机械。6、）模板吊运及清理产生较大噪音，我方尽量安排在早上8点以后开始，晚上8点之前结束，并严格控制，尤其是不必要的敲打。7）加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。8）严格按石家庄市建委规定，适当调整工序，尽量不安排夜间施工，不进行产生噪声的活动。261 第十九章地下管线及地上地下设施的保护加固措施为加强施工现场的管理，确保地下、地上管线的正常运行，提高文明施工的水平，对施工区域内的地上地下管线特制定如下保护加固措施：1.成立现场地下、地上管线保护领导小组，由项目副经理任组长具体负责，设护线员1名，负责日常的管线巡视、检查，加强管道线设施的安全运行和保护管理，发现问题要及时向有关部门和总包项目经理部报告。2.在工程开工前，与业主取得积极联系，请业主有关代表进行现场和书面交底，搞清楚施工场域内所有的地上、地下管线设施的类型、走向、与建筑物的具体距离，防护要求。我们将根据现场的具体情况，编制具体的有针对性的管（线）保护或加固措施方案，并报请业主和有关部门进行审定认可。3.建立施工现场用地规划审批制度，凡是在施工用场地的的范围内进行的所有施工活动，涉及要占用场地的，如搭设临时设施，堆放材料、垃圾占地，修建水池，水沟，加工材料，架设电线等均要提前向护线小组报告，经项目经理部批准后方可使用场地，否则总包项目经理部将根据有关规定进行严肃处理和经济重罚。若在管线保护范围内又必须使用该场地的，项目部将向业主有关部门汇报，征得同意后再行施工。4.对经过现场的所有的原有管线设置明显的标志、标识、警示物，明示管道设施位置及有关安全注意事项，专人负责管线的保护，加强管道设施的安全运行和保护管理。5.宣传教育：对所有参与施工的人员进行管道设施保护的宣传教育和具体事项。（1）任何单位和个人都有保护管（道）线的义务，明白保护设施的重要性，增强保护地下地上管线的意识，对危害管（道）线设施的行为，都有权制止并向安全生产管理部门或公安机关报告。（2）建立健全各项严格的规定制度，如巡查制度、对护线员（监护员）的考核制度、一旦发生管线事故的报告制度等，严禁破坏行为的发生。（3）编制各项保护措施和方法，并作好向一线操作工人做好保护管线的交底工作。6.进行信息化施工，加强对因施工而影响道路与地下管线动态变化的监控，根据监测资料变化的情况，及时调整施工方案，确保道路与地下管线的正常运行。一旦发生管线事故，立即上报，积极主动的配合进行抢修，以缩小影响和减少经济损失。7.机动车辆在埋地管道（道路下管道除外）上方行驶时，在上方铺设20CM厚碎石，再铺钢板。8.禁止施工人员在裸露地面的管道或者架空管道以及辅助设施上行走。在管线5米（具体按根据石家庄市**规定执行）范围内倾倒垃圾、堆积残土、堆放大宗物品、排放腐蚀性物质、修筑建（构）筑物；栽种树木等深根作物；9.因施工需要引起管道设施加固、搬迁、增设防护设施、要采取临时性保护措施的，并向业主申报批准。261 第二十章优惠条件和服务承诺20.1工程交付为保证工程及时投入使用，我公司把工程交付这项工作作为我们工作的重点来实施，在按计划竣工验收后十日内完成退场，及时恢复占用业主场地，除留下必要的维修人员和材料外其余一律退场。交工验收是工程施工的最后一个阶段。经过交工验收，并办理各项工程移交手续，这标志着本工程施工的结束，同时由此进入工程的保修过程。20.2保修服务从工程交付之日起，我公司的工程保修工作随即展开。在保修期间，将依据保修合同，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。20.2.1保修期限1）土建基础及主体结构工程为设计使用年限；2）屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，为5年；3）供热与供冷系统，为2个采暖期及供冷期；4）电气管线、给排水管线、设备安装和装修工程，为2年。5）室外的上下水和小区道路等市政公用工程为1年。6）其它项目的保修期限由发包方与承包方约定。工程竣工交付使用后，在保修期内属于我方施工质量问题影响使用的，我单位负责保修。20.2.2定期回访在公司项目工程部的监督指导下，自本工程交付之日起每三个月组织回访小组对该工程进行回访，小组由公司主管经理或总工程师带队，公司工程部及项目经理等参加。在回访中，对业主提出的任何质量问题和意见，我方都将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录，对凡属施工方面责任的质量缺陷，认真提出解决办法并及时组织保修实施，对不属于施工方面质量问题，也要耐心解释，并热心为业主提出解决办法。261 在回访过程中，对业主提出的施工质量问题，应责成有关单位、部门认真处理解决，同时应认真分析原因，从中找出教训，制定纠正措施及对策，以免类似质量问题的出现。261 第二十一章保修措施21.1保修责任建筑安装工程在保修期内发生质量问题时，由使用单位填写《建筑工程质量修理通知书》，通知我公司派驻现场保修负责人（或用电话通知，书面通知后补）。我方自接到《建设工程质量修理通知书》或电话通知后，立即组织保修。21.2保修措施工程交付后，与业主签订工程保修合同，并建立保修业务档案。保修期内，我方将立即成立工程保修小组，成员由工程经验丰富、技术好、处理问题能力强、工作认真的原项目经理部的施工管理人员及原工程施工的作业人员组成。在工程交付使用后的半年至一年内，保修小组将驻扎在现场，配合业主做好各种保修工作，同进，将向业主提供详尽的有关技术说明资料，帮助业主更好的了解建筑使用过程中的注意事项。项目保修小组受公司工程部的直接管理，并接受公司有关领导和部门的指导、监督、检查。工程保修小组在接到业主维修要求后，立即到达故障现场与业主商定处理办法，能自行处理的质量问题，保证在1～3日内给予解决。不能自行处理的问题及时上报公司工程部迅速研究解决。对于一般质量问题，保修工作将在24小时内完成，较大的质量问题，保修工作将在3－5个工作日内完成。在保修期间，保修小组将充分听取业主意见。对业主提出的质量问题，认真分析、研究、制定维修方案。对屋面、卫生间、地下室防水等容易出现质量通病及电器组件易损坏的部位，准备好配料和材料，随时发生问题，随时进行解决，确保维修质量。保修实施时认真做好成品及环境卫生的保护工作，做到工完场清。公司工程部配合保修小组对保修工作进行技术指导，制定保修技术措施并监督保修小组工作做好保修的验收工作。公司物资部门负责供应保修中所需用的材料、机械、工具。对屋面、卫生间、地下室防水等容易发生渗漏的分部分项工程我们将在施工中作为关键工序对待，编制专项施工方案，采取“预防为主”的方针，在施工过程中严格按照ISO9001标准、施工验收规范及验评标准施工，严格执行工程质量责任制和施工工序“三检制”261 。假如出现质量问题，将采取如下措施：找出渗漏点及范围；分析渗漏的原因，是施工方法的原因还是防水材料的原因，还是其它因素的原因；针对渗漏原因制定专项保修方案，经总工批准后执行。公司物资部门负责供应保修中所需用的材料、机械、工具，随时发生问题，随时进行解决，确保维修质量。保修实施时认真做好成品及环境卫生的保护工作，工完必须场清。业主提出的保修要求与合同规定有出入时，公司项目工程部和经营合约部负责处理解释，并做到使业主满意。261