施组南京医院工程玻璃幕墙工程施工组织设计（410页争创鲁班奖） 398页

目录第一章总则91.1编制目的91.2编制依据91.3施工中应严格遵循下列有关规范、规程、标准规定9第二章工程总体概述132.1工程特点132.2建设地点及环境特征142.3施工条件152.4施工组织总体设想162.5方案针对性及施工段划分16第三章幕墙工程管理组织结构图及人员安排193.1项目的质量、进度、成本及安全目标193.2管理团队的设定及工作职责193.2.1项目管理团队的职责203.2.2项目管理团队的职能203.3项目人员的安排203.4人员的资质及工程经验（资质等级及获取经验的项目规模）20第四章深化设计方案陈述204.1设计工作范围204.2设计工作量及人员安排204.3设计质量的控制20第五章材料采购的方案陈述20398 5.1采购工作范围205.2材料分类及采购进度205.2.1材料的分类205.2.2材料采购进度20第六章生产方案的陈述206.1幕墙生产加工基地介绍206.1.1国际先进的加工厂房206.1.2国际先进的技术力量206.1.3国际先进的生产设备206.2生产及组装进度206.2.1图纸会审206.2.2技术交底206.2.3编制材料预算206.2.4生产组织安排206.2.5原材料的准备计划206.2.6幕墙加工制作原材料的检验206.2.7编制工艺规程，部署工艺装备206.2.8本工程幕墙构件计划加工进度206.2.9本工程单元板块计划组装进度及其他幕墙板块计划组装进度206.3幕墙构件加工及组装工艺的流程206.3.1幕墙构件加工的一般要求206.3.2幕墙构件的加工206.3.3单元板块的生产组装20398 6.4资源的分配及质量控制206.4.1资源的分配206.4.2工厂生产质量控制20第七章施工准备207.1施工技术准备207.2施工材料准备207.3施工现场准备207.4施工队伍的准备207.5作业条件准备207.6施工设备的准备20第八章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置208.1施工平面布置原则208.2施工平面布置208.3临时用地表208.4现场施工平面布置及施工道路布置图208.5施工平面管理20第九章施工方案陈述209.1施工方案的陈述及工作范围的描述209.1.1施工方案制定原则209.1.2施工工作范围209.1.3施工工艺、方法落实流程图209.1.4幕墙板块的运输、吊装计划209.1.5全面测量放线20398 9.1.6脚手架的搭设209.1.7单元幕墙进料钢平台安装使用方案209.1.8单元式幕墙的施工方法209.1.9拉索点式玻璃幕墙的施工方法209.1.10框架玻璃幕墙的施工方法209.1.11钢结构体系玻璃采光顶的施工方法209.1.12南广场锅炉房框架式采光天窗的施工方法209.1.13全玻自由门的施工方法209.2过程监控及质量控制209.3现场的施工设备及与总包的协调209.4施工工作量及人员安排209.5现场勘察及安全保护209.5.1工程安全生产管理体系209.5.2安全生产岗位责任209.5.3现场施工安全管理209.5.4消防管理制度和措施209.5.5施工现场紧急预案209.6幕墙成品的检测、清洁备验20第十章幕墙性能分级、检测及一般功能要求20第十一章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案2011.1本工程单元式幕墙车间装配的技术措施2011.2本工程单元板块转接件的安装技术措施20398 11.3本工程单元板块的运输和吊装技术措施2011.4本工程单元式幕墙的几个关键技术问题2011.5保证本工程水密性、气密性及保温性能的措施2011.6本工程幕墙安全可靠性及耐久性保证措施2011.7本工程幕墙加工、安装技术保证措施2011.8主体结构安装施工误差的处理2011.9本工程各种幕墙交接处的处理2011.10与其他施工单位的交叉配合20第十二章质量通病防治措施2012.1单元式幕墙施工中常见的质量通病2012.2单元式幕墙质量通病的预防及处理措施2012.3常见的构件式玻璃幕墙施工质量通病2012.4构件式玻璃幕墙施工的质量控制措施20第十三章幕墙的整体工程计划、施工进度的控制与保证措施2013.1幕墙的整体工程计划2013.1.1项目进度2013.1.2任务的链接2013.1.3任务的分拆2013.1.4相关专业的工作界面2013.1.5关键节点及主要工作路径2013.2施工进度控制原则2013.3保证工程各阶段进度的组织措施2013.4保证工程各阶段进度的管理措施20398 13.5保证工程各阶段进度的材料供应措施2013.6保证工程各阶段进度的资金措施2013.7工程各阶段协调保证措施2013.8工期检查保证措施2013.9保持良好工作循环2013.10落后赶工计划流程图2013.11工程进度落后赶工计划20第十四章本工程的质量保证体系2014.1质量手册2014.2质量审计2014.3质量控制管理体系2014.4质量控制管理各级责任制2014.5工程质量、安全管理体系2014.6工程质量测试和检查20第十五章工程质量创“配合总承包单位确保扬子杯，争创鲁班奖”措施2015.1新技术、新工艺、新材料的采用2015.2工程质量达“配合总承包单位确保扬子杯，争创鲁班奖”的管理措施2015.3工程质量创“配合总承包单位确保扬子杯，争创鲁班奖”的针对性质量措施2015.4创“鲁班奖”、省“扬子杯”奖工程的经历20第十六章降低工程成本、缩短工期的措施20398 第十七章验收、成品保护及系统移交的方案陈述2017.1验收的工作范围2017.2现场管理及成品保护2017.2.1材料的运输、保护2017.2.2半成品、成品的保护2017.3修整工作及项目移交20第十八章提供的备品备件清单及维护方案2018.1备品备件及清单2018.2本工程的备品备件清单2018.3工程维护的方案陈述20第十九章幕墙节能工程专项施工方案2019.1本工程采用的主要幕墙节能设计措施2019.2幕墙概况2019.3施工要求及条件2019.4幕墙节能工程主要施工方法2019.5幕墙节能性能的专项保证措施2019.6节能分部工程质量验收20第二十章文明施工措施2020.1施工场地设施管理2020.2生活设施管理2020.3现场施工管理2020.4文明施工检查措施20第二十一章降低环境污染和噪音、减少扰民的环保措施20398 21.1环保施工措施2021.2防扬尘污染措施2021.3施工现场防噪声污染的各项措施20第二十二章冬、雨季及特殊条件下施工方案及措施2022.1冬季施工措施2022.2雨季施工措施2022.3夏季施工措施2022.4防风施工措施2022.5已有设施、管线的加固、保护措施20第二十三章售后服务及保修2023.1售后服务措施2023.2保修措施20第二十四章针对本工程的优化与建议2024.1针对工程设计方案的技术分析与优化建议2024.1.1前言2024.1.2本工程原招标幕墙设计方案的特点2024.1.3针对工程设计方案的技术分析与优化建议2024.2针对本工程的其他优化与建议20398 第一章总则1.1编制目的1.本方案编制对象为xx医院南扩工程幕墙工程。2.施工组织设计系指导本工程进行施工准备和具体组织施工的控制性文件。工程项目施工进度计划的安排，按日历天数排列，开工日期以业主、监理的现场开工令为准。1.2编制依据本施工组织设计编制依据为下列有关文件：1.招标单位提供的《xx医院南扩工程幕墙工程施工招标文件》；2.招标单位提供的《xxxx医院幕墙工程工程量清单》；3.招标单位提供的《xxxx医院幕墙系统招标技术规格书》；4.招标单位提供的《xx医院南扩工程幕墙施工招标答疑文件》；5.招标单位提供的本工程的设计图纸；6.现行的国家和行业颁布的有关设计和施工规范、标准；7.结合企业内部标准、质量手册及程序文件的有关规定；8.业主、总包对质量工期的要求；1.3施工中应严格遵循下列有关规范、规程、标准规定1.幕墙工程技术规范《建筑幕墙》GB/T21086-2007《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102－2003《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《钢结构设计规范》GB50017－2003398 《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127-2001《点支式玻璃幕墙支承装置》JC138-2001《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-20032.建筑及结构设计规范《建筑结构荷载规范》GB50009－2001（2006年版）《建筑抗震设计规范》GB50011－2001《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223—2008《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）《建筑设计防火规范》GB50016-2006《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005《民用建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分）JGJ26-1995《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2001《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20053.材料标准《铝合金建筑型材》GB5237.1～6－2004《铝合金结构设计规范》GB50429-2007《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T3880.1～3－2006《百叶窗用铝合金带材》YS/T621-2007《建筑用铝型材铝板氟碳涂层》JC133-2000398 《碳素结构钢》GB/T700-2006《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486-2001《浮法玻璃》GB11614-1999《夹层玻璃》GB9962-1999《中空玻璃》GB11944-2002《建筑用安全玻璃第2部分钢化玻璃》GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763.1-2001《铝幕墙板板基》YS/T429.1-2000《铝幕墙板氟碳喷涂铝单板》YS/T429.2-2000《铝塑复合板》GB/T17748-1999《铝塑复合板用铝带》YS/T432-2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005《橡胶密封制品词汇》GB/T5719-2006《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》GB/T19686-20054.性能检测方法《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000《建筑幕墙气密、水密、抗风压变形性能检测方法》GB/T15227-2007我们承诺在本工程的施工中严格按照不限于以上国家及当地的一切有关法规和标准的要求执行，如上述标准及规范与现行标准、规范有出入，则采398 用最新版的标准及规范。在实际的施工过程中如遇到暂无标准或规范依据的项目，则结合我们企业的标准或推荐国际公认的同等或更高的标准作为依据；如若在施工期间有新的国家行业标准及规范颁布，我们还将保证满足新的标准和规范要求去做。398 第二章工程总体概述2.1工程特点1.工程名称：xx医院南扩工程幕墙工程2.工程地点：中山北路321号3.建设单位：xx市xx医院4.招标范围：幕墙工程施工5.标段划分：一个标段6.工期要求：180日历天。7.质量标准：符合国家质量验收标准8.质量创优目标：配合总承包单位确保扬子杯，争创鲁班奖xx医院南扩工程幕墙工程位于xx市中山路321号，界于中山路西侧，汉口路以北，天津路以东地块，西临xx大学，北同xx医院相望。占地面积约为37900平方米，建筑面积.3平方米，其中地下室建筑面积为47067.63平方米；自北向南依次由医技楼、急诊及住院楼、门诊楼组成。住院楼地上14层，建筑总高度56.80M；医技楼地上6层，建筑总高度21.6M；门诊楼地上5层，建筑总高度21.0M。均设2层地下室。本工程基本风压W0＝0.40KN/m2；地面粗糙度类别：C类；基本雪压：S0＝0.65KN/m2；建筑物耐火等级为一级，抗震设防烈度为七度，幕墙设计使用年限为50年。xx398 医院南扩工程幕墙工程外立面造型新颖独特，体块搭配协调丰富，体量弘大、功能先进完备，充分展现了高层次卫生建筑典雅、庄重、高科技的良好形象以及恢弘的气势和博大的胸怀。其独特的带外凸窗和遮阳板的高性能单元式玻璃幕墙、大跨度自平衡拉索体系点式玻璃幕墙，明亮、通透、典雅；铝板幕墙，充满金属质感。各种立面形式的有效结合，玻璃、铝板各种材料自然和谐过渡，在高低、虚实、宽窄上交互变换、互补融合，使整个建筑立面生动丰富，庄重而又不失亲和力，真正体现了现代顶级医院形式与功能统一、文化与现代并重的氛围。我司的幕墙施工就是充分把握本建筑特点，利用先进的幕墙施工技术、材料特点对每一个细微部位所代表的建筑符号一一进行体现，使本工程无论是视觉效果还是使用功能，无论是结构安全性还是幕墙物理性能等，都达到非常高的境界，使它成为又一高品质的幕墙精品力作。xx医院南扩工程幕墙工程主要幕墙形式有：四种表现形式不尽相同的单元式玻璃幕墙、自平衡拉索体系点式玻璃幕墙、钢结构内排水体系内庭采光顶、框架式玻璃幕墙、钢铝结合框架式采光天窗、全玻自由门等。2.2建设地点及环境特征xx医院南扩工程幕墙工程位于中山北路321号，现场地势平坦，交通运输便捷，已接通施工用水、用电，有关勘探资料齐全。xx地区自然条件：1.地理位置：东经118°48"，北纬32°00"。2.气温:最低气温-9℃，最冷月平均3.0℃，最高温度40.7℃，最热月平均32.0℃。3.相对湿度：最冷月平均73％，最热月平均81％。4.风况：夏季平均风速：2.6m/s，冬季平均风速：2.6m/s，30年一遇最大风速23.7m/s。《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）全国基本风压分布图标示，xx地区为0.40KN/m2（N＝50），本工程地面粗糙度为C类。5.降水量：平均年总降水量1034.1mm，1日最大降水量：192.1mm，1398 小时最大降水量：60.7mm。1.xx地区地震基本烈度为七度，本工程设计抗震设防烈度：按7度设防。2.雪荷载：最大积雪深度510mm（50年）。基本雪荷载为0.65KN/m2（N＝50年）。3.屋面局部检修活荷载标准值为：1.0KN/m2。根据以上情况，合理规避气候对幕墙施工的影响，提高幕墙施工工效，合理安排安装程序，着力确保幕墙质量百年大计，有效保护劳动者对我公司来说是一个必须认真研究的课题。有关这些问题我公司将在施工组织设计的冬、雨季及特殊条件下施工方案及措施中加以专门阐述。2.3施工条件1.交通条件：xx医院南扩工程幕墙工程位于中山北路321号，现场地势平坦，交通运输便捷。2.现场条件：施工场地内道路通畅，场地平整，水电供应情况良好。3.本公司生产能力：我公司有自己先进的加工组装生产基地，配备了国际一流的现代化专业设备和国际一流的生产线，加工制作能力强，反应迅速，交通便捷，能充分地满足本工程的要求。4.材料供应：公司具有强大的采购网络，有相当数量的长期合作厂家，能保证材料的供应和材料的质量。材料的选用严格按照招标文件和设计要求，横向对比，优中选优，坚持投入优质的材料。5.劳动力配备：我公司有充足的经验丰富的自有施工队伍，将会组织充足的熟练劳动力来进行施工。6.398 施工机械配备：公司配备先进的生产加工机械和施工机械设备，以确保工程进度和工程质量。1.本公司施工优势：我公司工厂内有国际一流的单元式幕墙加工组装生产线，拥有一流的吊装、施工设备。本工程的单元板块尺寸大，难度高，公司里配有专门的检测设备及严格的质量管理体系，并且有熟练的经验丰富的技术工人进行生产操作，确保幕墙板块生产及组装的高精度。2.4施工组织总体设想我公司为能参与xx医院南扩工程幕墙工程的投标而深感荣幸，在此对招标单位和业主表示感谢。本公司组织了最精干的专业技术管理人员对业主提供的招标文件及图纸资料进行了深入的研究和分析。我们决心以精良的设计和施工，在确保精美的建筑效果的基础上，为该建筑披上庄重、高贵、豪华的外衣，以不辜负业主和招标单位对我们的厚爱。为此本幕墙工程设计原则是极力遵照设计师的思路，遵照原设计图纸各部位的装饰设计要求，在监理单位和市质监站的监督指导下，与总包方密切配合，精心组织，共同作战，统筹兼顾，协调统一，用目标管理来控制进度计划，采取强有力措施，确保质量及工期，创造出高效、优质、价廉的装饰精品。2.5方案针对性及施工段划分本工程幕墙结构各不相同，各部分幕墙施工工作面较大，同时本工程施工工期紧，针对此特点，经本项目施工方案研讨小组讨论，制定如下施工方案：1.划分施工区域根据本工程建筑空间结构和幕墙立面空间位置的分布不同，可分为三个施工区域，A区门诊楼为一个施工区域，B区住院楼为一个施工区域，C398 区医技楼为一个施工区域，每个施工区域可同时进行施工：测量人员在三个施工区域同时测量放线并做好衔接，龙骨安装人员在三个施工区域同时进行龙骨安装或单元板块吊装，最后在三个施工区域进行幕墙板块安装、接口、打胶；贯穿于三个施工区域的各个施工段将一次施工完成。2.施工流向和施工顺序本安装工程单元式幕墙采取自下而上的施工流向，最后安装其他部位的收边收口。本安装工程框架幕墙采取自上而下的施工流向，最后安装其他部位的收边收口。安装应遵循分层安装；先立柱后横梁；先骨架后饰面板块安装；先整体后局部；先大面后收口的施工原则。要充分做好各个施工阶段和各工序、各方面、各环节上的准备工作，使整体工程均衡、连续、有节奏。通过平行作业，可充分利用工作面，加快施工进度；通过流水作业，优化配置劳动力及设备资源，使各种资源得到最充分的利用。本工程施工期间其它单位可能同时施工，并对我方的施工产生影响，为保证工期，在按以上流水段划分进行施工外，亦要根据现场情况进行应变施工。3.总体施工阶段划分本工程主要分为四个施工段展开：第一阶段（施工准备、单元幕墙连接件安装、框架幕墙连接件安装）；第二阶段（框架幕墙骨架安装、点式幕墙、天窗等支撑体系安装）；第三阶段（单元板块吊装、框架幕墙面材板块安装、收边、收口、衔接）；第四阶段（打胶、清理验收）。398 第一阶段：该阶段为安装前期准备工作，其中包括测量放线、定位、后置埋件安装、单元幕墙连接件安装、框架幕墙连接件安装、材料进场、龙骨直线度矫正、龙骨上构件定位、钻孔。依据施工图纸的分格形式安装后置埋件及连接件。第二阶段：此阶段为框架幕墙骨架安装，点式幕墙、天窗等支撑体系安装阶段，其中包括钢结构吊装、自平衡拉索体系安装、幕墙防火封修处理、避雷施工等。依据施工图纸的分格形式安装骨架及连接件。第三阶段：此阶段为单元幕墙板块吊装、框架幕墙面材安装阶段、其它装饰项目安装阶段以及收边、收口、衔接。单元幕墙板块吊装顺序为从下往上。框架幕墙龙骨安装经检查合格后即可进行幕墙面材的安装，安装顺序从上往下。现场安装时，要先分清编号，确定无误后再进行调运安装。各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好收边、收口、衔接处的处理工作。第四阶段：此阶段为密封打胶及清理工作阶段。隐框幕墙和点式幕墙在接缝两边面板上贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝。注胶时要均匀、饱满，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。最后做好各种幕墙系统的清理、门窗的调试和成品保护工作。398 第三章幕墙工程管理组织结构图及人员安排3.1项目的质量、进度、成本及安全目标1.质量标准：符合国家质量验收标准2.质量创优目标：配合总承包单位确保扬子杯，争创鲁班奖3.工期要求：180日历天。4.成本控制目标：在工程进行过程中，通过开源节流，对工程中人力资源、物质资源和费用开支，进行指导、监督、调节和限制，以劳动定额为基础，制定各个工序成本控制定额及经济技术指标，从而降低项目成本，提高经济效益。5.安全目标：严格遵守招标文件中的安全施工要求，做到“消除事故隐患，杜绝安全事故的发生”。6.文明施工目标：省级文明工地3.2管理团队的设定及工作职责为了保证xx医院南扩工程幕墙工程的顺利实施，我公司将集中具有丰富施工经验和技术经验的优秀管理人员，组成项目经理部。本工程项目经理由多年从事幕墙施工的国家一级项目经理担任，实行项目经理负责制。项目经理代表公司对外接受业主和监理的指令和调度，协调外部各方关系及事务；对内负责协调公司各种资源的调度，配合工程进展，指挥和管理项目部内部各事务。对工程的设计、材料采购、生产制造、运输和施工安装进行全方位的管理，以质量、工期和安全为中心，以施工阶段为重点，从而保证幕墙工程能在施工管理、施工技术上充分体现精品意识。在工程质量上达到质量目标“符合国家质量验收标准，配合总承包单位确保扬子杯，争创鲁班奖”。398 本工程项目部主要人员均为具有幕墙施工管理经验多年的技术骨干力量，拥有高超的现场技术和管理水平，对现场突发事件的应变能力非常强，对工作要求细致、严格，所做的工程均获得过优良工程，赢得以往所有业主及质检部门的肯定与赞扬。他们将对本工程实施全过程管理，对工程中的材料管理运输、安装操作、质量控制、施工安全直至竣工验收进行全方位管理，以质量、工期、安全为中心，并与土建、其他专业的队伍进行友好的配合，使本工程得以圆满结束。3.2.1项目管理团队的职责1.项目经理职责a.全面管理工程施工过程,对工程项目质量、安全、文明施工、工期和工程成本等全面负责。b.贯彻执行国家、省、市有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。c.负责主持项目部日常工作。d.根据施工进度情况，调整资金流动、材料设备供应、人力机械使用等计划。e.组织制定项目施工管理机构各类管理人员的职责、权限和项目管理的规章制度并监督执行。f.执行经济责任书中项目经理负责履行的各项条款。g.对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。h.运用现代化管理办法和应用新技术进行计划、组织、指挥、协调、控制，实现项目管理目标。i.主持项目施工、质量例会，签署开、竣工报告。398 a.组织指挥本工程项目的生产经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、资金、物资、机械设备等生产要素。b.安排施工作业队伍，并把好持证上岗关。c.负责制定项目质量目标，并落实目标的贯彻、实施。d.向项目指挥部及工程总监汇报项目部工作，按公司有关规定对项目实施管理。e.负责监督执行质量检查规程。f.负责质量三检，分析质量状况，掌握质量动态。各分项工程开工前作好质量规范要求布置会。g.制定安全生产规章制度，监督安全生产规章制度的贯彻落实，定期进行安全大检查。h.主持质量检查验评，督促工程验收手续的工作，对不合格品要及时返工，发生问题及时上报。2.项目技术负责人职责a.具体主持本工程的施工图设计工作。b.负责本工程技术管理工作，组织重大技术方案的审核，解决施工过程中出现的重大技术问题。c.负责施工全过程技术指导与监控，负责监督执行ISO9001质量体系，组织施工图纸会审和技术交底。d.负责主持项目技术例会，处理设计变更等有关工作。e.与业主、设计单位、监理公司保持密切沟通，保证设计、监理的要求与指令在各工种中贯彻落实。f.398 组织技术骨干对对本项目的关键技术难题进行科研攻关，落实加工制作、施工安装工艺，确保施工顺利进行。a.负责组织玻璃幕墙各项性能指标检测的工作。3.项目总调度职责a.负责组织和调度生产过程中所需工厂内加工的人员、设备和材料。b.负责组织和调度生产，在确保质量的前提下，全面完成铝型材加工、钢型材加工、玻璃加工、钢结构加工、外协件加工等各项生产任务。c.负责按照施工进度要求，保证材料及时运输到位，以保工期。d.负责外协加工合同签定、管理及履行。4.项目副经理职责a.对项目经理负责，负责监督协调现场的施工安装工作。b.认真贯彻公司及项目经理针对本工程制定的整体方案和技术措施，对工程成本、进度、质量和施工工艺严格把关。c.领导工人按图纸、施工规范施工，并经常进行检查，认真实施变更，及时提供局部结构优化方案，完善图纸确认手续。5.工地施工队长职责工地施工队长设多名，班组长若干名，负责执行项目经理所交付的各项任务，主要是工地内外协调、施工人员安排管理、工程进度检查、施工日报表，工地消防，安全等工作，对项目经理负责。6.工地质检员职责质检员必须具备实际幕墙施工经验，负责执行项目副经理交付的任务，其主要任务为进场材料质量的检验，施工质量的检测，施工问题的发现，进行施工质量全过程控制。398 7.工地安全员职责安全员必须具备工地施工安全管理经验，负责执行项目副经理交付的工地安全巡查任务，遵照公司安全管理条例开展工作，确保安全生产、文明施工。8.设备员职责设备员必须具备工地常用设备有保养、维护和管理经验，负责工地各种设备的维修和保养，遵照公司设备管理条例开展工作，确保安全生产、文明施工。9.材料员职责材料员必须熟悉工程所用的各种材料，根据工地施工进度情况，制定各种材料的采购和供应计划，据项目经理审批后，交材料设备组，并对材料进行全面管理。10.资料员职责负责收集和整理整个施工过程中各种有关施工资料和会议记录，包括各方往来文件等。3.2.2项目管理团队的职能1.质量管理职能a.收集整理质量资料，对现场情况随时、随地进行监控，及时填报分项工程质量检查评定报表，协助建立质量档案。b.按质量标准及时对工程质量进行验评，对不合格的有权责令返工、停工，并将发生的质量问题及经济损失如实上报。c.参加质量议会及质量检查，参加工程质量问题的分析、调查和处理。398 a.积极协助领导开展全面质量管理，严格掌握质量标准，对检查评定的工程质量负责，认真实行目标管理和全面质量管理。b.严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工，按照质量检验评定标准主持检查。严格掌握质量标准，坚持原则，正确及时反映质量情况。2.安全管理职能a.协助领导做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。b.参加审查施工组织设计的安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。c.深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥、违章作业，遇有严重问题有权令其停工整顿。d.与有关部门共同做好特种工人的安全技能培训和考核发证工作。e.开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。f.开展防火教育，提高员工的防火意识，采取有效防火措施。g.配备管理好防火设施，一旦出现险情，立即采取抢险措施并报告有关部门。3.技术管理职能a.具体负责工程项目的技术管理工作，完成本工程制作生产工艺和安装工艺，各项测试、验收工作以及设计、监理、总包的技术文件处理。b.参与图纸会审及技术文件交底工作，解决施工现场出现的技术问题。c.对工程质量全面负责，指导工人按图纸、施工规范进行施工，并经常进行检查。认真推行全面质量管理，对项目技术资料进行系统化管理。d.严格按照施工程序组织施工，及时填写施工日志、收集质量原始记录，随时掌握工程质量情况。398 a.认真执行质量规定及各种技术措施，组织三检，主持质量的检查验评，督促工程验收手续的评定工作。b.支持质检员工作，对违反操作规程造成质量不合格的要及时返工，发生问题要及时上报。c.认真组织贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程生产工作直接负责。d.编制、管理技术资料。4.材料设备管理职能a.负责落实材料采购计划、并与进场材料数量进行核对。b.根据工程的施工进度计划、调配、更换施工机械与材料。c.组织材料二次运输及材料保管、仓储。d.负责验证、收集、保管产品的质保书、标准文件及相关技术资料。e.接受对上级职能部门的指导、监督、检查。5.成本核算管理职能a.负责本项目工程进度月报表的核实与工程款的核对。b.工程量复核，做好阶段性的结算工作。c.做好项目成本控制，合理组织资金周转。d.做好成本分析计算，为项目部提供决策依据。6.行政管理职能a.加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。b.确立内部基础管理流程，制定岗位责任制，积累各类资料。c.做好文件收取、整理、登记工作，并按规定进行审核、归档和保管。d.提供日常生活后勤服务。398 3.3项目人员的安排名称姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目一、总部1.项目主管副总经理工程师曾负责过大型单元式幕墙工程2.技术负责人总工程师高级工程师曾负责过大型单元式幕墙工程…二、现场1.项目经理经理工程师曾负责过大型单元式幕墙工程2.项目副经理副经理工程师曾负责过大型单元式幕墙工程3.质量管理质检员助理工程师曾负责过大型单元式幕墙工程4.材料管理材料员助理工程师曾负责过大型单元式幕墙工程5.计划管理计划员助理工程师曾负责过大型单元式幕墙工程6.安全管理安全员助理工程师曾负责过大型单元式幕墙工程…3.4人员的资质及工程经验（资质等级及获取经验的项目规模）详见商务标。398 第四章深化设计方案陈述4.1设计工作范围xxxx医院位于xx市xx区核心区域，地块东邻中山路，西邻天津路，南至汉口路，是一家全国三级甲等医院。建筑高度和面积：建筑面积.3平方米，其中地下室建筑面积为47067.63平方米；自北向南依次由医技楼、急诊及住院楼、门诊楼组成。住院楼地上14层，建筑总高度56.80米；医技楼地上6层，建筑总高度21.6米；门诊楼地上5层，建筑总高度21.0米。均设2层地下室。本次设计工作范围包含下列幕墙的施工图深化设计、针对工程的优化与建议、结构计算、材料供应和安装计划：幕墙类型EWS1A——住院部、医技部外立面标准幕墙单元，单元板块分为2种类型，外凸单元，内凹单元。外凸单元内层设置玻璃挡板，两侧设置开启扇。内凹单元为固定扇。包括玻璃装配、窗槛墙、遮阳板、层间防火封堵、开启扇等。幕墙类型EWS1B——门诊部外立面标准幕墙单元，类似EWS1A,但是在凸窗的上部设有凸台，用来种植植物，外凸单元两侧设置开启扇；内凹部分为固定扇。包括玻璃装配、窗槛墙、遮阳板、层间防火封堵、开启扇等。幕墙类型EWS1C——住院部内立面标准幕墙单元，类似EWS1A，只是少了最外层遮阳板。包括玻璃装配、窗槛墙、层间防火封堵、开启扇等。幕墙类型EWS2——包括门诊部内庭标准幕墙单元，住院部内庭标准单元，东入口平台位置标准单元。包括玻璃装配、窗槛墙、层间防火封堵、开启扇等。幕墙类型EWS3——北立面钢索结合幕墙体系，位于北立面1-E至1-K398 轴之间，由钢结构拉索支撑。包括玻璃装配，钢结构拉索支撑等。幕墙类型EWS4——主楼F6层玻璃天窗幕墙体系。支撑体系为钢结构体系，南北侧设有排水天沟。系统包括玻璃装配，钢结构支撑等。幕墙类型EWS5——消防通道两侧的防火玻璃幕墙系统，包括玻璃装配，钢结构支撑等。幕墙类型EWS6——位于南广场锅炉房泄爆口天窗玻璃幕墙系统，包括支撑钢框架、玻璃装配及泛水，要求可拆卸设计。幕墙类型EWS7——各个入口玻璃幕墙系统。4.2设计工作量及人员安排1）设计工作量本工程设计工作量主要包括：施工组织设计、幕墙平面分格图、幕墙立面分格图、幕墙大样图、单元幕墙节点图、自平衡拉索体系点式玻璃幕墙节点图、防火玻璃幕墙节点图、明框玻璃幕墙节点图、钢结构内排水体系内庭采光顶节点图、钢铝结合框架式采光天窗节点图、地弹门节点图、深化设计总说明、深化设计结构计算书、深化设计热工分析等。2）设计工作内容施工组织设计的工作内容主要有以下八项：a.幕墙的整体工程计划：包括项目进度、任务的链接、任务的拆分、相关专业的工作界面以及关键节点及主要工作路径。b.幕墙工程管理组织结构图及人员安排：包括管理团队的设定及工作职责、项目的人员安排及人员的资质及工程经验（资质等级及获取经验的项目规模）。398 a.深化设计方案陈述：包括设计工作范围、设计工作量及人员安排及设计质量的控制。b.材料采购的方案陈述：包括采购工作范围、材料分类及采购进度。c.生产方案陈述：包括生产及组装进度、加工及组装工艺的流程、资源的分配及质量控制。d.施工方案陈述：包括施工方案的陈述及工作范围的描述、过程监控及质量控制、现场的施工设备及与总包的协调、施工工作量及人员安排、现场勘察及安全保护。e.验收、成品保护及系统移交的方案陈述：包括验收的工作范围、现场管理及成品保护、修整工作及项目移交。f.提供的备品备件清单及维护方案：包括备品备件及清单、工程维护的方案陈述。方案深化设计的工作内容主要有：a.根据招标图纸的幕墙系统设计深化：深入研究、理解招标图纸的幕墙系统，掌握原设计方案的理念，然后对原方案幕墙系统中存在的漏洞和不足进行纠正和补充，增加相应的大样图、节点图，使深化设计的幕墙系统的各项性能都优于原方案设计。b.针对本工程的优化与建议：在深入理解、充分尊重原设计理念、效果和意图的前提下，对本工程的建筑图、结构图有详尽的了解，提出最适合本工程的幕墙系统的优化与建议。c.根据深化设计的工程结构计算及热工分析：工程结构计算和热工分析是深化设计方案的最有利的数据支持和保证。398 3）深化设计人员安排及职责成立工程专项设计组，由项目总工程师、项目主设计师、项目设计师、项目总结构设计师、项目结构设计师组成。a.项目总工程师：1名，本科毕业，高级工程师。针对本工程负责制定周密的深化设计计划，并指导图纸的深化设计，在深化设计图纸完成后负责对其进行评审。b.项目主设计师：2名，本科毕业，高级工程师。参与制定深化设计计划，并对完成的深化设计图纸进行校对。c.项目设计师：5名，本科毕业，工程师及助理工程师。负责对本工程图纸进行深化设计及优化。d.项目总结构设计师：1名，硕士，一级注册结构工程师。参与制定深化设计计划，并对深化设计进行结构计算和热工分析。e.项目结构设计师：1名，硕士，助理工程师。负责对本工程深化设计进行结构计算和热工分析。4）深化设计组织形式：先由项目总设计师组织项目深化设计组进行深化设计方案策划会，制订周密的深化设计计划，然后进行深化设计，深化设计完成后由项目主设计师组织施工设计人员对深化设计图纸进行校对，再由项目总设计师组织技术专家、领导和技术骨干举行深化设计图纸评审会，从技术先进性、结构安全性、美观性、工艺、节能环保、经济合理性等全方位进行精心评审，精心优化，使幕墙系统的各项性能都优于原方案设计，最后出图。5）深化设计管理网络398 项目总设计师主设计师主设计师工艺、生产、采购、商务等项目设计师项目设计师结构设计师6）深化设计工作流程序号工作内容工作时间1成立专项设计组，熟悉图纸、招标文件等内容，提疑2008.10.6前2施工深化设计策划会，明确目标、思路、方案、任务及计划2008.10.063幕墙平、立面分格图2008.10.07～2008.10.104幕墙大样图2008.10.08～2008.10.105单元玻璃幕墙节点2008.10.10～2008.10.166拉索点式玻璃幕墙节点2008.10.10～2008.10.137防火玻璃幕墙、明框玻璃幕墙节点2008.10.13～2008.10.158钢结构采光顶、采光天窗节点2008.10.13～2008.10.159地弹门节点2008.10.1610施工组织设计编制2008.10.08～2008.10.1611设计总说明、结构计算及热工计算2008.10.08～2008.10.1612设计总说明、图纸及施工组织设计整理打印、结构计算打印2008.10.1713总工主持，深化设计专家内部评审会2008.10.1714据评审结果整理、修改2008.10.18～2008.10.1915打印装订施工组织设计、深化图纸2008.10.207）加工图设计计划398 本工程加工图主要包括所有幕墙的埋件施工图、加工图设计；单元幕墙转接系统的加工图设计、板块的加工图设计、组装图设计、保温避雷防火等辅助加工件的加工图设计、材料清单；框架式幕墙、点式幕墙及采光天窗的连接件加工图设计、铝材加工图设计、钢材加工图设计、门窗加工图设计。中标后由本公司xx医院专项设计组立即开展工作，确保设计质量、进度和工期，满足工程需要，符合甲方要求。加工图设计计划见下表：序号工作内容工作时间1所有幕墙埋件施工图、加工图设计中标后立即开始工作，10天内提交。2单元幕墙转接系统加工图设计5个日历天3单元幕墙板块加工图设计30个日历天4单元幕墙组装图设计20个日历天5单元幕墙保温避雷防火等辅助加工件加工图设计5个日历天6单元幕墙材料清单设计10个日历天7框架幕墙、点式幕墙及采光天窗连接件加工图设计5个日历天8框架幕墙、点式幕墙及采光天窗铝材加工图设计5个日历天9框架幕墙、点式幕墙及采光天窗钢材加工图设计15个日历天10框架幕墙门窗加工图设计5个日历天备注：1.各相关分项的工作根据工程的需要可同时进行；2.设计过程中应与业主、设计院、幕墙设计方、工程、采购、生产、材料制造商等单位保持紧密沟通、协作。3.整个加工图设计计划不超过50个日历天。8）四性试验计划本工程的四性试验拟采用现场最不利工况下的4.2m楼层高的单元板块二层，四个单元宽（EWS1A）包含一个转角部位，共8个单元。398 四性试验板块应由业主或业主委托单位、监理确认后方可进行生产、加工和测试。按照本工程结构计算所规定的抗风压性能、水密性、气密性、平面内变形性能等级，在业主、监理、我方及咨询方等单位的共同见证下，确保通过试验检测。序号工作内容工作时间1四性试验大样图设计5日历天2四性试验加工图设计10日历天3四性试验图纸审核3个日历天4四性试验板块加工、组装10个日历天5四性试验板块测试3个日历天备注：整个四性试验必须在单元板块吊装前通过测试。9）本项目深化设计人员的构成职务姓名职称学历数量项目总设计师高级工程师本科1项目主设计师高级工程师本科2项目设计师工程师、助理工程师本科5项目总结构设计师一级注册结构工程师硕士1项目结构设计师助理工程师硕士110）主要深化设计手段：软件：制图软件用AutoCAD2006，结构计算软件用SAP、ANSYS，材料优化软件用百科BKCADPM2007版，辅助软件为Excel、Word。硬件：公司所用电脑均为P42.6配置，XP操作系统，同时有激光黑白、彩色打印机。4.3设计质量的控制为确保按期、按质、按量完成业主要求的各项工作，让业主满意，我司采取以下严格的设计质量控制措施：1.精心组织a.项目总工程师：以有多年数百项工程设计和管理经验，几十项单元幕墙工程设计和管理经验的公司技术负责人担任项目总设计师，在本项目工作期间专职投入本项目设计、深化、优化工作。398 a.项目主设计师：以有多年幕墙工程设计和管理经验的公司部门负责人担任项目设计师，在本项目工作期间专职投入本项目设计、深化、优化工作。b.专项设计组：尽选公司设计精英，以强大的多名经验丰富的设计人员，组成本工程专项设计组，并承诺在本工程施工设计期间专职投入本工程设计工作。c.严密的组织和策划：根据本工程进展情况，下面的各种实际情况及时向上反馈，出现问题及时得到解决。1.精心计划a.制定了周密详尽的深化设计计划。详见：深化设计工作流程。b.确保计划的严格执行，设计组成员实行汇报工作制，每天下班前都必须向上汇报当天的工作，做到当天工作当天当地完成。2.精心设计a.设计组成员认真仔细研读招标图纸及相关文件，领会招标要求。b.深入理解、充分尊重原设计理念、效果和意图。c.精心设计，结合当前各家先进技术之长，确保设计的先进性、合理性、安全性、工艺性、节能性及各项性能。d.在符合招标文件要求的前提下，由总设计师牵头，专项设计组确定设计思路和总体方案。e.设计组成员加班加点，加大投入时间、精力，确保深化设计图纸准确、全面、有针对性、先进性。3.精心优化a.充分注重细节，熟悉主体建筑图、结构图，398 明确主体工程的结构形式和特点，主要从幕墙立面、平面、节点、设计、计算等方面着手，关键为幕墙节点的设计，特别是细部节点，如防水、防雷、保温、幕墙转角、照明、广告招牌等与幕墙接口、不同饰面之间的连接等的设计。a.方案的优化、比较，力求找到最合适的解决方案。1.精心评审a.由项目总设计师主持，深化设计专家和领导参加的内部评审会，按照高标准、严要求对深化设计图纸进行校对、审核。设计图纸和资料一定要符合国家相关规范和满足本项目要求。b.不放过一处漏洞，严格按照评审要求，完善、调整深化设计图纸，使幕墙系统的各项性能都优于原方案设计。2.严格执行规范，并以数据说话a.本工程深化设计严格遵循国家先行的最新的规范和标准。b.本深化设计结合当前的先进技术，博采众家之长。c.充分总结类似的工程经验，确保深化设计方案最优。d.对结构计算、节能计算严格要求，按照国家规范和标准规定进行计算，确保数据的准确、可靠。3.服务承诺：a.深化设计过程中，项目总设计师专职投入本工程，如有幸中标，项目总设计师和项目主设计师将及时、主动与业主及设计院等单位进行沟通；b.项目主设计师专职投入本项目，决不随意更换项目主设计师；c.本项目的技术骨干设计师保持稳定，在本项目任务完成前决不从事其他设计工作；398 a.严格按照招标文件要求和业主的需要进行深化设计；b.未经业主同意，不得将本项目的设计文件透露给第三方；c.深化设计文件严格按国家现行规范及规定进行编制。398 第五章材料采购的方案陈述5.1采购工作范围建筑物的使用期，长则百年，短也有几十年。如何使建筑利于维护，弥久常新，是一个长期保持建筑效果的重要问题。本工程根据其所处地理位置特点，及甲方要求，我们按照“安全可靠，质量上乘，外形美观，使用周期长”的原则进行选材。本工程为xx医院南扩工程幕墙工程，幕墙类型主要有：单元式玻璃幕墙EWS1A、EWS1B、EWS1C、EWS2、钢结构拉索点式玻璃幕墙EWS3、钢结构采光顶EWS4、防火玻璃幕墙EWS5、明框采光天窗EWS6、入口门厅玻璃幕墙EWS7。本工程采购工作范围即是上述幕墙的材料供应。1.材料采购流程业主选样确认材料报验校对型号数量校对质保书材料复验投入使用材料购进用量统计申报主要材料均选用知名企业、厂家的优质、名牌，经认证的产品。而且保证全新及没有缺陷的一级品或优等品，所有材料符合招标文件及有关图纸要求，具有安全适用性和耐久性，满足建筑设计和使用功能要求，并符合国家及有关规定、规范及要求。本工程材料在自行批量加工或对外采购时，应在加工或订货前42398 天，且在依照设备、材料报批和采购计划并给予业主和工程监理足够的审批时间的前提下，将有关样品报业主和工程监理审批；样品的材质、颜色、规格、厂家、品质、技术要求等须与设计、招标文件和合同严格一致，业主或业主代表和监理确认后进行封样。样品的数量应合理满足为确定所报批的样品是否能达到可以接受的标准需要；至少一套经审批同意的样品需存放在业主现场的样品间。所有样品都应贴有标明该产品名称或类别、厂家名称、型号、品名、供应商名称和出产国等的标签。所呈报的样品必须来自为永久工程供货的实际源地，且样品的尺寸和数量应足以显示其质量、型号、颜色、表面处理、质地、误差和其他要求的特征。在每次呈报样品时，都应附上一份其格式经确认的申报单，其中应列出上述的样品数据和资料，并写明每一样品所对应的图纸号和合同价格组成明细单中的对应项目编号，并预留工程监理的批复意见栏；申报单一式四份，以便工程监理批复后，有关各方都能得到一份原始记录。如果工程监理认为我方提交的样品不能满足合同文件规定的要求，我方在收到相应批复后7天内按合同文件规定的要求重新准备并向工程监理提交有关样品；再次提交的样品仍被工程监理认为不符合合同约定的要求时，在不减免我方任何合同责任或义务的前提下，业主可向我方推荐其认为能够满足合同要求的材料设备，以保证工程进度不受影响，而我方根据业主的推荐意见选择并提交有关样品。按照招标要求，施工前还应按样品制作相应的视觉模型，本工程主要材料封样样品应包括：玻璃、铝型材、钢材、铝板（含各种表面处理）、密封胶条、典型连接固定件、五金件、胶等。合同签订后的样品与最终工程所用材料严格保持一致。398 材料采购部依照工程项目进度的先后程序，制定出材料的采购计划。将工程所需之材料的名称，规格型号和预计数量逐一列表归类，同时应注明用途和掌握市场上同类品质材料的可比价格，以便购料时有依据地选择生产厂家和材料供货商，在保证供量的前提下，使之符合成本效益。供货商选择指定供货商其他供货商业主、设计师监理工程师审核否定确定报价评比确定制造加工检查进场发包进场检查2.材料采购计划程序施工398 3.材料的供应与使用管理流程材料的供应与使用管理核实计划市场信息比价采购合理运输经济定货技术保管降低成本采购节材措施定额供料退料回收修旧利废定包奖励降低单耗情报建议耗用管理供应管理供料使用过程采购供应过程信息反馈材料计划→组织货源→供应运输→验收保管→现场材料管理→工程耗料核算经济核算统计分析398 4.材料使用检测程序材料进场不合格不合格不合格内容：数量、来源、时间收料员验收内容：规格、型号、材质、批号、资料质量员检查材料取样检验用于工程5.2材料分类及采购进度5.2.1材料的分类1.铝合金材料（1）本工程铝合金型材室内外可视部位均采用氟碳喷涂处理，在表面处理前处符合铝合金的机械性能的要求，型材表面质量不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。由模具造成的纵向挤压痕深度不得超过0.05mm。（2）本工程单元式玻璃幕墙铝合金型材应达到《铝合金建筑型材》GB5237-2004中规定的超高精级要求，其余幕墙铝合金型材应达到高精级要求。产品化学成分符合现行国家标准《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190的规定。（3）铝型材的材料必须和热断阻隔相配套，不允许有任何的表面裂痕。（4）所有的铝材都应该遵照GB5237.5-2004取自铝合金，与将要采用的精加工相配。挤压件和薄板都应该有足够的厚度和强度来满足结构要求，并保证成品表面不变形。398 （1）建筑幕墙所用的铝合金材料应为同一家公司的制品，铝合金材料出厂应附有母材、产品和制作成型构件的质量保证书。2.钢材本工程钢材采用国优品牌，Q235B级钢，一般钢材表面热浸镀锌处理；外露钢材表面氟碳喷涂处理。轧制钢部分应该在实际或合适部分使用。使用的钢材部分应该在切割、钻孔和焊接完成之后进行热镀锌。低碳钢可在幕墙和相关外包层暖的一侧采用，或只在易受影响的区域采用。雨水引起的潮气或浓缩可能会在任何钢的幕墙或低碳钢制作的支架上产生，这些部分都应在切割、钻孔、铣削和焊接完成之后，进行热镀锌。任何经过镀锌的钢构件都不需要执行后续工作或焊接，不论在工厂或工地，重新切割的线材除外，它们需要随后使用透明合成树脂来加固螺孔。钢材的分类需要遵照GB/T700及GB1591的规定。钢的类别和质量需要遵照GB/T700及GB1591的规定。钢材的外表面不能有超过ISO8501-1中C类别规定标准的严重划痕或铁锈。热浸镀锌层的厚度及技术要求应符合GB/T13912-2002《金属覆盖层、钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》的规定。3.玻璃（1）一般要求1)玻璃应具有良好的装饰效果和采光作用，具有良好的隔音隔噪，阳光控制，减少热传递，防震抗冲击等适应和改善建筑环境的功能。2)同样的玻璃类型总量需要由同一个原片398 玻璃厂商供应。每个玻璃类型的加工玻璃，例如涂层、保温玻璃等，都应由同一个厂商使用相同生产设备制造。1)所有的玻璃都应该避免产生影响视觉透明度的缺陷。玻璃的检查应该从内部按照合适角度检验，以及在不存在直射太阳光的自然光照射下距玻璃1.5m处检验。2)所有的玻璃都应为净切削，不能存在重大的边缘缺陷，并且需要避免起泡、裂缝或其它缺陷。3)玻璃的所有可视边缘都应该光滑磨边。锐边是不合格的。4)玻璃的运输、储存和包装应严格按玻璃制造商的标准进行。（2）玻璃的外观质量及尺寸偏差要求1)玻璃在外观上不允许存在气泡、裂痕、爆边、叠差、磨伤、脱胶等缺陷。2)玻璃长度、宽度和对角线尺寸允许偏差为±2mm。3)平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时不得超过0.5%，波形时不得超过0.3%。4)应避免滚轮波纹，如果可见，对全部玻璃的安装来说也仅为一个方向（水平方向），可接受的误差如下：边缘倾斜：-0.25mm；最大弓高：1.5mm。5)钢化玻璃上不允许磨边、切裁、开槽或钻孔操作。所有这样的工作都应在回火过程之前完成。6)玻璃上不允许出现夹具痕迹。无框钢化玻璃需要在辊底式炉中回火，以去除夹具痕迹。所有的钢化玻璃都要经过热吸收检测以减小因超过40μm的硫化镍杂质产生的危险。每个独立的钢化玻璃面都要在290°C±10°C398 温度下进行检测。需要特别注意热吸收过程的时期和持续时间。1)夹胶玻璃需要遵照GB9962-1999，制造遵照ENISO12543标准。去气夹层，特别是在外露边缘，所有与玻璃夹层接触的材料均应符合PVB夹层要求。可见玻璃边缘框最大允许偏差量为：沿玻璃面总长方向1.5mm。2)所有的中空玻璃都应该具有双重的密封层，首道密封主要使用聚异丁烯。主要边缘密封和中空玻璃之间不能有不连续的部分。二道密封使用聚硫橡胶或硅胶，依据要求。在幕墙完工后，中空玻璃的可见边缘必须变得不透明，目的是防止接合处结构被“一览无余”。任何中空玻璃空腔中使用的气体都应具有证明文件，并被证明与外部周边边缘密封完全谐调。如果必须在保温玻璃安装中使用分子筛类型干燥剂，分子筛的孔径必须使得空腔内的氧气和氮气不会被吸附导致过分的玻璃变形。（2）玻璃膜层质量要求1)玻璃镀膜需在成熟可靠、质量稳定的镀膜线上进行，并保证镀膜均匀。2)在稳定的光线下检测，玻璃膜层不得有大于1.6mm的针眼，在玻璃四周75mm范围内膜层允许有大于1.2mm小于1.6mm的针眼，但每平方米不能超过3处。中部膜层在直径为100mm的面积内出现小于1.2mm的针眼不能超过2个。不允许出现斑纹和大于等于1.0mm的斑点。2.铝单板、穿孔复合铝板本工程采用铝单板规格有3mm、2mm厚，表面氟碳喷涂处理；穿孔复合铝板厚度为4mm。铝单板物理化学性能应满足《铝幕墙板板基》YS/T429.1、《铝幕墙板氟碳喷涂铝单板》YS/T429.2的相关规定；穿孔复合铝板物理化学性能应满足《铝塑复合板》GB/T17748-1999、《铝塑复合板用铝带》398 YS/T432-2000的相关规定。1.硅酮结构胶和密封胶（1）一般要求1)幕墙使用的结构密封胶必须为常温固化双组份，耐候硅酮密封胶必须为中性固化胶，不得使用已过期的产品。2)在用密封胶时，一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的书面说明。有混合的密封胶不得现场配制。3)硅酮密封胶必须经过指定的检验，证实符合设计要求才能使用。4)密封胶的颜色需事先经建筑师同意方可采用。5)密封胶与相接触的材料应有相容性试验书面报告。（2）性能要求本工程幕墙采用的双组分中性硅酮结构密封胶应符合现行国家标准《建筑结构用密封胶》GB16776-2005的规定。硅酮结构密封胶使用之前，应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验，合格后方可使用。硅酮密封胶应符合JGJ102-2003，3.6标准，高性能标准之单组分中性幕墙耐候胶。2.密封垫和密封胶条（1）密封垫和密封胶条应采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合中国国家现行标准的有关规定。（2）形成空气密封的所有密封胶条应该构成一个完整的结构，因而通过模型浇注得到硫化转角。不接受砌合的或粘合的连接方式。398 （1）铝合金框之间以及铝合金与钢结构连接处应采用折叠形的三元乙丙橡胶条（EPDM）作防水嵌缝，接头处须进行硫化处理，该橡胶条的邵氏硬度为70±5，延伸率>200%，抗拉强度>11Mpa，并且具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50℃—150℃的温度，耐老化年限不小于30年。（2）密封胶条的设计应该考虑容许误差、相对运动或热膨胀。在任何情况下，密封胶条不能脱离或不牢固。2.聚乙烯发泡材料采用国产优质产品，填缝用聚乙烯发泡材料，聚乙烯发泡材料其密度不应大于37Kg/m3。聚乙烯发泡材料的性能应符合以下规定：项目直径10mm20mm30mm拉伸强度Mpa0.350.430.52延伸率%46.552.364.3压缩后变形率（纵向）%4.04.12.5压缩后恢复率（纵向）%3.23.63.5永久压缩变形%3.03.43.425%压缩时，纵向变形率%0.750.771.1250%压缩时，纵向变形率%1.351.441.6575%压缩时，纵向变形率%3.213.443.703.不锈钢材料本工程不锈钢指奥氏体不锈钢，不锈钢应性能应符合国家规范规定。采用的所有不锈钢都应具有高的可焊性。焊接程序中、焊接前或焊接后都不需要任何特殊的加热处理。4.不锈钢拉索及拉索夹具不锈钢拉索应该遵照ISO2408，物料性质应遵照EN10088。所有的拉索都应该由不锈钢合金1.4401或1.4436398 制成。拉索的末端都应该由不锈钢合金1.4462或同等核准类型制成，拉索的末端应该遵照ISO4558。拉索应该为单股类型，最小允许弯曲半径应该等于拉索直径的20倍。拉索应提供当相当于MPa弹性模量的最小参数。拉索应使用一个关于最小破坏载荷的安全因数1.8来设计尺寸。这个安全系数被定义为拉索计算的最大极限载荷与最小破坏载荷之比。拉索夹具应按照BS3100标准，使用熔膜铸造方法进行不锈钢精密铸造得到。表面处理和固定爪件相配。拉索夹具应遵照DIN1880要求的最小电平固定尺寸来设计。使用高强度碳钢螺栓来通过全部的摩擦力提供夹具的夹紧力。测量以避免双金属腐蚀的发生。1.五金配件所有五金件应满足相关行业标准。2.保温、防火材料（1）保温棉的厚度和密度应为非易燃物，并达到必要区域所要求的防火标准。保温材料应该和使用的所有其它材料相谐调，并且应有一个最小的容积比重（密度）——65kg/m3。（2）在安装之后，保温棉不能产生松弛、分层或其它类型的变质，并且性能不能受到建筑中或建筑后外露于阳光或水或任何其它条件的影响而降低。（3）保温棉应能防水和防止液体扩散，体积为95%时，水汽冷凝率不应该超过0.02%。保温棉任何必需的切裁都应用机器调整适当的角度，确保任何情况下单个保温棉之间的致密接头都没有任何缺口。（4）采用的防火材料应按《建筑设计防火规范》GB50016-2006，一类建筑规定层间水平向的防火材料应达到2小时的耐火能力。398 （1）防火棉有一侧为金属箔片。金属箔片在安装时应该面向上。（2）幕墙在楼层间水平向的防火材料必须可达2小时的耐火能力，用16号Z-型镀锌钢件或连续的垫件托于建筑楼面，窗台下及梁顶，支撑镀锌钢板厚度不小于1.5mm，使之在较长时间受热和受燃的情况下不致松脱，在幕墙内房间隔墙垂直向位置也应用不燃烧材料严密填实。在幕墙内无土建实体裙墙的部位，应在楼层间（窗底至下层窗顶处利用梁高）用不低于800高度，耐火极限不低于2小时的防火材料使之形成实体裙墙。5.2.2材料采购进度材料种类采购时间1.单元幕墙材料的供货1）转接件及连接件的供货2）铝材的供货3）玻璃、铝板、复合铝板、镀锌钢板等板材的供货4）紧固件、胶条、五金附件、配件等辅材的供货5）胶的供货2.拉索点式玻璃幕墙材料的供货1）转接件及连接件配件的供货2）钢结构的供货3）玻璃面板的供货4）点爪、五金件、辅材供货5）胶的供货3.钢结构采光顶材料的供货1）转接件及连接件的供货2）钢结构的供货3）玻璃、铝单板及辅材的供货4）胶的供货4.采光天窗材料的供货1）骨架的供货2）铝材、配件、辅材的供货2009年2月10日2009年2月20日2009年2月20日2009年3月12日2009年3月17日2009年3月1日2009年3月1日2009年3月10日2009年3月20日2009年4月1日2009年3月10日2009年3月10日2009年3月20日2009年4月15日2009年3月10日2009年3月10日2009年3月1日2009年4月5日2009年5月10日2009年4月1日2009年4月1日2009年3月20日2009年3月25日2009年4月10日2009年4月10日2009年4月30日2009年3月25日2009年3月31日2009年4月20日2009年4月30日2009年3月31日2009年4月15日398 1）玻璃、铝单板的供货2）胶的供货2.防火玻璃幕墙材料的供货1）转接件及连接件的供货2）龙骨的供货3）紧固件、胶条、辅材的供货4）玻璃、铝板的供货5）胶的供货3.入口门厅明框玻璃幕墙材料的供货1）转接件、钢件的供货2）型材的供货3）五金件、配件、辅材的供货4）玻璃面板的供货5）胶的供货4.入口地弹门材料的供货1）型材的供货2）五金件、配件的供货3）玻璃面板的供货2009年3月30日2009年4月15日2009年3月15日2009年3月15日2009年3月30日2009年4月1日2009年4月15日2009年3月15日2009年4月1日2009年4月10日2009年4月10日2009年4月15日2009年4月1日2009年4月10日2009年4月10日2009年4月30日2009年4月30日2009年3月31日2009年3月31日2009年4月15日2009年5月1日2009年4月30日2009年3月31日2009年4月20日2009年4月25日2009年5月10日2009年4月30日2009年4月20日2009年4月25日2009年5月10日398 第六章生产方案的陈述6.1幕墙生产加工基地介绍本公司是集建筑外装饰工程产品研发、工程设计、生产制造、安装施工、售后服务为一体的专业企业，是国家设计甲级、施工壹级企业，被国家技术监督检验检疫总局批准授予各类建筑幕墙、建筑门窗产品的生产许可企业。公司严格按照ISO9001国际质量管理体系、ISO14001国际环境管理体系、GB/T28001职业安全健康管理体系进行设计、生产、施工，并在同行业中率先取得三项认证证书。6.1.1国际先进的加工厂房公司目前已拥有自主生产研发基地，厂房使用面积大；厂房高度不低于8米；水、电源满足使用要求，在加工、组装、运输、安装、材料等出现任何问题均能做到快速反应，及时处理。6.1.2国际先进的技术力量公司引进一大批国内高端技术人才，培养、造就了一批专业技能强、综合素质优的专业团队。利用国内外先进的技术力量，开发先进的幕墙系统产品，包括高性能单元式幕墙、工艺先进的全套构件式幕墙、半单元式幕墙、点式幕墙、双层及智能化幕墙、高抗震可更换式石材及人造板幕墙、金属及玻璃屋面、高性能节能门窗等。并设计承接了一大批技术先进的大型、高端项目，将研发成果应用到工程中，取得了业主、建筑师的大量好评。6.1.3国际先进的生产设备公司从美国、德国、奥地利引进了多套具有当今世界先进水平的数控加工中心等生产设备。398 公司拥有整套建筑幕墙、铝合金门窗、塑钢门窗、钢结构、装饰装修之生产设备和施工设备。配备有成套的钣金加工流水线，能自行生产加工不锈钢件、埋件钢板、角码等产品，能快速、高质、低成本地自行供应本工程所需的有关产品或部件。公司与国内外各大业内材料供应厂家有长期合约，特别与国内大型铝合金型材生产厂家具有紧密合作关系，在供材方面减少了诸多环节，能够花最少的钱买到最好的货物，并且主要材料都能按我公司工程需要进行合理定尺寸、定规格、定数量，以有效减少裁切等损耗。主要生产机械设备清单如下：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力M/H备注1CNC数控多功能型材加工中心SBZ140/034德国05.76良好2立式平面刨槽机床HOLZHER型号PK12552奥地利05.74.0良好3多功能多头钻床BA135/502德国05.70.74良好4高精度大型数控双头切割机床DG244/02+E5502德国05.72*4良好5数控双头切割机床DG142/02+E2554德国05.72*4良好6单头自动送料切割机床SA142/352德国05.7良好7端角铣切机床AKS134/002德国05.73.0良好8多头组角机EP124/004德国05.7良好9水平组装台MST300030德国05.7良好10垂直型材运送车PWS100010德国05.7良好11密封胶条手推车DW210德国05.7良好12装运手推车KWI10德国05.7良好13水平型材送运车PWW100010德国05.7良好14双组份注胶机987-7602美国98.8良好15螺柱焊接机BS3101德国98.8良好398 16数控单头切割机KT-328A1广东05.42.2kw/2840r/min良好17四角冲铆机JM4-6C2北京03.4良好18开式可倾压力机J23-163上海98.41.5良好19多功能铣床ZXTM40A2山东95.61.5良好20液压摆式剪板机Q12Y-12×25002江苏98.511良好21摆式液压剪板机QC12-6*32002无锡98.97.5良好22液压板料折弯机WC67Y-100/32002无锡98.77.5良好23钻铣两用机床ZX-SXETE2浙江01.31.5良好24三辊卷扳机WⅡ2上海98.123良好25空气压缩机MH137-PE2德国06.35.5良好26电焊机BX1-25020上海96.816KVA良好27氩弧焊机Elite-wse200010上海98.37KVA良好28玻璃磨边机BZM8.3121广东98.52.4良好29空气等离子切割机CUT-60、CUT-1002江苏02.1050HZ/380V良好30台式钻床Z4112B1安徽95.50.55良好31台式钻攻机ZS20-162山东96.60.55良好32钻铣床ZX251江苏95.60.75良好33V-08/12.5储气罐V-0.8/12.51江苏02.8良好34斜切割机LS10141国产03.4良好35砂轮机MQ32252上海1.1KW380V良好36自动送料单头锯KT-328A1广州05.42.2KW2840r/min良好37单元式幕墙组装传送线600良好38吊车300良好39冷冻式干燥机IR135RC1德国06.3良好40套袋式除尘机组L-34德国06.3良好398 1）SBZ140/03CNC数控多功能型材加工中心（德国）该数控中心为先进的四轴加工机床，配置前后两层夹具能够完成型材成对加工。具有计算机程序输入、自动定位等功能，标准两段独立定位系统，可在0～180°任意斜面上连续交叉往返加工，加工最大尺寸偏差小于0.01mm，角度偏差小于0.01°。2）立式平面刨槽机床HOLZHER型号PK1255（奥地利）该设备用于铝合金复合板、铝合金单板、铝合金蜂窝板等板材的切割和刨槽，最大加工偏差小于0.1mm。3）BA135/50多轴式钻床（德国）该设备用于同时在型材或板材上进行多孔加工，具有同时钻11个孔的功能，采用此种加工方式，能够确保各孔间距的准确性，始终保持同一精度，最大加工偏差小于0.1mm。4）DG244/02+E550高精度大型数控双头切割机床（德国）该设备具有高精度大型双头锯、E255数控电子自动定位装置。锯台可在内外在22.5°～140°之间转动，锯片在45°～90°之间任意摆动，可同时切割2个相同或不同的复合角度，在锯切角度时，长度定位不受型材高度影响，加工最大尺寸偏差小于0.1mm，角度偏差小于0.1°。5）SA142/35单头自动送料切割机床（德国）该设备为大型自动送料切割。可切割大型材料，适合大量的连续切割生产，如角码、气缸管型材、散热片、电机外壳等。6）AKS134/00端角铣切机床（德国）该设备的测量系统采用电子数字显示器，可快捷方便地水平锯片、398 垂直锯片和工作台面在工作范围内的任意角度。操作采用固定型材，锯台自动向前移动方式切割材料及自动回位。7）EP124/00多头组角机（德国）该设备为重型组角机，适合节能门窗及幕墙型材。液压型材支撑，压进深度左右独立调节，可调深度地刀具配合型材不同的外形尺寸，压撞力达7000kg。8）WC67Y-100/3200液压板料折弯机该设备对于各种金属板材进行任意角度的折弯加工，自动控制折弯角度，自动补偿刀具刚度。9）液压摆式剪板机Q12Y-12×2500该设备用于对各种金属板材进行剪切加工，控制板材定位挡尺和剪切角度。10）其它机械设备详见上表。6.2生产及组装进度本工程幕墙板块包括6000多左右块单元式幕墙板块和少量框架式幕墙玻璃板块，其中绝大部分为单元幕墙。单元板块幕墙的显著优点之一就是将框架式幕墙中大量的现场工作转化为工厂式的厂内加工。单元构件的加工质量、单元板块的制作、组装质量是构成整个幕墙质量的最重要的基础，必须在设备先进、齐全的生产厂进行。本工程单元式幕墙（EWS1A、EWS1B、EWS1C、EWS2系统）单元板块的所有构件加工、板块组装全部在工厂完成；构件式幕墙的主要钢、铝构件加工、注胶玻璃板块组框、门窗的加工、组装在工厂内完成；点式幕墙钢构件的加工、其他幕墙的加工构件的加工、附件的加工也在工厂内完成。398 施工组织是指导和合理组织施工生产活动的重要技术措施，为了保证本工程幕墙板块的制作质量，要充分做好以下几个方面的工作：6.2.1图纸会审在加工前，工厂各部门和有关人员应熟悉图纸，明确各个环节的责任和协作方法，充分审核图纸，明确生产工艺、设备，确定加工、组装依据和标准及检验标准，图纸会审的主要内容有：1.设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、加工图、组装图、材料清单、图纸说明和设计变更通知单等。2.构件的几何尺寸是否齐全；相关构件的尺寸是否正确。3.节点是否清楚，是否符合国家标准。4.单元板块的编号图是否清晰、完整。5.单元幕墙的加工作业指导书、组装作业指导书的充分理解和完善。6.本工程所有加工图、组装图、技术要求是否完备，执行标准是否齐全、明确。7.加工图、组装图标题栏内构件的数量是否符合工程总数。8.构件之间的连接形式是否合理。9.加工符号是否齐全。10.结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。11.图纸的表达、索引、层次等标准化是否明确，是否符合国家规定等。6.2.2技术交底1.根据构件的尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。2.考虑总体的加工工艺方案及重要组装方案。398 1.对构件的结构不合理处或施工有困难的，要与需方或者设计单位做好变更签证手续。2.列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方加以重点说明。6.2.3编制材料预算根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算计划。6.2.4生产组织安排1.生产安排计划（1）根据幕墙结构的特点、工程量的大小和安装施工进度的要求，按照整个工程三个分区划分成工号（单元板块编号），以便分批投料，配套加工，配套组装。（2）划分工号后根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力计划和机具平衡计划。对薄弱环节和关键设备，需要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工程的加工、制作，甚至于施工现场的安排计划及进度。2.生产组织方式根据本工程项目较多，单项工程量大，加工、制作难度高，流水化作业生产程度高等特点，结合我公司的生产组织方式、专业化程度和生产规模拟采用专业分工的大流水作业的生产组织方式。这种生产组织方式的特点是各个工序分工明确，所做的工作相对稳定，定机、定人进行流水作业。这种生产组织方式的生产效率和生产质量都有显著的提高，适合于大批量生产标准成品构件的专业工厂和车间。主要特点如下：398 （1）以工艺流程为主导，线路清晰。（2）操作单一，便于计划控制和生产管理。（3）一旦某区域发生障碍，不至于影响其他区域和工序的正常生产。（4）加工、组装厂房大，工艺装置固定。6.2.5原材料的准备计划1.备料计划（1）根据审查设计施工图的结果，各方达成共识后，设计部、材料采购部和工程部根据幕墙施工图材料表计算出各种零件、构件、各种材质、规格的材料净用量，加上一定数量的损耗，编制材料预算计划，由材料采购部门制定备料计划。（2）提出备料预算时，技术部门应合理考虑提高材料的利用率合理订货，以减少不必要的拼接与损耗。（3）为确保原材料及幕墙构件的质量满足规范及工程规定的要求，每一批原材料及幕墙构件使用前要核对质量保证书，必要时应对材料的化学成分和机械性能进行复检，以保证符合其牌号规定的各项技术指标要求，从而达到工程技术设计要求。2.外加工材料的组织计划1）有些外协的幕墙构件采购项目，公司组织技术人员与建设单位相关人员到外协的幕墙加工构件的厂家检查进度与质量。2）备料的时间控制应与材料外加工厂家加工、制作幕墙构件的时间相配合，保证按规定时间分期、分批供料。398 6.2.6幕墙加工制作原材料的检验1.幕墙原材料验收程序幕墙材料进厂后先卸于“待检区”，采购员填写“材料入库交验单”，对该批幕墙材料的工程名称、品种、规格、型号、数量、重量一一填写清楚，并请计划员核实签名，然后连同材料“证明书”、出货码单一并交与仓库管理员，仓库管理员收到上述单据后应及时通知厂质检部门的检验员前来仓库检验。检验员在收到“材料入库交验单”和有关资料后，首先检查该批材料“质量保证书”上所写化学成分、机械性能指标是否达到工程技术条件的要求，接着由材料保管员陪同到“待检区”复核材料表面质量，外观是否符合标准，如全部符合要求，在“入库交验单”上填写合格、签署检验员的姓名、检验时间等，在材料表面做出检验合格的认可标记。经检验凡发现“材料质量保证书”上的数据不清楚、不齐全，材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准的要求时，检验员需上报厂材料质量部门请求复核，复检人员根据工程的重要性及材料质量的具体情况作出裁决和进行复检签定。经复检合格的材料方准予正式入库，不合格材料立即退回并补齐相应合格的材料。2.主要材料的验收标准根据本工程的制作与安装要求，所有的材料必须采用全新及没有缺陷的一级品或优等品，必须选用符合国标、招标文件、设计施工图纸的要求。同种材料必须采用同一厂家的合格产品。主要材料的验收标准如下：（1）钢结构材料：398 所有钢材必须符合国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》及《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板钢带》的规定及符合招标文件的要求。1）牌号：采用一般钢种和钢号时，除应符合相应技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。2）证书：钢材应有符合设计文件要求的质量说明书，如对钢材质量有疑义时，应抽样检验，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。3）表面质量：钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度越小越好，不能有超过ISO8501-1中C类别规定标准的严重划痕或铁锈；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。4）平直度：钢材矫正后应符合下列的允许偏差：项目允许偏差钢板、型钢的挠曲矢高f在1m范围内厚度t矢高f≤14mm≤1.5mm≥14mm≤1.0mm角钢、槽钢、工字钢直线度≤0.5L/1000钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节,应该遵照执行,钢材检验的主要内容是：1）钢材数量和品种是否与订货单符合。2）钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的质量证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机构性能。对钢材各项指标可根据国标的规定进行核试验。3）核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标中的规定进行核对。4）398 钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷者应另行堆放，以便研究处理。不能有超过ISO8501-1中C类别规定标准的严重划痕或铁锈。（1）铝合金型材1）检查铝合金外观效果及力学性能。铝合金型材表面处理、颜色应符合建设方要求，型材表面处理前后均能符合国家规范规定，铝合金的机械性能的要求，检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力性能检测报告及热处理状态报告。2）检查铝合金型材表面的平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家标准和合同要求。型材表面必须光滑，色泽均匀，不得有明显的流痕、皱纹、气泡的夹杂物。由于模具造成的纵向挤压痕深度不得大于0.03mm。合金状态缺陷允许深度mm不大于装饰面非装饰面T50.030.07T60.060.10检查铝合金型材的用料使用情况是否符合国家规范JGJ102—2003的要求。铝合金立柱主要受力截面厚度,开口部位厚度不小于3mm，闭口部位厚度不小于2.5mm。采用螺纹连接部位截面局部的厚度不小于螺钉的公称直径。（2）玻璃1）材料：钢化玻璃、中空玻璃、夹层玻璃应符合相关国标的规定。2）基本要求：a.玻璃需要遵照EN572和BS952标准，或JGJ102-2003及GB/T18091-2000标准。398 a.钢化玻璃需要遵照BS6202中A类别及GB15763.2-2005，制造遵照EN12150-1。b.钢化玻璃上不允许磨边、切裁、开槽或钻孔操作。所有这样的工作都应在回火过程之前完成。c.钢化玻璃应提供强度试验报告，钢化玻璃的自爆率小于等于0.3％，平面钢化玻璃的弯曲度：弓形时小于0.2％，波形时小于0.1％。项目玻璃厚度（mm）玻璃边长L≤2000玻璃边长L＞2000边长6，8，10，12±1.5±2.015，19±2.0±3.0对角线差6，8，10，12≤2.0≤3.015，19≤3.0≤3.5d.夹胶玻璃的可视瑕疵都应该按照ISO12543评定。e.夹胶玻璃尺寸偏差应符合下表：项目允许偏差边长L≤2000±2.0L＞2000±2.5对角线差L≤2000≤2.5L＞2000≤3.5叠差L＜1000±2.01000≤L＜2000±3.0叠差2000≤L＜4000±4.0L≥4000±6.0f.所有中空玻璃的制造需要遵照EN1279-2002或GB/T11944-2002的所有要求。g.中空玻璃尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差边长L＜1000±2.01000≤L＜2000+2.0,-3.0L≥2000±3.0对角线差L≤2000≤2.5398 L＞2000≤3.5厚度t＜17±1.017≤t＜22±1.5t≥22±2.0叠差L＜1000±2.01000≤L＜2000±3.02000≤L＜4000±4.0L≥4000±6.01）外观质量：玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照相关国标进行检验。不得存在气泡、裂痕、缺角、夹钳印、玻璃爆边、磨伤、脱胶、镀膜面擦伤、妨碍透视的污渍及粘结剂飞溅现象，夹胶玻璃的最大叠差小于等于2mm。缺陷名称优等品合格品胶合层气泡不允许存在直径300mm圆内允许长度为1－2mm的胶合层气泡2个胶合层杂质直径500mm圆内允许长2mm以下的胶合层杂质2个直径500mm圆内允许长3mm以下的胶合层杂质2个裂痕不允许存在爆边长度和宽度不得超过玻璃钢厚度叠差不得影响使用，可由供需双方商定磨伤脱胶不允许存在2）玻璃在钢化前应完成切裁、磨边、钻孔等加工工序。3）玻璃的镀膜颜色及PVB膜颜色必须以实物样板为准，由业主选择最终的效果；玻璃镀膜工艺必须采用离线真空磁溅射工艺制造的热反射膜，镀膜玻璃色差控制在△E≤2.0。4）玻璃的耐辐射性能、耐热性能、抗冲击性能应符合国标《夹层玻璃》中的有关规定的要求。5）玻璃的透光率介于30％～50％，可见光室外反射率≤16％，遮阳系数≤398 0.5；玻璃隔音降噪性能应符合八音段声音减低系数（SRI）的要求，如下表：八音段中心频率HZ1252505001K2K玻璃隔音量（dB）30323332431）校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求。不合格品不允许使用，并应做好记录、编号及归类存放，不得与合格品混杂放置。2）检查玻璃的产地证书型号及厚度、状态是否与订货合同相符。（1）铝单板、穿孔复合铝板1）校对出厂合格证书，化学成分和力学性能检测报告是否符合购货合同要求。2）检查其质量及大小误差是否符合幕墙施工合同技术要求，表面不得有明显的划痕。3）检查其表面的平整度，表面光洁度是否符合国标要求。6.2.7编制工艺规程，部署工艺装备1.工艺规程：工艺规程是生产经验和技术理论的结晶，是幕墙制作中最为根本的指导性技术文件，同时也是最为可靠的质量保证措施。（1）工艺规程的编制的基本要求：1）在工艺方面，工艺规程应尽可能地依靠工装设备，而不是依靠加工生产人员的技巧和水平来获得产品的质量和产量。2）398 在经济性方面，所编制的工艺规程要保证在完全满足和达到技术要求的前提下追求最佳经济效果。因此对同一产品要考虑不同的工艺方案，互相比较，从中选择最佳方案，力争做到以最少的劳动量、最短的生产周期、最低的能源和材料消耗，生产出质量最可靠的产品。1）安全方面，所编制的工艺规程既要满足工艺、经济条件，又要是最安全的施工方法，并要尽量减少劳动强度，减少流程中的往返性。（2）工艺规程的主要内容包括：1）编写加工制作的工艺流程单；2）由流程单排出各工序的方案。这个方案仍然需要通过可行性、工艺性和经济性的优化论证来确定的；3）填写各工序的工艺卡片，提出各工序所需的设备、工艺装备、检测工具等清单。由于在本工程中有相当部分的工装设备需要度身定制，因而还填写工艺装备设计任务书；4）根据零件加工编制工艺流程表，并根据工序的精度和质量要求绘制加工卡片；5）根据工序要求规定生产设备、工艺装备和检测工具。由于设备的调拨、添置以及工艺装备的制作、调试需要一定时间，因此此项工作需提前进行；6）填写材料消耗定额表和材料汇总单，计算各工序的工时，填写定额单。1.工艺装备：398 产品的质量是靠工艺装备保证的，可见工艺装备在保证产品质量方面的重要性。我们要采用的工艺装备分为两类，一类是原材料加工过程中所需要的工艺装备，这一类工艺装备主要保证零件的加工质量。另一类为装配所需要的工艺装备，如定位夹具、拼装模胎等，这一类工艺装备主要用于保证构件的组装质量和减少变形。用于装配的工装夹具基本都要重新设计和制作，因此必须注意以下几个问题：（1）在工装夹具设计前，必须充分了解构件的制作工艺全过程，并分析各工序之间的联系和各工序对夹具的要求，从而考虑采用相适应的工装夹具，充分体现工装夹具的功能。（2）工装夹具应使用简单、操作容易、安全可靠，有助于降低劳动量，提高生产效率，稳定加工质量。（3）形成批量规格的构件采用专用工装夹具，有利于提高生产效率，面数量很少的构件采用工装夹具，虽然生产效率有所降低，但可保持良好的经济性。（4）加工设备的布局、加工设备的使用限制、吊装和运输方式也是工装夹具设计时必须参考的重要内容。6.2.8本工程幕墙构件计划加工进度本工程幕墙各构件均在工厂内加工、组装完成后，运到现场后进行安装。根据本工程幕墙类型及特点，我司将本项目幕墙构件产品的加工制作分为若干个幕墙构件加工组进行加工，包括钢结构构件加工组、单元幕墙构件加工组、框架幕墙构件加工组、点式幕墙构件加工组、门窗构件加工组、附属构件加工组等。构件加工的先后顺序严格按现场施工计划及材料进场计划，同时配合总包单位的施工计划安排。构件加工制作程序严格按照ISO9001的程序运行，并紧密配合施工现场的实际进度计划进行，保证绝不出现由于厂内产品加工制作因素而导致施工现场停工待料现象。幕墙构件加工进度表如下：398 材料种类加工时间1.单元幕墙构件的加工1）转接件及连接件的加工2）铝材的加工3）铝板、复合铝板的加工4）镀锌钢板等辅材的加工2.拉索点式玻璃幕墙构件的加工1）转接件及连接件配件的的加工2）钢结构的的加工3）辅材的加工3.钢结构采光顶构件的加工1）转接件及连接件的加工2）钢结构的加工3）玻璃的组框，铝板的加工4）辅材的加工4.采光天窗构件的加工1）骨架的加工2）铝材的加工3）玻璃的组框，铝板的加工4）辅材的加工5.防火玻璃幕墙构件的加工1）转接件及连接件的加工2）龙骨的加工3）玻璃面板的组框，铝板的加工4）辅材的加工6.入口门厅明框玻璃幕墙构件的加工1）转接件、钢件的加工2）型材的加工3）玻璃面板的组框4）辅材的加工7.入口地弹门构件的加工1）型材的加工2）辅材的加工3）玻璃面板的组框2009年3月2日2009年3月17日2009年3月17日2009年4月1日2009年4月1日2009年4月1日2009年4月10日2009年5月6日2009年5月6日2009年5月21日2009年6月1日2009年5月26日2009年5月26日2009年6月1日2009年6月10日2009年6月5日2009年6月5日2009年6月20日2009年7月1日2009年6月20日2009年6月20日2009年6月25日2009年6月30日2009年6月25日2009年6月25日009年6月30日2009年3月31日2009年6月9日2009年5月5日2009年5月15日2009年4月15日2009年4月20日2009年4月20日2009年5月20日2009年5月25日2009年6月14日2009年6月14日2009年6月4日2009年6月4日2009年6月15日2009年6月15日2009年6月20日2009年6月24日2009年7月14日2009年7月14日2009年7月1日2009年7月4日2009年7月14日2009年7月14日2009年7月4日2009年7月4日2009年7月14日398 6.2.9本工程单元板块计划组装进度及其他幕墙板块计划组装进度本工程单元板块规格较大，一般单元板块宽度约1.3米左右，高度约为3.5～4.2米左右，并且板块的尺寸大，重量重，对放置方向又有严格要求，所以不适合长途运输。我公司有自己的组装加工工厂，因此，为了便于单元式板块的运输，更为避免在运输过程中出现不必要的损失，保证质量和进度。若我公司中标，我们将在厂内设置两条本工程专用的单元板块组装流水作业线，配全套单元组装用工、器具及运转车辆，如：适合本工程的大尺寸转运架、大尺寸存贮架、叉车等。并且派有经验的人员驻组装厂，包括：生产部部长、质检师、安全员、施工员、工程技术人员及有经验的技师和熟练工人等。该两条组装生产线的生产能力为：高峰时可达160块/工作日，针对本工程的实际情况，也为了更好的保证本工程单元板块每道加工工序和组装工序的精度和质量，严格检验，本工程单元板块设计生产量为80块/工作日。即日生产能力为80块。本工程约有6000多左右个板块，最快约90天内可组装完成，完全能够满足本工程工期要求。1.本工程单元板块组装进度计划我司计划将本工程划分为三个施工区域：A区门诊楼为一个施工区域，B区住院楼为一个施工区域，C区医技楼为一个施工区域。A区门诊楼分为三个组装段，1-3层为一个组装段，4-6层为一个组装段，1-6层内庭单元幕墙为一个组装段。A区门诊楼共有三个大面和北立面个小面，考虑到北立面为主干道，因此施工顺序为北、东、南、西方向进行。B区住院楼分为五个组装段，1-6层为一个组装段，7-10层为一个组装段，398 1-6层内庭单元幕墙为一个组装段，11-14层为一个组装段，7-14层内庭单元幕墙为一个组装段。施工顺序也是由主干道北立面向西立面的方向进行。C区医技楼分为二个组装段，1-3层为一个组装段，4-6层为一个组装段。施工顺序也是由主干道北立面向西立面的方向进行。上述单元板块的组装就是根据每个施工区域每个组装段和施工顺序进行。组装进度计划表如下所示：序号施工区域组装段（层）板块数量（大约）组装时间（日历天）1A区1-380010个日历天4－680010个日历天1-6层内庭6008个日历天2B区1－67009个日历天7－1090012个日历天1-6内庭80010个日历天11－1490012个日历天7-14内庭3004个日历天3C区1-32003个日历天4－64005个日历天本工程单元板块生产组装由公司统一协调管理、计划调度。单元幕墙所有组件、部件加工完成后，检验合格后，再送入组装厂，在组装线上完成单元板块组装工作，并严格进行质量检验，确保合格后，按计划发运至工地进行吊装。2.其他幕墙装配组件组装的进度计划其他需要在工厂进行组件装配的幕墙有：防火玻璃幕墙板块、入口明框玻璃幕墙板块、钢结构采光顶玻璃板块、泄爆口采光天窗玻璃板块等及门窗框、门窗扇组装。根据框架幕墙采取自上而下的施工流向，以上板块的组装顺序如下：钢结构采光顶玻璃板块组框→泄爆口采光天窗玻璃板块组框→398 入口明框玻璃幕墙玻璃板块组框→防火玻璃幕墙板块组框→门窗框、扇组框。以上板块的组框进度可根据现场施工实际情况进行调整，穿插在单元板块组装前后进行，力求保证工期。6.3幕墙构件加工及组装工艺的流程我公司将充分发挥自身在生产加工方面的优势，利用自己工厂的现代化专业设备：德国进口成套铝型材切割、组角、冲铣、弯圆加工设备，剪板机、折弯机等，美国进口双组份注胶机、磨边机、抛光机、德国进口的加工中心等，精心设计、精心加工、精心制作。6.3.1幕墙构件加工的一般要求1.玻璃幕墙在加工制作前与土建设计施工图进行核对，对已建主体结构进行复测，并按实测结果对幕墙设计进行必要调整。2.加工幕墙构件所采用的设备、机具满足幕墙构件加工精度要求，其量具定期进行计量认证。3.采用硅酮结构密封胶粘结固定隐框玻璃幕墙构件时，应在洁净、通风的室内进行注胶，且环境温度、湿度条件符合结构胶产品的规定；注胶宽度和厚度符合设计要求。4.除全玻幕墙外，不应在现场打注硅酮结构密封胶。5.单元式幕墙的单元组件、隐框幕墙的装配组件均应在工厂加工组装。6.低辐射镀膜玻璃根据其镀膜材料的粘结性能和其他技术要求，确定加工制作工艺；镀膜与硅酮结构密封胶不相容时，除去镀膜层。7.硅酮结构密封胶不宜作为硅酮建筑密封胶使用。398 6.3.2幕墙构件的加工1.钢结构加工制作（1）工艺流程：矫正原材料放样号料气割剪冲锯零件平直制孔（冲钻）边缘加工(铣、刨、铲)弯制煨（滚圆）模压半成品库存分类堆放小装配拼装焊接焊接矫正矫正总装配端部铣平焊接矫正退火处理端部铣平成品钻孔铲磨除锈油漆包装398 出厂（1）放样核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工依据。放样时铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件按工艺放出焊接收缩量。（2）号料、下料检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等。选择最适合的方法，在工厂内加工时宜采用数控自动切割，在现场一般采用气割。切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。切割后，其切线与号料线的允许偏差不得大于1.0mm，其毛刺小于等于0.2mm，且公差均应满足规范的要求。截面端部不应有明显的变形。（3）矫正成型钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷、凹痕及其它损伤。（4）边缘加工支座支撑面焊接坡口，尺寸要求严格的加肋板、隔板有孔眼的节点板等，均需边缘加工，边缘加工标准见下表：最大刨削尺寸长厚（mm）刀架最大回转角度刀架数（个）最大牵引力（KN）电动机功率（KW）主电动机总容量12000*80±25°2601723.18（5）制孔精制螺栓孔的直径应与螺柱公称直径相等，孔应具有H12398 的精度，成孔后任意二孔间距的允许偏差如下：孔径、孔中心允许偏差≤±0.5mm；孔中心距允许偏差≤±0.5mm；孔中心距累计允许偏差≤±0.5mm；（1）涂装钢结构表面应进行喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级。幕墙所有的钢管、钢板等在下料切割加工前，要进行预处理。钢管在涂装车间内进行喷砂除锈，钢板则由钢板预处理流水线进行预处理，通过预处理使钢材表面粗糙度达到Sa2.5级，同时喷涂保养底漆，以保证钢材在加工制作期间不会锈，及保证产品底最终涂装质量。钢结构组合件在现场完成，组合件焊接完成后，对焊缝要进行打磨，消除毛刺和尖角，达到光滑过渡。然后，对钢结构表面进行防腐防锈处理。（2）成品的堆放及装运1）制作完成的结构件，必须进行妥善包装，以避免构件表面受损和运输过程中变形。不能及时运出时，应在加工厂中分组堆放，考虑安装、发运顺序。2）钢架应按拱高方向立放，相邻钢架应靠紧，并用绳索拉紧，防止侧倒变形，严禁高叠平放。3）制成的构件应在所涂底漆干燥后，才从工厂运出。4）连接板和其他较小零件，应装箱运送。5）成品装车时，还应尽量考虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转。6）装车时，务必使下面构件不受上面构件的重量影响，而发生下垂或弯曲现象，因此，下面的构件应垫以足够数量的方木。7）398 钢构件运输时不可随便放置，必须放置在专用运输架上，为了防止预应力钢构件在运输过程中松动与运输架碰撞，钢构件与运输架用专用夹具固定。1）运输架除了用于运输外，在施工现场还充当临时活动存放架，直到应力钢构架上墙才与之分离，回收再用。2.铝合金型材的加工制作本工程型材加工的范围包括：单元幕墙铝材加工、防火玻璃幕墙铝材加工、入口门厅明框玻璃幕墙铝材加工、钢结构采光顶铝材加工、泄爆口采光天窗铝材加工等。其中单元幕墙铝构件的加工难度最大、最复杂。针对本工程特点，我们设计了铝材加工图，对工厂加工进行了指导。下面以较复杂的EWS1幕墙立柱型材加工为例进行详细说明：398 398 层高3.5mEWS1单元板块立柱加工图（1）加工工艺流程：接加工任务单材料选用切割冲孔、铣槽、钻孔质量检验包装过塑验收入库（2）原材料的选择必须符合材料的规格、型号、颜色等要求。材料在搬运时，必须按随之渐进的方式，由上至下，避免出现材料混乱使铝材装饰面划伤的现象。（3）切割1）本工程单元板块立柱的加工是用DG244/02+E550高精度大型数控双头切割机床进行，该设备具有高精度大型双头锯、E255数控电子自动定位装置。锯台可在内外在22.5°～140°之间转动，锯片在45°～90°之间任意摆动，可同时切割2个相同或不同的复合角度，在锯切角度时，长度定位不受型材高度影响，加工最大尺寸偏差小于0.1mm，角度偏差小于0.1°398 。单元幕墙立柱切割的允许偏差为±0.5mm，我司使用的数控切割机床加工最大尺寸偏差小于0.1mm，完全可满足本工程单元板块铝材加工要求。1）铝合金型材截料之前应进行校直调整；横料长度允许偏差为±0.5mm；立柱长度允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为－15′；截料端头不应有加工变形，并应去除毛刺；孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差为±1.0mm。2）铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.1的规定；沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.2的规定；圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB152.3的规定；螺丝孔的加工应符合设计要求。3）机械使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打开接电开关和机械开关，让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。4）切割时注意保护铝材装饰面。5）铝材切割，尺寸误差：长度尺寸允许偏差≤0.5mm；端面斜度≤15’，端面毛刺≤0.2mm。6）切割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量、以便下一道工序的使用。7）注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。8）工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材摩擦，造成伤痕。（4）铝材槽、豁、榫的加工1）本工程单元板块铝材采用SBZ140/03CNC398 数控多功能型材加工中心进行加工，该数控中心为先进的四轴加工机床，配置前后两层夹具能够完成型材成对加工。具有计算机程序输入、自动定位等功能，标准两段独立定位系统，可在0～180°任意斜面上连续交叉往返加工，加工最大尺寸偏差小于0.01mm，角度偏差小于0.01°。完全可保证单元幕墙铝材的加工精度。1）铝合金构件槽口尺寸允许偏差应符合下表：槽口尺寸允许偏差（mm）项目ABC偏差+0.5+0.5±0.50.00.0检验工具卡尺或钢板尺2）铝合金构件豁口尺寸允许偏差应符合下表：豁口尺寸允许偏差（mm）项目ABC偏差+0.5+0.5±0.50.00.0检验工具卡尺或钢板尺3）铝合金构件榫头尺寸允许偏差应符合表榫头尺寸允许偏差（mm）项目ABC偏差0.00.0±0.5398 -0.5-0.5检验工具卡尺或钢板尺（5）铝材冲（钻）孔1）本工程单元幕墙铝材采用BA135/50多轴式钻床进行加工，该设备用于同时在型材或板材上进行多孔加工，具有同时钻11个孔的功能，采用此种加工方式，能够确保各孔间距的准确性，始终保持同一精度，最大加工偏差小于0.1mm。单元幕墙铝材的工艺孔、连接孔的加工基准以上端为基准面，有效防止误差累积。2）机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械确实无异常情况，开始下一步工作。3）模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕须检查模具与机械是否配合得当，再进行下道工序的工作。4）进行冲（钻）孔前必须确认无异常情况后，开始铝材的冲（钻）孔工作。5）冲（钻）孔后的铝材，切口必须是平整、光滑。6）连续冲料时，应检查模具有没有松动，如有问题必须采取相应措施解决。7）加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。8）以上程序完成之后，切断电源开关。（6）加工检验398 按照图纸要求，加工过程中应对各道工序进行检验，对铝材的大尺寸切割长度及大尺寸孔距用钢卷尺进行检验，小尺寸孔距用游标卡尺进行检验。（7）板块组框按工艺单领取组框所需的半成品铝型材零件、附件，并准备好相关工具、工作平台和运转平台。装配工作在工作平台上进行。首先复核铝合金半成品零件的尺寸是否符合装配要求，然后按照工艺卡片要求的工序穿胶条、上角码、拼接组框。组装时应注意铝材的接头部分，必须要齐平，配合要严密。组框完成后对框的尺寸和形状进行检验，合格后将框从工作平台上卸下，通过运转平台运走入库。（8）包装、过塑1）铝材过塑前检查过塑机是否正常，如正常首先打开电源开关接通电源，开动风扇及传送带打开，待温度调至180℃左右时，方能过塑。2）铝材包装过塑前，应将表面擦拭干净，热收缩膜套到铝材的两端各超出80mm～100mm，不得超出过长，以免造成浪费。3）过塑后的铝材，必须保持表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。4）过塑完毕，首先关掉过塑机的加热温度开关，造成过塑机电阻丝烧断。（9）质量检查1）质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品，要求返工时，应无条件执行。2）对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。（9398 ）成品入仓：成品如仓前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓管，配合仓管做好成品入库。入仓后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。3.玻璃的加工制作（1）质量计划目标所有钢化玻璃均应满足国家《建筑用安全玻璃第2部分钢化玻璃》标准；（2）玻璃钢化1）加工流程图切割玻璃磨边倒角加热至近软化点清洗急速冷却包装2）钢化玻璃是将普通退火玻璃通过加热到基软化点温度附近，两面吹风急冷后而得到。以过上述工艺处理后的玻璃，表面形成了强大均匀的压应力（内部留有等值均匀的张应力）。这种表面压应力可抵御导致玻璃破碎的各种张力（如拉伸、弯曲和冲击等），使玻璃机械强度成倍增加。一般钢化玻璃的表面压应力在95Mpa以上。钢化玻璃具有以下特点：a.机械强度高：机械强度是普通退火玻璃的4倍以上；b.安全性能好：破碎后成；钝角小颗粒，对人体不会造成重大伤害；c.抗挠强度大：比普通玻璃大3～4倍；d.热稳定性佳：能承受的温差是退火玻璃的2.5—3倍，最高使用温度接近300℃。398 （1）过程控制过程内容质量目标（控制内同）依据或法规文件化程序和指导书检验/试验方法（工具）质量执行部门特殊说明原料原片汽车级浮法玻璃GB11614原片定货合同采购控制程序玻璃原片使用规定进料检验方法目测及相关一七检测（专用灯箱，刻度放大镜等）物资部质检部超薄浮法提供汽车级浮法原片质检部严格按标准检验钢化尺寸及偏差磨边质量；外观质量表面应力弯曲度碎片状态；抗冲击性；霰袋冲击能；耐热冲击能GB15763.2GB17841钢化生产过程程序控制测量和监控装置的控制和程序强化玻璃检测作业指导书钢化生产/检验相关作业指导书最小刻度为1.0mm的钢卷尺应力测试仪碎片状态试验装300mm刀口尺塞尺霰袋冲击试验装置抗冲击试验装置耐热冲击试验箱生产部质检部生产中严格控制钢化度、波形度、弯曲度。特别控制钢化玻璃的波形变形以及玻璃进炉方向每件玻璃按要求做标示（2）玻璃夹胶1）夹层玻璃是两片或两片以上的玻璃用一层或多层聚乙烯醇缩丁醛（PVB）经过加压和加热组合而成。由于玻璃中所夹的PVB薄膜的折射率非常接近玻璃本身，因此夹层玻璃可保持与普通玻璃相同的纯净和透明。夹层玻璃是一种安全玻璃，所用中间膜耐候性好、弹性好、机械强度高、与玻璃粘结牢固。在夹层玻璃一旦受外来冲击破碎时，碎片仍被中间膜牢固的粘起来，避免了因玻璃脱落而造成的人身伤害事故。同时，整块玻璃仍保持原来的形状和一定的可见度，在更换新玻璃之前的一段时间内起到保护作用，继续阻挡外来冲击或风雨的浸入。2）398 双钢化夹层玻璃边部脱胶的质量控制，严格按随附的《双钢化夹层玻璃边部脱胶原因分析及质量控制》中的解决办法，进行生产工艺操作和控制；1）生产过程控制过程内容质量目标控制（控制内容）依据或法规文件化程序和指导书检验/试验方法（工具）质量执行部门特殊说明夹层外观质量尺寸及叠差PVB含水量玻璃弯曲度落球冲击性散装冲击性耐热性能耐湿性耐辐射性GB9962夹层生产过程控制程序测量和监控装置的控制程序产品的测量与监控程序夹层生产、检验相关作业指导书PVB含水率测试仪最小刻度为1.0mm钢卷尺300mm刀口尺塞尺霰袋冲击试验装置抗冲击性试验装置耐热性试验箱耐辐射试验箱耐湿性试验生产部质检部生产部按客户要求制定夹层工艺质量计划质检部按质量计划要求严格检查每批订单生产前，应对清洗机做检修保养做好回炉的质量记录，部允许上大夹子中烧2）质量记录《生产日报表》、《钢化和热增强玻璃测试记录》、《产品质量抽检表》、《钢化装箱记录表》、《夹层装箱记录表》、《镀膜质量检验记录》、《PVB胶片水分含量试表》、《夹层玻璃煮沸试验报告》、《每釜质量情况记录表》等。（1）中空玻璃加工中空玻璃是由两片或多片玻璃，以内部充满高效分子筛吸附剂的铝框间隔出一定厚度的空间，边部再用高强度密封胶密封粘合而成的玻璃组件。中空玻璃密封空间内的空气，在铝框内灌充的高效分子筛吸附剂作用下，成为导热系数很低的干燥空气，从而构成一道隔热、隔音屏障。若在该空间中充入惰性气体，还可进一步提高产品的隔热、隔音性能。1）加工工艺流程图398 打丁基胶铝条弯框铝框充分子筛加铝间隔框清洗玻璃进入合成室充干燥气体固化打密封胶1）制作说明制作中空玻璃，设备技术要求甚严，需专用设备甚多，对玻璃需机械裁剪、清洗、定位、打胶、加压等许多工艺，如有一个工艺达不到标准要求，将会给中空玻璃的自爆造成隐患。因此对下述各道工序均要严格要求：a.玻璃一定要用玻璃裁剪机。裁剪机裁剪的玻璃边缘平滑，决不允许由微小崩角、崩边合齿边，否则就是给自爆埋下隐患。如边缘不够平滑，最好在玻璃裁切四周打磨。b.制作中空玻璃的原片剪切尺寸，一定要准确，误差要小。梯形中空玻璃，内外原片尺寸也要准确，不能超差，否则中空玻璃上墙后受弯应力、热应力影响，受力不均，将会造成自爆。c.对中空玻璃厚度要求：中空玻璃四边厚度应一致，不允许中空玻璃制成后一边厚一边薄，也不允许一个角薄三个角厚，那样在上墙后易产生自爆。d.398 中空玻璃制作要平整，否则玻璃幕墙的玻璃受弯应力，热应力不匀而自爆，尤其由框铝合金玻璃幕墙最为明显，其次为半隐框玻璃幕墙，全隐框玻璃幕墙。（1）点支承玻璃加工允许偏差：项目边长尺寸对角线差钻孔位置孔距孔轴与玻璃平面垂直度允许偏差±1.0mm≤2.0mm±0.8mm±1.0mm±12’4.铝单板的加工制作（1）金属板材加工允许偏差应符合下表的规定：金属板材加工精度允许偏差（mm）项目允许偏差项目允许偏差边长≤2000±2.0折弯高度≤1.0＞2000±2.5对边尺寸≤2000≤2.5平面度≤2/1000＞2000≤3.0对角线长度≤2000＜2.5孔的中心距±1.5＞2000≤3.0（2）铝板的加工应符合下列规定：1）单层铝板折弯时，折弯外圆弧半径不应小于板厚的1.5倍；2）单层铝板加劲肋的固定可采用电栓钉，但应确保铝板外表面不应变形、褪色，固定应牢固；3）单层铝板的固定耳子应符合设计要求。固定耳子可采用焊接、铆接或在铝板上直接冲压而成，并应位置准确，调整方便，固定牢固；4）单层铝板构件四周边应采用铆接、螺栓等与机械连接相结合的形式固定，并应做到构件刚性好，固定牢固。（3）注意事项1）涂层应按下列程序进行检查：涂层柔韧性是把涂层铝板绕自身裹卷进行180°弯曲，借助低倍放大镜（5至10398 倍），检查涂层有无出现开裂或脱落等破坏现象，至弯曲后涂层不出现破坏时结束。1）单层铝板固定加强肋时，可以采用焊接种植辊栓的办法，但在焊接的部位正面不准出现焊接的痕迹，更不能发生变形、褪色等现象，并应焊接牢固。2）单层铝板的固定耳子应符合设计要求，固定耳子可采用焊接、铆接、冲压成型。3）构件的角部开口部位凡是没有焊接成型的必须用硅酮密封胶密封。5.穿孔复合铝板的加工制作（1）金属板材加工允许偏差应符合下表的规定：金属板材加工精度允许偏差（mm）项目允许偏差项目允许偏差边长≤2000±2.0折弯高度≤1.0＞2000±2.5对边尺寸≤2000≤2.5平面度≤2/1000＞2000≤3.0对角线长度≤2000＜2.5孔的中心距±1.5＞2000≤3.0（2）复合铝板的加工应符合下列规定：1）在切割铝塑复合板内层铝板和聚乙烯塑料时，应保留不小于0.3mm厚的聚乙烯塑料，并不得划伤外层铝板的内表面。2）打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角缝，应采用中性硅酮耐候密封胶密封。6.槽型预埋件表面及槽内应进行防腐处理，其加工精度应符合下列要求：1）预埋件长度、宽度和厚度允许偏差分别为+10mm、+5mm和+3mm，不允许负偏差；2）槽口的允许偏差为+1.5mm，不允许负偏差；3）锚筋长度允许偏差为+5mm，不允许负偏差；398 1）锚筋中心线允许偏差为±1.5mm；2）锚筋与槽板的垂直度允许偏差为la/30（la为锚固钢筋长度，单位为mm）。7.玻璃幕墙连接件、支承件的加工1）连接件、支承件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷；2）连接件、支承件加工尺寸允许偏差应符合下表的要求。连接件、支承件尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差项目允许偏差连接件高a+5，-2边距e+1.0，0连接件长b+5，-2壁厚t+0.5，-0.2孔距c±1.0弯曲角度α±2°孔宽d+1.0，08.点支承玻璃幕墙的支承钢结构加工应符合下列要求：1）应合理划分拼装单元；2）管桁架应按计算的相贯线，采用数控机床切割加工；3）钢构件拼装单元的节点位置允许偏差为±2.0mm；4）构件长度、拼装单元长度的允许正、负偏差均可取长度的1/2000；5）管件连接焊缝应沿全长连续、均匀、饱满、平滑、无气泡和夹渣；支管壁厚小于6mm时可不切坡口；角焊缝的焊脚高度不宜大于支管壁厚的2倍；6）钢结构的表面处理应符合规范JGJ102-2003第3.3节的有关规定；7）分单元组装的钢结构，宜进行预拼装。9.杆索体系的加工尚应符合下列要求：1）拉杆、拉索应进行拉断试验；398 1）拉索下料前应进行调直预张拉，张拉力可取破断拉力的50％，持续时间可取2h；2）截断后的钢索应采用挤压机进行套筒固定；3）拉杆与端杆不宜采用焊接连接；4）杆索结构应在工作台座上进行拼装，并应防止表面损伤。10.不锈钢件的制作加工（1）工程中所用的不锈钢机械零件、连接件均采用不锈钢制成，其中钢爪采用精密铸造，并经压模成型。钢爪的强度应经过验算，应有足够的承载玻璃自重及风荷载的能力。钢爪的四个孔中有两个为承重孔，其中一个承重孔可进行水平方向调节，另外两个为调节孔，可进行水平及竖直两个方向调节。钢爪的加工精度为各尺寸允许偏差±1mm。连接球铰夹具采用精密车制而成。（2）支承爪件的加工要求1）支承爪件尺寸的允许偏差应满足下表的规定：序号项目允许偏差（mm）1爪孔相对中心孔位置度φ2.02爪孔直径±0.53两爪孔中心距±1.04爪孔平面度2.05表面粗糙度≤Ra0.8μm2）采用不锈钢或碳钢精密铸造工艺加工的爪件，其加工精度应满足《铸件尺寸公差》（GB6416）；3）采用机械加工并装配而成的爪件，其加工精度应不低于IT10级；4）不锈件连接件的轴向调节量不小于25mm；活动连接件径向摆动锥角范围在398 ±5°之内。（1）不锈件外观质量符合下列要求1）表面无锈斑、裂纹及明显机械伤痕；铸造表面要求光滑、整洁、无毛刺、无砂眼，渣眼，缩孔，不应有冷隔、缩松等严重缺陷。2）铸造内侧表面不允许存在直径大于等于2.5mm，深度大于0.5mm的气孔；气孔数不得多于2个。3）铸造件表面抛光处理，外表面粗糙度不得低于Ra12.5μm。6.3.3单元板块的生产组装1.主框架组装1）对于组装成形后不便进行穿插密封胶条施工的零组件应首先将密封胶条穿插到零组件上。（单元幕墙外视十字节点如右图）2）按设计图纸将立柱、横梁组成板块。3）将单元板块固定钢插芯、铝合金挂件通过不锈钢螺栓固定在单元铝合金立柱上。4）经检查后的立柱、横梁就位，用自攻螺钉进行连接。所有自攻螺钉的连接应使用气动改锥安装，安装自攻螺钉时，不得使用气钻扩孔。如果安装螺钉时过于松动，应向质检人员（或技术人员）提出。5）所有连接用自攻螺钉在安装时应带密封胶装配。安装完毕后的外露钉头必须按照设计图纸的要求用密封胶全部覆盖，且最小胶厚不小于2mm。6）398 竖、横铝型材连接处缝隙按设计图纸所示满注密封胶。其余凡有铝型材连接接触处应仔细按照设计图纸的要求注胶，注胶时不得堵塞设计图纸所示的泄水通道，所有注胶的有关事项均按照相关规范执行。（关键工序）1）检验：a.按图纸检查首件框架尺寸偏差。首件合格后方可批量制作。在框架批生产中，应按抽样原则按图纸检查框架尺寸允许偏差。框架尺寸允许偏差见下表。（单元幕墙内视十字节点如上图）框架尺寸允许偏差单位:mm序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1框架(长宽)尺寸≤2000＞2000±1.5±2.0钢卷尺2每分格框对角线尺寸差≤2000＞2000≤2.5≤3.0钢卷尺3装配间隙≤0.4塞尺4同一平面度差≤0.4深度尺b.注胶部位的注胶质量。2.EWS1A、EWS1B、EWS1C凸台单元板块的面板、开启窗及花台安装1）检查材料（关键工序）a.所有面板材料，均须符合《玻璃幕墙工程技术规范》、《金属与石材幕墙工程技术规范》的规定并应有出厂合格证。b.结构胶必须有与所有接触材料的粘接力及相容性试验合格报告，并应有物理耐用年限和质量保证书。（质量控制点）c.结构胶必须有出厂日期、批号，其贮存有效期限应大于等于6398 个月。严禁使用过期胶。（质量控制点）a.玻璃等面板材料按设计图纸或合同要求检查其尺寸、规格及外观色彩。2）检查设备注胶机、各类仪表必须完好。胶枪擦拭干净。混合器、压胶棒等各部件处于良好工作状态。每月应检查混合器内筒的内孔与芯棒之间的配合间隙是否在0.2mm之内，每日工作完毕，应将未用完的胶打回原桶，以保持胶路畅通。（单元幕墙外视效果图如上图所示）3）净化（关键工序，质量控制点）a.为保证粘接强度，被粘接表面必须达到洁净、干燥、无任何水份、油污和尘埃等污物。b.两块抹布净化方法：将溶剂倒在一块干净抹布上，擦抹待注胶的面板材料和型材表面。在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用另一块干净抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净。如果这块抹布已脏，应及时更换一块干净的抹布。不能在溶剂挥发后再擦。c.不能用抹布到容器内去沾溶剂，以防抹布污染溶剂。d.净化后10～15分钟内进行注胶,超过时间应重新净化才能注胶。e.净化时应严格遵守所用溶剂标签上的注意事项。4）定位398 将框架装于工作平台的定位夹具上,按图纸安装面板材料平放入（或斜插入）已组装好的框架上。玻璃的下边应按照设计图纸的要求放置硬橡胶垫块。按设计图纸的要求固定面板材料。如用胶条固定，应注意敲入胶条时不得损坏玻璃等面板材料，安放双面胶带时，如果结构胶尺寸及双面胶条尺寸之和没有占满整个框架，应用定位模具安放双面胶带，以保证结构胶的粘接宽度；如果注胶固定，则应首先用小橡胶块固定后再行注胶。1）注胶单组份胶可使用手动或气动注胶枪注胶，双组份胶用混胶打胶机注胶。打胶枪与胶缝成45度角，注胶时要保持适当速度，以保证胶注满空腔，并溢出表面2－3mm，使空腔内空气排走，防止空穴。用压缩空气注胶时，要防止胶缝内残留气泡，注胶速度应均匀，不应忽快忽慢，确保胶缝饱满、密实。2）括平：一块单元板块注胶结束,应在胶表面未固化前,立即用括勺或胶筒尾部将胶缝压实,括平。达到胶缝平滑,缝宽整齐一致,厚度、宽度允许偏差符合规定。3）标记：对每件单元板块,净化和注胶人员均应在铝框上打印自己的工号，并作好生产纪录。4）其它a.安装装饰外罩板。清洁全部组装完毕的板块，擦拭玻璃等面板材料。b.在容易看到的部位粘贴产品标识。5）凸窗窗扇的组装398 a.铝材穿防水胶条：胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。b.安装组角片：工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识。c.铝材组框：按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。在明显处贴标识。d.窗扇合框：按组装图组装，铝框与木纹铝板四周必须对齐，保证木纹铝板与铝框垂直度。将铝框与木纹铝板对齐压紧，用力要适度均匀。木纹铝板与铝框压紧前检查胶条纸是否清除干净。在明显处贴标识。1）幕墙凸窗、玻璃栏板安装本工程凸窗由两侧的木纹保温窗扇及正面的玻璃固定窗扇组成。将框架装于工作平台的定位夹具上,按图纸将木纹保温窗扇平放入（或斜插入）已组装好的框架上。用不锈钢螺钉将滑撑固定在立柱上。按设计图纸的要求固定面板材料。本工程凸窗面材为双层3.0mm铝单板外贴0.2mm膜，两层铝单板之间填塞保温棉，开启凸窗面材用胶条固定。注意敲入胶条时不得损坏铝单板面板材料。（单元幕墙凸窗、栏板内视图如右图）398 正面的玻璃固定窗安装时按设计图纸的要求，玻璃为中空夹胶钢化玻璃，外片夹胶钢化玻璃开孔后通过不锈钢驳接爪固定在铝合金框架上，内片玻璃通过注胶的方式固定在铝合金框架上。安放双面胶带时，如果结构胶尺寸及双面胶条尺寸之和没有占满整个框架，应用定位模具安放双面胶带，以保证结构胶的粘接宽度。住院部内单元幕墙板块凸窗室内一侧带有玻璃栏板，玻璃栏板用铝合金U型框架组框完毕后用不锈钢螺钉固定在单元幕墙立柱上。1）幕墙花台安装本工程门诊楼EWS1B幕墙体统凸窗外带有花台，将花台铝合金框架通过不锈钢螺钉固定在单元幕墙框架铝合金挂件上，花台的深度约400mm，底部框架用铝合金方管搭设，用自攻螺钉将1.5mm镀锌钢板固定在铝方管框架上，上铺防水卷材及保温棉。在花台框架固定完毕后，用3mm、2mm铝单板将框架里外进行包饰，梁部位再用保温棉进行保温处理。2）凸窗外穿孔复合铝板的安装398 首先用不锈钢螺栓将不锈钢连接件连接到凸窗框架上，再用不锈钢固定夹具将穿孔复合铝板固定到连接件上。考虑到本工程凸窗单元幕墙板块运输的成品保护，我司决定先将不锈钢连接件安装好，待单元板块送至工地后，再将穿孔复合铝板安装到单元板块上，最后再一起吊装。这样有利于穿孔复合铝板及单元板块的成品保护，避免在运输过程中出现损坏。（上图为单元幕墙穿孔复合铝板外视效果图）3.EWS1A、EWS1B、EWS1C凹台单元板块及EWS2单元板块的面板、开启窗及百页格栅安装1）检查材料（关键工序）a.所有面板材料，均须符合《玻璃幕墙工程技术规范》、《金属与石材幕墙工程技术规范》的规定并应有出厂合格证。b.结构胶必须有与所有接触材料的粘接力及相容性试验合格报告，并应有物理耐用年限和质量保证书。（质量控制点）c.结构胶必须有出厂日期、批号，其贮存有效期限应大于等于6个月。严禁使用过期胶。（质量控制点）d.玻璃等面板材料按设计图纸或合同要求检查其尺寸、规格及外观色彩。2）检查设备注胶机、各类仪表必须完好。胶枪擦拭干净。混合器、压胶棒等各部件处于良好工作状态。每月应检查混合器内筒的内孔与芯棒之间的配合间隙是否在0.2mm之内，每日工作完毕，应将未用完的胶打回原桶，以保持胶路畅通。3）净化（关键工序，质量控制点）a.为保证粘接强度，被粘接表面必须达到洁净、干燥、无任何水份、油污和尘埃等污物。b.398 两块抹布净化方法：将溶剂倒在一块干净抹布上，擦抹待注胶的面板材料和型材表面。在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用另一块干净抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净。如果这块抹布已脏，应及时更换一块干净的抹布。不能在溶剂挥发后再擦。a.不能用抹布到容器内去沾溶剂，以防抹布污染溶剂。b.净化后10～15分钟内进行注胶,超过时间应重新净化才能注胶。c.净化时应严格遵守所用溶剂标签上的注意事项。1）定位将框架装于工作平台的定位夹具上,按图纸安装面板材料平放入（或斜插入）已组装好的框架上。玻璃的下边应按照设计图纸的要求放置硬橡胶垫块。按设计图纸的要求固定面板材料。如用胶条固定，应注意敲入胶条时不得损坏玻璃等面板材料，安放双面胶带时，如果结构胶尺寸及双面胶条尺寸之和没有占满整个框架，应用定位模具安放双面胶带，以保证结构胶的粘接宽度；如果注胶固定，则应首先用小橡胶块固定后再行注胶。2）注胶（关键工序）本工程单元板块多带外凸窗，其结构装配复杂，而安装后凸出幕墙外，使用频繁，其防水是关键中的关键。因此打胶的质量要严格控制、检验。确保不因注胶问题而出现漏水。单组份胶可使用手动或气动注胶枪注胶，双组份胶用混胶打胶机注胶。打胶枪与胶缝成45度角，注胶时要保持适当速度，以保证胶注满空腔，并溢出表面2－3mm，使空腔内空气排走，防止空穴。用压缩空气注胶时，要防止胶缝内残留气泡，注胶速度应均匀，不应忽快忽慢，确保胶缝饱满、密实。3）括平：一块单元板块注胶结束,应在胶表面未固化前,398 立即用括勺或胶筒尾部将胶缝压实,括平。达到胶缝平滑,缝宽整齐一致,厚度、宽度允许偏差符合规定。1）标记：对每件单元板块,净化和注胶人员均应在铝框上打印自己的工号，并作好生产纪录。2）其它a.安装装饰外罩板。清洁全部组装完毕的板块，擦拭玻璃等面板材料。b.在容易看到的部位粘贴产品标识。3）幕墙开启窗安装将框架装于工作平台的定位夹具上,按图纸将幕墙开启窗平放入（或斜插入）已组装好的框架上。用不锈钢螺钉将滑撑固定在立柱上。按设计图纸的要求固定面板材料。安放双面胶带时，如果结构胶尺寸及双面胶条尺寸之和没有占满整个框架，应用定位模具安放双面胶带，以保证结构胶的粘接宽度。4）EWS1A单元板块百页格栅安装按设计图纸的要求将前后两端百页方管固定成一整体，然后用不锈钢螺钉和角铝将整体遮阳格栅固定到单元幕墙铝合金立柱上，组成一个完整的单元板块。整个板块安装应牢固，符合设计要求。4.保温棉的安装398 所有单元板块在位于梁的部位，均在外层用铝单板，内层用镀锌钢板填塞保温棉，进行保温处理。保温棉的安装应符合设计要求。（单元幕墙梁间部位内视十字节点图如上图所示）5.板块养护使用双组份胶的单元板块与试样的养护环境温度应在100C－350C，相对湿度应在35%－75%之间。使用单组份胶的单元板块与试样的养护环境温度应在50C－480C，相对湿度应在35%－75%之间。如养护环境达不到以上标准,将影响固化效果，应适当延长养护周期。单元板块注胶后应水平放置在板架或垫块上,注意板块不允许受任何挤压。未固化前不能挪动和严禁上墙安装。在标准条件下，通常双组份结构胶初步固化时间为7天，单组份结构胶初步固化时间为14天；使用双组份胶的单元板块完全固化时间为14天，使用单组份胶的单元板块完全固化时间为21天。单元板块完全固化后，其尺寸偏差应符合下表规定。单元板块尺寸偏差单位:mm序号项目尺寸范围允许偏差检测方法1组件长宽尺寸≤2000＞2000±1.5±2.0用钢卷尺测量2框接缝高低差0.4用钢卷尺测量3框内侧对角线及板块对角线≤2000＞2000≤2.5≤3.0用钢卷尺测量4板块接缝间隙≤0.4用钢卷尺测量5胶缝宽度＋1.00塞尺6胶缝厚度±0.50卡尺或钢板尺7板块周边玻璃与铝框位置差≤1.0卡尺或钢板尺6.质量检验398 结构胶的自身质量和粘结质量是最为关键的检验程序，通过蝴蝶试验确定结构胶与固化剂的混合是否均匀；通过拉断时间试验检验胶与固化剂的混合比例；通过剥离试验确定胶与基材的粘结强度。1）蝴蝶试验：a.100*200mm的白纸对折。b.将混合好的双组分胶注一点在纸上。c.将纸对折起来，使胶形成一个半圆形。d.将纸打开。e.混合后的胶应没有白色条纹，否则就要继续混合，直至均匀为止。2）胶拉断试验：a.把干净的玻璃棒放进混合过的结构胶玻璃杯中。b.在凝固过程中每隔5分钟从胶中拉出玻璃棒并且观察玻璃棒上的胶体如何断裂。c.此试验应在每天开机前进行，并记录在案保存。结构胶的数据断裂时间应在20到60分之间（常温且50％湿度下进行）。3）剥离试验：a.在板块充填结构胶之前，先放一块同样品牌的玻璃和同样品牌的铝型材用双面粘结发泡隔离材料组合之后，充填结构硅酸密封胶后放置在样件架上进行固化的剥离样件，待固化7天后进行剥离试验。b.切开胶道，检查接口的填充状况：接口用结构胶完全填满才是好产品。c.检查整个接口的完整性，检查胶内部有无细小颗粒和孔隙，有无胶混合不均匀的“白发”。398 a.采用刀片垂直切口约70mm长开口，用手撕裂25mm长度左右，当胶带是从胶层中内部断裂，证明粘胶符合要求。若从基片剥离，证明粘结不合格。板块完成后，采用灯光照射玻璃的方法检查注胶胶道是否饱满。每一批次的板块打胶时必须按一定比例作试件，固化后切开试件检查胶体中有无气泡，以确定注胶质量。6.4资源的分配及质量控制6.4.1资源的分配本工程单元幕墙是重中之重，工厂里80％的人员会投入到单元式幕墙的生产加工和组装工作中，20％的人员投入到框架幕墙的生产加工。所有幕墙构件的加工生产均用厂内先进的机器进行生产加工，保证幕墙构件加工的精度。1.公司资源倾斜，公司总经理亲自挂帅指挥调配资源，投入最优秀的技术人才、管理人才、技术工人和设备。2.成立“xx医院南扩工程幕墙工程”专项生产组，生产厂长任组长，生产部长任副组长。3.强大的管理班子下设“xx医院南扩工程幕墙工程”专职生产计划员、生产调度员、生产工艺员、生产技术员、生产质检员、生产安全员各1名，均有丰富的生产工作经验。4.加工组：负责型材及其他材料零件的加工制作，安排熟练加工工人45人。5.组装组：负责幕墙板块的组装，分三个小组，熟练的组装工人30人。10人为一个小组，两组负责单元幕墙板块，一组负责其他幕墙板块。6.吊运组：负责材料的工厂内垂直吊运工作。投入熟练吊运工、搬运工6人。398 1.注胶养护组：负责单元幕墙板块和其他幕墙板块的注胶养护。投入熟练注胶工人6人。2.质检调试组：负责幕墙材料及成品检验。投入经验丰富的质检员3人。3.物流运输组：负责单元板块和其他幕墙板块的运输工作。投入运输汽车和司机10人。4.“xx医院南扩工程幕墙工程”生产管理网络图：公司总经理生产部长生产厂长生产安全员生产质检员生产技术员生产工艺员生产调度员生产计划员加工组物流运输组质检调试组注胶养护组吊运组组装组398 6.4.2工厂生产质量控制工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。6.4.2.1工序质量控制1.保证满足环境要求的程序。a.设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。b.工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，须满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。c.确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。d.生产部应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。e.生产部严格按设计和工艺守则执行。f.设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。g.不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。h.玻璃加工部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责。环境条件不能满足规定指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。2.设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司制定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维修程序》执行。398 3.工艺装备的维护、保养程序a.工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。b.根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。c.停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。d.对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、除垢。4.紧急故障的应急措施a.当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，应重新做首件三检。b.若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。5.工序的检验控制程序按公司制定的《生产加工过程检验控制程序》执行。6.当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。7.不合格品的处置按公司制定的《不合格品控制程序》程序执行。8.对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。9.工序中使用的各类技术文件和资料的控制。a.工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。398 a.完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。b.对所有工艺、设计文件按工程统一归档。c.损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。10.标准样品、极限样品制作及控制。a.对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。b.生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，外委加工。c.质检部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。d.检验样品超差时，检验员应及时向质检部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。6.4.2.2检验质量控制1.操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。工序加工中操作者进行首件自检。2.班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。3.自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标志。4.工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。5.每批抽检率为10%，且每批数量不少于3件。6.398 检查过程中发现不合格品，检验员应按公司制定《不合格品控制程序》进行处理。1.质检部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。2.对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。3.玻璃打胶工序严格按《建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准》执行，并做规定的试验，相容性试验、剥离试验等做好试验记录。6.4.2.3加工质量检验与评定1.加工制作的一般规定a.幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。b.加工的产品应符合设计图纸要求。c.建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理或按设计要求表面处理。d.结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验，并取得合格试验报告，还应有保险年限的质量证书。e.严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候胶和耐候硅酮密封胶。f.加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。398 2.建筑幕墙构件的加工精度构件中槽、豁、榫的加工精度应符合下列要求：a.构件铣槽尺寸允许偏差应符合表的规定：项目ABC偏差+0.5+0.5±0.50.00.0检验工具卡尺或钢板尺b.构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定：项目ABC偏差+0.5+0.5±0.50.00.0检验工具卡尺或钢板尺c.构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表项目ABC偏差0.00.0±0.5-0.5-0.5检验工具卡尺或钢板尺398 3)玻璃、金属板的下料加工精度应符合下列要求。a.玻璃加工必须符合下列要求。每平方米玻璃的表面质量应符合下表项目质量0.1～0.3宽划伤痕长度小于100mm允许4条擦伤不大于300mm2伤痕、擦伤总处数不超过4处镀膜玻璃划伤、擦伤深度不允许超过膜层厚度注：钢化玻璃表面不得有伤痕。b.饰面金属板下料、刨槽尺寸偏差应符合下表项目允许偏差项目允许偏差边长≤2000±2.0折弯高度≤1.0＞2000±2.5对边尺寸≤2000≤2.5平面度≤2/1000＞2000≤3.0对角线长度≤2000＜2.5孔的中心距±1.5＞2000≤3.0c.金属板弯边尺寸允许偏差应符合下表尺寸H允差（mm）尺寸B允差（mm）+1.00.0±1.03.建筑幕墙构件的装配尺寸应符合下列要求1)构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。a.热浸镀锌的钢架，对角钢组焊的搭接表面周边涂硅酮密封胶进行密封，不能漏任何空隙。398 a.热浸镀锌的钢件，进行二次加工时表面内的抽钉孔，要涂硅酮密封胶，以防二次加工后表面锈蚀。b.连接用不锈钢抽钉的钉芯端头要涂硅酮密封胶，以防锈蚀。当结构有密封要求时，为保证启封可靠，用硅酮密封胶将不锈钢抽钉的端头全部密封。2)玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合下列要求，单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合表的规定：玻璃厚度ABC5～6≥3.5≥15≥58～10≥4.5≥16≥512以上≥5.5≥18≥5注：包括夹层玻璃。4.金属板幕墙组件应符合下列要求。1)金属板幕墙组件装配尺寸应符合下表：项目允许偏差检测工具优等品合格品板块长度尺寸±1.5±2.0钢卷尺板块对角线差≤2000≤2.0≤2.5钢卷尺>2000≤2.5≤3.0板块厚度±0.5卡尺、卡板2)金属板幕墙组件平面度的允许偏差应符合下表类别长边尺寸允许偏差单层金属板≤20003.0>20003.5复合金属板≤20002.0>20003.0蜂窝金属板≤20001.5>20002.5金属板幕墙组件铝板折边角度允许偏差≤1º，组角处缝隙≤0.5mm。3)金属板幕墙组件中装饰板面处理层平均厚度应满足下表要求：398 表面处理方法厚度T阳极氧化着色30>T≥15静电粉末喷涂T≥60氟碳喷涂T≥40聚胺脂喷涂T≥60电泳涂漆T≥174）装饰表面不得有明显压痕、印痕和凹陷，不得有腐蚀、裂纹等残迹，装饰表面每平方米内的划伤、擦伤应符合下表要求：项目要求擦伤、划伤深度不大于表面处理层厚度划伤总长度≤100mm擦伤总面积≤300mm3划伤、擦伤总处数≤4除去装饰面上的保护膜时，注意不允许划伤装饰面。5.加工制作质量等级评定。1)质量分级加工制作质量等级分为优等品、合格品、超差回用品、废品四个等级。2)检验方法对所有产品均进行抽检。若产品数量不超过10件，则该批产品全检。每批产品抽检率为10%，且每次抽检数量不少于3件。外协加工产品进行全检，均不进行质量等级评定，只对其合格品验收。3)质量等级评定抽检产品中合格率达100%，且优等品率超过70%，则该批产品为优级等品。398 第一次抽检中出现不合格品，则需要另行加倍抽检。加倍抽检合格率达100%，则该批产品为合格品。加倍抽检仍有不合格品，则该批产品需全部返修。返修后按上述方法重新抽检。返修产品最多只能被评为合格品。返修后经抽检仍不合格，则该批产品需请设计员、总工程师、质量总师在超差单签署处理意见。检验员根据其意见，将该批产品判定为超差回用品或废品。或者对该批产品全检，判定该批产品中超差回用品及废品的数量。针对某种产品的各检查项目，可能有的项目有优等品，合格品分级，有的项目没有分级，则此时该种产品须在未分级项目抽检全部合格的前提下进行优等品、合格品的评定。若某种产品的各检查项目均未进行优等品及废品的评定，不进行优等品的评定。6.4.2.4工厂内生产加工的质量保证措施严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。生产部要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工确保产品质量同时，要文明作业，安全生产，确保人身安全。质检部要对生产过程的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。1.钢结构加工制作工艺的技术保证措施398 （1）材料采购管理对于本工程所采用的材料严格把好质量关，以保证整个工程质量。所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书，材料入库后由质量管理部门对入库材料进行检验和试验。选取合适的场地储存材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，定期检查质量状况以防损坏。材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。材料排版及下料加工后的重要材料按质量管理的要求作钢印移植。（2）细部设计和工艺设计根据设计提供的钢结构图纸文件，设计绘制结构的部套图、分段图、杆件图、机械加工零件图，注明接头位置、焊接符号、坡口尺寸及制作技术要求等。部套图、分段图和机械加工零件图由设计审核认可。细部设计图纸完成后，根据加工制作方案，编制制作工艺、焊接工艺、现场拼装工艺文件，设计绘制工装、夹具、套模、胎架、托架及有关布置图。（3）放样技术保证措施放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对钢构件的几何尺寸和连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。放样时使用的钢尺等测量设备必须经计量单位检验合格。放样在平整的放样台上进行，以1：1的比例放出实样。（4）号料技术保证措施398 熟悉样杆、样板所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格，并做出排料计划，合理排料，节约钢材。材料在号料前应先进行表面预处理、除锈。根据各杆件及铰接座等零部件的切割和焊接、刨、铣等不同的加工工艺要求，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。相同规格、尺寸杆件较多时，可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。（5）切割技术保证措施钢材切割前根据工程结构要求选择最适合的方法，切断处边缘加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。切割时将钢材表面的油污、铁锈等清除干净。切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。切割后，其切线与号料线的允许偏差不得大于1.0mm，其表面粗糙度不得大于200s，且公差均应满足GB50205规范要求。（6）组装技术保证措施杆件组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装杆件的外观、规格、数量，确认无误后方可进行组装。组装焊接的连接接触面及边缘30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等杂物必须在组装前清除干净，并打磨。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，并由车间质检员进行探伤焊缝检查，合格后方可吊离胎架，进行补漆及整体验收后出厂。1.铝型材构件加工质量保证措施（1）铝型材构件加工在加工厂进行，加工车间具备良好的清洁条件和能满足加工精度的先进加工设备、机具。（2）398 铝合金原材料进厂后，要查验出厂合格证和产地证书，核对其型号，检查化学成分和力学性能报告。并检查表面膜层是否完好无损伤，铝材有无扭曲、变形等。（1）铝合金立柱以层高进行下料，横梁以两立柱间长度进行下料，铝合金型材下料前，应根据项目经理部对现场建筑物进行复测结构按实际情况定出下料尺寸。（2）铝型材切割采用铝型材双头切割机进行，铣孔、钻孔、纹丝及型材端面加工在铝型材铣钻加工中心进行，最大程度消除工艺积累误差。（3）构件加工完成后进行制品检查，发现不合格的进行修整，合格制品进行包装后出厂，铝合金构件包装采用对表面及铝合金无腐蚀作用的材料。（4）型材的加工精度控制1）型材的表面质量要求a.型材表面清洁，不允许有裂纹，起皮，腐蚀和气泡存在，不允许有轻微压坑，擦伤和划伤存在，其允许深度，装饰面0.05mm，非装饰面0.15mm；不允许有腐蚀点、电灼伤、膜层脱落。b.同一工程的型材不存在明显色差，模具引起的纵向挤压痕深度不大于0.05mm。2）型材切割控制序号部位材料允许偏差1长度主要竖向构件铝型材±1.0主要横向构件铝型材±0.5金属板型材0-1.02端头斜度-1.5"注：截料端面不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。398 3）铝合金钻孔的精度控制孔位允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大±1.0mm。4）立柱、横梁螺纹孔的精度控制（mm）公称直径螺距底孔直径及偏差钻头直径M50.84.2+0.0904.2M615+0.1205M81.255.7+0.1706.75）铝型材铣加工精度控制：铝型材铣加工质量符合JGJ102《玻璃幕墙工程技术规范》及相关规定。1.铝板加工制作技术保证措施（1）加工、组装所用的设备、工装处于良好的工作状态、量具的测量精度满足加工、组装的精度要求，加工、组装的操作者，持有上岗操作合格证。（2）送板块进行剪割时，板块饰面向上，避免饰面损伤。当板块送入剪口时，操作员用统一的手式或口令表示可以切割时，操作员才能踩下离合器，切割好的板块要轻放清洁平台，避免板块饰面受损。（3）折弯板块前须复查所剪板是否与单吻合，在板块数据与加工单吻合的条件下，定型划线由一专人负责。折边一般要求由两人进行，操作折弯机必须按照机械原理进行所折边角度。（4）存放铝板时，首先将存放地点打扫干净，再用纸板覆盖地面，地面选择平整，堆放板块时，将板块倾斜110°于墙，饰面与饰面对放，避免饰面损伤，绝不允许平放板块。（5398 ）铝板采用简易存放架存放，存放搬运时，板块不能平抬要侧起，才能搬运，避免板块变型，装车由专业人员操作，车箱清洁干净，在车架装置110°的木方，用于板块堆放。398 第七章施工准备施工前准备是顺利完成该工程的基础和保证,为使本工程达到原定质量目标，按工期完工,我公司将从中标之日起全力以赴投入到本工程的实施工作上去，充分做好各种准备,为本工程顺利施工奠定基础,确保工程高质、安全、按期完成。7.1施工技术准备1.组织施工技术人员熟悉和学习图纸，了解设计上要求施工达到的技术标准、明确工艺流程。2.进行图纸自审、会审等工作，做好施工图纸的会审记录。3.施工前，根据图纸要求做好技术质量交底和安全施工交底工作。4.组织各专业施工组共同学习图纸，商定施工中各专业工种的配合。5.根据施工图纸的要求，编制本工程各分部分项工程的正式的施工组织设计或施工方案，并组织有关人员进行方案交底。6.根据施工图预算和施工预算，为施工作业计划的编制机具配置计划和材料进场计划的编制施工任务单和限额领料单的签发提供依据。7.根据提供的红线桩、水准点测设符合本工程的现场测量控制网及高程控制网。各控制点均作加固处理，必要时设防保护，以防破坏，自动控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保工程质量。8.做好技术交底和培训，安排好实验工作。7.2施工材料准备1.398 根据施工图纸，为施工中所需的各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种及运输路线等进行详细调查。受城市交通的影响，为了减少交通阻塞，确保材料的及时供应，对材料的运输路线进行测没，研究多种运输方案。1.根据施工组织设计施工进度图和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划及材料进场计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2.根据材料需用量计划的进场计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3.根据材料需用量计划和进场计划，做好构配件的加工、翻样工作，并按施工平面布置图要求做好堆放和保管工作。7.3施工现场准备1.掌握施工阶段的气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定出雨天、大风天气的施工措施。2.根据甲方提供的地下原有及障碍物等资料，了解施工现场脚手架、垂直运输通道情况，并制定水平运输、垂直运输方案。3.确定施工范围，做好围档，拆除地下、地面障碍物，落实地下管道线改移、悬吊和保护措施，修建临时设施，平整场地。4.在施工前，对施工用水、施工用电的水源、电源等的供应情况作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电能力、线路距离、负荷、停电情况等。5.架设动力线和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备运输线路。6.接通水、电源，现场水电工根据方案要求与安全操作规程铺设临时地下给水管和电线（杆），将水、电送至各个用水用电的地点，并做好现场排水工作。398 1.做好场区的临时排水及场地、道路硬化。2.按施工方案和施工平面图布置图的要求，搭设工地办公用房、会议室、值班室及安排好其他生活设施和生产设施等。3.清除地面上的障碍物，平整建筑物范围以外的施工用地，以便建筑材料的堆放。4.布置好各材料堆场的位置，并根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按施工平面布置图中规定的地点堆放整齐，并做好材料的登记、编号、标识和保护工作。5.在车道入口设置洗车槽和三级过滤池，污水经沉砂井后流入市政下水道。7.4施工队伍的准备1.根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，并从公司挑选一些具有丰富建筑施工经验的技术人员来担任本工程的技术顾问、安全顾问和质量顾问，同时对本工程的施工全过程进行监督。2.根据工程特点和施工进度计划的要求,确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并做好劳动力进场的准备工作。3.根据各施工阶段的劳动力需用量计划，组织安排好具体人员，确定具体的进场时间，以保证施工的连续性。4.对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工作树立“质量第一、安全第一”的思想，遵守有关施工和安全技术法规、遵守地方、街道的治安法规。5.在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等给予全面的考虑，且认真落实。398 7.5作业条件准备1.向各施工班组进行计划交底的技术交底，下达工程施工任务单，使各施工班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。2.做好工作面的准备工作，检查道路、水平运输是否畅通，操作场所是否清理干净。3.清查材料、构件的质量、规格、数量是否与设计相符，并将其运至施工指定的地点。4.落实施工场外的运输道路。5.编制施工计划，安排好施工程序，协调好各工序及各专业间的配合工作。7.6施工设备的准备1.根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具需用计划的落实，确保按期进场。2.根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机具设备进场，机械设备进场后，按规定地点和方式布置，并进行相应的保护和试运转等工作。3.施工机具就位安装后，应对其进行试运转，并且经过公司有关部门的验收，方可进行使用。4.施工机械应做好维护保养，应定期对机械设备进行检查，发现问题立即维修，确保施工机械安全正常运行。398 第八章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置8.1施工平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度和安全文明施工管理水平的高低，为保证施工顺利进行，具体施工平面布置原则如下：1.在满足施工条件下，尽量节约施工用地。2.满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施的投资。3.在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。4.符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。8.2施工平面布置1.临时设施：（1）靠近业主、监理处设临时办公室1间30m2，一部直线电话以方便联络。（2）设50m2左右的库房，保证机械设备、运输设备的堆放，50m2左右的库房供较多不能露天堆放的半成品、附件的存放。（3）本工程投入的施工人员数量多，必须做到整齐、卫生；保证职工有宽敞的休息空间；同时配备食堂、浴室等生活保障设施，确保职工们能休息好，生活好，投入到紧张的施工中去。职工生活区用地约500m2。2.工地用水只限于员工生活用水，高峰时劳动力达235人，每天用水量约2.5吨。3.工地用电布置由总包方统筹安排，要求提供3相5线制供电接口。398 8.3临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间现场办公室30业主指定区域180天库房100业主指定区域180天职工宿舍、食堂500业主指定区域180天合计630业主指定区域180天8.4现场施工平面布置及施工道路布置图见附图：《施工总平面布置图》。8.5施工平面管理施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。施工现场按照CI标准设置“五牌一图”。即工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图。五牌一图齐全，并且美观整齐。按照总体规划要求做好平面布置，主要包括：现场办公临建布置，现场食堂、厕所布置、材料堆放场地布置、临时加工场地布置、工人临时宿舍布置等。施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。1.办公区现场临时办公室、会议室全部采用钢结构及轻质板搭建，并按要求设置明沟排水。398 围墙设置高度不低于2.5m。大门整洁醒目，形象设计有特色，“五牌一图”齐全完整。办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。1.生活区（1）宿舍以统一化管理为主，制定详尽的《宿舍管理条例》，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。室内保持整洁，要定时消毒，灭蚊蝇、老鼠、蟑螂措施到位。（2）食堂应符合《食品卫生法》，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作。保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。（3）厕所内外要求清洁，现场设冲水厕所，粪便经化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。2.材料堆放场地必须分类、分规格堆放，并作好标识。现场构件保管将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。场地设置得力的消防设施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。场地硬化，平整无积水，并作好明沟排水排污措施。398 第九章施工方案陈述9.1施工方案的陈述及工作范围的描述9.1.1施工方案制定原则在满足工程质量与工期要求的前提下，根据本工程的具体情况，重点抓好四点，即“优质、高效、安全、文明”,确定本工程施工方案原则为：1.认真贯彻执行“建筑法”及建筑施工验收规范，做到有法可依，执法必严，违章必纠、一抓到底的原则。2.制定合理的施工方案、科学的技术措施，可行的工程进度。3.组织强有力的项目经理部，运用科学的管理模式进行管理。4.配备过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的施工机械。5.确保物资、材料的供应与各工种的密切配合。6.合理安排临时设施和制定施工现场文明管理措施。7.做好与周边环境的协调工作，为之提供一切尽可的方便服务。8.运用电脑辅助管理，合理的配置资源，对项目进行动态管理。9.1.2施工工作范围本次施工工作范围包含下列幕墙的施工图深化设计、结构计算、材料采购、材料供应、幕墙的安装、检验及验收等：幕墙类型EWS1A——住院部、医技部外立面标准幕墙单元，单元板块分为2种类型，外凸单元，内凹单元。外凸单元内层设置玻璃挡板，两侧设置开启扇。内凹单元为固定扇。包括玻璃装配、窗槛墙、遮阳板、层间防火封堵、开启扇等。该系统以预制和预组装的方式成为整个幕墙的组成部分，单元典型宽度为398 1.3米，高度3.5及4.2米。对于整个建筑中所有单元式的幕墙系统均采用这种预制的形式。设计采用了铝压条固定玻璃的方式，在工厂里制作，形成一个完整的幕墙单元。在保证了系统的隔热要求同时，实现了设计理念要求的外观。幕墙类型EWS1B——门诊部外立面标准幕墙单元，类似EWS1A,但是在凸窗的上部设有凸台，用来种植植物，外凸单元两侧设置开启扇；内凹部分为固定扇。包括玻璃装配、窗槛墙、遮阳板、层间防火封堵、开启扇等。该系统以预制和预组装的方式成为整个幕墙的组成部分，单元典型宽度为1.3米，高度4.2米。对于整个建筑中所有单元式的幕墙系统均采用这种预制的形式。设计采用了铝压条固定玻璃的方式，在工厂里制作，形成一个完整的幕墙单元。在保证了系统的隔热要求同时，实现了设计理念要求的外观。幕墙类型EWS1C——住院部内立面标准幕墙单元，类似EWS1A，只是少了最外层遮阳板。包括玻璃装配、窗槛墙、层间防火封堵、开启扇等。该系统以预制和预组装的方式成为整个幕墙的组成部分，单元典型宽度为1.3米，高度3.5米。对于整个建筑中所有单元式的幕墙系统均采用这种预制的形式。设计采用了铝压条固定玻璃的方式，在工厂里制作，形成一个完整的幕墙单元。在保证了系统的隔热要求同时，实现了设计理念要求的外观。幕墙类型EWS2——包括门诊部内庭标准幕墙单元，住院部内庭标准单元，东入口平台位置标准单元。包括玻璃装配、窗槛墙、层间防火封堵、开启扇等。该系统以预制和预组装的方式成为整个幕墙的组成部分，单元典型宽度为1.3米，高度4.2米。对于整个建筑中所有单元式的幕墙系统均采用这种预制的形式。设计采用了铝压条固定玻璃的方式，在工厂里制作，形成一个完整的幕墙单元。在保证了系统的隔热要求同时，实现了设计理念要求的外观。398 幕墙类型EWS3——北立面钢索结合幕墙体系，位于北立面1-E至1-K轴之间，由钢结构拉索支撑。包括玻璃装配，钢结构拉索支撑等。支撑体系为竖向钢结构和拉索组成的自平衡结构体系，水平钢索辅助承受正负压下的水平荷载，中空钢化玻璃通过驳接爪以及支座固定在竖向钢结构上。幕墙类型EWS4——主楼F6层玻璃天窗幕墙体系。支撑体系为钢结构体系，南北侧设有排水天沟。系统包括玻璃装配，钢结构支撑等。该幕墙类型为钢结构玻璃幕墙系统，次钢结构支撑在主钢结构上面，钢化夹胶中空玻璃通过RAICO系统固定在钢结构上。幕墙类型EWS5——消防通道两侧的防火玻璃幕墙系统，包括玻璃装配，钢结构支撑等。该幕墙类型为消防通道两侧防火幕墙系统。防火玻璃固定在钢结构支撑上，阻燃时间不小于90分钟。幕墙类型EWS6——位于南广场锅炉房泄爆口天窗玻璃幕墙系统，包括支撑钢框架、玻璃装配及泛水，要求可拆卸设计。该幕墙类型为玻璃天窗系统，钢化夹胶玻璃及铝合金副框在工厂整体预制，通过铝合金压块固定在钢结构上，整个体系为可拆卸的，以适应维护及设备安装的要求。幕墙类型EWS7——各个入口玻璃幕墙系统。该幕墙类型为门系统，在各个主出入口门的两侧设有门廊。本次施工范围共分为三个施工区域，A区门诊楼为一个施工区域，B区住院楼为一个施工区域，C区医技楼为一个施工区域，每个施工区域可同时进行施工：通过平行作业，可充分利用工作面，加快施工进度；通过流水作业，优化配置劳动力及设备资源，使各种资源得到最充分的利用。398 9.1.3施工工艺、方法落实流程图按要求项目经理工程管理部施工工艺、方法编制汇编成册向施工班组交底有书面记录向全体管理人员交底有书面记录施工过程施工完成质量部门检查落实情况报告处罚奖励落实情况报告按要求进行分发交底过程制定过程检查过程评定过程398 9.1.4幕墙板块的运输、吊装计划根据本工程的幕墙结构特点，材料运输的主要难点是单元板块的运输，因为单元式板块在工厂内已加工，并在组装车间组装完成，每个板块的面积大，重量重，较大板块尺寸达到4.2x1.3x0.8m，运输效率低，施工量也最大，因此下面对单元玻璃幕墙的运输进行重点介绍：1.运输工具准备我公司除准备专门的运输设备外，还将成立专门的运输小组调运施工物资材料，力保工期。运输设备名称型号数量产地板块运输架2000*5000100自制汽车吊10T1国产紧固索具若干跃进卡车7-10T10xx2.单元板块的运输（1）单元板块的公路运输采用专门运输单元板块的长箱货车，每辆汽车至少能一次运4个板块。可根据情况合理配送，卸车时一般需借助叉车、塔吊或汽车吊完成。如下图：（2）单元板块的工厂内运输：398 我公司拥有现代化大厂房，工厂里设有若干大重量木行吊，可方便快捷地起吊、装卸板块。单元板块加工完毕存放在在工厂内为本工程专门设计的架子上。单元板块存放架如下图所示：（3）单元板块垂直运输单元板块垂直运输过程是指实现板块由地面运至板块存放层的过程。1）单元板块的存放层的选择及板块临时存放根据大楼工程的实际情况，初步确定以下楼层为单元板块存放层：一层：室外临时卸料平台及顶层（6F和机房层）的单元板块五层：存放5层及以下的单元板块十四层：存放7层以上屋顶层以下的单元板块a.六层以下、屋顶层以下为一个安装层，幕墙板块到现场由塔吊卸车，吊运到接送平台直接进入五层、十四层存放层；b.一层、六层及屋顶层的板块到现场由中心塔吊卸车，放在一层室外板块存放处。2）具体流程示意如下：卸车处存放层安装点组装厂bc398 1）吊运流程依据a.该工程板块尺寸较大，重直起吊比较困难，也不安全。b.大板块在楼层内移动比较困难，费时费事。c.重直起吊量大，必须进行分流，多点并行作业。2）在板块存放层应架设进料钢平台，进料钢平台安装位置在5F和14F的层间楼板上，实现板块由地面运至板块存放层及板块在楼层间转运，见上示意图。3）单元板块的垂直运输是影响单元板块吊装速度的重要因素，在生产组织过程中应注意以下事项：a.现场材料员应与主管计划员沟通好每日的发车计划，落实好每辆卡车到现场的时间，以便现场及时安排塔吊卸货。b.现场安全员应掌握每种单元板块的准确重量，并依据塔吊及进货平台的载货能力确定，每次垂直吊装的板块数。c.在单元板块吊装高峰期，每天到货车次可能达到10次以上，且塔吊不单为幕墙公司服务，所以项目经理应及早考虑并协调夜间进行垂直运输作业，且现场安置临时卸货平台。d.在单元板块垂直运输过程应注意施工安全及成品保护。（4）单元板块在楼层内的运输1）单元板块在楼层内的运输包括以下作业：398 a.单元板块由进货平台，运至指定存放地点，并确保有序、分区摆放。b.单元板块由叠加存放状态分解成单个板块。c.单个单元板块运至吊装位置。1）单元板块楼层内运输所使用机具为门形吊机，形式如右图。此吊机在设计时应考虑到楼内高度空间及单元板块转运架的宽度。2）做好存放层的平面布置规划，实现板块的合理，有序堆放，否则将大大降低板块的吊装速度，为做好此项管理应注意以下几个方面：a.单元板块必须按安装顺序进场，否则会占用存放层内有限空间。b.单元板块存放位置必须对应安装位置严格执行分区摆放的原则。c.在任何时候应确保行人及板块运输通道的畅通。d.不同种类的板块原则上不允许叠放。e.单元转运架应集中堆放在指定区域并尽早返回工厂。3.其它型材及板块的运输（1）公路运输a.型材产品应妥善包装后装车，且应沿车厢长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。b.摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。c.型材摆放高度超出车厢板时，须捆扎牢固。（2）楼层内运输398 各种型材在楼层内运输是通过自制的搬运车完成的，如下图：各种型材搬运车（3）玻璃等其它板块的运输1）公路运输面板装车时需要立放、底部垫草垫，两块面板间用草垫隔离，根据需要，每十块左右面板捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使面板破损。2）楼层内运输玻璃板块、其它面材板块在楼层内运输是通过自制的搬运车完成的，转运车形式如下图：398 4.单元板块的吊装计划本工程中单元式幕墙以块状分布，立面比较平整。为有效控制在吊装和安装过程中板块在挠度方面的变形和碰撞，结合本工程的土建结构特点，采用自制“单轨吊机”、移动式小吊车、塔吊配合进行施工。（1）“单轨吊机”具体施工方法如下：根据本工程结构特点，住院楼单元板块采用搭设“单轨吊机”进行施工，详见单轨吊机搭基本形式示意图。单轨吊机的特点是可环绕整个外立面，吊装时机动灵活，可有效的提高吊装速度，保证施工进度。“单轨吊机”吊装方法如下：将单轨吊机的吊轨通过连接件直接焊接在土建埋件上，并在上一层转接件上用钢丝绳将导轨连接固定，增加其强度，具体形式如附图“单轨吊机搭设示意图”，单轨吊机搭设位置分别在单元幕墙上层楼板上。受力钢丝绳起重机械司机单轨吊机组件环链电动葫芦单轨吊机搭设注意事项：1.单轨吊机组件安装紧固。2.单轨吊机堆载不超过1.0t。3.焊缝厚度不小于6mm，满焊。398 单轨吊机搭设示意图单轨吊机吊机轨道正在吊装的单元板块已吊装的单元板块（2）移动式小吊车吊装方法如下：板块安装时，先由贮运板块的小车发送出板块，在叉车的配合下由移动式小吊车吊住板块，移动到板块安装位置附近，再由站在安装层的工人进行板块安装。398 此种吊装方案灵活简便，适用于面积较小的幕墙或形状较复杂的幕墙形式。本工程门诊楼和医技楼的单元板块采用移动式小吊车吊装，本工程中安装队还应根据工程的实际情况，在与框架幕墙接口处，主体建筑转角部位等有选择性的应用。（3）屋顶部位单元式幕墙板块采用塔吊吊装本工程单元幕墙顶部因为上面没有楼层梁，不能采用前二种安装方式，因此此部分单元板块吊装方式为：采用塔吊进行吊装。在屋顶层和板块安装层面上各派三人用以安装，屋顶层上派两人，用以扶持板块的下行。吊装时，塔吊先将地面上的板块吊起，吊起的同时应使板块远离楼面，以防止板块在风的吹动下与楼体相撞。当板块吊至板块下行经过层面时，慢慢横向运动，使板块接近楼体。此时，板块下行经过层面的工作人员用工具扶住板块，以保证板块不与楼体相撞。之后，板块下行至板块安装上层时，进行正常吊装与调整。9.1.5全面测量放线1.398 首先仔细研究和审查业主提供的结构施工图和土建施工单位提供的结构误差测量记录。土建施工单位提供其每层基准十字线，交点定位于沿楼层传递的垂直轴线上，以及楼标高基准线。1.先测量出结构总标高误差，利用原设计结构垂直轴线沿层传递孔和标高基准点，采用垂直仪、吊铅垂线以及水平仪、经纬仪逐层标出水平基准线，并最终得出结构总的标高误差。2.核实结构总体标高，将总的结构标高误差均分到各楼层，重新标定最终每层水平基准线。复核土建施工单位提供的每层标出的十字基准线，并标出每层的最终十字基准线。3.利用十字基准线逐层按结构施工图标注的尺寸测得并标出所有的结构轴线，包括南北向和东西向。由结构主体各立面的实际位置与标定之最外沿轴线的距离，测得各立面的垂直偏差。4.设计部门根据实际的结构误差，向安装部门做出指示，确定幕墙面最外沿离标定之结构最外沿轴线的尺寸。5.将现场测量数据，特别是各特殊几何状部位（如尖角部、楼顶部等）的所有顶点坐标，提供给设计部，作为理论计算的核对参考值。6.用钢丝组成纵横测量控制网。纵横钢丝控制线两端均与法兰螺丝网连接，利用预先固定在主体上的法兰螺丝绷紧钢丝线。钢丝控制网必须调正在同一平面内。钢丝控制网必须指定专人经常检查，防止其位移，检查结构要好原始记录。9.1.6脚手架的搭设本工程单元幕墙不需要脚手架，但点式幕墙、框架幕墙、采光顶、天窗等根据现场情况可能需要搭设脚手架。脚手架经过设计，并可靠连接，采用落地式光管脚手架，双排布置。398 1.脚手架地基处理与底座安放：（1）脚手架立杆间距为1.5m，横杆间距1.0m，立杆离幕墙完成面外100mm，横杆超出立杆不超过50mm。（2）按规定铺设垫板和安放底座，要求垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板要铺放平衡，不得悬空。2.钢管脚手架的杆件搭设：（1）搭设顺序放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第二步横向水平杆→连墙杆（或加抛撑）→第三步纵向水平杆→第四步横向水平杆→……（2）立杆的搭设：1）立杆间距1.5m，步高为1.8m。每根立杆均应设置底座或垫块。2）立杆顶端应高出建筑物檐口，高度不小于1.5m。3）脚手架设置纵、横向扫地杆，距底座下不大于200mm处的立柱上。4）当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆件。（3）纵、横向水平杆的搭设1）搭设纵、横向水平杆时，宜采用对接扣件连接。如采用搭接式，对接应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。2）双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙饰面的距离不应大于100mm。3.连墙件设置（1）连墙件采用刚性连接，用Ф48×3.5398 钢管小横杆，或附加钢管与建筑物连接。其拉接点距离垂直方向不大于2步，水平方向不大于3跨。（2）连墙件均匀布置，形式可采用梅花排。连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置。4.剪刀撑的设置（1）每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在5～7根之间。第一道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面成45°～60°角。（2）剪刀撑应随架体同步搭设，在外测立面沿脚手架全高连续设置剪刀撑。在脚手架两端及拐角处必须设置剪刀撑。中间可每隔9～15米间隔设置。（3）剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件连接。（4）立网封闭：脚手架必须自下而上封挂绿色密目安全网，网设置在外排立杆里侧，网与杆件连接必须使用专用塑料卡扣或尼龙绳连接，不得漏扣。（5）施工荷载：脚手架上最多有4层脚手板和1～2层作业层。装修架施工荷载按2KN/m2。5.扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·M并不大于65N.M。6.脚手板的铺设：（1）每层脚手架应铺满、铺稳竹笆，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm。（2）竹笆片主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四角应用12#铅丝固定在纵向水平杆上。7.脚手架搭设安全规定（1）人员要求1）398 脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格者方可发上岗证。1）搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。（2）搭设阶段1）脚手架的构配件质量必须按规定要求进行检验，合格后方准使2）脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查，发现问题应及时校正。a.基础完工后及脚手架搭设前；操作层上施工加荷载前：b.每搭设完10m高度后；达到设计高度后。3）脚手架的搭设必须经过安全员、安全部门验收后方能投入使用。（3）使用阶段1）操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。2）六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修；3）在下列情况下，必须对脚手架进行检查：在六级大风与大雨后；停用超过一个月，复工前。4）检查保修项目：各主节点处诸杆件的安装，连墙件、支撑、门洞等的构造是否符合施工组织设计要求；a.底座是否松动、立柱是否悬空；扣件螺栓是否松动；b.安全防护措施是否符合要求。5）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：a.主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；398 a.连墙件；支撑；栏杆、挡脚板。要拆除上述任一杆件均应采取安全措施，并报主管部门批准。1）严禁任意在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措拖，并报主管部门批准。2）临通道搭设的脚手架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。3）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。4）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的有关规定执行。（4）脚手架拆除1）拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。清除脚手架上的材料、工具等杂物。2）自上而下按顺序拆除每步加固杆、竹笆、安全网、扶手、剪刀撑、小横杆、大横杆、冲天杆。拆除各步时应一步一清，不得同时拆出2步以上的高度。3）各杆件拆除时应缓慢放至楼面，不得抛掷。4）架体的附墙加固件不得同时拆除，应随架体逐层拆除。9.1.7单元幕墙进料钢平台安装使用方案本工程在单元幕墙板块存放层应架设进料钢平台，进料钢平台安装位置在5F和14F的层间楼板上，实现板块由地面至板块存放层及板块在楼层间转运。1.钢平台安装方法1）用塔吊（或悬臂吊）将平台吊至存放楼层适当位置。2）按设计要求，在柱子上套好钢索（套圈）（后称钢索套）398 1）用已编好的钢索一端与钢索套联接，用钢丝绳夹夹紧，注意钢丝绳夹的位置及间距、数量。2）钢索另一端与绕过钢平台横梁，并与手拉葫芦一端相联3）手接葫芦另一端与钢索套相联。4）调节手拉葫芦，使钢平台调至正确位置。5）将钢索与手拉葫芦相联端用钢丝绳夹夹紧，定位。6）将手拉葫芦松开、拆去。7）松开塔吊（或悬臂吊）吊挂。2.钢平台制作，使用要求1）钢平台各焊接位置，必须严格保证焊接质量，不得有虚焊等现象。焊后应立即除去焊渣，涂漆防腐。2）钢平台必须刷漆防锈。平台安装前，应先校核安装位置土建结构承载能力。3）钢平台在装、拆、移动过程中，需塔吊予以及时配合。钢丝绳与楼板、柱脚、钢梁等接触位置，应垫塞足够厚的橡胶皮，予以保护。4）每根钢丝绳夹紧位置至少得用3个钢丝绳夹，注意绳夹的安装方向及安装间距。钢平台护栏位置用安全网封闭。5）实施吊装作业时，起重量不能超过吊具起重量及平台承载量值。6）起重物体应轻缓放置于平台上，且重物不能在平台上长时间存放，平台不能作为其它工作的承力件。7）钢丝绳报废标准按国家现行标准执行。定期对钢平台各部分进行检查。8）实施吊装作业时，平台下方影响吊运的防护网等装置要求总包方予以配合，及时拆除。398 9.1.8单元式幕墙的施工方法单元板块的加工单元板块的装配整体单元板块的贮存工地测量放线埋件清理，后补埋件安装及调整转接件安装及调整单元板块汽车运输卸车及整体单元板块吊装调整、固定层间封修单元幕墙收边收口自检成品保护幕墙清洁、竣工验收1.施工工艺流程2.测量放线（1）复核总包公司提供基准点、线的正确性。a.以土建的±0.00标高为基准，利用水准仪、50米长卷尺及适当重物复核所有标高基准线的正确性。398 a.如发现土建标高不准确，应另行作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理公司。（1）确定幕墙施工测量放线的基准层面，其原则为：a.楼体平面变化层面应确定为一基准层面。b.两相同截面测量放线基准层面间隔层数不宜大于8层。根据本工程实际情况确定测量放线基准层。（2）复核基准层土建基准点、线的闭合情况a.用激光垂准仪，通过土建预留的测量孔，复核各放线基准层面上基准点的偏差情况。b.用经纬仪、50米长卷尺复核每个测量放线基准层面上基准点、线的角度、距离，如发现偏差在允许范围内，在安装转接件时应进行均差处理。c.当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。d.每个基准层面的基准点、线复核结束后应认真填写，并做存档工作。（3）对土建结构轮廓尺寸的复核：依据复核过程的基准线及土建图纸，对结构处轮廓尺寸进行复核，对结构偏差将影响幕墙板块安装的部位，应及时通报总包公司，并申请进行必要的修改。（4）单元幕墙转接件施工所需辅助测量线的弹制。a.确定测量放线基准层面内基准转接件的数量及位置。b.现场技术员依据转接件位置图做出每个基准转接件放线图。由测量工程师带领测量放线小组依据放线图弹制出每个基准转接件辅助测量线。（5）测量放线过程中应注意的问题398 a.所有使用的测量仪器，米尺必须经过同一计量检测单位校验后方可使用。b.在风力大于4级的情况下不可进行测量放线作业。c.在测量放线过程中，拉尺的力量必须严格遵照米尺使用说明书的建议，作业时必须使用拉力计计量拉尺力量。d.在测量、放线时应考虑温度对测量器具的影响并进行必要的校核。3.预埋件处理及后置埋件安装（1）清理埋件，使埋件露出金属面，并检查埋件周围楼板、墙体的平整度。（2）检查预埋件位置及数量是否与设计图纸相符。检查标准：a.埋件平面位置偏差允许±10mm。b.标高偏差±10mm。表面平整度≤5mm。（3）对于缺少和不合格的埋件应及时与监理、业主协调，确定补做埋件的最佳方案，待监理、业主确认后，方可进行处理。（4）检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。（5）对于本工程幕墙后补埋件，我们采用平板式埋件。后置埋件安装：1）钻孔：用电钻按照规定的孔径及孔深钻孔，M12化学螺栓的钻孔直径为14mm，钻孔深度为110mm；M16化学螺栓的钻孔直径为18mm，钻孔深度为125mm。2）清孔：使用专用工具（毛刷、气筒）将孔内灰尘除净，两刷两吹。3）注胶：将混合器安装在植筋胶上，用注射枪从孔底向外。4）植入：将螺杆旋入孔底，并调整至规定位置挤入胶剂，胶量占孔内2/3398 容积为宜。1）固化加载：在固化期间切忌触碰螺杆；充分固化后，即可加载。（1）补板时不允许悬空连接，检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。（2）后补埋件应做作现场拉拔力测试，后补埋件安装完毕后必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。4.转接件的安装（1）转接件的运输及存放：转接件及附件由施工用电梯运至各楼层，分类整齐堆放在指定区域。（2）转接件的安装步骤：本工程的结构外形为直面形式，安装过程遵循以下步骤：a.拉设基准转接件的定位钢丝线。b.非测量放线基准层面内基准转接件的安装。c.测量放线基准层面内非基准转接件的安装。d.必要的模板复核。测量放线基准层面内基准转接件的安装。e.测量放线基准层面内非基准转接件的安装。f.特殊楼层转接件的安装。（3）拉设基准转接件的定位钢丝线a.固定钢丝线托架：依据转接件放线图在测量放线基准层基准转接件的位置逐一用4个M10的膨胀螺栓固定钢丝线托架。（如右图）398 b.在托架上钻制穿线孔：①利用经纬仪或拉线的方法将基准转接件的测量辅助线引到钢托架上。②用米尺在钢架上准确定位出穿线孔位置。③用手电钻在托架上钻Ф2.5mm穿线孔。c.拉设钢丝线时需注意以下问题：①每个基准转接件处至少拉设4根钢丝线。②钢丝线的张紧度适宜，如拉力过大，钢丝容易发生断裂，如拉力过小，钢丝在空中位置受风力影响较大。③钢丝线在拉设过程中不允许采用在钢丝线下系重物的方法，以防止发生高空坠物事故。④钢丝线拉设完成及转接件安装过程中应确保其不与任何物体相干涉。（1）非测量放线基准层面内基准转接件的安装。a.连接件的安装定位，由于土建偏差的存在允许连接件定位时，在进出方向及左右方向有一定的偏差，但在标高方向应进行较为精确的定位，连接件的安装标准为：①进出方向±15mm；左右方向±5mm②标高方向0∽-3mm；顶面水平度≤1mm/100mmb.转接件的精确定位：依据已拉设完成的定位钢线对转接件进行精确定位，定位时严格控制L1值及L2值，转接件相对钢线的定位精度要求较高，标准如下：①进出方向±0.5mm；左右方向±0.5mm②标高方向0∽-3mm；顶面水平度≤1mm/100mm398 注：由于单元板块吊装后在标高方向还具有一定的微调能力，故此处不做过严要求。（1）非测量基准层内非基准转接件的安装a.此类转接件的定位依据是已安装完成的基准转接件。b.以基准转接件为基准拉设控制转接件进出的水平钢丝线及通长米尺。c.通过控制点严格控制转接件与钢丝线的距离。d.这样就可控制转接件的角度偏差，又可控制转接件的进出偏差，但得注意的是在定位时要考虑到转接件豁口距处沿的偏差，并进行适当修正。e.通过通长的米尺，实现转接件的左右方向的定位，定位过程中要将两基准转接件间的间距偏差均布到每一分格当中，避免产生误差积累。（2）对安装完成的转接件进行必要的模板复核，对幕墙的转角部位进行必要的模板复核。此过程相当于单元板块的预安装，因为模板在设计制作过程中已充分考虑了单元板块挂件与转接件的配合精度。只要转接件能与模板吻合，就可实现板块的顺利安装。对于与测量放线基准层相邻层间的转接件模板复核率应为100%。（3）测量放线基准层基准转接件的安装a.确认非基准层转接件全部安装完成并验收合格后，便可以拆除钢丝线托架。b.以测量基准层的上下相邻两层基准转接件为基准拉设定位钢丝线，并以此为基准安装基准层的基准转接件。c.测量放线基准层非基准转接件的安装：此类转接件的安装办法同非测量放线基准层非基准转接件的安装。d.每层转接件安装完成后，安装工人应100%398 自检并填写检查表，现场质检员30%抽检合格后，填写报验单报监理验收。a.转接件全部或大部施工完成并经总包监理验收合格后需向总包提出申请，安排质检站人员到现场进行中间验收。（1）单元式玻璃幕墙连接件安装允许偏差要求：序号项目允许偏差检查方法1标高±1.0（可上下调节时±2.0）水准仪2连接件两端点平行度≤1.0钢尺3距安装轴线水平距离≤1.0钢尺4垂直偏差（上、下两端点与垂线偏差）±1.0钢尺5两连接件连接点中心水平距离±1.0钢尺6两连接件上、下端对角线差±1.0钢尺7相邻三连接件（上下、左右）偏差±1.0钢尺8连接件孔（槽）直径（宽度）+0.40+.10塞规轴（板）直径（厚度）-0.10-0.40插孔（槽）件直径（厚、宽度）+0.40（-0.10）+0.10（-0.40）5.安装钢挂座（关键工序）按照测量放线的挂座位置，用螺栓将钢挂座安装在槽型埋件上，然后调整挂座，使其在进出方向、左右方向上的位置满足设计要求，调整好后加钢垫片满焊。（转接件及挂座安装效果图如下图所示）398 6.住院楼单元板块（EWS1A、EWS1C、EWS2）的吊装EWS1A——住院部外立面标准幕墙单元，单元板块分为2种类型，外凸单元，内凹单元。外凸单元内层设置玻璃挡板，两侧设置开启扇，外层设置穿孔复合铝板遮阳板。内凹单元为固定扇。单元典型宽度为1.3米，高度3.5及4.2米。EWS1C——住院部内立面标准幕墙单元，类似EWS1A，只是少了最外层遮阳板。单元典型宽度为1.3米，高度3.5米。EWS2——住院部内庭标准单元，东入口平台位置标准单元。包括玻璃装配、窗槛墙、层间防火封堵、开启扇等。该系统以预制和预组装的方式成为整个幕墙的组成部分，单元典型宽度为1.3米，高度4.2米。本工程住院楼单元板块采用单轨吊机的方式进行吊装，针对EWS1A板块外凸单元外层设有穿孔复合铝板遮阳板的情况，我方制定了如下方案：为了方便EWS1A板块运输过程中成品保护，先将该单元板块的穿孔复合铝板卸下，待板块送至工地即将吊装前将穿孔复合铝板装好再进行吊装。EWS1A、EWS1C两种板块都有凸窗，在板块吊装过程中应注意凸窗的成品保护，避免吊装过程中的碰撞损坏凸窗。398 （1）板块吊装流程：吊装准备将单元板块从转运架上直接吊装下行过程插接调整固定从底层到顶部逐层吊装幕墙收边收口自检竣工验收398 单轨吊机吊机轨道正在吊装的单元板块已吊装的单元板块单元板块吊装示意图（2）吊装准备a.检查准备吊装板块的完好性、核对板块标号。b.按导轨布置图将单轨吊机固定在土建梁上。c.将NHHM环链电动葫芦固定在单吊导轨上。398 a.安装单元板块吊装夹具并确认其可靠性。b.确认对讲机通话的可靠性。c.确认所有参与吊装人员已到指定位置。d.首层设置安全隔离区；e.检查复核转接件的安装精度。（3）将单元板块吊出单元板块存放层a.此过程需单轨吊机司机，板块存入层的吊装指挥人员及其它人员协调作业完成。b.吊装时单轨吊机在指挥人员的指示下缓缓提升板块，同时存放层内人员借助起抛器，将板块向楼外移动。c.当板块接近垂直状态时，存放层上一层人员应确保板块不与楼板发生碰撞。（4）单元板块的下行过程松开板块与发送车的连接带，开动板块安装吊，把板块吊至安装位置附近。单元板块的下行过程由吊装指挥人员负责指挥。单元板块在下行过程应确保在所有经过层都有人员传接板块，防止板块在风力作用下与楼体发生碰撞。（5）单元板块的插接就位a.单元板块的插接就位由单元板块吊装层及上一层人员共同完成。b.单元板块下行至单元体挂点与转接高度之间相距200mm时，命令板块停止下行，并进行单元板块的左右方向插接。在左右方向插接完成后，在控制左右接缝尺寸的情况下命令板块继续下行，此时由板块上一层人员负责上、下两单元板块的插接。398 a.确认单元板块的挂点，左右插接，上、下插接都已安装到位后，拆除吊夹具，并命令其返回板块存放层。（6）单元板块的调整对接后进行六个自由度方向上的调整，调整原则是横平竖直，并确保挂件与转接件的有效接触与受力。同时为了避免在吊装和插接过程中勉强到位的情况，采用专用可调式夹具和装置实现位置的调整，来保障安装的顺利进行，同时也大大提高工作效率或避免安装过程中的破坏发生。（7）板块与结构连接节点的调整本工程板块与结构连接节点，可实现三维六个自由度方向上的调整，安装时调整转接件，使每层的转接件均处在安装偏差允许范围内，然后固定，这样可保持转接件的统一性，以确保幕墙平整度。7.门诊楼、医技楼单元板块（EWS1A、EWS1B、EWS2）的吊装EWS1A——医技部外立面标准幕墙单元，单元板块分为2种类型，外凸单元，内凹单元。外凸单元内层设置玻璃挡板，两侧设置开启扇。内凹单元为固定扇。单元典型宽度为1.3米，高度3.5及4.2米。EWS1B——门诊部外立面标准幕墙单元，类似EWS1A,但是在凸窗的上部设有凸台，用来种植植物，外凸单元两侧设置开启扇；内凹部分为固定扇。单元典型宽度为1.3米，高度4.2米。EWS2——门诊部内庭标准幕墙单元，包括玻璃装配、窗槛墙、层间防火封堵、开启扇等。单元典型宽度为1.3米，高度4.2米。本工程门诊楼、医技楼单元板块采用移动小吊车吊装方式进行吊装，针对EWS1A398 板块外凸单元外层设有穿孔复合铝板遮阳板的情况，我方制定了如下方案：为了方便EWS1A板块运输过程中成品保护，先将该单元板块的穿孔复合铝板卸下，待板块送至工地即将吊装前将穿孔复合铝板装好再进行吊装。EWS1A、EWS1B两种板块都有凸窗，在板块吊装过程中应注意凸窗的成品保护，避免吊装过程中的碰撞损坏凸窗。吊装准备将单元板块从转运架上直接吊装下行过程插接调整固定从底层到顶部逐层吊装幕墙收边收口自检竣工验收（1）吊装流程：1）设备名称：398 a.移动式小吊车b.贮运板块的小车c.移动式塔车d.叉车e.对讲机及相应的防护装置2）为加快吊装速度，可安排每个对应立面的楼层平面内设置一个移动式小吊车，分别对每个立面的幕墙单元板块进行吊装，每个吊装小组所需配备设备如下：a.对讲机3台；b.电动葫芦一台（2T）；c.板块转运机若干台3）一个吊装小组人员配备情况：a.移动型小吊车、叉车所在层配起重机械司机一名，此人主要负责起重机构的操作及平面移动。b.板块存放位置配置工人4人，负责板块的平面运输及起吊。c.在板块安装层及其上一层各配置工人2名负责单元板块的安装工作。d.在中间各层分别配工人1名，确保板块在下行过程中，板块不与楼体碰撞。4）层间封修：在已装好的板块保温层与墙面之间用镀锌角钢、角铝连接镀锌铁皮，塞上防火岩棉，盖上镀锌板作防火处理。8.屋顶层单元板块的安装：398 采用塔吊吊装，可在板块安装上层和板块安装层面上各派三人用以安装，板块安装上层的上一层派两人，用以扶持板块的下行。吊装时，塔吊先将地面上的板块吊起，吊起的同时应使板块远离楼面，以防止板块在风的吹动下与楼体相撞。当板块吊至板块下行经过层面时，慢慢横向运动，使板块接近楼体。此时，板块下行经过层面的工作人员用工具扶住板块，以保证板块不与楼体相撞。之后，板块下行至板块安装上层时，进行正常吊装与调整。9.单元板块安装图示：10.在板块吊装过程中应注意的问题：1）板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性。2）认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。398 1）起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。2）吊装人员都应谨慎操作，严防板块擦、碰伤情况。3）吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用的工具必须系绳防止坠物情况发生。4）恶劣天气（如大雨、大雾、6级以上大风天气）不能进行吊装工作。5）安装工人应认真学习并执行单元幕墙安装的技术规范，确保安装质量。11.单元幕墙中电动开启窗的安装（1）自动开启窗的配置1）配置内容：开窗器(驱动轴)、风雨感应器、温度感应器、中央控制器以及布线开关。2）设备配置：每个开启窗使用一个电动开窗器，开窗器安装至开启窗上，中央控制箱内置驱动模块和天气控制模块，每个控制箱外接一个感应器和一个带温度探头的调节控制器。（2）开启窗安装安装前，按窗配置的支座、开窗器位置和要求打孔，先打一个窗的孔，试装后再批量加工、安装。（3）开窗器安装安装前应对每个开窗器进行检验，不合格品不得进行安装，安装后要求开启灵活、无噪音，传动可靠。12.单元幕墙中避雷安装1）398 幕墙防雷设计依据《建筑防雷设计规范》GB50057和《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16的有关规定；1）根据规范的分类范围和建筑物特点，幕墙防雷设计符合规范GB50057的二类防雷标准；2）幕墙的金属框架应与主体结构的防雷体系可靠连接，保持导电通畅；3）安装防雷导线前应先清除连接部位的非导电保护层(如：钝化膜层或锈蚀等)；（单元幕墙防雷节点图如上图所示）4）单元幕墙的立柱采用不锈钢膨胀节上下连通、横梁采用不锈钢膨胀节左右连通,不锈钢膨胀节的截面积不小于25mm²；5）单元幕墙的立柱在不大于10m范围内采用柔性铜导线与预埋件连通,铜导线的截面积不小于25mm²；6）在主体建筑有水平均压环的楼层，对应导电通路立柱的每个预埋件或连接件采用5mm×40mm的扁钢与水平均压环焊接连通，形成防雷通路，焊缝和连线涂防锈漆；7）兼有防雷功能的幕墙压顶板采用3mm铝单板制造，压顶板面积不小于70mm²（幕墙高度不小于150m时）或50mm²（幕墙高度小于150m时）,幕墙压顶板体系与主体结构屋顶的防雷系统连通。13.单元幕墙的验收程序1）每块板块安装调整后，进行自检并认真填写自检表。2）当每层单元板块安装结束后，项目经理组织质检员进行复检，并向总包、监理公司报验。3）由于单元幕墙的特殊性，单元式幕墙的验收工作必须逐层进行，否则单元式幕墙的调整将十分困难。398 1）当一层单元式幕墙验收合格后方可进行上一层板块吊装工作。2）板块组装情况由监理公司在组装厂进行验收，验收合格后发往现场。9.1.9拉索点式玻璃幕墙的施工方法本工程拉索点式玻璃幕墙位于医技楼北立面，为EWS3幕墙系统，系统采用了自平衡拉索体系，立柱由圆钢管和鱼腹式拉索构成自平衡索桁架，上下端铰支座，横向为平衡单索，两端与结构柱通过钢支座连接；250系列不锈钢驳接爪，面板为8+12A+8LOW-E中空钢化玻璃。施工顺序：基础复核、放线→埋件处理及转接件安装→钢桁架结构的安装→拉索结构的安装→支撑件和爪件安装→玻璃安装及调整→清洗及注胶清理1.铰支座安装根据钢支座施工图的要求，按现场放线定位点安装钢支座。钢支座是钢结构安装的基础，所以要求务必准确。其施工程序如下:（1）按照施工图准备所需的钢支座，并对不同的型号予以编号区别。（2）复核预埋件是否满足要求，对不满足要求的预埋件予以修补，并按照放线位置安装钢支座。（3）用水准仪、钢卷尺找正钢支座的安装位置，并临时固定。（4）安装完成一个区域的钢支座后，进行钢支座统调，即沿纵、横位置测量埋件位置的偏差，以校正钢支座角度偏差和基准位移对测量带来的误差。（5）所有检查完成后，焊接固定钢支座。完成后再次复核钢构件的形位尺寸，纠正钢支座的偏位和变形，清理焊缝，做好自检和隐蔽验收工作。（6）隐蔽验收完成后，对焊缝表面补涂富锌防锈漆保护。398 2.埋件处理及转接件安装（1）据测量放线的结果复核埋件位置，清理埋件，使埋件露出金属面，对不符合设计要求的埋件应及时与有关人员协调，确定补做埋件的最佳方案，待有关人员确认后，方可进行埋件处理。（2）埋件处理完毕后，根据测量结果，将转接件钢结构组件焊接在埋件上，焊接时先点焊，复合测量尺寸无误后，满焊，并做防腐处理。3.支承钢桁架的安装（1）钢桁架的吊装方式选择：如果现场能提供塔吊使用，且塔吊能满足吊装要求时，则利用其进行吊装。当现场无法提供塔吊使用时，则采用机动性大的汽车吊，在吊车无法到达或难以开展施工的地方则配合使用卷扬机，利用顶部主体结构作支点进行吊装。钢桁架安装前，应对建筑的定位轴线、平面封闭角、预埋件的平面位置及标高、混凝土强度以及构件外形尺寸，螺孔位置及直径，连接件位置及角度、焊缝、栓钉、高强度螺栓节，摩擦面加工等的质量进行检查，合格后才能开始安装工作。（2）钢桁架的安装，确保铰支座的定位准确是关键。利用水准仪确保铰支座的水平标高，在所有铰支座定位完后，必须经过严格的自检、班组互检、对存在偏位的铰支座进行调整，再经质检部抽检合格后方能进行铰支座的焊接固定。确保铰支座的定位精确。（3）398 对于分段制作的钢桁架，应在现场拼装后方可吊装。拼装前应对半成品按有关图纸要求进行检查验收，合格后才可开始拼装焊接。拼装焊接应在平整场地上进行，并应由专业工人操作。焊接时应采取有效措施，避免或减少焊接变形，消除积累误差。（1）幕墙钢桁架每一层桁架的定位轴线，必须从地面控制线引上来，避免从下层柱的轴线引上来，以免导致累积和误差过大。（横剖节点如上图所示）（2）钢桁架的安装吊点必须进行计算，防止在吊装中构件产生永久变形。（3）幕墙钢桁架在一个单元的安装、校正、栓接、焊接全部完成并检验合格后，再开始下一单元的安装。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证结构的安全。（4）大型构件安装时，应将位置校正准确后立即进行永久固定，以保证建筑物的安装质量。（5）幕墙钢桁架安装测量时，要注意日照及温差等影响引起的偏差。安装精度要求：1）节点空间座标差：±5mm；杆件纵向拼接点高差：±1mm。2）杆件长度误差：±1mm；杆件壁厚误差：±0.5mm。（6）经检查不合格的焊缝，应清除重焊，两次重焊须更换母材。焊接应力控制：1）现场拼接前，必须提供焊接工艺评定书。2）杆件现场拼接应两人对称同时分层焊接。不得任意加大加厚焊缝。（7）所有的钢桁架构件的防腐处理都应在工厂内完成。（8）所有钢制连接件表面必须经过热浸锌防腐处理。（9）必须在现场焊接的钢桁架，必须在现场进行严格的防腐处理。要点如下：1）398 用喷砂工具或钢丝轮对需处理的金属面基层进行处理，金属表面的锈斑、焊渣、毛刺、浮砂和尘土等杂物务必清除干净。1）金属表面处理完毕后，应在8小时内（湿度大时为4小时内）尽快涂刷底漆，待底漆充分干燥后再涂刷第二遍，当第二遍涂料干后，应尽快涂刷第一遍面漆。涂料施工时，施工环境应当洁净，表面必须干燥，不可有湿气，温度不宜低于+15℃，相对湿度不宜大于60%。2）涂料的配料，要计量准确，调配均匀，随用随配，当日用完。3）施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层涂料，严禁施工）。4）涂料一般宜为4～5遍，漆膜总厚度室外为125～175μm,室内为100～150μm。5）钢桁架安装质量检验：钢桁架组装的质量控制目标检验验收项目质量控制目标加工气割（长度和宽度）允许偏差为±3mm杆件加工允许偏差为±1m弯曲矢高不大于L/1500,5.0焊接（对接）Ⅱ级（100%探伤合格）焊缝咬边、裂纹气孔、擦伤不允许外观缺陷（表面夹渣、气孔）不允许组装拼装单元节点中心偏移不大于2mm对口错位不大于3.0mm焊接偏差控制目标项目允许偏差项目允许偏差对接焊接余高S≤200.5～3角焊接焊缝余高K＜60～+3S=20～400.5～3K=6～100～+3S=400.5～4K＞100～+2焊缝错边≤0.18焊脚尺寸K＜60～+2S=20～400～+2K=6～140～+3398 组合焊缝S≤400～+3K＞140～+44.拉索结构的安装耳板座安装耳板座校核防腐处理拉索安装拉索调整拉索加工制作拉索编号排放（1）拉索安装工艺流程图：（2）耳板座安装根据钢支座施工图的要求，按现场放线定位点安装钢制作。耳板支座是拉索结构安装的基础，所以要求务必准确。其施工程序如下:1）按照施工图准备所需的耳板支座，并对不同的型号予以编号区别。（竖剖节点如右图所示）2）复核埋件是否满足要求，对不满足要求的埋件予以修补，并按照放线位置安装耳板支座。3）用水准仪、钢卷尺找正耳板支座的安装位置，并临时固定。4）398 安装完成一个区域的耳板支座后，进行耳板支座统调，即沿纵、横位置测量埋件位置的偏差，以校正耳板支座角度偏差和基准位移对测量带来的误差。1）所有检查完成后，焊接固定耳板支座。完成后再次复核构件的形位尺寸，纠正耳板支座的偏位和变形，清理焊缝，做好自检和隐蔽验收工作。2）隐蔽验收完成后，对焊缝表面补涂富锌防锈漆保护。（1）拉索安装要点详述：拉索安装前主体结构必须安装完毕，并形成稳定的体系，所有与拉索相连的耳板、支座都与主体结构可靠连接。待拉索定位耳板安装完毕，则可安装拉索（拉索出厂前已经过预张拉，钢索张拉值取其破断强度的50％～55％，并维持1.5h）。1）钢拉索的安装顺序：拉索配套、分格定位及标识－拉索安装－钢拉索系统调整－施加张拉力2）钢拉索的初步安装拉索安装顺序为先竖向，后横向。竖向拉索定位并进行初步调整预拉后，其竖向位置及撑杆位置均得到初步的定位，然后即可进行横向拉索的安装。a.根据图纸及现场尺寸找出相应部位的拉索并进行配套、分格定位标识，分格定位尺寸根据图纸及现场而定，尽量将结构的施工偏差消化掉。b.根据钢支撑结构定位，首先安装拉索并初步施加25%的张拉力。3）钢拉索调整a.钢拉索初步安装后必须调整及施加张拉力，首先是分格尺寸的调整，也是调整压杆端部（与玻璃夹具连接处）的三维空间位置的调整，偏差控制在±1mm内。398 b.采用边调整边施加张拉力方法控制整个拉索的调整，张拉力施加必须满足设计要求，采用进口拉力测力仪来控制予拉力的施加，误差为±3%。c.调整过程严格控制分格尺寸安装精度，特别是由于张拉力施加过程在幕墙平面内所产生变形位移的控制，采用激光经纬仪进行检验和控制。1）钢拉索张拉力施加及控制措施a.钢拉索张拉力施加必须在钢拉索调整过程中进行，采用边调边施加张拉力的方法有利于安装偏差控制。b.钢拉索张拉力施加分四个阶段进行，第一阶段施加至设计值的25%，第二阶段施加至设计值的50%，第三阶段施加至设计值的75%，第二阶段施加至满足设计值，误差控制在±3%范围内。c.钢拉索张拉力值必须有严格自检、调整、验收程序，而且分两个阶段进行。第一阶段是幕墙支撑系统结构安装完毕且在玻璃安装前进行，第二阶段是幕墙玻璃安装完毕自重荷载到位后进行。钢拉索张拉力施加过程张拉力值的检测采用进口的拉索拉力检测仪进行。d.每一步预应力施加后认真调整索、撑杆的位置，观察主体结构变化情况，并做好记录。安装时控制撑杆高度，撑杆位置整体上调10mm，以抵消玻璃安装生产的变形。安装玻璃前必须检查拉索预应力，并调整。如有因张拉导致结构变形过大等不良情况，应及时通知设计人员给予处理。e.张拉过程中，整体的控制特别重要，必须用应力控制和应变控制两种方法交叉进行，从而保证安装位置的正确，同方向的拉索，张拉应力应保持一致，以保证玻璃安装后的变形一致。张拉完成后，通过拉索测力仪检测每根拉索的最后拉力大小，确保拉力大小达到设计要求。398 ①拉索测力仪：用于测量拉索的预应力大小，如支撑索、悬链索，其可直接放置于拉索上进行应力测量，以数据形式读取测量值。其测量的最大应力可达20米.吨（44000Eb），最大的拉索直径可达38mm，有时其测量能力甚至可超出正常允许值的一倍而不会影响其精确度。②测量方法：拉索测力仪的操作简单、方便，只需将其卡住待测绳索并拧动螺栓，使绳索变成一个固定的角度即可。5.支撑件和爪件安装（1）爪座安装使用激光经伟仪在拉索结构、钢桁架结构上进行测量、放线定位，然后再进行拉线焊接，焊接后轴向线角度偏差不得大于2度。（2）爪件安装1)爪件安装要求a.爪件安装前，应精确定出其安装位置。爪座的偏差应符合规范；b.爪件装入爪座后应能进行三维调整；c.爪件安装完成后，应对爪件的位置进行检验，检验结果必须符合规范；2)安装时要符合以下要求：a.相邻两钢爪座水平间距和竖向距离允许偏差±1.5mm；b.相邻两钢爪座水平高差允许偏差1.5mm；c.钢爪座水平度允许偏差2mm；d.同层高度内钢爪座高低差偏差，L小于或等于35m时允许值为5mm；L大于35m时，允许值为7mm；e.相邻两钢爪座垂直间距尺寸允许偏差±2.0mm；398 f.单个分格钢爪座对角线尺寸差允许偏差4mm；g.钢爪座端面平面度允许偏差6.0mm；h.装上钢爪后端面对于玻璃面平行度允许偏差1.5mm。6.玻璃的安装及调整（1）按相应国家规范，图纸要求进行严格检查。（2）玻璃安装前应检查校对钢结构支撑柱的垂直度、标高等安装部位符合图纸要求。（3）开箱检查玻璃规格。若有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃不允许安装。（4）玻璃安装，安装时，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘。根据玻璃重量合理确定吸盘个数。严禁使用吸附力不足的吸盘。（钢索结合点式玻璃幕墙工程实例图片如上图所示）（5）玻璃安装顺序为自上而下，玻璃板块采用塔吊或临时固定在主体上的电动葫芦，并通过机械吸盘配置相应的专用吊装工具进行吊装。通过驳接爪连接的玻璃，安装前应检查玻璃钻孔的位置与钢结构驳接爪的位置是否相同，如不同，应调整驳接爪的位置。（6）玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的位置，相邻玻璃偏差不应超过1mm。驳接式幕墙的调整，应注意整个的玻璃调整先后顺序，调整时边槽处槽底与玻璃应有1.5-2.5mm的空隙。（7）398 全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认完全无误，将驳接爪与钢柱、拉杆连接处满焊，然后防腐处理，符合图纸要求才能进行打胶。7.清洗注胶（1）打胶前应用“二甲苯”或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及打胶的部位。玻璃之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧。注意平直，并应留净高6mm的打胶厚度。所有需打胶的部位粘贴保证胶纸，注意胶纸与胶缝要平行。（2）打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：竖向胶缝，自下而上。点式玻璃幕墙的打胶要注意次序，即先打横向缝，后打竖向缝。胶注满后，应检查胶缝里面是否有气泡，若有，应及时处理，消除气泡。（3）玻璃胶表面修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撕掉。待玻璃胶表面固化后，应清洁内外玻璃，做好防护标记。9.1.10框架玻璃幕墙的施工方法本工程框架玻璃幕墙包括明框防火玻璃幕墙EWS4系统和门厅入口明框玻璃幕墙EWS7系统。防火玻璃幕墙采用的是钢龙骨，入口明框玻璃幕墙采用的是铝龙骨。二者均采用构件式明框幕墙系统。1.施工工艺流程：见下页398 测量放线安装连接件脚手架搭设主龙骨安装次龙骨安装主龙骨下料制作防火、隐蔽处理面板连接打胶撕去保护膜清洗幕墙竣工验收面板制作隐蔽工程验收次龙骨下料制作清理埋件2.安装镀锌连接件（1）工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准埋件对准竖料线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。（2）基本操作说明：1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。2398 ）熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。3）寻准埋件：埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原埋件，只有寻准了埋件才能很准确地安装连接件。4）对照竖料垂线：竖料的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。5）拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然埋埋件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。6）点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。7）验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。8）加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊时，应采用对称焊，以控制因焊接产生的应力变形。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。9）验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，焊缝应达到设计要求的长度核高度，不得有夹渣，气孔，漏焊，咬边等缺陷。对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。398 10）防腐：埋件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：a.清理焊渣；b.刷防锈漆；c.刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；3.竖料定位放线（1）工艺流程说明：熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖料放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。（2）基本操作说明1）熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。2）在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：①人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。②工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。③材料准备。3）在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。4）选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。5）根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖料的定位，为了保证竖料安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。6）确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖料放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。7）找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：①定位点误差必须足够小。②所有固定点材料应无明显塑性变化。③固定必须牢固、稳定。8）复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓拉紧器拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝螺栓拉紧器拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。9）在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。398 10）进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：①查看图纸分格；②明了分格线与定位轴线的关系；③找出定位轴线的准确位置；④准备了工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校；⑤确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。11）对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：①按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。②按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。12）水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：①固定好吊线支座；②每根线都在分割点上；③分割点必须准确无误；④吊线时必须先察看是否有脚手架或其它东西档住；⑤所吊垂线代表一根竖料的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；⑥在风力＞4级时不宜吊垂线；⑦吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；⑧高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外脚手架的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。13）检查垂直度有：①经纬仪检查法：是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻拭原因进行调整这是一种最准确的办法；②水平辅助层定位点重合复检法：通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；③自由复检法：任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后再进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。14）固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。15）至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖料分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。4.竖料安装（1）工艺操作流程：检查竖料型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。（门厅玻璃幕墙横剖节点如右所示）（2）基本操作说明：1）检查竖料型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖料，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：①颜色是否正确，膜层是否合要求；②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；③长度是否合要求（是否扣除20mm变形缝）。398 2）对号就位：按照施工图纸将要安装的竖料运送到指定位置，同时注意其表面的保护。（防火玻璃幕墙横剖节点如右所示）3）竖料安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖料按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖料将下端对准第一根竖料上端的芯套用力将第二根竖料套上，并保留20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。4）竖料完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。5.安装横料（1）工艺操作流程：施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。（2）基本操作说明：（门厅玻璃幕墙竖剖节点如右图所示）1）施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因脚手架等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。2）检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。（防火玻璃幕墙竖剖节点如右图所示）3）就位安装：横梁安装包括三个部分：横梁角码安装；横梁防震垫片安装；横梁安装。门厅玻璃幕墙横梁安装步骤如下：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺钉穿过横梁角码，垫圈及竖料，逐渐收紧不锈钢螺钉，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。防火玻璃幕墙横梁安装步骤为：U型钢槽一端焊接在立柱上，另一端套在钢横梁上。焊接应符合设计要求，保证横梁安装质量。398 4）检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖料接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖料外侧面同一平面上等。6.隐蔽节点（1）防雷节点施工：上下两根立柱之间采用套管连接，连接部位的立柱表面除去涂层并涂导电膏，降低连接电阻。在有建筑压环设置的楼层，对应导电通路立柱的每个预埋件或连接件采用5mm×40mm的扁钢与水平均压环焊接连通，形成防雷通路，焊缝和连线涂防锈漆。（2）防火节点施工：在防火节点安装位置安装防火托板。防火托板为1.5mm的镀锌钢板，一端与立柱相连，另一端与建筑建构相连。托板应稳固安装，不允许出现连接孔隙和缺口。托板固定好后，安装100mm厚带有锡纸保护的防火保温岩棉。（3）隐蔽验收：会同现场监理工程师对隐蔽节点进行验收，验收项目包括：连接构造、焊接质量、防火做法、防雷做法是否符合设计要求和国家有关规范。7.玻璃的安装（1）工艺操作流程：施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。（2）基本操作说明：1）施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对脚手架进行清理并调整脚手架满足安装要求。2）检查验收玻璃板块：a.检查的内容有：①规格数量是否正确；②各层间是否有错位玻璃；③玻璃堆放是否安全，可靠；④是否有误差超过标准的玻璃；⑤是否有已经损坏的玻璃。b.验收的内容有：①三维误差是否在控制范围内；②铝框是否有损伤，该更换的要更换；③结构胶是否有异常现象；④抽样做结构胶粘接测试。c.检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。398 3）玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。4）初安装：安装时每组4～5人，安装有以下几个步骤：①检查寻找玻璃；②运玻璃；③调整方向；④将玻璃抬至安装位；⑤对槽、进槽；⑥对胶缝；5）调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶缝平；竖直即竖料垂直、胶缝直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。6）固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用铝合金压块固定，压块通过不锈钢螺钉固定在横竖龙骨上，螺钉要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。8．防火玻璃幕墙铝板板块的安装（1）检查验收铝单板板块，检查的内容有：a.规格数量是否正确；保温棉是否安装牢固；b.各层间是否有错位铝板；面板堆放是否安全、可靠；c.是否有误差超过标准的面板；是否有已经损坏的面板；验收的内容有：a.三维误差是否在控制范围内；b.面板是否有损伤，该更换的要求更换；c.外形尺寸是否有异常现象；检查验收要作好详细的记录并装订成册，签注参加验收检查人员名单。（2）安装前将金属板运至各指定地点，且需注意如下几点：a.铝材不可直接放置于水泥地面上，必须用木条垫隔。b.要排放整齐，每层以木条或软质材料（瓦楞纸）垫隔。c.不可堆放太高，以防压伤或倒下损伤。d.取料要轻放，不可抽取，避免刮伤。e.不可将铁件或重物放置于铝材、金属板上或依靠其侧边。f.不可用油污的抹布或手套擦试或搬动。398 金属板板块按层次规格堆放：在安装金属板板块前要将金属板板块按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免金属板倾覆造成变形。（3）金属板板块初安装：a.检查核对金属板；b.运金属板；c.调整方向；d.将金属板搬至安装部位；e.落槽；f.对胶缝；g.钻孔；h.上压块（临时固定）。（防火幕墙铝板横剖节点图如上图所示）（4）调整：金属板板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准：即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶缝水平；竖直即竖梁垂直、胶缝垂直；面平即各金属板在同一平面内或弧面上。室外调整完毕后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。（5）固定：金属板板块调整完成后马上要进行固定，主要是用压块固定。上压块时要注意钻孔，采用不锈钢机械螺栓，压块间距不大于300mm，上一颗要上正压紧，杜绝松动现象。9.耐候密封胶的施工398 玻璃板块安装完成后，进行嵌缝注胶，嵌缝注胶所用的硅酮胶必须在规定有效期内，同时经过相容性试验合格后方可应用。嵌缝注胶时先将填缝部位用规定的溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后嵌入泡沫条，在外侧胶缝两侧的玻璃、铝板上贴保护胶带纸，然后用设计规定牌号的硅酮胶进行注胶，注胶后将胶缝压紧，抹平，撕去两侧胶带纸，将玻璃、铝板表面的污渍擦干净。注胶后要做到胶缝与基材粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑，玻璃表面清洁无污染。10.验收幕墙安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：（1）玻璃、铝板板块自身是否有问题；（2）胶缝大小是否符合设计要求；（3）胶缝是否横平坚直；（4）玻璃、铝板板块是否有错面现象；（5）室内铝材间的接口是否符合设计要求；（6）验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。9.1.11钢结构体系玻璃采光顶的施工方法本工程钢结构体系玻璃采光顶位于住院楼F6中庭处，主支撑结构采用钢桁架结构，横向为φ299x14、φ203x10、φ152x8热轧无缝钢管（Q235B）组成的钢桁架，纵向为φ203x10热轧无缝钢管（Q235B）连系梁，桁架、连系梁均与主体结构铰接；采光顶的次支撑结构位于主支撑结构之上，直接承受面板传递的荷载作用，并将作用传递至主支撑结构。次支撑结构有300x200x8冷弯矩形空心型钢的主梁、140x80x6冷弯矩形空心型钢的次梁和再次梁构成，构件均采用Q235B钢材制作。南北方向设排水。面板采用398 8+12A+8+1.14PVB+8mm厚夹胶中空钢化玻璃，上面中空，下面夹胶，四边支承。钢结构体系玻璃采光顶施工时采用在底部先搭设支撑支架，钢构件和玻璃板块采用简易吊装设备或采用吊车进行现场吊装，吊装过程应注意成品的保护。幕墙施工顺序：测量放线→支撑钢结构的安装→驳接系统的安装→玻璃板块的安装→注胶1.测量放线通过土建技术组及监理、总包等确定安装的基准轴线、水平标高，安装人员在风力小于四级的情况对土建基准轴线进行复核，复核无误后，根据设计图纸进行放线，定出施工安装基准，并按分格图、埋件图将基础构件、埋件位置定出并用墨线或钢线做好标记。对于基础复核放线出现误差时，且影响到施工安装时，立即与甲方、监理方、土建及设计部门同意后方可进行。2.支撑钢结构体系的安装施工时，首先清理土建梁上的埋件，使之可用，再根据设计尺寸，测量钢结构位置中心线，确定转接件的位置，焊接转接件。之后，将钢构件与转接件焊接在一起。焊接时，要保证钢结构的位置度。焊后，去除焊渣，先涂防锈漆，再涂两度富锌漆。（1）钢结构安装时要符合以下要求：a.相邻两钢梁间距尺寸允许偏差±2.5mm；b.钢梁垂直度允许偏差1/1000，绝对误差小于或等于5mm；398 （1）构件安装a.正确安装钢梁；b.仿照张拉结构对已经安装的钢梁用拉索张拉；c.焊接；各节点处焊接；d.按图纸要求将轴体相连；e.焊接结构大面。（2）焊接a.电焊选E43系列焊条。焊条使用检查其湿度，若超标应按标准予以烘干。b.钢梁与角码焊接。c.钢梁腹杆焊接，采用对称式，中间向上、下两端焊接多道小电流施工焊接。d.横向钢龙骨与竖向钢龙骨间焊接应分隔跳焊，防止两端竖向钢龙骨产生累积误差。3.采光顶钢龙骨安装采光顶主龙骨通过不锈钢螺栓穿透钢角码固定到钢结构支撑体系上，次龙骨通过焊接固定在主龙骨上。（采光顶主龙骨竖剖节点图如右图所示）4.钢结构防腐（1）398 对必须在现场焊接的钢结构，必须在现场进行严格的防腐处理：用喷砂工具和钢丝轮对需处理的金属面基层进行处理，金属表面的锈斑、焊渣、毛刺、浮砂和尘土等杂物务必清除干净，然后尽快涂刷底漆，待底漆充分干燥后再涂刷第二遍。（1）当涂料干后尽快涂刷面漆。（采光顶次龙骨竖剖节点如上图所示）（2）涂料施工时，施工环境应当洁净，表面必须干燥，不可有湿气，温度不宜低于+15℃，相对湿度不宜大于60％。（3）施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层涂料，严禁施工）。5.玻璃的安装、注胶（1）玻璃在加工厂以预制完成，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触，放在指定的位置框凸台上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用RAICO系统固定在钢龙骨上。玻璃的安装顺序基本是从里往外推进，安装后的玻璃保持平整、协调。（2）玻璃板缝注胶，注涂密封胶前，必须在需注部位基材表面进行清洁处理，注胶不准有漏缺、气泡存在，及时刮平，要求到位连续、饱满、光滑、胶缝顺直，宽窄一致，不过溢。6.清洗a.照工程负责人指示日期，拆除保护纸后清洗玻璃的内外表面。b.化学药剂进行清洗，须事先得到负责人的允许。9.1.12南广场锅炉房框架式采光天窗的施工方法本工程南广场锅炉房框架式采光天窗位于南广场锅炉房泄爆口处，主钢梁采用160x80x6冷弯薄壁方钢管，次钢梁采用60x60x4398 冷弯薄壁方钢管。钢材表面氟碳喷涂处理，面板采用8+1.14PVB+8mm夹胶钢化玻璃，采用可拆卸式定距压块全隐框玻璃幕墙系统。1.钢结构吊装：钢结构的吊装参见：9.1.11钢结构体系玻璃采光顶的施工方法。2.玻璃板块的安装（1）利用垂直运输设备，将玻璃、钢架运输到顶层。考虑楼板承压力的大小，按施工进度分批在使用前运输到顶层，玻璃等构件要分散存放，底部用木板均压。较重的构件要放于土建主梁的正上方。（2）玻璃安装人员安排：上部四人，底部四人。上部人员负责将玻璃送达安装点；下部四人负责对玻璃进行就位、固定、调整，各人分别位于玻璃的四个固定边。（3）玻璃送到安装位置，当玻璃到位时，下部脚手架上人员应尽早缓缓接住玻璃，控制稳定玻璃，以免碰撞，出现意外事故。（4）玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙大小，其允许偏差不得超过±2mm，然后将玻璃固定住。（5）待全部调整完毕后，应进行整体平整度的检查，确认完全无误。符合图纸设计要求后，才能进行打胶。3.玻璃板块打胶清理（1）缝注胶注意注胶前后的天气变化，雨季禁止注胶。a.清洁胶前后须干燥。b.保护纸注意宽度一致。c.刮胶刀圆弧一致。398 a.刮胶表面无气泡，无明显硬，表面平整、光滑。（2）清洗a.照工程负责人指示日期，拆除保护纸后清洗玻璃的内外表面。b.化学药剂进行清洗，须事先得到负责人的允许。9.1.13全玻自由门的施工方法1.安装地弹簧：在顶轴中心，吊垂线至地面，找出底座回转中心，划出地弹簧安装线，吊中调整底座与门扇垂直度与平整度，门扇下梃底面7mm间隙予以固定底座。2.门扇就位：先将门扇底部回转轴套套在回转轴上，再将门扇顶部轴孔与框上轴心对准，拧动顶轴上的调节螺钉，使顶轴的轴心插入顶轴套顶孔中，即可启动。3.消除门扇地洞定位不准，噪音较大的方法：（1）地弹簧应选用主机在外壳内有自动调节功能的产品，如埋入地面位置不正时，前后左右有一定的调节量，便于安装中精调，各活动部分装有轴承，使转动灵活，平稳，无噪音，且复位正确，坚固耐用，门扇关闭速度能自由调节。（2）门扇装上下轴套及轴心时，应校准门扇的垂直度和平整度。（3）埋设地弹簧时，操作必须细致，认真。9.2过程监控及质量控制398 现场安装的每道程序均在质量保证受控范围内。作为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。现场安装质量控制措施具体如下：9.2.1安装程序控制1.合同签订后，选择有质量保证能力的安装队。安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核，并取得有效的岗位合格证。2.项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏差，请有关部门重新提供。3.根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检员技术负责人、项目经理三级检验。4.根据安装位置线，由项目经理组织安装队对埋件进行技术校核，如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。5.埋件检查合格后，项目经理组织安装队认真学习安装图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由专业工艺人员把关。6.项目经理负责材料到现场后质量验收，发现问题进行记录并及时与公司联系解决。按要求合理摆放材料，标识清楚，做到帐、物、标识相符。7.项目经理应保证现场所需设计图等技术文件的有效性并按照要求及时处理失效文件。8.安装队在读懂图纸前提下，大体分隐蔽、框架、饰面三个部分进行安装。9.施工过程中进行严格检验，确保安装质量。10.对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查，保证安装质量要求。11.项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。398 1.安装过程中存在的技术、质量问题应及时向公司反馈，以便尽快解决。2.安装部职能室人员对安装过程质量定期巡视，发现质量问题及时提出整改。3.项目经理应组织安装队对成品质量采取防护措施，确保已成形产品质量。4.工程竣工三日之内，由项目经理报公司进行竣工验收。9.2.2现场安装的检验控制1.安装过程中检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。2.分项工程检验是以层为单位，分隐蔽施工、框架施工、饰面施工等三个分部进行。每个分项工程施工结束，由操作者100%自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于10%，专检合格，由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工，返工后需重新复查。3.质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《工程安装饰面检查记录》。4.分部工程施工结束，由现场质检员填写《分部工程验收单》，并由项目经理进行复检，复检合格后报监理工程师验收。5.阶段验收部分应由质检员检查合格后报项目经理复检，合格后由项目经理准备报验资料，并填写阶段验收申请，经公司工程经理审定认为具备报验条件后，交总工审批后转公司质检部，质检部安排质检人员到现场对已完工部分的质量进行验收。6.质检部验收人员根据阶段报验申请，对报验部分制定抽检方案，并保证抽检比例不低于5%，并做好抽检记录，根据检查记录对工程安装质量进行评定。398 1.阶段验收质量评定方法：按抽检方案及抽检比例要求，对抽检部分按保证项目、基本项目、允许偏差项目进行检查，检查结果需按幕墙节点安装质量评定表内容要求逐项填写。根据总体抽检情况进行等级评定。a.优良：保证项目100%符合要求，项目100%合格且有50%以上达到优良，允许偏差项目90%以上实测值合格。b.合格：保证项目100%符合要求，项目100%合格，允许偏差项目80%以上实测值合格。2.根据以上评定方法对安装质量进行质量等级评定并在施工阶段验收单上签署验收结论性意见。3.对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，项目经理负责整改情况的检查验收，质检部验收人员或质检部长不定期对整改情况进行抽检。4.质检部工程验收员除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检查，主要检查内容如下：（1）现场组织管理机构是否清晰，是否设有专职质检人员，职责、权限是否明确，有无质检人员上岗证书，有无质量管理制度。（2）施工前是否进行技术交底，有无记录。（3）文件、资料管理：是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按更改单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全，是否真实。（4）人员操作：重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。（5）398 物料管理：现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低，如电焊条是否受潮，胶是否过期等。（1）文明施工及成品保护。1.该部分验收结束，应将验收结果以书面形式通知项目经理，并由项目经理签字确认，每次验收结束后，需写出该工程阶段验收总结，指出验收工作发现的问题。9.2.3最终检验控制1.产品在公司内的最终检验。（1）检验员按图纸、工序卡、标准等进行最终检验。（2）检验内容：1)产品外观质量；图纸要求；检验标识是否齐全、清晰；2)有保质期的和防腐处理的零件是否符合要求。（3）检验员检验合格后，在工序卡检验员栏盖章，并填写合格证。一式两份，一份存质监部工程档案中，一份给操作者或发运员。由押车员带到现场给项目经理。（4）检验不合格，应及时查清原因，并对已通过的产品进行复查，并按公司制定的《不合格品控制程序》进行处理。2.竣工检验的内容和要求（1）工程全部竣工三日内，由项目经理填写“竣工验收申请单”，经工程经理审核，报总工批准后报质检部。（2）由质检部协调，总工牵头，由质检部长、工程质量验收员、项目经理参加，组成验收小组，质检部还需书面通知公司质量主管。（3）验收前应将幕墙表面清洗干净。398 （1）验收按公司内控《工程施工质量检验与评定》标准执行，参照《玻璃幕墙工程技术规范》的有关要求。（2）验收分现场竣工资料验收和施工质量验收两部分。（3）验收时，项目经理应提交如下资料。a.全套设计图纸、设计更改及材料采用文件。b.材料出厂质量证书、结构胶相容性实验报告和幕墙三性实验报告。c.公司内加工产品出厂合格证。施工安装自检记录。施工阶段验收文件。（4）施工质量验收包括观感检查和抽样检查，以一幅幕墙为单元，每幅均应检查。观感检查内容：a.整幅幕墙色泽应均匀，不应有色差，玻璃不应有析碱、发霉或镀膜脱落现象。如镀膜玻璃膜面的安装方向应正确。b.幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求。隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。幕墙不得渗漏。抽样检查要求：a.玻璃安装应牢固。每平方米玻璃表面质量符合标准要求。b.橡胶条或密封条应镶嵌密实。钢化玻璃表面不得有伤痕。c.框架构件安装质量及饰面安装质量符合标准要求。d.抽检数量每幅幕墙横竖向构件及拼缝应各抽3%，并不得少于三根（指全高或全宽），分格应各抽3%，并不得少于10个。（5）验收结束后，由验收小组共同进行质量等级评定，并签署优良、合格或不合格的验收结论。398 （1）对验收为不合格的工程，需指出不合格的原因，限期由项目经理组织进行整改，整改后由项目经理自查，认为达到要求需重新报验，由总工决定是否需要到现场进行验证。整改后的工程质量不能评为优良工程。（2）公司验收合格后，提交顾客及监理进行验收。（3）项目经理整理并保存好各种工程档案资料作为工程档案的内容存入资料室。9.2.4幕墙施工检验标准1.幕墙转接件的安装（1）安装前先将预埋件清理干净。（2）单元式玻璃幕墙连接件安装允许偏差要求：序号项目允许偏差检查方法1标高±1.0（可上下调节时±2.0）水准仪2连接件两端点平行度≤1.0钢尺3距安装轴线水平距离≤1.0钢尺4垂直偏差（上、下两端点与垂线偏差）±1.0钢尺5两连接件连接点中心水平距离±1.0钢尺6两连接件上、下端对角线差±1.0钢尺7相邻三连接件（上下、左右）偏差±1.0钢尺8连接件孔（槽）直径（宽度）+0.40+.10塞规轴（板）直径（厚度）-0.10-0.40插孔（槽）件直径（厚、宽度）+0.40（-0.10）+0.10（-0.40）（3）转接件与型材连接时，之间有尼龙垫片隔离。每个固定处连接螺栓不允许少于2398 个，螺母要紧固，不允许松动，螺栓头与螺母要点焊，焊点不少于两点。（1）转接件与预埋件连接时，每个转接件不得少于两条焊缝，并且每个转接件有效焊缝，总长度不少于150mm，熔透深度S要求：S≥0.7δ（δ为被焊材料厚度）。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤弧坑焊缝、裂纹等缺陷。（2）转接件与预埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料参与焊接。（3）高处焊接时，应设有接火斗等防护措施。（4）焊缝外观尺寸要求：1）焊脚尺寸允许偏差为1mm。2）构件搭接处位置应大于2倍焊脚尺寸hf。（5）焊缝存在气孔和夹渣符合下表的规定。板厚（mm）2～55～1010～20允许气孔和成点状夹渣点数3～66～99～12（6）焊缝同一部位的返修次数，不应超过两次。（7）埋件、转接件、其它的镀锌等防腐表面，非焊接区不允许用焊弧破坏其防腐面层。其它焊接要求符合相关的的规定。1.除锈、防腐处理（1）预埋件、转接件、钢结构的安装、焊接后应清理，除渣除锈。构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘，油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。（2）398 现场进行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层，故要进行二次防腐处理，二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行全面防腐处理，处理时要先涂两度防锈漆，再漆两度富锌漆，要求全部均匀覆盖。（1）当天使用的防腐涂料应当天配置，涂料按设计比例配置，不允许随意添加稀释剂。（2）涂料涂刷应均匀、无遗漏，无明显起皱。漏底、起皮，流挂等现象，附着力良好。1.幕墙主要附件安装质量（1）密封胶条品种、规格、安装形式符合设计要求。（2）当设计有内衬板要求时，内衬板安装牢固，内衬板连接四角片，自攻数量应符合设计要求，内衬板表面平整光滑，不允许有影响外视效果的质量缺陷（如凹坑、色斑等）现象存在。（3）层间封修、保温做法、避雷措施等均应符合设计图纸及有关规范的要求。2.单元式幕墙安装固定后的偏差应符合下表的要求：序号项目允许偏差检查方法1竖缝及墙面垂直度幕墙高度H（m）≤10激光经纬仪或经纬仪H≤3030＜H≤60≤1560＜H≤90≤20H＞90≤252幕墙平面度≤2.52m靠尺、钢板尺3竖缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺4横缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺5缝宽度（与设计值比）±2卡尺6耐候胶直线度L≤20m1钢尺20m＜L≤60m360m＜L≤100m6L＞100m107两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深度尺8同层单元组件标高宽度不大于35m≤3.0激光经纬仪或经纬仪宽度大于35m≤5.0398 9相邻两组件面板表面高低差≤1.0深度尺10两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比）±1.0卡尺11两组件对插件距槽底距离（与设计值比）±1.0卡尺1.玻璃幕墙施工质量检验与评定序号项目内容允许偏差检验方法及量具优良合格1竖框垂直度一层≤1.0经纬仪或吊线和钢板尺检查三层≤2.0≤2.5H≤30m≤3.5≤1030m＜H≤60m≤6≤1560m＜H≤90m≤8≤20H＞90m≤13≤252相邻两根竖框间距固定端头±1.0±2.0钢卷尺3任意连续四根竖框的间距固定端头±1.0±2.04相邻横框间距≤2000±1.0±1.5钢卷尺＞2000±1.5±2.05相邻板块外缘垂直度及水平方向位置度≤2000≤1≤1钢板尺及拉线＞2000≤1≤1.56同一标高平面内横框水平度（b为宽度尺寸）相邻横框≤1水准仪水平尺塞尺b≤20m≤3b≤30m≤4b≤60m≤6b＞60m≤77同层竖框外表面平面度（相对位置）（注：b为宽度尺寸）相邻三根竖框≤0.5经纬仪吊线和钢板尺检查b≤20m≤220m＜b≤60m≤2.5b＞60m≤38竖缝直线度≤2≤2.52m靠尺、钢卷尺9横缝水平度≤2≤2.5用水平尺10竖缝及墙面的垂直度高度≤20m≤2.5≤3激光仪或经纬仪20m＜高度≤60m≤4≤6高度＞60m≤7≤911幕墙平面度≤2≤2.52m靠尺、钢卷尺12胶缝宽度（与设计值比较），全长±1.0±2用卡尺或钢板尺398 13胶缝厚度±0.5±1.0钢板尺、塞尺14两相邻板块之间接缝高低差≤0.5≤1.015翻窗与幕墙相邻表面高低差≤0.5≤1.01.拉索点式玻璃幕墙施工质量检验与评定1)埋件的处理a.作为承重的主体结构在建筑设计上应能满足幕墙承载需要，混凝土强度等级宜不低于C30，对于达不到要求的主体结构应采取必要的加强措施，其承载能力及加强措施应得到原结构设计师的认可。b.化学螺栓因遇钢筋不能全部置于钢板内部时应至少保证两个化学螺栓打在埋件钢板内部，其余的允许打在外部，且其中心至埋件边缘距离不应超过30mm，并需通过辅助压板与埋件焊牢，焊缝总长度应保证不小于50mm。2)点式玻璃幕墙安装质量符合下表：项目允许偏差（mm）检查方法竖缝及墙面垂直度高度不大于30m10.0激光仪或经纬仪高度大于30m，但不大于50m15.0平面度2.52m靠尺、钢板尺胶缝直线度2.52m靠尺、钢板尺拼缝宽度2卡尺相邻玻璃平面高低差1.0塞尺3)玻璃的要求a.点式玻璃幕墙玻璃宜选用优质钢化玻璃、夹层玻璃、中空玻璃，应达国家标准的优等品标准。磨边、钢化、热弯、夹层等深加工应达到优等品要求。b.完工后的玻璃安装，其表面应洁净，不允许有超过标准的擦伤划伤，不得留有油污、浆水、密封胶、涂料等斑迹。398 4)不锈钢包边a.不锈钢包边应选用正规厂家生产及经销的优质镜面板、亚光板、发纹板、钛金板，并应有该批板材的材质单及合格证。b.安装后的不锈钢板表面不许有明显划痕、碰伤、污迹、色差迹变形，用氩弧焊处理焊点应不大于Φ2mm。5)现场安装外观质量要求。胶缝表面应光滑、平整、无气泡、无飞边，玻璃、包板等表面无污渍迹残胶。6)防火封修应符合设计图纸及有关规范的要求。1.幕墙抽样检查及等级评定（1）每个幕墙工程基本项目和允许偏差项目按5%数量抽检，但每项不得小于10件。（2）等级评定合格：凡同时符合下列条件的幕墙，则该幕墙工程可评为合格工程。a.质量资料齐全，基本项目合格。b.允许偏差项目（80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用）。优良：凡同时符合下列条件的幕墙，则该幕墙工程可评为优良工程。a.质量资料齐全b.基本项目（50%以上抽检为优良，其余为合格）；c.允许偏差项目（70%以上抽检实测值优良，其余项目合格）398 幕墙施工质量管理网络图学习图纸和技术资料学习操作规程与质量准备分部分项工程书面交底工长参加中间检查自检甲方代表检查隐蔽工程验收签证现场文明施工不合格品的处理(返工)材料合格证试验记录自检记录质量评定记录隐蔽工程验收记录施工记录事故处理记录施工准备材料设备、劳动力准备测量仪器准备及现场准备克服上道工序弊病办理上道工序交接手续严格执行操作规程按图施工处理工序搭接检查进度技术交底施工执行验收标准按有代表性的自然间抽查10%，大间以轴线为上间，且不小于两间，每间不少于两处工程回访质量整改使用过程资料整理质量评定398 质量保证体系控制图框总工程师、计划调度、质安部合同签定/评审施工组织设计/评审方案设计/评审详细设计/评审总体工作计划/评审测量、放线/检验预处理/检验、验收图纸会签/评审签定货合同/评审骨架安装/检验、验收材料定额/评审材料入库/检验层间防火保温防雷连接/检验、验收车间排产：加工/评审加工效样/评审整体验收下步工序：加工下步工序：安装产品性能测试/复验半成品入库/检验售后维护密封、打胶、验收/检验板块安装/检验、验收试验检测/评审半成品：包装/检验9.3现场的施工设备及与总包的协调9.3.1投入现场的施工设备398 工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机具的先进性有关。针对本工程施工的实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机具设备，充分满足施工的需要，从而来保证工程质量和装饰效果。我公司在本幕墙工程的施工中，配备机具设备时，将遵循以下原则：a.贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机具和手持动力机具。b.充分发挥现场所有机具设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构。c.优先配备本工程施工中所必须的、有利于保证质量与进度的、用以代替劳动强度大的、作业条件差的工作的和配套的机具设备。d.根据本工程实际情况和不同工作项目的要求，配备不同类型、不同标准的机具设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。另外在配备机具设备时，我公司还综合考虑了以下因素：a.技术先进性：机具设备技术性能优越、生产率高。b.使用可靠性：机具设备在使用过程中能稳定地保持其应有的、技术性能，安全可靠的运行。c.便于维修性：机具设备便于检查、维护和修理。d.运行安全性：机具设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能。e.经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用。f.适应性：机具设备能适应不同工作条件，并具有一机多用的性能。g.其它方面：成套性、节能性、环保性、灵活性等。1.主要施工机械设备清单：398 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力M/H备注1激光经纬仪JZ-B5xx98良好2水准仪DS-205天津98良好3电焊机BX1-25020上海96.816KVA良好4气割设备CUT-605常州00.10良好5冲击电钻ZIJ-2020上海99.10650w良好6射钉枪TA-309010上海98.90.3良好7电锤GBH2530xx99.10良好8卡车跃进2xx98.64T良好9吸盘50中国99.10良好10电动螺钉钻300-10020上海99.50.25良好11磨光机GWS6-1002德国0.34良好12对角检测尺JZC-21国产良好13游标卡尺0-300mm1国产良好14钢直尺1000mm1国产良好15布卷尺0-50M1国产良好16接地电阻测量仪ZC29B-21国产良好17乙炔进气压力表0-4MPa1国产良好18乙炔出气压力表0-0.25MPa1国产良好19电动扳手若干中国02良好20内六角扳手各规格若干中国01良好21动力电缆四芯500m中国现购良好22胶皮线二芯若干中国现购良好23接线盘6中国现购良好24卡环若干上海新购良好25钢丝绳上海新购良好26对讲机GP8844美国99良好27单元周转架自制250自制99良好28门形吊机自制12自制99手动良好29起抛器Z1E-SD01016中国97液压良好30定力矩手动扳手6日本00良好31高处作业吊篮ZLD-80020江苏98.92×2.2良好2.工程机械进退场计划表398 单位：天机械名称1836547290108126144162180激光经纬仪水准仪电焊机电锤冲击电钻型材切割机气割设备射钉枪胶枪手动吸盘手动葫芦卡车电动扳手内六角扳手动力电缆胶皮线接线盘角磨机电动吊篮398 型材搬运车玻璃板块搬运车钢丝绳对讲机单元周转架门形吊机起抛器定力矩手动扳手角度量规钢卷尺深度尺游标卡尺靠尺水平尺塞尺9.3.2与总包及其他单位的协调措施在施工过程中，为使施工各方协同一致，实现目标，协调、沟通必不可少。现场需进行协调配合的主要有如下几方面:1.与业主关系的协调配合398 项目经理部的外部关系中，最主要的是处理好与业主即建设单位的关系，项目部全体人员确认业主是上帝、业主是老板的观念，把工期和质量作为核心，为业主提供一流的服务，让业主满意。我们仔细阅读了xx医院南扩工程幕墙工程招标文件和施工招标图，期望以科学的管理，周到的服务，按照业主的要求保质、保量按期完成该工程。本工程是xx市的标志性工程，意义重大，如果我公司中标，我们将按照合同要求积极进行施工准备，尽早开工，严格履行合同中所规定的职责和义务，并在施工过程中充分发挥公司的优势。本着全心全意为业主服务的精神，做好以下几方面的工作：1）组成以公司领导为成员的项目领导班子，在人员安排和思想认识上,对本工程项目做高度的重视；2）我们将严格执行业主的决议，绝对服从业主的管理；3）积极配合业主进行场内的施工准备工作，为业主排忧解难；4）在熟悉图纸的基础上及时准确地编制工程预算书和施工进度计划，提供甲供设备及材料清单报送业主，并派出具有丰富经验的采供人员密切协助业主进行设备材料订购的“三批”、“一算”等联系工作，加大设备和材料采购过程与工程施工过程的衔接力度；5）密切配合业主进行设备、材料的交接和检验工作。本公司参加过许多重点大型项目施工，对进口和国产设备及材料性能有一定的了解和使用经验，并有理化分析中心及结构试验中心，可对业主供应的设备及材料作质量检测、数据整定、产品鉴定等，为业主提供可靠的测试报告和索赔依据，以保证产品质量；6）398 积极协助业主进行幕墙材料选择、工程设计及安装配合工作，以满足工程设施功能的需要，并根据工程需要配备专业技术人员，确保工程如期投入使用；1）积极配合业主进行工程修改、方案确定、技术论证，从业主的角度出发，提出材料代用建议，并做合理的经济分析，直到业主满意为止；同时，绝不借故小修小改，拖延工期；2）在施工过程中组织专家进行降低成本和幕墙节能分析，诸如幕墙材料的选择、节能的保温传导系数论证及能耗分析选择，提出合理化建议，使业主在满足功能要求的基础上降低工程造价3）一旦工程控制点工期出现紧张情形，我公司将积极组织人员进场并实行加班、加点或二班工作制，确保工程按期竣工；4）工程施工中，每时每刻我们都将站在业主的立场上，切实从使用舒适、操作方便、便于维修的角度进行施工，为业主提供最好的服务；5）积极做好文明施工工作，从施工阶段就树立起标志性的形象，为业主争光；6）定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可；7）为保证项目的顺利施工，积极向业主汇报工作，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处；8）经常核实项目建设的施工范围是否与合同书及图纸一致，发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证；9）对于本项目幕墙工程中所使用材料的品牌和产地,在正式使用前,报建设单位正式确认；10）对于本项目幕墙工程中所要进行的各种检测项目,398 提前制定详细的检测计划和时间安排及时通报业主；1）在材料的采购过程当中，与玻璃、铝型材、铝板、胶等供应商的采购计划及供应时间及时通报业主；对玻璃、铝型材、铝板、胶等供应商的专项协调控制措施及时通报业主，需要建设单位进行协助的，积极与业主进行协调安排；2）在幕墙工程施工过程中详细的劳动力使用计划和安排，及时通报业主进行备案，以确保施工人员劳务工资得到及时发放；3）在幕墙工程施工过程中劳动力各种保险的安排和购买计划，及时通报业主进行备案，以确保施工人员权益得到保障；4）在幕墙工程项目上的资金使用计划和安排,及时通报业主，做到工程项目资金专款专用，在资金与财力上保证幕墙工程建设进度；5）在幕墙工程通过竣工验收后,将幕墙工程维护保养手册报建设单位。2.与监理方关系的协调配合本工程采用监理制度，利用监理公司对该工程的建设活动进行管理。依据有关法规和技术标准，以及法律、经济、行政手段，对工程建设参与者的行为和责、权、利进行协调与约束。制止随意性和盲目性，确保建设行为的合法性、科学性和经济性。所以，监理是该工程建设进度、质量、投资的监督和控制，构成了该工程项目完善的管理体系，为此我公司作为被监理单位，在施工过程中将虚心接受监理的指导意见，围绕工程施工做全方位的协调、配合，具体配合如下所述：1）398 开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理单位主管幕墙的监理工程师审定，经监理单位审批后实施，在幕墙工程实施过程中，接受监理单位监督；1）认真接受监理单位提出的监理意见，并在其意见指导下组织施工；施工组织设计及专业施工方案将报请监理认可后实施，同时监理完善的质量保证体系，实施完备的质量保证措施2）幕墙工程各类检测设备及仪器和重要机电设备的进场情况向监理单位申报并签证，经监理单位检测合格并批准后投入使用；3）施工用各类主要材料均向监理单位报送样品、材质证明等有关技术资料，经监理单位审核批准后再行采购使用。材料进场及时向监理报审；4）对于幕墙工程中所要进行的各种检测项目，提前制定详细的检测计划和时间安排及时报送监理单位，检测时间与地点，检测方法与计划经监理单位审批后实施，并及时将检测报告报送监理单位；5）积极参加监理组织的各项活动，诸如工程质量、进度检查、分析、施工技术交底、施工协调等，及时、准确地提交所需工程资料，完成工作量统计资料及进度计划、施工方案等；6）按照工作程序进行工程施工过程中必须的报验审批手续，对施工存在的进度、技术、质量及费用等问题必须事先有报告，事中有检查，事后有汇报，决不先斩后奏，盲目施工；7）会同监理单位进行本工程创优设计，并围绕该目标进行实施方案操作，建立规范的管理程序，使工程施工围绕建立控制目标进行；8）积极组织并参加监理单位组织的技术交底，施工交底等工作；9）积极组织并参加监理单位组织的监理例会和各项专题会议；10）幕墙工程各个子项工程隐蔽前，在自检合格的基础上，提前24398 小时书面通知监理单位；1）若监理单位对某些工程质量有疑问，要求复测时，给予积极配合并对检测仪器的使用提供方便；2）及时向监理单位报送分项工程质量自检资料;3）及时向监理单位报送幕墙材料各种检测报告；4）在幕墙施工过程中，接受监理单位主管监理工程师发出的各种指令，并积极响应；5）若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理；6）在幕墙施工过程中，安全保障措施及文明施工措施应事先报监理单位进行审批，在实施过程当中接受建设单位、监理单位、土建总包单位的监督；7）工程全部完工后，先认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复检认可后，转报业主，组织正式竣工验收；8）在工程竣工验收前，将质量保证资料交监理审查；9）积极配合监理单位进行工程验收，确保工程创优目标。3.与总建筑方关系的协调配合我们的管理方针应归纳在总包管理的总规则之下，其中包括：施工进度、施工质量、安全施工和文明施工等方面。使整个工程紧张有序、协调融洽、步调一致，有利于施工的顺利进展。在施工期间，需要总包单位提供以下配合：1）严格服从总包的统一管理,积极与总包方沟通，反映施工情况，给总包提供对工程有利的合理化建议；398 1）本工程中存在着多工种作业的分包商，在施工中相互交叉或同工作面“撞车”是在所难免的，遇到这种情况，积极主动地向总包反映，并完全服从总包的安排，确保工程顺利进行；2）根据总包的进度计划，按时间段组织施工，不以种种理由拖延计划；必要时，将实行加班加点或两班工作制，确保工期总目标的实现；3）总包单位应提供全套建筑施工图及有关施工资料，包括风洞实验报告、地震、防火、荷载及工程一些特殊要求，以便进行施工图设计；4）建筑施工的实际幕墙相关尺寸及后补预埋位置应以书面形式通知我单位，便于我方根据实际情况，量体载衣，并与当地质检部门共同协商，共同解决；5）积极配合总包方做好所有工程文件的收、发文程序和单位、分部、分项工程的划分及竣工资料表样的确认工作，确保整个工程资料管理形成体系化；6）提供幕墙施工测量基准点及门洞相关部位装饰面相关基准线；7）提供幕墙、门洞口间隙之间的有关数据；8）按合同要求搭设符合幕墙施工要求的脚手架，脚手架的施工质量应符合有关施工规范；9）提供垂直运输工具，以确保高处幕墙的施工；10）提供能防风雨，防晒，防火的材料存放库房及装配场地。严格按总包排布的施工平面图布设道路、堆场、仓库及办公、生活用地；11）配合向建筑师，业主及土建方之技术交底，与其它分项工程之间的协调；12）提供幕墙防雷用的引下线接头；13）提供施工用水用电需要，水电的距离最远不要超过50m；398 1）严格执行土建总包单位的施工工期计划管理，力争完成每一个节点工期。向总包提供幕墙施工的周密计划，保证幕墙施工过程中与总包及其它专业承包商的配合及协调；2）与土建总承包商就幕墙工程与钢结构、混凝土及屋面系统其它工程的施工技术与进度安排进行细致深入的探讨，编制科学有序的实施方案；3）与土建总包单位其它子项工种单位的配合；4）在结构阶段重点要做到安装预留预埋工作，在深入理解施工图纸的基础上，及时以书面形式提供预留孔洞尺寸、位置，并积极安排施工人员进行预埋工作。预埋件穿过防水层时，预埋前主动与土建单位技术人员协商，拿出预埋方案。以保持土建防水层完好。4.与设计单位关系的协调配合施工单位与设计单位两者之间有着密切的关系，在设计交底、图纸会审、设计变更、隐蔽工程验收和竣工验收等各个环节中，都需要双方的配合与沟通。双方要以相互信任、相互尊重为基础，友好协商，发生矛盾时及时通过业主或监理进行协调。1）认真熟悉图纸，深刻理会意图，在此基础上认真做好设计交底和图纸会审工作；2）虚心接受设计单位对工程施工的指导意见和建议，严格执行按图施工的工作方法，不随意改动图纸，改变设计意图，不盲目施工；3）遇到施工中存在的问题，虚心请教设计单位及设计人员，并以书面的形式报告设计院，办理施工技术核定，决不自作主张，影响设计效果；4）398 与设计院保持密切联系，并形成信息交流和反馈机制，定期或不定期地请设计单位进行施工现场指导，并认真按其意见组织施工，真正使设计、施工紧密结合起来，不造成脱节；1）全面理解建筑设计院的设计意图，幕墙的设计应满足总体设计的要求；2）中标后应立即向主体设计院提供幕墙与主体连接节点的荷载，由于幕墙载将传递给主体钢结构，幕墙设计荷载与参数必须得到主体设计院的签字认可后，方可进行施工图深化设计；3）施工图设计过程中，牵涉到主体建筑的变更和调整应及时通报主体设计院，并得到设计院的认可，尤其是不能改动总体建筑效果；4）施工图完成以后先与设计院进行沟通审检，修改完善后再进行三方会审，会审通过后应签证盖章；5）施工图在施工中，局部图纸如需修改，必须得到业主、设计院的认可并签证，并最终反映在竣工图中。5.与内装饰施工单位关系的协调配合由于各单位施工同时进行，如何配合是保证整个工程顺利进行的关键，拟采取如下措施：1）多创工作面，尽量避免与其他单位进行交叉作业。交叉作业不可避免时，与兄弟单位做好配合，注意安全。2）在幕墙工期上及施工进度上保证建设及监理单位的统一安排和指导，是与内装饰单位及其其它单位进行施工配合的前提和基础。只有幕墙工期及施工进度得到保证，才会保证内装饰单位及其其它单位与幕墙相关联的下道工序的顺利进行；3）在幕墙进场施工后398 ，根据建设单位和监理单位对施工工期和施工进度的要求，并结合工地实际情况，对影响到内装饰单位施工进度的门窗洞口等部位优先进行施工，封闭,为内装饰单位在施工工期及施工进度上提供可靠的保证；1）对于幕墙施工计划或施工进度的变化,及时沟通、协调内装饰单位，确保工序的有效的搭接和合理安排；2）加强与内装饰单位的成品保护的配合；3）加强与内装饰单位的收边收口的配合，尤其是幕墙在门窗洞口及地面等部位与内装工程接口处的施工交叉和施工顺序的配合；4）在与装饰配合时，积极做好工序安排，在按设计做好隐蔽验收的基础上交付装饰单位，并在施工中仔细复核标高，尺寸，及时报告监理、业主与施工单位，绝不损坏装饰产品；5）在精装修完成进行安装镶接阶段，要严格控制出入施工人员，进行登记出入证管理，减少损坏因素；同时，操作人员要戴白手套施工，保证装饰产品一尘不染；6）对需要留检查孔、检查口的地方，在吊顶封板前，用联络单及时通知装饰单位。联络单中要注明吊顶留孔的位置及尺寸大小，以便于装饰单位施工。6.与机电单位的配合协调方案与措施1）在幕墙工期上及施工进度上保证建设及监理单位的统一安排和指导，是与机电单位及内装饰单位等其它单位进行施工配合的前提和基础。只有幕墙工期及施工进度得到保证，才会保证机电单位单位及其其它单位与幕墙相关联的下到工序的顺利进行；2）在幕墙进场施工后,398 根据建设单位和监理单位对幕墙施工工期和施工进度的要求，并结合工地实际情况，对影响到机电单位施工进度的幕墙预留洞口以及空调兴风机房等部位优先进行施工，封闭，为机电单位在施工工期及施工进度上提供可靠的保证；1）对于机电安装设备所需要进行外门窗或幕墙进行封闭的部分,优先进行施工，保证机电单位设备的安全性和施工进度；2）对于机电安装设备所需要在外门窗或幕墙上进行预留洞孔的部位,机电单位需要提前一个月但最好在图纸会审前提出，以便我公司在材料下单及加工时进行配合；3）对于机电安装设备所需要在外门窗或幕墙上进行布线或预留布线孔位的，机电单位需要在图纸会审前提出，机电单位需提供我公司布线图或预留孔位布置图，以便我公司在材料下单及加工时进行配合；4）对于机电安装设备所需要在外门窗或幕墙上进行预留洞孔的部位以方便设备吊装的,机电单位需要提前一周提出，以便我公司及时调整施工程序和进度,在幕墙施工时进行配合；5）对于幕墙施工计划或施工进度的变化,及时沟通、协调机电单位，确保工序的有效的搭接和合理安排。总而言之，项目部应严格服从业主与监理的监督，与总包单位和其他兄弟单位保持紧密的联系，在工作上密切配合。对业主与监理提出的意见给予最大的重视并应以最快的速度作出回应，对存在的问题与不足要及时拿出解决方案并报与业主、监理和总包，保证工程项目的实现。9.4施工工作量及人员安排398 按照作业工种，本工程施工人员分为车间加工组、车间组装组、现场安装组三个类别，加工组及组装组负责工程所需材料的加工、板块的组装，现场安装组负责现场后置埋件的跟踪及其它现场安装工作。人员安排见劳动力计划表，工厂加工及组装高峰时共需人数100人，现场施工总人数高峰时共需235人。我公司拥有丰富的技术工人力量，能够从数量上、质量上保证本项目施工的顺利进行。我公司的技术工人技术过硬，经验丰富，主要技术骨干均参加过多项大型幕墙工程的施工。我公司进场施工的各工种技术人员均有权威机构颁发的国家认可的技术等级证书，特殊工种除有上述的技术等级证书，还有特殊工种上岗证。施工中持证上岗，并佩戴岗位证。我公司每年定期对技术工人进行综合素质考核，考核不合格者进行离岗培训，培训合格再上岗，经培训仍不合格者作解聘处理。通过建立考评制度，能够保持我公司技术工人水准是一流的。劳动力计划表：见下页工厂加工及组装劳动力计划表单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况1836547290108126144162180钢材加工10101010101010550铝型材加工01010101010101050玻璃加工010101010101010100铝板加工0555555550其它面材加工0555555555附件加工5555555555组装工0020303030301000398 注胶工6666666666检验工3333333333搬运工6666666666其它10101010101010101010合计407090100100100100856035劳动力动态计划表注：本表是以每班八小时工作制为基础。现场安装劳动力计划表单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况1836547290108126144162180测量放线工303010101010101000埋件安装工303000000000电焊工3030303030303020150单元板块吊装工00304545454540300连接件、龙骨安装工050505050505040300面材安装工004040404040403020398 检验工001010101010101010搬运工15151515151515151515注胶工00025252525252525电工5555555555其它5555555555合计11516519523523523523521016580劳动力动态计划表注：本表是以每班八小时工作制为基础。为了保障本工程能按时按质按量完成，劳动力的投入是较为关键的因素，因此我司采用下列劳动力投入保障措施：（1）劳动力的管理1）劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其劳动生产率。2）充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。3）398 正确招待费用，正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。1）编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制订劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。2）建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。3）合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。4）编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。（2）提高劳动生产率的措施1）开展科学研究，促进技术进步。全面开展科学研究工作，促进建筑技术的进步。2）提高管理水平，科学的组织生产。3）改善劳动组织，建立相应的劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协作的机制，建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高。4）提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。9.5现场勘察及安全保护现场勘察和施工过程中都要注意安全保护，为了保证本工程顺利完工，我司采取如下安全防护措施：9.5.1工程安全生产管理体系项目经理项目技术负责人制订有关安全规章制度、落实安全生产责任制、监督指导安全措施贯彻、落实安全奖惩工作编制安全技术专项方案、安全设施设备验收、施工安全技术交底施工员安全员机电员材料员施工安全技术交底施工过程安全监督班组的安全教育安全检查监督整改职工违章教育处理施工安全技术交底机电设备用电线路检查保养维修、机械用电安全制度落实、组织对机械设备验收易燃易爆物品、材料保管安全劳保用品的发放使用398 本工程建立以项目经理为首的现场安全生产管理机构，各部、组负责人为组员下设专职安全员的项目安全生产领导小组，形成安全生产岗位责任制的管理体系。如图所示：9.5.2安全生产岗位责任1.项目经理（项目安全第一责任人）职责1）负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。2）督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各职责范围内做好安全工作，不违章指挥。3）组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术条例并组织实施。4）组织项目工程安全业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。5）健全和完善用人手续制度。认真做好上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。6）落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施安全验收制度的实施。7）领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现不安全问题，及时制定措施，予以解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定方法予以解决。8）398 不折不扣的提取和使用安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。1）每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交代。2）定期召开工地安全工作会议，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。3）发生安全问题，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，配合事故调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。2.治安部主任（项目安全生产直接责任人）职责1）认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的批示和规定，对本项目员工在生产中以安全健康负全面责任。2）在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。3）经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工具夹、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明施工要求。4）按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。5）制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。6）经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。7）发生安全问题时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。8）开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。9）定期向安全第一责任人提交报告书。398 3.施工工长的责任1）认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。2）向班组下达施工任务前，认真向班组人员进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。3）每天对安排施工任务的作业点进行检查，对安全隐患及时整改，制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。4）接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实的情况。5）定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。6）领取和发放班组使用的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等。7）参加项目组织的安全生产检查，检查中发现的问题及时整改。9.5.3现场施工安全管理1.安全生产管理制度1）贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。2）施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。3）所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。4）认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体要求的落实情况，并经常性督促、指导施工人员，确保施工安全。398 1）施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。2）按规定做好“三上岗”、“一评比”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。3）对施工区域、作业环境、操作设施设备、工地用具等必须认真检查，发现问题和隐患，立即停止相关工序的施工并落实整改，确认安全后方准复工。4）机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。5）对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。6）特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守“十不吊”规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作电器、机械设备。7）必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作他用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守“十不烧”规定，严禁使用电炉。施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。8）工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定，应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖、乱拉、乱接电气线路。398 1）未经安全交底，施工人员一律不准上岗。2.现场安全生产技术措施1）要在职工中牢牢树立“安全第一”的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。2）进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。3）吊装前，起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有操作隐患，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。4）高空操作人员应在开工前检查身体，符合相关体系要求。5）高空操作人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中，不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止掉落伤及他人。6）钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。7）高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。8）吊装时架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。9）氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业。10）电、气焊施工时，须有动火证，高空烧焊时须有防焊花飞溅措施，且有专人监护，备有灭火器材。11）临时工棚，按每栋2398 个的标准设置灭火器，相邻工棚之间至少留有不小于4M的防火距离。1）工地上严禁吸烟，严禁生火，严禁用电炉、小太阳灯或明火烘烤衣物。3.安全保障设施及措施1）构件装接点处安装焊接平台，采用可移动的操作平台。操作平台的下部用低阻燃性安全网封闭。2）施工用电安全防护a.检查并排除设备、机械、工具等的漏电遗患，撤换老化破皮电线，按规定使用各种电器用具，对施工现场周围的外电线路采取防护措施。b.施工用电必须使用准配电箱，除设一个总配电箱外，各区的每一操作层必须设一个分配电箱。输电线路不得随意架设，应按规定，设计后架设。所有电动工具都应安装漏电保护器，并认真做到“一机一闸”。所有电动工具都必须可靠接地，现场电工必须具有上岗证。3）“三宝”、“四口”临边防护及其它安全注意事项a.所有进入工地人员必须戴安全帽，否则按违章处理。所有高空作业人员必须系安全带，否则不得进入操作岗位，并按违章处理。b.所有可能掉落的零件、材料和工具都必须系上安全绳索。c.在施工人员出入的主要通道搭设防护棚；对于我方操作面附近的楼层洞口，加防护门，采用封闭式防护；对操作面附近的电梯洞口，加防护门，采用钢管封闭防护；对于预留洞口，加防护盖板；对于操作面附近的高空临边位置，采用可靠的钢管栏杆防护。d.施工人员不准穿拖鞋、凉鞋、背心、短裤上班。不能酒后上班或上班饮酒，身体不适的人员不得从事高空作业。398 9.5.4消防管理制度和措施1）成立消防保卫管理领导小组，负责现场的消防保卫工作。并设专职人员负责日常工作，制定具体措施，把组织和制度落实到实处。2）设有值班人员，夜间加强巡逻警卫。并成立义务消防组，管段区内按规定配齐消防器材和消火栓，临时布置应符合消防条例，并留出消防通道。3）加强用火管理，工地使用明火作业，必须取得施工用火许可证。4）施工现场和临时设施要确保防火通道，施工现场必须按照防火规范布置相应报应火设备。5）任何有明火的地方，都应配备必要的灭火设备。6）工地配备专业电工。任何配电装置、用电设备及拿接电源，必须由专业电工执行，而且必须与易燃易爆物品隔离，或采取可靠的安全防护措施。7）施工工地的易燃、易爆物品，必须有专门存放仓库，并指派专人看管。8）不允许在施工工地上倾倒和燃垃圾，保持良好的环境。9）施工现场的一切消防设备，必须安全、可靠，配备位置必须存放、拿取均应便捷可靠。10）遵守甲方制定的各项安全制度及落实各项要求。9.5.5施工现场紧急预案在生产过程中，由于危险因素的影响，会使人发生一些伤害事故，遇有伤害事故时，必须迅速采取急救措施，否则就会使事故扩大，造成严重后果。1.创伤止血救护出血常见于割伤、刺伤、物体打击和辗伤等。如伤者一次出血量达全身血量的30398 ％以上时，生命就有危险。因此，及时止血是非常必要和重要的。遇有这类创伤时不要惊慌，可用现场物品如毛巾、纱布、工作服等立即采取止血措施。如果创伤部位有异物不在重要器官附近，可以拔出异物，处理好伤口。如无把握就不要随便将异物拔掉，应立即送医院，经医生检查，确定未伤及内脏及较大血管时，再拔出异物，以免发生大出血措手不及。1.烧伤急救处理在生产过程中有时会受到一些明火、高温物体烧烫伤害。严重的烧伤会破坏身体防病的重要屏障，血浆液体迅速外渗，血液浓缩，体内环境发生剧烈变化，产生难以抑制的疼痛。这时伤员很容易发生休克，危及生命。所以烧伤的紧急救护不能延迟，要在现场立即进行。基本原则是：消除热源、灭火、自救互救。烧伤发生时，最好的救治方法是用冷水冲洗，或伤员自己浸入附近水池浸泡，防止烧伤面积进一步扩大。衣服着火时应立即脱去用水浇灭或就地躺下，滚压灭火。冬天身穿棉衣时，有时明火熄灭，暗火仍燃，衣服如有冒烟现象应立即脱下或剪去以免继续烧伤。身上起火不可惊慌奔跑，以免风助火旺，也不要站立呼叫，免得造成呼吸道烧伤。烧伤经过初步处理后，要及时将伤员送往就近医院进一步治疗。2.触电急救遇有触电者施救人员首先应切断电源，若来不及切断电源，可用绝缘挑开电线。在未切断电源之前，救护者切不可用手拉触电者，也不能用金属或潮湿的东西挑电线。把触电者抬至安全地点后，立即进行人工呼吸。其具体方法如下：（1）398 口对口人工呼吸法。方法是把触电者放置仰卧状态，救护者一手将伤员下颌合上、向后托起，使伤员头尽量向后仰，以保持呼吸道畅通。另一手将伤员鼻孔捏紧，此时救护者先深吸一口气，对准伤员口部用力吹入。吹完后嘴离开，捏鼻手放松，如此反复实施。如吹气时伤员胸臂上举，吹气停止后伤员口鼻有气流呼出，表示有效。每分钟吹气16次左右，直至伤员自主呼吸为止。（1）心脏按压术。方法是将触电者仰卧于平地上，救护人将双手重叠，将掌根放在伤员胸骨下部位，两臂伸直，肘关节不得弯曲，凭借救护者体重将力传至臂掌，并有节奏性冲击按压，使胸骨下陷3～4cm。每次按压后随即放松，往复循环，直至伤员自主呼吸为止。1.手外伤急救在工作中发生手外伤时，首先采取止血包扎措施。如有断手、断肢要应立即拾起，把断手用干净的手绢、毛巾、布片包好，放在没有裂缝的塑料袋或胶皮带内，袋口扎紧。然后在口袋周围放冰块雪糕等降温。做完上述处理后，施救人员立即随伤员把断肢迅速送医院，让医生进行断肢再植手术。切记千万不要在断肢上涂碘酒、酒精或其他消毒液。这样会使组织细胞变质，造成不能再植的严重后果。2.骨折急救骨骼受到外力作用时，发生完全或不完全断裂时叫做骨折。按照骨折端是否与外相通，骨折分为两大类：即闭合性骨折与开放性骨折。前者骨折端不与外界相通，后者骨折端与外界相通，从受伤的程度来说，开放性骨折一般伤情比较严重。遇有骨折类伤害，应做好紧急处理后，再送医院抢救。398 为了使伤员在运送途中安全，防止断骨刺伤周围的神经和血管组织，加重伤员痛苦，对骨折处理的基本原则是尽量不让骨折肢体活动。因此，要利用一切可利用的条件，及时、正确的对骨折做好临时固定、临时固定应注意以下事项：（1）如有开放性伤口和出血，应先止血和包扎伤口，再进行骨折固定。（2）不要把刺出的断骨送回伤口，以免感染和刺破血管和神经。（3）固定动作要轻快，最好不要随意移动伤肢或翻动伤员，以免加重损伤，增加疼痛。（4）夹板或简便材料不能与皮肤直接接触，要用棉花或代替品垫好，以防局部受压。（5）搬运时要轻、稳、快，避免震荡，并随时注意伤者的病情变化。没有担架时，可利用门板、椅子、梯子等制做简单担架运送。1.眼睛受伤急救发生眼伤后，可做如下急救处理：（1）轻度眼伤如眼进异物，可叫现场同伴翻开眼皮用干净手绢、纱布将异物拨出。如眼中溅进化学物质，要及时用水冲洗。（2）严重眼伤时，可让伤者仰躺，施救者设法支撑其头部，并尽可能使其保持静止不动，千万不要试图拔出插入眼中的异物。（3）见到眼球鼓出或从眼球脱出的东西，不可把它推回眼内，这样做十分危险，可能会把能恢复的伤眼弄坏。（4）立即用消毒纱布轻轻盖上，如没有纱布可用刚洗过的新毛巾覆盖伤眼，再缠上布条，缠时不可用力，以不压及伤眼为原则。做出上述处理后，立即送医院再做进一步的治疗。2.脊柱骨折急救398 脊柱骨俗称背脊骨，包括颈椎、胸椎、腰椎等。对于脊柱骨折伤员如果现场急救处理不当，容易增加痛苦，造成不可挽救的后果。特别是背部被物体打击后，均有脊柱骨折的可能。对于脊柱骨折的伤员，急救时可用木板、担架搬运，让伤者仰躺。无担架、木板需众人用手搬运时，抢救者必须有一人双手托住伤者腰部，切不可单独一人用拉、拽的方法抢救伤者。否则，把受伤者的脊柱神经拉断，会造成下肢永久性瘫痪的严重后果。1.遭遇突发自然灾害紧急预案1）xx地区易容易受到台风的影响，为此，我们采取的措施是：注意收听当地的天气预报，在台风来临之前作好各种材料的遮盖工作，刮台风时应停止施工。2）流行病传染预案：进场前组织所有施工人员进行体检,合格后才能进场；购买足够的防治药品抓好工人食堂清洁、饮食干净、卫生等每日对施工人员宿舍进行卫生检查,对现场进行消毒。9.6幕墙成品的检测、清洁备验1.成品的检测：幕墙成品的检测包括外观感检测和抽样检测两部分。（1）幕墙的观感检测符合下列要求幕墙的胶缝横平竖直，表面光滑无污染；铝合金板应无脱膜现象，颜色应均匀，其色差可同色板相差一级；金属板材表面应平整，站在距幕墙表面3m处肉眼观察时，没有觉察的变形，波纹或局部压砸等缺陷。（2）幕墙抽样检查符合下列规定：1)幕墙工程抽样检测数量按行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003的规定执行；398 1)渗漏检测按每100m2幕墙面积抽查一处，并在易发生漏雨的部位如阴阳角等处进行淋水检查。2.清洁备验：幕墙安装完成后进行整体清洁后，报有关部门进行验收。第十章幕墙性能分级、检测及一般功能要求xx医院南扩工程幕墙工程主要包括EWS1A、EWS1B、EWS1C、EWS2四种表现形式不尽相同的单元式幕墙系统、自平衡拉索体系点式玻璃幕墙、钢结构内排水体系内庭采光顶、框架式玻璃幕墙、钢铝结合框架式采光天窗、全玻自由门等，大部分为带外凸窗的高性能单元幕墙，其幕墙性能的检测和功能要求的保证尤为重要。根据幕墙国家标准《建筑幕墙》GB/T21086-2007的规定，对本工程幕墙性能分级、检测及一般功能要求陈述如下：1.幕墙性能检测及分级（1）抗风压性能1)在试件所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器。测点规定为：受力构件的中间测点布置在杆件的中点位置；两端测点布置在杆件两端点向中点方向移10mm处。镶嵌部分的中心测点布置在两对角线交点位置上，两端测点布置在镶嵌部分的长度方向两端向中点方向，距镶嵌边缘10mm处。2)试件安装完毕后经过核查，待符合设计要求后方可开始进行检测。首先预备加压，以设计的压力对试件进行预备加压，持续时间为5分钟，待泄压平稳后，记录各测点的初始位移量。预备压力为0。398 1)变形检测：先进行正压检测，后进行负压检测。检测压力分级升降，每级升降压力不超过设计风压值，每级压力作用时间不少于10秒。压力升降直到任一杆件挠度值达到l/360为止，记录每压力差作用下的面法线位移量和达到l/360时之压力之p1。2)反复受荷检测：以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值，进行波动检测。最高波峰值为p1x1.5，每级波动压力持续时间不少于60秒，波动次数不少于10次。记录尚未出现功能障碍或损坏时的最大压力值p2。3)安全检测：在安全设计安全风压标准值的风荷载条件下反复受荷检测未出现功能障碍或损坏，则进行安全检测，使检测压力升至p3随后降至0，在降至p3然后升至0，升降压时间不少于1秒，必要时可持续至10秒。然后记录出现功能障碍、残余变形或损坏情况荷部位。P3＝2p1，即相对挠度≤l/180。如挠度绝对值超过20mm时，以20mm所对应的压力值为p3值。4)在安全设计风压标准压力条件下：a.试件不应有明显损坏及永久的塑性变形，玻璃不应发生暴烈或与骨架分离；b.铝合金单元构件（立挺、横梁）的相对挠度不超过跨度的1/180及绝对挠度值不超过20mm；钢构件：钢管的相对挠度值不超过跨度的1/250，绝对挠度不考虑；卸去压力后，构件不应有残余变形。本工程所在xx地区的地面粗糙度为C类，基本风压为0.40kN/m2,按GB50009-2001（2006年版）的规定计算出产品的风荷载标准值、设计值以及组合效应作用值。在风荷载及其他荷载标准值作用下，幕墙主要受力杆件满足以下要求：铝型材：相对挠度不大于L/180；钢型材：相对挠度不大于L/250。根据《建筑幕墙》GB/T21086-2007的规定，本工程幕墙风压变形性能为3级。398 分级代号12345分级指标值P3/KPa1.0≤P3＜1.51.5≤P3＜2.02.0≤P3＜2.52.5≤P3＜3.03.0≤P3＜3.5分级代号6789分级指标值P3/KPa3.5≤P3＜4.04.0≤P3＜4.54.5≤P3＜5.0（2）水密性能试件安装完毕后须经过核查，待符合设计要求后方可开始进行检测。首先预备加压，以250pa的压力对试件进行预备加压，持续试件为5分钟，然后使压力降为0，在试件挠度消除后开始进行检测。1)淋水：以4L/m2min的水量对整个试件均匀地喷淋，直至检测完毕。水温应在8～25℃的范围内。表1加压顺序123456789检测压力（pa）100150250350500700100016002500表2加压顺序123456789波动压上限值100150250350500700100016002500平均值7011018025035050070011001750下限值407011015020030040060010002)加压测试：398 a.在淋水的同时，按表1、2规定的各压力级依次加压。每级压力的持续时间为10分钟，直到试件室内测出现严重渗漏为止。加压形式分为稳定压和波动压两种。波动范围为稳定压的3/5，波动周期为3秒。b.记录渗漏时的压力值、渗漏时的压力值、渗漏部位和渗漏状况。c.以试件出现严重渗漏时所承受的压力差值作为水密性的判断基础。以该压力差的前一级压力差作为试件雨水性能的分级指标值。本工程单元式幕墙和明框构件式幕墙结构设计采用雨幕原理，并设置等压腔，幕墙与土建接合部分采用独立密封体系，使雨水渗漏减少到最小程度，其余幕墙采用耐候胶嵌缝密封，并设计了二次排水体系，以提高系统的防水性能。本工程幕墙水密性固定部分为3级，开启部分为3级。依据《建筑幕墙》GB/T21086-2007的规定，幕墙水密性试验按下表确定：分级代号12345分级指标△P/Pa固定部位500≤△P＜700700≤△P＜10001000≤△P＜15001500≤△P＜2000△P≥2000可开启部位250≤△P＜350350≤△P＜500500≤△P＜700700≤△P＜1000△P≥1000注：5级时需同时标注固定部分和开启部分△P的测试值。（3）气密性能试件安装完毕后经过核查，待符合设计要求后方可开始进行检测。检查时，将试件可开启得部分开关数次，最后关紧。首先预备加压，以250pa的压力对试件进行预备加压，持续时间为5分钟，然后使压力降为0，在试件挠度消除后开始进行检测。按下表3所规定的各级压力级依次加压，每级压力作用试件不得少于10秒，记录各级压力差作用下通过试件的空气渗透量值，并以100pa398 作用下测定值，作为q’（m3/h）。表3加压顺序12345678910111213检测压力（pa）10203050701001501007050302010将幕墙试件上可开启部分的开启缝隙密封起来后，再按表3中所规定的各压力级依次加压。每级压力作用时间不得少于10s，记录各级压力差作用下通过试件开启部分的空气渗透量测定值，并以100pa作用下测定值，作为q1’（m3/h）。幕墙试件上开启部分的空气渗透量q1’（m3/h）：q1’＝q’-q2’将q2’换成10pa作用下标准状态固定部分的空气渗透量q1（m3/h）和开启部分的空气渗透量q2（m3/h）：q1＝（239/101.3）x（q1’.p/t）x（1/4.65）q2＝（239/101.3）x（q2’.p/t）x（1/4.65）式中p－检测室气压值，（kpa）t－检测室空气温度值，（k）计算标准状态下，固定部分单位缝长的空气渗透量q01＝q1/L1，q02＝q2/L2，以q01、q02作为幕墙固定部分和开启部分气密性的分级指标值。本工程单元式幕墙和明框构件式幕墙运用雨幕原理进行设计，在开启和固定部分均设置密封胶条，其余幕墙采用耐候胶嵌缝密封，使空气渗透量减小到最低程度，达到3级。幕墙气密性试验按下表确定：建筑幕墙开启部分气密性能分级分级代号1234分级指标值qL（m3/m.h）4.0≥qL＞2.52.5≥qL＞1.51.5≥qL＞0.5qL≤0.5建筑幕墙整体气密性能分级398 分级代号1234分级指标值qA（m3/m2.h）4.0≥qL＞2.02.0≥qL＞1.21.2≥qL＞0.5qL≤0.5（4）平面内变形性能和抗震要求本工程结构类型为框架结构，弹性层间位移角限值为1/800，抗震设计时，按弹性层间位移角限值的3倍进行设计。幕墙设计以1/300的计算值为控制幕墙全部构造在建筑物层间变位时，在侧向水平力作用下，幕墙平面内的位移发生时，保持幕墙单元结构完整，性能正常，不致导致构件损坏。故本工程幕墙的平面内变形性能达到2级。平面内变形性能试验按下表确定：分级代号12345分级指标值γγ＜1/3001/300≤γ＜1/2001/200≤γ＜1/1501/150≤γ＜1/100γ≥1/100建筑幕墙应满足所在地抗震设防烈度的要求。对有抗震设防要求的建筑幕墙，其试验样品在设计的试验峰值加速度条件下不应发生破坏。建筑设计中本工程以7度抗震设计，在设防烈度地震作用下经修理后仍可使用；在罕遇地震作用下幕墙骨架不得脱落，确定幕墙荷载和作用效应时以最不利组合进行设计。抗震设防建议：根据最新国家标准《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008的要求，本工程医院建筑属重点设防类建筑，应按高于本地区抗震设防烈度一度的要求，加强其中抗震措施，因此建议本工程按8度抗震设防。398 （5）热工性能本工程幕墙的热工性能非透明幕墙和透明幕墙分别有不同的等级。本工程幕墙传热系数性能等级为6级；玻璃幕墙遮阳系数性能等级为6级。如下表所示：建筑幕墙传热系数分级表分级代号12345678分级指标值K(W/m2h)K≥5.05.0＞K≥4.04.0＞K≥3.03.0＞K≥2.52.5＞K≥2.02.0＞K≥1.51.5＞K≥1.0K＜1.0玻璃幕墙遮阳系数分级表分级代号12345678分级指标值SC0.9≥SC＞0.80.8≥SC＞0.70.7≥SC＞0.60.6≥SC＞0.50.5≥SC＞0.40.4.≥SC＞0.30.3≥SC＞0.2SC≤0.2（6）幕墙的空气声隔声性能影响幕墙的隔声性能的因素是多方面的，需要通过综合性设计来满足。本工程幕墙的隔声性能为3级。以空气计权隔声量Rw进行分级，应满足室内声环境的需要，符合GBJ118的规定，其分级指标应符合下表规定：建筑幕墙空气声隔声性能分级表分级代号12345分级指标值Rw（Db）25≤RW＜3030≤RW＜3535≤RW＜4040≤RW＜45RW≥45（7）幕墙的耐撞击性能耐冲击性能表示幕墙对抗冰雹、大风时飞来物、飞鸟等室外撞击及室内人员、物品冲击的能力。本工程幕墙的耐撞击性能可达到2级。以撞击能量E和撞击物体的降落高度H进行分级,分介线以不使幕墙发生损伤为依据,其分级指标应符合下表规定:398 分级指标1234室内侧撞击能量E/（N.m）700900＞900--降落高度15002000＞2000--室外侧撞击能量E/（N.m）300500800＞800降落高度H/mm70011001800＞1800（8）幕墙的光学性能本工程幕墙的光学性能可达到3级。建筑幕墙采光性能分级见下表：分级代号12345分级指标值Tr0.2≤Tr＜0.3＜0.3≤Tr＜0.40.4≤Tr＜0.50.5≤Tr＜0.6Tr≥0.6（9）承重力性能1）幕墙应能承受自重和设计时规定的各种附件的重量，并能可靠地传递到主体结构。2）在自重标准值作用下，水平受力构件在单块面板两端跨距内的最大挠度不应超过该板面两端跨距的1/500，且不应超过3mm。2.一般功能要求1）结构设计使用年限不宜低于25年。2）建筑幕墙的防火、防雷、防噪及防腐功能应符合JGJ102、JGJ133的规定。3.幕墙四性试验在幕墙的全部图纸及计算书通过幕墙顾问单位认可后，幕墙产品加工前进行幕墙性能试验，我公司将聘请国家级试验机构承担试验工作，并在试验前将其资质等详细资料报请设计单位和业主确定批准。1）幕墙的性能试验的组织程序a．398 向市幕墙性能检测中心提供一套设计院认可的图纸和计算书，以便检测中心出具检测方案。a．检测中心一般在一周内出具检测方案，方案中规定检测部位、检测样品的大小、分格尺寸、检测步骤、风压等技术参数等内容。b．组织检测样品的加工，组装，同时确定安装开始的时间，样件的安装经检验人员检查样品符合幕墙施工图后，可开始检测。c．幕墙检测时，请总包单位、业主、设计院、监理人员到现场看试验情况。d．从开始到检测结束一般不超过7天，幕墙试验检测需1天时间。检测结束后1周内幕墙检测中心会出具针对本工程的两份正本的性能试验报告。2）检测依据GB/T21086-2007《建筑幕墙》GB/T15227-2007《建筑幕墙气密、水密、抗风压变形性能检测方法》GB/T18250-2000《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》3）试验测试项目幕墙抗风压性能水密性能气密性能平面内变形性能4）幕墙四性试验板块本工程的四性试验拟采用现场最不利工况下的4.2m楼层高的单元板块二层，四个单元宽（EWS1A）包含一个转角部位，共8个单元。四性试验板块应由业主或业主委托单位确认后方可进行生产、加工和测试。按照本工程结构计算所规定的抗风压性能、水密性、气密性、平面内变形性能等级，在业主、监理、我方及咨询方等单位的共同见证下，确保通过试验检测。（具体详见：第四章：四性试验计划）398 第十一章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案针对本工程的特点、难点和特殊部位，我们进行了重点考虑并进行了着重设计，采取相应的措施，保证幕墙工程的卓越性能。11.1本工程单元式幕墙车间装配的技术措施单元式幕墙的生产装配等工序都在工厂内进行，生产标准化、自动化。工厂内有单元式幕墙组装生产线，虽然本工程的单元板块尺寸较大，但工厂里配有专门的检测设备，并且有熟练的技术工人进行生产操作，确保幕墙板块生产及组装的高精度。单元组件框允许尺寸偏差见下表：序号项目允许偏差检查方法1框长（宽）度≤2000±1.5钢尺或板尺＞2000±2.0398 2分格长（宽）度≤2000±1.5钢尺或板尺＞2000±2.03对角线长度差≤2000≤2.5钢尺或板尺＞2000≤3.54按缝高低差≤0.5游标深度尺5按缝间隙≤0.5塞片6框面划伤≤3处，总长≤1007框料擦伤≤3处，总面积≤200mm2装配单元组件组装要求，单元组件组装允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查方法1组件长宽尺寸≤2000±1.5钢尺＞2000±2.02组件对角线长度≤2000≤2.5钢尺＞2000≤3.53胶缝宽度+1.00卡尺或钢板尺4胶缝厚度+0.50卡尺或钢板尺5各搭接量（与设计值比）+1.00钢板尺6组件平面度≤1.51m靠尺7组件内镶板间接缝宽度（与设计值比）±1.0塞尺8连接构件竖向中轴线距组件外表面（与设计值比）±1.0钢尺9连接构件竖向轴线距组件水平对插中心线±1.0（有上、下调节时±2.0）钢尺10连接构件竖向轴线距组件竖向对插中心线±1.0钢尺11两连接构件中心线水平距离±1.0钢尺12连接构件轴（板）直径（厚度）-0.10-0.40塞规孔（槽）直径（宽度）+0.40+0.10插件（槽）直径（宽、厚度）-0.10（+0.40）-0.40（+0.10）398 13两连接构件上、下端水平距离差±0.5钢尺14两连接构（插）件（槽）上、下端对角线长度差≤1.0钢尺11.2本工程单元板块转接件的安装技术措施转接件安装的质量，直接影响单元板块安装的精度，速度和质量，转接件安装的精度不高，不但会增大板块的调整量，降低安装速度，而且，会影响板块的安装精度和质量。因此，转接件的安装必须到位精确，其安装后的偏差均应控制在1mm之内。要保证这个精度，首先转接件应该能实现三维调整。本工程在设计上已经解决了这个问题。在转接件安装阶段，我们所要做的工作即是在三个方向进行调整，使其符合安装技术要求，最主要的几点是：1）单个转接件的中心位置必须精确，且转接件要横平竖直。2）左右相邻转接件要共面，支撑面标高偏差应控制在可调节范围内。3）上下相邻转接件共面，中心线要在一条直线上。4）以柱间距为控制量，该间距中转接件累积误差不能超过1mm。5）为了达到以上要求，要控制好三个环节，第一是测量放线必须准确，第二是安装时必须要按照图纸要求进行，第三是安装后必须百分之百的复核检查。这三个环节控制的好，转接件的安装才能符合使用要求。另外，还要重视的是转角处转接件的安装，包括柱面的连接件安装，即通过其左右已经调整好的转接件控制此处的转接件偏差，且必须采用模板对其进行复核。11.3本工程单元板块的运输和吊装技术措施398 单元板块的吊装，是单元幕墙安装中工作量最大的一部分，同时也是与框架式幕墙安装方式区别最显著的地方。该阶段的难点是在板块的运输、板块的起吊和插接、板块的调整三个工步上。（具体措施详见第九章）（1）板块的运输垂直运输借用总包塔吊配合我公司的专用吊具进行，主要是将板块送入指定的存放层间或指定的吊装位置。平行运输方面，我们设计了专用的运输车，在起吊时，该运输车可分段拆卸开，以适应起吊时板块仰起前行的运动要求。（2）板块的起吊和插接针对单元板块较大的特点，我公司设计了专用的吊具对单元板块进行吊装。板块的起吊及下行过程中，下行经过的楼面上要设置人员，对板块进行保护措施的实施，以防板块摇摆时与主体发生碰撞，造成板块的破坏。插接时，上下层均配有安装人员，先实现左右接缝的对接，再实现上下的板块的对接。（3）板块的调整对接后进行六个自由度方向上的调整，调整原则是横平竖直，并确保挂件与转接件的有效接触与受力。同时为了避免在吊装和插接过程中勉强到位的情况，采用专用可调式夹具和装置实现位置的调整，来保障安装的顺利进行，同时也大大提高工作效率或避免安装过程中的破坏发生。11.4本工程单元式幕墙的几个关键技术问题1）封口技术单元式幕墙通过硬胶条对插和对碰398 完成接缝，这样在上、下、左、右四个单元连接点上必然有一个四个单元组件对插件均不能到达的地方，此处必然有一个内外贯穿的洞，如何处理好这个洞是单元式幕墙设计中必须解决好的问题，即在设计型材前就要将封口的构造设计好，在设计型材断面时就要将封口构造体现在型材上，挤压出的型材断面就包含有封口构造要求，如果在设计时不考虑好封口构造，将造成不可弥补的损失。本工程单元式型材为横锁型，横锁型是在接缝处竖框空腔中设一个多功能插芯，它具有传递弯矩、吊装和防止板块侧移三大功能。横锁型由于位于上下两单元交接处，将上下两单元组合成一个整体，左右相邻两单元不能滑动，且单元组件固定在主体结构上，它的平面内变形与主体结构的层间变位几乎相同。且由于插芯将上下两单元固定，左右两单元组件不能运动，所以不会发生碰撞。（节点效果图如上图所示）1）收口技术本工程单元式幕墙单元组件间靠对插和对碰完成接缝，在安装时要横向按次序一一对插，当中不能留空位（因为对插接缝无法平推进入空位），最后一个单元如何与相邻两单元连接是一个难点，因为已安装固定的左右两单元组件之间距离净空比单元组件实际宽度要小，这个组件无法在水平方向平推进入空位，也不能先插一侧再插另一侧。我公司采用的方法为：（节点效果图如上图所示）398 从上向下插最后一块或用先固定相邻两不带对插件的组件，定位固定后插入第三者完成接缝，第三者与单元组件要错位插接，达到互为封口。由于收口处理技术比较复杂，就要求在设计时就确定好收口点位置及相应的收口方法，非设计收口部位不能中断安装过程而留空位，总施工平面图设计时，将施工机具布置在单元式幕墙收口部位，不能任意布置，因为高层建筑的塔吊、施工电梯等施工机具，每隔三层左右要和主体结构拉接一次，这些接拉件将使单元组件无法通过而中断安装，留下空位，要待这些机具拆除后才能收口，难度就相当大，即使采取一些临时措施，效果也不会很理想。11.5保证本工程水密性、气密性及保温性能的措施1.本工程对幕墙的主要性能要求很高，幕墙水密性和气密性均要求达到3级，如何使幕墙达到招标文件要求的高性能幕墙是本工程的一难点，我司采取如下措施：1）采用多点锁结构。据有关资料表明，大风对幕墙的破坏主要集中在开启窗上，受破坏最多的是采用铰链支撑的开启窗。多点锁结构多点锁紧，均匀分布。2）开启扇采用邵氏硬度为40±5的两道三元乙丙胶条进行干密封。开启扇部位设计由密封胶条所组成的双层等压腔，并在等压腔的下侧设有排水孔和气压平衡孔。固定玻璃内侧采用穿入式密封胶条，外侧采用转角处不间断的塞压式密封胶条；并且，在外侧密封胶条上面还注有硅酮耐候密封胶，以提高防水密封效果。固定玻璃和窗内部构造设有排水构造系统，能把渗入到玻璃与铝合金之间空腔内的水有组织的排放到室外。3）气密性是按与水密性相当的原则。398 1.玻璃幕墙平面内变形性能，抗震设计时，应按主体结构弹性层间位移角限值的3倍进行设计。建筑主体结构类型不同，弹性层间位移角限值也不同：钢筋混凝土框架：1/550钢筋混凝土框架-剪力墙，框架-核心筒，板柱-剪力墙：1/800钢筋混凝土筒中筒；剪力墙：1/1000钢筋混凝土框支层：1/1000多、高层钢结构：1/300幕墙平面变形性能要求达到2级。我司采取如下措施：1）型材惯性矩根据尺寸规格设计，并采用加强措施，因此强度高，不易弯曲变形。结构坚固可靠，抗变形性能好，适应高层建筑要求。2）所有硬性接触处，均采用弹性连接，满足了结构因温差作用而产生的伸缩效应，消除了幕墙的伸缩噪音，也提高了幕墙的抗震变位能力。同时由于密封性能的提高，保证了幕墙的隔音效果。2.幕墙的节能是本工程的重点和难点建筑的节能保温包含很多方面，而墙洞口部位的保温为本工程保温的关键，所以玻璃幕墙的节能保温是本工程的重点之一，尤其是在我国新颁布了《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005之后，建筑幕墙的节能保温更是显重要。1）选用节能玻璃本工程选用中空LOW-E玻璃做为主要面材，中空LOW-E398 玻璃的隔声、隔热、保温、防结露性能极好，是当今装修中的首选玻璃。太阳光的热能主要是可见光能（短波热）和不可见光能（长波热，即红外线）两部分。可见光能占46%，红外线占52%，另有2%为紫外线。LOW-E镀膜的独特功能，是能让可见光能透过而把不可见光反射回去。所以，在夏天，它可放进可见光（阳光），同时把柏油马路，建筑物等放出的强烈的不可见光能（红外辐射热）阻挡在外，因此业主大大降低用于空调的投资和室内的空调费用。在冬天，它可放进可见光能，同时，把室内的不可见光能（红外辐射热）反射回室内，不使之通过玻璃向外散失，因此能极好地保持室内温暖，大大降低冬季室内的取暖费用。使用LOW-E玻璃已成为一种节能、环保的新潮流。我司在采购材料时严格保证材料的货真价实，提供材料的出厂合格证和质保书。1）采用节能型材本工程大部分幕墙采用隔热断桥型材，不易设计隔热断桥型材的少量部位，采用隔热垫块等节能构造设计。2）墙体和铝板幕墙部位采取保温加强措施本工程单元幕墙梁间部位及铝板幕墙板块后加设保温棉，通过以上方法来保证幕墙的保温性能。3）防结露措施通过上述结构保温措施和节能材料选用，避免结露现象出现，如遇罕见恶劣气候条件，出现微结露，我们的幕墙结构中有导排通道，少量结露水沿内排水通道排到室外，成功解决了结露问题，利于工程的使用功能。11.6本工程幕墙安全可靠性及耐久性保证措施1.幕墙的安全可靠性是本工程的又一重点，我司采取如下措施保证幕墙的安全可靠性：398 （1）结构计算确保安全性采用国际流行的通用有限元计算软件ANSYS进行结构计算，准确的得出了结构的变形及强度，并相应的为主体施工提供了准确的支座反力，使整幢建筑的设计自成一体，相当流畅，并且为科学的施工提供了依据。充分考虑了风荷载、地震作用、自重、温度等对幕墙的影响，按照国家相关标准、规范设计，设计安全系数完全满足工程的要求，对面材、龙骨及连接系统均做好仔细计算，满足强度及变形设计的要求（2）材料选用确保安全性1）玻璃幕墙采用钢化玻璃，它属于安全玻璃，钢化玻璃表面及边缘具有压缩层，而玻璃中心部分具有拉力，它对均匀符载、热剪力和大多数冲击荷载的效应，大约是退火玻璃的3～5倍，而且破碎时，玻璃成小颗粒，所以是一种安全玻璃，即使破碎也不会给人带来伤害。2）玻璃雨蓬和玻璃采光顶采用夹胶钢化玻璃，即提高了材料的强度，也避免了一旦生意外时玻璃碎片的脱落，给材料及时更换争取了时间。3）铝型材采用6063T5、6063T6高精级铝合金型材，单元式幕墙采用超高精级铝型材，铝型材可视面采用氟碳喷涂处理，涂层膜厚度完全符合相关规范要求，符合国标《铝合金建筑型材》GB5237.1～6-2004的规定，可完全保证本工程型材防腐要求，也经济美观。4）五金配件螺栓等采用不锈钢材质，钢龙骨表面热浸镀锌处理，钢角码及连接件等采取热镀锌防腐，以延长幕墙的使用寿命。5）398 外露钢管表面氟碳喷涂处理。现场进行焊接时，必须对焊接部位作防腐处理。外露钢架涂料施工时，施工环境应当洁净，表面必须干燥，不可有湿气，温度不宜低于+15℃，相对湿度不宜大于60％。施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层涂料，严禁施工）。（1）弹性连接确保安全性所有起整体围护作用的幕墙系统均采用了弹性连接方式。幕墙与主体连接形式是主框－连接件-埋件（主体结构中）。在竖框与主体之间的转接环节中，也采用了螺栓连接，且转接位置上均开有长条孔，连接螺栓可在孔内进行横向滑动。其与转接件连接后，可以使竖框与转接件的组件进行上下、前后调整，具有三维调整功能。2.幕墙的耐久性也是本工程的重点：建筑幕墙属于围护结构，故其安全性、耐久性在施工中必须特别重视。此工程幕墙主要采取了如下措施：1）在经济合理前提下，确保工程材料的安全度。主要材料在设计时采用的安全度分别为：铝型材为：1.8;玻璃为2.5;结构胶为5.0；结构预埋件为3.0--5.0。2）对于胶结材料如（结构胶）、密封胶、双面胶带、橡皮条等均采用优质产品，且须经过多次冻融试验满足设计和使用要求时才能使用；在材料采购运输、储存施工过程中均采取防爆晒措施和防冻措施，以免材料受损。3）设计和施工时充分考虑到湿度、温度、潮气等环境影响，受力杆件计算时考虑到温度应力的影响，同时材料表面采取防腐蚀措施避免受到水、潮气影响。五金配件螺栓等采用不锈钢材质，钢件等采取热镀锌防腐。4）398 在幕墙构造上采取措施以消除水的容蚀作用。幕墙构造设计上保证将可能产生的渗漏水顺畅地排到室外，避免集水对铝材表面产生溶蚀作用。11.7本工程幕墙加工、安装技术保证措施1.本工程施工进场后，需做好对原管道、建筑结构的成品保护、垃圾的及时清运、保持现场的清洁、降低噪音等。2.幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的质量应符合设计要求及国家现行产品标准和技术规范的规定。3.为保证各种装饰产品的外观质量，玻璃、铝板的制作必须确保尺寸准确，我公司采用进口成套型材切割、组角、冲铣、弯圆加工设备等，美国进口双组份注胶机、大型玻璃磨边机、抛光机，进口加工中心等大型精密设备确保本道工序板块制作精良。4.结构胶注胶是关键工序，玻璃板块的注胶是一个特殊过程。在此过程中一要保证结构胶采用优质品，二是要确保施工和生产严格按照工艺操作标准的要求进行生产，三是要加强对这些工序的质量检验，四是保证用最熟练的操作工人进行施工操作。采取以上措施达到本工程的施工质量要求。5.预埋件会出现漏埋、埋偏的现象。解决方案为：（1）对预埋的层面进行全检，发现漏埋立即进行补埋。用专用冲击电钻，根据螺栓的孔位需要，钻连接螺栓主体上的孔，钻孔前要用混凝土透视仪，检查是否孔位在结构主筋上，如在要适当移位偏离主筋打孔后用皮风除去孔内泥灰，并认真检查满足要求。采用10mm钢板，四角冲椭圆形长孔，并用化学螺栓进行调整安装。（2）发现预埋件偏移，及时采取补救措施，进行纠偏。安装后置埋件调整埋件中心线，使埋件轴线对准幕墙立柱轴线。398 1.幕墙防火施工幕墙的防火设计符合现行国家标准《建筑设计防火规范》的有关规定，高层建筑幕墙的防火设计应符合现行国家标准《高层民用建筑设计防火规范》的有关规定。本工程主要防火技术措施为：1）幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙采用防火岩棉填充密实，防火岩棉的密度不小于80kg/m3，其厚度不小于100mm。2）楼层间水平防烟带的岩棉采用厚度1.5mm的镀锌钢板承托。3）承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙填充防火密封胶。4）无窗槛墙的玻璃幕墙，在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1.0h、高度不低于0.8m的不燃烧实体裙墙。不燃烧实体裙墙采用密度不小于80kg/m3、厚度不小于100mm的防火岩棉，外包1.5mm镀锌钢板。5）当玻璃幕墙跨过防火分区隔断时，防火分区隔断中心线左右各2米以内，均采用符合设计要求的防火玻璃，或采用单片防火玻璃组成的中空玻璃、夹层玻璃。6）幕墙防火技术建议：a.每层设置火灾自动报警设备，设置自动灭火系统；b.一定高度内设置排烟措施；2.防雷施工1）幕墙防雷设计依据《建筑防雷设计规范》GB50057和《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16的有关规定；2）根据规范的分类范围和建筑物特点，幕墙防雷设计符合规范GB50057398 的二类防雷标准；1）幕墙的金属框架应与主体结构的防雷体系可靠连接，保持导电通畅；2）安装防雷导线前应先清除连接部位的非导电保护层(如：钝化膜层或锈蚀等)；3）单元幕墙的立柱采用不锈钢膨胀节上下连通、横梁采用不锈钢膨胀节左右连通,不锈钢膨胀节的截面积不小于25mm²；4）在主体建筑有水平均压环的楼层，对应导电通路立柱的每个预埋件或连接件采用5mm×40mm的扁钢与水平均压环焊接连通，形成防雷通路，焊缝和连线涂防锈漆；5）兼有防雷功能的幕墙压顶板采用3mm铝单板制造，压顶板面积不小于70mm²（幕墙高度不小于150m时）或50mm²（幕墙高度小于150m时）,幕墙压顶板体系与主体结构屋顶的防雷系统连通。6）人性化设计：在不影响立面效果和配合室内使用功能的前提下，非常合理的设计立面分格及选材，不在人的视线高度设计幕墙横梁或窗横梁，不浪费一点可节约的造价。1.防静电设计：防止其他物体与幕墙紧密接触，如窗帘与幕墙间保持一定距离，不是两者直接接触；擦时与玻璃接触的清洗材料选用不易起电的材料（如电阻率小于109Ω-cm的材料）并降低摩擦速度；对金属杆件通过接地使静电荷作用泄放掉，使带电体与大地等电位。2.398 环保节能：现代幕墙已不再仅仅满足于抗风压、水密性、气密性等基本性能。因此幕墙的环保问题也是衡量幕墙品质的指标，作为大型公共建筑，噪声、光污染、热量损失等都会对建筑及环境产生较大的影响。因此如何减低噪声的影响，减少光污染,减少热量损失，降低能耗等都是幕墙设计中需要特别考虑的问题，我司在幕墙系统及材料的选用等均对上述因素作了细致而周到的考虑。本工程所选主要材料：玻璃、铝单板、铝型材、钢材等均不会污染环境，所有主要材料均可回收利用，各种清洗剂及防锈漆等存放、运输严格按程序管理，定点存贮，完工后彻底清除。1.玻璃防自爆设计1）严格控制玻璃钢化应力的均匀度。2）采用吸热率较低的钢化玻璃，避免玻璃吸热后非均匀膨胀而产生热炸裂。3）合理的分格玻璃板块的尺寸，避免由于玻璃板块过大而受热膨胀炸裂。4）玻璃板块四周做到棱及精磨边处理，以消除边部切割时留下的细小裂纹。11.8主体结构安装施工误差的处理本工程幕墙形式较多，体形复杂，品种多，主体结构安装的施工误差经常会聚集在主体结构的转角部位，为保证本工程幕墙的质量，针对转角部位，采取如下措施：（1）转角位安装1）当整栋楼放线测量定位后，首先进行转角位立柱的安装施工。2）经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，四个角上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装。3）相对来说，转角承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增加了施工难度。4）转角部位不是墙就是柱，安装时上下左右四面兼顾，因而施工难度又较大。5）398 转角位的安装施工，需要安排熟练的施工人员，技术要求比较高，来不得半点马虎，整个大楼的头角方正，均在头角上显示。1）转角位安装后实际形成了封闭网。2）在安装转角位时，水平高低用水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝定位采用铅垂仪进行定位，确保角位的方正、垂直。（2）转角安装可以减少误差积累，打开工作面1）转角位安装后，已经给整个楼定了型，一般工人施工也有了基准面，安装产生的误差可在有限区段内消化，减少误差积累。2）转角位安装后，安装控制面就确定了，大批一般工人可以进行施工安装。11.9本工程各种幕墙交接处的处理本工程幕墙种类多样，幕墙造型复杂。因此各种幕墙交接处的处理将是影响本工程质量的一个很重要的方面。幕墙收口、封口、相交处收口、拐角处理等成为本工程的一大难点。我司采取的措施如下：不同材料幕墙、相同材料幕墙之间收口，采用自然收口法。所谓自然收口，主要是指在两种幕墙相交时，一种材料可将另一种材料的边口压住，但自然收口时，两种材料的压口必须紧密，无脱边、离缝现象。11.10与其他施工单位的交叉配合本幕墙工程涉及到许多其他分项工程管线布置与幕墙交叉配合的项目，其中包括：（1）各种室外照明灯固定座及电源线与幕墙的接口；（2）避雷接地线与幕墙的接口。处理好与其他施工单位的配合关系，是本幕墙工程的重点。措施：为使项目施工顺利进行398 ，我司在施工前的图式深化设计过程中，必须与相关专业公司协商，确定管线布置、走向的准确位置，确定幕墙上开孔或伸出固定件的准确位置和方案，以便在幕墙构件加工图中反映出来，预先制作及预留固定座，避免现场临时开孔或随意焊接固定支座。第十二章质量通病防治措施12.1单元式幕墙施工中常见的质量通病1.预埋件安装：预埋件尺寸不一，安装位置欠准确，偏差超出规范控制要求。2.漏水现象严重：单元式幕墙防水的薄弱环节是四个单元的“+”字缝，这是单元式幕墙能否成功防水的关键。幕墙设计师们大多往往只通过力学计算重点考虑了型材断面的设计安全性，而忽视了型材断面对其他性能的贡献。因此单元幕墙的雨水渗漏现象非常突出。3.胶条的设计不合理：在单元式幕墙的系统设计中，胶条的设计也是非常重要的一个环节。它决定了单元式幕墙的水密性、气密性以及幕墙防水性能的耐久性。目前工程上所用的胶条大多存在一些问题。究其原因是对胶条的产品性能缺乏了解，胶条的断面设计存在不合理现象。4.398 单元式幕墙与主体结构的连接：主体结构上的连接件和单元组件上的连接构件的配合公差稍大，无法顺畅将板块安装到位，采用野蛮的敲、击方法迫使单元组件就位，即使这样也还会有部份组件无法完全安装到位。1.单元式幕墙单元组件上的连接构件和安装在主体结构上的连接件的配合公差超过允许范围，单元组件吊装就位过程很难做到顺畅，往往要采用一些野蛮方法进行敲、击迫使其勉强就位。这时连接构件在连接处发生位移，或迫使杆件挠曲后就位，这样单元组件就产生了装配应力或连接局部破损（松动），影响安全使用和寿命，同时影响安装后的整体质量，降低性能水平。12.2单元式幕墙质量通病的预防及处理措施1.主体施工过程中要及时、准确地安置预埋件，预埋件应埋设牢固、位置准确。幕墙安装前必须做好对已建建筑物和预埋件的复测检查，预埋件应全数检查，并根据检查结果调整幕墙分格和对偏差进行调整。要求每个预埋件的偏差控制在标高不大于10mm，位置偏差不大与20mm。2.单元式幕墙单元板块是在厂房里制作、组装完成的，能在现场直接安装到建筑主体结构上。无论是插接还是对接，单元板块在上下左右以及单元板块“十字”接口处均需要密封处理。如何从系统设计中处理好这些自由缝是解决单元式幕墙水密性的关键。由于缝隙腔内外的气压差是雨水渗漏的主要动力，因此要求缝隙空腔内的气压与室外气压相等，以防止内外空气压力差将雨水压入腔内。本工程的单元式型材为横锁型，横锁型是在接缝处竖框空腔中设一个多功能插芯，它具有传递弯矩、吊装、防止板块侧移三大功能，且单元组件固定在主体结构上，它的平面内变形与主体结构的层间变位几乎相同。3.事实上胶条的材质、延伸率、压缩量以及断面形式都很关键。本工程单元式幕墙密封性胶条主要是三元乙丙（EPDM398 ）胶条，这种材料具有卓越的耐臭氧老化性、耐气候老化性、耐热老化性、耐水性，还具有较好的耐化学药品性，可以长期在阳光、潮湿、寒冷的自然环境中使用。EPDM橡胶有很多种牌号，不同的牌号各有不同的特点，因此可以说三元乙丙橡胶的化学成分及配方决定了胶条的使用环境和工作性能。胶条在设计时必须确定合理的断面形式，选择合适的EPDM橡胶牌号，胶条的位置和作用不同，其断面形式也应该不同。在胶条设计时，必须合理确定压缩比和硬度。对有特殊环境要求的胶条，有必要与胶条供应商进行联合设计，弥补设计人员知识面的不足，充分利用胶条材料的优良性能。1.安装在主体结构上的连接件除安装精度要保证单元组件的安装质量外，还要在吊装固定过程中具有一定的调节可能，也就是说连接件要具有三向六自由度（三维移动和三个方向转角），为保证单元式幕墙外表面平整度，在主体结构上安装连接件时要使Z方向一次完全到位，即连接件安装固定后不能有Z向位移，X、Y向要初步调整到位，且在设计连接件（单元组件上的连接构件）时，要使它们在安装过程中，在X、Y向能微量调整位移和X、Z向能微调转角，以使吊装就位能顺畅实施。调整到位后，在X方向，一侧要固定定位，另一侧要能活动并复位。本工程的转接件可实现XYZ三向调整，在构造中彻底实现“三向六自由度”调节。2.398 单元式幕墙除了控制杆（元）件制作质量外，还要控制单元组件框制作、单元组件组装、在主体结构安装连接件的质量，最后才是吊装固定的质量控制。在单元组件组装时要特别强调单元组件上的连接构件的安装偏差，要使单元组件上的连接构件和安装在主体结构上的连接件的配合公差控制在允许范围之内，才能保证安装好的单元式幕墙外表面平整度等项指标达到幕墙质量要求，并且使吊装就位能顺畅实施。12.3常见的构件式玻璃幕墙施工质量通病1.预埋件安装预埋件尺寸不一，安装位置欠准确，偏差超出规范控制要求。2.立柱与主体连接1）采用膨胀螺栓打入主体结构，再与玻璃幕墙立柱相连。2）同一根玻璃幕墙立柱两端固定，或下端固定，没有按规范要求将立柱锚固悬挂在主体结构上，使其处于受拉工作状态。3.铝框架安装铝框架安装时，不按规范操作，没有抓好质量，水平度、垂直度、对角线差和直线度超标，直接影响幕墙的物理性能。4.不同金属接触玻璃幕墙不同金属材料接触处未采取防腐措施，如立柱与连接件之间等未设置绝缘垫片或采取其它防腐蚀措施。5.主柱与横梁连接玻璃幕墙的主柱与横梁接触处,未按要求设置具有压缩性的软质橡胶垫片。6.结构胶与密封胶隐框玻璃幕墙的玻璃结构胶打注在施工现场进行,398 少数工程甚至将玻璃直接用结构胶粘于立柱、横梁上。对密封胶施工条件不重视，雨季强行露天施工耐候密封胶，无法保证密封质量。耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范要求，导致雨水从嵌填的空隙和裂隙渗入。密封胶条尺寸不符或采用劣质材料，很快松脱或老化，失去密封防水功能。1.幕墙缝隙玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙、与每层楼板、隔墙处的缝隙仅用普通装饰材料进行封闭,没有采用防火保温材料进行填塞,未能满足消防要求,如楼层发生火灾时不能有效对火势进行隔断。2.幕墙玻璃玻璃幕墙的玻璃未能采用安全玻璃(钢化玻璃、夹层玻璃、夹丝玻璃及组合成的中空玻璃)，或热反射镀膜玻璃安装反向。3.幕墙清洁没有及时清除幕墙表面的污染物，或清除幕墙表面的污染物时使用了金属利器刮铲和使用有腐蚀性的清洗剂清洗。12.4构件式玻璃幕墙施工的质量控制措施1.预埋件安装主体施工过程中要及时、准确地安置预埋件，预埋件应埋设牢固、位置准确。幕墙安装前必须做好对已建建筑物和预埋件的复测检查，预埋件应全数检查，并根据检查结果调整幕墙分格和对偏差进行调整。如发现偏差必须按设计出具的修改方案图进行施工。要求每个预埋件的偏差控制在标高不大于10mm，位置偏差不大与20mm。2.幕墙与预埋件连接1）玻璃幕墙立柱必须通过连接件和主体结构中预埋件的相连，不得采用膨胀螺栓打入主体结构来连接。2）安装的接件、绝缘片、紧固的材质、规格、数量必须符合设计要求。398 1）连接件应安装牢固，不松动，螺栓应有防松脱措施。焊缝饱满、不咬肉、无焊渣。2）连接件防锈和调节范围应符合设计要求。3）角码连接应有三维调节构造。4）连接件与预埋件之间位置偏差采用焊接调整时，焊缝长度应符合设计要求。1.立柱安装1）连接立柱的芯管材质、规格应符合设计要求。2）芯管伸入上下立柱的长度各不宜小于200mm。3）上下立柱之间的间距应不小于10mm，并用密封胶密封。4）立柱应为受拉构件，其上端应与主体结构固定连接，下端为可上下活动的连接。5）立柱与连接件采用不同金属材料时，应采用绝缘片分隔。2.横梁安装1）连接固定横梁的连接件、螺栓(钉)的材质、规格、品种、数量必须符合设计要求，螺钉应有防松脱的措施。同一个连接处的连接螺栓(钉)不应少于2个，且不应采用自攻螺丝。2）弹性垫片安装位置正确，不松脱。3）梁、柱连接不松动其接缝间隙不大于1mm，并以密封胶密封。3.结构胶和密封胶1）注意控制密封胶的使用环境，严禁下雨天露天施工耐候硅酮密封胶。结构胶的施工车间要求清洁无尘土，保持操作环境清洁，室内温度不宜高于27℃，相对湿度不宜低于50%398 ，通风良好。在现场装配打胶时，基材表面温度不得超过60℃。结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶和墙边胶注胶前，注胶部位必须做好净化工作，应先将铝框、玻璃或缝隙上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物清除干净，注胶后应嵌填密实、表面平整，加强养护，防止手摸、水冲等。1）必须选用优质结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶，而且要加强检验，防止过期使用。结构硅酮密封胶应打注饱满，其厚度和宽度必须符合规范规定和设计要求。不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。组件应待结构硅酮密封胶完全固化后才可挪动。养护14-21天后方可运往现场组装。结构硅酮密封胶必须在非受力状态下固化，否则必须先用机械方式固定。用机械方式固定时，待结构硅酮密封胶完全固化后才能拆除机械固定材料。1.幕墙缝隙幕墙四周与主体结构之间的缝隙应采用防火保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝严密，不渗漏。2.幕墙玻璃玻璃幕墙的玻璃必须采用安全玻璃，热反射玻璃的镀膜面应朝室内，中空玻璃镀膜应在第二面上。3.成品保护要注意安装完毕后的产品保护，型材表面的保护膜应在装饰施工完毕后方可剥除，并及时清除幕墙表面的污染物。清除幕墙表面的污染物时，不得使用金属利器刮铲。当用清洗剂时，应采用对幕墙无腐蚀性的清洗剂清洗。398 第十三章幕墙的整体工程计划、施工进度的控制与保证措施13.1幕墙的整体工程计划13.1.1项目进度由于本工程规模大，要求高，必须对进度计划进行合理的安排，各工序紧密衔接。有效调动、合理利用各资源，确保施工工期在计划内。根据业主的工期要求，本工程总工期按180天考虑，计划开工时间为2009年2月10日。具体开工时间以业主、监理的现场开工令为准。工程材料的采购加工制作是各项工作的后盾，其严密的采购计划和加工组装的安排、计划和落实非常重要，为确保时间充足，材料加工的时间应在前期准备阶段提前进行，从而保证材料能按要求时间到场，不能因材料的耽搁而影响整个工程工期。398 施工中，根据幕墙位置及结构形式把整个工程划分若干个区域进行平行作业。通过平行作业，可充分利用工作面，加快施工进度；同时，各区域内再合理划分流水段进行流水作业，通过流水段的划分，优化配置劳动力资源及设备资源，使各种资源得到最充分的利用。施工进度计划及节点进度见附表：《幕墙的整体工程计划》。13.1.2任务的链接1）施工图深化：要充分理解建筑设计意图，完成后的施工图纸应经过业主或业主代表或建筑设计师认可。在施工图深化设计的同时，应进行样品的准备和实物模型的制作，将有关样品、模型报业主和工程监理审批。这些工作属于施工准备阶段，是材料采购的必要条件。2）采购：有关样品、模型报业主和工程监理审批后，材料采购部依照工程项目进度的先后程序，制定出材料的采购计划。将工程所需之材料的名称，规格型号和预计数量逐一列表归类，同时应注明用途和掌握市场上同类品质材料的可比价格，以便购料时有依据地选择生产厂家和材料供货商，在保证供量的前提下，使之符合成本效益。材料采购是生产的前提条件。3）生产：在材料采购供货到位检验完毕后即可进行生产。在加工前，工厂各部门和有关人员应熟悉图纸，明确各个环节的责任和协作方法，充分审核图纸，明确生产工艺、设备，确定加工、组装依据和标准及检验标准。幕墙构件生产应排好加工进度表，生产过程中一定要按照工程的进度，分批、分类对材料进行加工、检验。这是工程产品生产能按时交货的保证。4）交货：在幕墙构件、组件生产、检验完成后即可交货，货物交接时应注意成品保护，特别是在运输过程中。货物交接时应填写交接清单，备查。5398 ）安装：幕墙工程按照进度计划及现场施工实际情况进行安装，安装阶段是工程的关键阶段，安装时应符合设计要求，要分部分项进行验收。6）防护：安装过程中采取防护措施，文明、安全施工是幕墙工程的重要组成部分，保证幕墙成品的完好、人员的安全才能使工程圆满竣工。7）清洁：幕墙工程验收完毕后应对其进行全面的清洁、维护和保养。8）项目移交：项目清洁完毕后即可交业主、监理进行验收和移交。各项任务的链接图如下：施工图深化施工图、样品、模型确认采购材料进厂检验生产质量控制/评审交货成品保护安装398 质量控制/检验防护清洁竣工验收项目移交施工进度计划中各任务的链接图13.1.3任务的分拆为了更好、更快地完成任务，我方将项目进度的主要任务进行了详细划分，让任务更具体化（详细的进度见：《幕墙的整体工程计划》）。1.施工图深化：包含施工图深化设计和施工图审核签认。2.采购：包含钢材、铝材采购；玻璃的采购；穿孔复合铝板和铝单板采购；成品窗扇采购；五金配件采购；硅胶及胶条采购；防火、避雷材料采购；其他材料采购等。3.生产：包含钢材、铝材加工；穿孔复合铝板和铝单板加工；防火、避雷材料加工；单元板块的组装；构件式玻璃板块的组装；其他材料的加工等。4.安装：包含单元式幕墙的安装；自平衡拉索点式玻璃幕墙的安装；钢结构采光顶的安装；钢铝结合采光天窗的安装；防火玻璃幕墙的安装；入口门厅明框玻璃幕墙的安装；地弹门的安装等。详见第九章：施工方案陈述。398 1.项目移交：项目清洁、验收、移交。13.1.4相关专业的工作界面本工程根据建筑空间结构和幕墙立面空间位置的分布不同，可分为三个施工区域，A区门诊楼为一个施工区域，B区住院楼为一个施工区域，C区医技楼为一个施工区域，每个施工区域可同时进行施工。单元式幕墙采用自下而上的施工流向，框架式幕墙采用自上而下的施工流向。根据本工程的施工特点，每个施工区域先进行单元式幕墙的安装，其余种类幕墙的安装穿插在单元式幕墙的施工过程中进行。不同种类的幕墙间的接口、同种幕墙的收边收口均应提前做好交叉施工的准备，做好成品保护工作。幕墙工程施工前与土建总包方做好交接工作，幕墙工程施工过程中应与内装、机电等单位做好交接工作，详细内容见第九章相关章节：现场的施工设备及与总包的协调。13.1.5关键节点及主要工作路径本工程的关键节点及主要工作路径如下：（详见《幕墙的整体工程计划》）1）施工图深化及样品确认。施工图深化完成，与样品及模型一起应经过业主或业主代表和工程监理审批确认后，整个工程才能进场进行施工，施工图深化和样品的确认是整个工程施工的关键节点之一。工作过程中应与业主或业主代表、监理等单位密切沟通，确保确认顺利通过。2）材料采购进场及质量控制。398 材料计划的制定、实施及材料质量的控制也是工程的关键节点。我方将严格按照工程进度计划进行采购，确保材料按时到位，材料的质量严格按照招标文件的要求进行检验，材料的质量是幕墙工程质量符合要求的前提。工作过程中应制定严密的材料采购计划，与业主或业主代表、监理单位密切配合，对材料采购商进行招标评审，确保材料的供货进度和质量。3）加工组装及质量控制。每种幕墙系统材料的加工及加工质量的好坏都关系到整个工程的命运，对本工程而言，单元式幕墙的生产和组装更是关键中的关键。工作过程中从生产计划、生产加工到工厂生产质控都应严格按质量控制体系执行。4）运输安装、单元板块吊装及质量控制。幕墙板块的运输、单元板块的吊装应注意成品保护。幕墙板块的安装及单元板块的吊装是整个工程施工中的关键。其质量控制一定要严密，符合相关国家规范标准的规定。工作过程中与物流运输组、工程质检部及施工现场监理进行配合。5）安全、成品保护及清洁：施工过程中应注意安全、成品保护，工程施工完毕后全面进行清洁。工作过程中与安全员密切配合，服从总包、监理的管理，与其他施工单位协调配合。6）验收和项目移交：工程施工完毕进行验收和项目移交，验收和移交的顺利进行才能保证工程圆满结束。与业主或业主代表、监理、质检站等单位进行配合，确保工程顺利竣工。13.2施工进度控制原则398 根据本工程的特点，为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程进度进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的控制。影响该项目进度的主要因素有资金因素、计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。13.3保证工程各阶段进度的组织措施1.劳动力配置：1）就施工项目而言，劳动力的配置依据是施工进度计划。2）项目部专项工程调度小组，同样也负责工程劳动力的调配，保证劳动力供应均衡，劳动资源强度适当，在施工高峰期有足够能力实现进度要求。3）配置劳动力应积极可靠，让工人有超额完成的可能，以获得奖励，进而激发出饱满的劳动热情。4）尽量使劳动组织保持相对稳定，防止频繁调动。在劳动组织不适应任务要求时，应敢于打乱原建制进行优化组合。5）劳动力的投入是保证工期的关键，因此当本工程的工作面一旦形成，立即按序调集劳动力，并按总进度的控制，做好后备劳动力的调集工作。在施工高峰时，视具体情况统一调度机械设备与劳动力。6）本工程量大，质量要求高，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、能吃苦耐劳、技术水平高，有类似工程施工经验的专业施工队伍上岗操作，为此，项目部将配备充足的自有施工队伍，确保高标准、高速度地完成本工程的施工任务。7）充分利用经济规律及其杠杆作用，有效地调动工人生产积极性，所有施工人员的经济利益按实际进度的完成情况进行分段兑现奖罚。8）组织公司内部的技术力量，开展以质量为中心的劳动竞赛，即提高工程质量同时加快施工进度。398 1）建立完善、周到的后勤。医疗保障服务系统，使施工人员得到良好的休息、及时的营养补充、疾病的预防、心理的正常等支持，保证施工人员在施工阶段处于最佳的生理、心理状态，无后顾之忧，充分发挥员工的生产潜能。1.机具配置：根据施工计划，针对本工程特点合理组织施工机械的调配。施工过程中要加强设备维修管理，提高机械设备的完好率和单机效率，并做好机械设备的综合利用，各类机械设备必须专人操作、精心维修，确保正常使用，以满足施工进度的实际需要。这是保证工期的必备条件。2.技术保证：1）按照甲方及设计院审定的设计图纸，及时做好施工前的图纸设计和设计确认工作。由本工程主管设计师随时与甲方保持联系，即时解决图纸上所出现的设计问题以及调整设计偏差。2）在此基础上，做好施工图和要加工的零件图的设计工作。3）按照施工内容，尽快提出所需材料的采购表，以便于供应部门及时准备材料采购。4）对需要进行工装设计的构件，提前提出工装设计方案，做好加工工艺准备工作。5）对生产环节确定出工艺及工序文件，指定工艺标准。6）根据不同部位的施工顺序，合理分配图纸的设计顺序。3.用施工进度398 的三级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度计划（施工总进度控制计划表）、项目经理部编制二级进度计划（旬工作计划）、各专业施工队组编制三级进度计划（各分部项工程每周进度计划）。三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划和周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性和可操作性。1.项目经理部每旬召开一次施工现场会议（邀请业主、监理单位等参加），每周召开一次现场工作协调会议。对反馈的信息必须立即作出正确的处理，并对旬、周计划加以调整。2.根据工程特点及工作面的部署，强化材料设备部门人员结构，材料提前配齐配足，便于加快施工进度。3.为有效地缩短工期，原则上应经常加班作业，根据工程进度安排，全体施工人员与管理人员取消节假日、休息日。4.准备充足的夜间照明措施，为夜间施工作好准备。可以白天施工，晚上将材料、构件运至工作面，必要时安排2～3班日夜轮班抢工期。5.与气象局联系，获取有效、详细的天气预报资料，保证施工进度合理安排。6.雨季或冬季施工应作好充分防雨或防寒措施，一旦遇下雨或严寒天气，在保证安全、施工质量不受影响的情况下，施工人员有防雨及防寒措施，可继续施工某些部位，与恶劣天气抢时间。不致因雨或雪较大地影响施工进度。7.针对本工程技术含量高，施工难度大等特点，我们在充分发挥技术优势的同时，还将调动和我们有密切联系的科研力量。工程开展前针对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出施工方案制定各工序的作业指导书，对参与施工人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。398 13.4保证工程各阶段进度的管理措施1.项目部管理人员认真学习项目部与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终贯彻执行到施工管理全过程，确保工程优质如期完成。2.以合同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施工等要求为原则，项目部编制详细、完善的施工组织设计，经业主、监理单位审核后，进行实施。3.以总工期为依据，项目部根据现场实际情况编制分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；分项分部施工进度计划等。）4.编制程序化叠复式施工方案，计划安排落实到人到位。实行交叉作业措施，上道工序和下道工序合理协调，在不发生矛盾的前提下工种间和工序间交叉进行，以提高工效。5.将合同的条款要求，对质量、工期、安全、文明施工等的要求完全处于承包控制范围之中，确保工程如期完成。6.施工过程中各类工作联系，除必要口头通知外，项目部一律以书面指示，及时发给各工作班组执行。7.加强与业主和监理的联络，积极接受其对进度管理的指导性建议。做好与业主、监理、总包及其它施工方的协调工作，明确各部与本工程施工的接口及交叉施工顺序，避免交叉施工中的矛盾，确保施工进度安排具有可操作性。8.运用计算机网络管理：398 （1）计算机网络管理的内容a.设计部门与施工现场技术人员，通过现代网络技术传递设计修改和变更。b.公司工程管理部门，及时掌握现场施工动态。c.现场项目部，运用电脑进行文字编辑、模拟放线，协助测量放线及边缘收口处幕墙材料的下单。（2）计算机网络管理的方法1）施工现场实际情况与图纸存在不符的现象时有发生，项目部技术人员通过公司网站，提出问题并附解决建议，请设计部门回答或认可。网络传输的方案或图纸清晰、快捷，为技术问题的解决提供了充分的保障。2）依据现代档案存贮电子文件的发展趋势，在总包或监理的统一安排下，项目部所有来往文件均采用打印方式，包括监理报表、进度计划、施工组织设计、测试及检验记录等。现场资料制作更为规范，也使保存和查找更为方便。1.运用高新技术在本工程施工中，将充分发挥施工图深化技术、计算机放样下料技术、激光（全站仪）测量技术、现场半自动CO2气体保护焊技术等，利用计算机及软件应用等技术优化施工方案。13.5保证工程各阶段进度的材料供应措施材料的组织供应是项目部物资管理的中心任务，供应质量的优劣与供应速度的及时准确与否是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定因素，所以在做好日常工作管理方面重点抓好如下几点：1.加强材料计划的及时性、准确性、严肃性：398 项目部将执行规范化的计划编制、审核、采购制度，做到供应工作的不同阶段有不同的人负责，坚决杜绝计划盲目性，铺张浪费的不严肃工作作风。按照ISO9001质量保证体系，对材料的品质进行控制，并逐项要求供应商提供所需之全部资料。避免因材料不合格重新进货造成的工期延误。2.加强采购成本的控制：在保证质量、数量供货及时的基础上，降低采购成本是提高项目施工效益的重要环节。为此，项目部将坚持材料采购以“三比一算”为基础的采购制度。任何物质的采购必须有采购通知单及严格的验收入库制度，采购员不得接受任何人随意的采购指令。3.坚持审批的环节：项目部在做好自身计划的审批工作的基础上，同时也做好对业主的报批工作，对实行调整的大宗材料应事先报送业主方进行价格、厂家的审批，在审批的基础上进行采购。未经审批的材料决不自行采购，决不先斩后奏。4.加强保管、及时回收：做好材料的保管、领用工作是保证材料供应不乱的基础，项目部坚决执行限额领料制度，凭施工进度计划和材料计划用量表发料，在保管工作上配备专业的保管工人，保证帐、卡、物相符。保证现场的材料不变质、不受损。同时利用保洁队和班组材料节约奖励的办法，做好材料的回收利用，做到能使用的决不浪费。13.6保证工程各阶段进度的资金措施398 项目财力的合理使用是工程按进度计划顺利施工的保障，做好项目成本的控制和使用是项目降低成本、提高综合效益的基础。1.合理收取工程款严格遵照合同条款中有关付款的条文，根据要求提供必要的付款依据，请业主、监理工程师审核。统计工作的基础是实事求是，决不高估冒算，对设计变更增加的工作量实事求是地经过监理单位、业主审核，在审核的基础上结算价款。2.合理使用工程款保证项目的资金使用是保证工程顺利进行的先决条件。为此公司在资金使用上坚决做到专款专用，不属于公司使用的资金决不占用。在抓计划的基础上做好调度工作，决不因计划不周导致物资积压，使资金无法发挥效益。3.合理调度工程款若业主方按合同规定资金一时不能到位，则不能因此而拖延工期或影响工程质量。我方将千方百计调度项目外资金确保工程顺利进行。13.7工程各阶段协调保证措施项目施工中存在着多种因素的协调工作，既有项目部内部的，同时也有项目部外部的协调，针对协调的内容不同项目部将配备一名具有丰富施工经验的项目经理负责项目部的生产及对外协调工作，配备一名协调员进行项目内部诸因素的协调，协调的目的是调动工作人员积极性、提高项目组织的运转效率、消除项目按计划施工的任何不利的因素、保证施工项目的进度。1.项目内部关系协调398 项目经理协调项目内部人与人，各部门之间的工作关系，充分调动每个人的工作热情，使得人尽其才，用人之长，责任分明，使项目部精干、高效、政令畅通。由项目经理进行内部供求关系的协调，诸如劳动力、材料、机械设备、动力等，求得项目的资源保证，从而使物尽其用，按施工进度计划进行有条不紊的施工。2.外部协调由项目经理组成对外协调，重点协调业主、监理单位、公用单位。采取积极主动的态度在平等的基础进行协调。13.8工期检查保证措施施工进度的检查是计划执行信息的主要来源，也是计划调整和分析总结的依据。施工进度的跟踪检查，及时反馈进度计划的实施情况是进度循环控制之中不可缺少的部分反馈系统。故在施工组织中应尤为重视。1.工期保证手段循环图正确实施计划调整进度分析工期定期检核进度计划实施方案工期预计工期目标阶段目标2.日检查工作制专业施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人，建立以专业施工点为主的计划执行系与施工员为主的计划检查系这一对立统一的工作关系，是保证项目进度计划的重要方法。施工员每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面的形式汇报项目经理，以便及时了解施工动态，监督和督促各施工班组按计划完成工作，及时进行必要的调整。398 3.周汇报工作制配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目经理主持，项目经理参加检查、落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报监理单位、业主及存档。并提出建议及要求，在每周由业主或监理主持的协调会上解决。4.旬分析调整制度项目部按旬进行分析、总结，并对进度的个别节点调整。进行必要的生产要素调动。由项目经理主持，公司项目部门及有关人员参加，并将检查分析的结果书面汇报业主、监理单位并存档。5.施工日志施工日志是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点。由专业施工员对每日发生的事宜及有关工程的情况按施工日志的要求真实填写汇总，书面报送项目经理及资料存档。6.调整进度计划由于外部因素影响造成进度无法实施或是计划与现场状况不符，就应及时调整进度计划，同时也要及时积极的进行施工协调，此项计划一般在分析会上做出。7.质量跟踪检查项目部质量检查员每日对施工班组所施工的内容进行检查，发现质量问题及时签发整改单，并每日将检查结果汇报项目工程师，把质量问题消除在过程中，决不因质量问题造成返工，从而影响工程进度计划。利用现代科学手段，采用计算机项目管理系统对工程进行动态管理。398 13.9保持良好工作循环在做好项目施工组织和技术工作的同时，采用多种形式的劳动竞赛，营造一个好的施工氛围，使工程施工在良好的循环中一环扣一环的施工下去。具体做法如下：1.严格班组的任务下达、结算及承包制度，充分体现多劳多得的分配原则，利用经济手段使工程施工管理步入正轨，调动广大职工的劳动积极性。通过广泛宣传，多种形式的计划交底，使工程施工变成群众性的公约计划。2.做好职工的生活保障工作，关心职工的生活、工作、休息；解决好职工的实际困难，使每一位施工人员心情舒畅，无后顾之忧，全身心的投入到工作中去。3.做好治安、保卫工作及时与社会各部门取得联系，预防违法乱纪事件发生，保证国家财产及职工身心不受损害。4.做好安全工作、消防工作、文明施工工作。按照安全管理条例及安全操作规程，做好安全消防、文明施工工作，使职工有一个较好的工作环境。13.10落后赶工计划流程图未通过工程进度落后达5%以上提出赶工计划与业主、监理讨论协调追踪实施赶上落后进度398 13.11工程进度落后赶工计划项目落后原因应对措施资金工人短缺由公司支援人手，调度其他工地人员支援，延长工人工作时间资金调度困难向银行要求贷款，利率上扬随时注意资金利率波动及早提出应对对策对业主应收款未收加强与业主互相协调关系，时间材料设备进场太慢提早提出采购申请，注意供货商生产时间政府法规变更随时注意政府相关法规变更及时提出对策变更设计请业主提早提出变更方案施工步骤变更请业主及总包方协调各分包单位施工步骤变更的施工方法原料短缺随时注意施工材料是否有短缺情况品材料设备品质不良率偏高加强制造过程的监督398 质材料设备规范未能符合要求及时更换供货商工程监督管理不善加强内部管理工程界面未能协调好加强与其他分包单位的协调，并请业主加强协调工作。安全问题人的事故除按安全卫生作业流程处理外，调人补充流行病传播如禽流感进场前组织所有施工人员进行体检,合格后才能进场;购买足够的防治药品抓好工人食堂清洁、饮食干净、卫生等每日对施工人员宿舍进行卫生检查,对现场进行消毒第十四章本工程的质量保证体系为了贯彻质量目标，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系。按公司质量保证体系文件，成立以项目经理为首的质量管理机构，通过以下全面、综合的质量管理措施保证工程的质量符合国家质量验收标准,并达到“配合总承包单位确保扬子杯，争创鲁班奖”验收标准。14.1质量手册中标后我司将针对本工程制定一个质量控制手册，质量控制手册里详细描述了组织体系，检查，测试计划过程，以确保在工程的所有阶段里确定和满足所有关键性检查的需求。按招标文件要求，在进行质量控制的一个月里，提交一份综合的质量控制手册给幕墙顾问用以回顾和改善可接受的标准。在质量控制手册里，详细的并按顺序描述工程的每一个主要部件或制造类型的检查和测试计划：398 要进行的主要工作内容；要进行的检查和测试的类型、方式和频率。检查权威方；可接受的标准；要保存的记录。检查和测试计划将预留足够的可以让工程监理及幕墙顾问在上面做出指示的时间空间，说明期望在重新开工之前要检查的活动。检查和测试计划要提供检查工程每个项目的依据，并在项目开工前被采纳。在整个合同执行期间，要确保所有必要的资源和设备可用，对质量控制手册进行回顾和完善以达到总承包及工程监理认可是必要的要求。14.2质量审计指定技术部门的一位高级人员作为质量经理，独立于其他职能，并负责所有和质量控制手册的制作和执行相关的事务。在合同执行期间的任何阶段，包括在建造之前的时期，使幕墙顾问能够根据BSENISO9000体系标准或者其他已建立的系统可以开展质量审计。将相关的检查检验证明的复件保持和维护在一个共同任可的地方，以供工程监理及幕墙顾问需要时检查。如果工程监理或幕墙顾问检测到任何缺陷，不管是在工作中或者是在我方的QA/QC系统中，都要予以报告。上述的缺陷影响到的所有项目都会被认为质量可疑，并在一个独立的区域里进行隔离。幕墙承包商不能在这些项目上再进行任何工作一直到总承包及工程监理指示重新工作或修复被影响的项目，或者宣布它不在规格书以内并最终舍弃它。14.3质量控制管理体系1.体系的构成（1398 ）成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量，项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。（2）树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采取经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。2.体系运作施工质量控制体系是按科学的程序运转：其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，通过计划、执行、检查、总结四个阶段把经营和生产过程的质量有机的联系起来，形成一个高效的体系，来保证施工质量。（1）设置各阶段任务1）我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个目标计划应使项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。2）在目标计划指定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实施，在实施过程中进行方式、方法的调整、以使工作标准完善。3）在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量总是解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似的问题。4）在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并形成改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。398 （2）体系的运作方式质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设备可使施工过程中有据可依，但关键在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的，而质量保证体系的正常动作必须以质量控制体系来予以实现在本工程的施工过程中，我单位将开展全面质量管理小组活动,对工程质量进行全面管理，并对重点合难点部位进行重点攻关，确保本工程质量达到既定标准。（3）运转的保证落实1）施工质量控制体系的保证a.项目领导班子成员应允许重视施工质量控制体系的运转正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。b.配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。c.提供必要的资金，添置必要的设备，以保证体系运转的物质基础。d.制定强有力的措施、规定，以保证质保体系的运转。e.每周召开一次质量分析会，对在质保体系运转过程中发现的问题进行处理合解决。2）施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要使围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确的落实。398 a.“人”的因素施工中人的因素使关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量合格证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广，在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候能保证最佳状态。以保证本工程能顺利完成。b.“机”的因素进入现代的施工管理，机械化程度的提高为本工程更快、更好的完成创造了有利条件，但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。c.“物”的因素398 材料是组成本工程最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合的落实。a.“环”与“法”的因素“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本《施工组织设计》中，我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键。只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想目标完成本工程的施工任务。14.4质量控制管理各级责任制1.项目经理质量管理职责1）主管项目的质量工作,正确处理质量和数量的关系，坚持质量第一、信誉第一、以优质高产促进工程的发展。2）组织、检查工地的质量管理工资，重视在员工中经常进行产品质量的思想教育宣传工作。3）组织质量问题的分析处理，同时对因项目部原因而造成的重大质量问题或经济损失负责。4）掌握产品质量情况，组织对产品质量的薄弱环节和重大技术问题的质量攻关。2.设计组质量管理职责398 （1）认真贯彻执行国家及地方有关设计规范，从图纸设计到结构设计都应遵循有关行业规范执行。（2）认真学习和吸收国际、国内先进设计知识，保证每次设计都能满足业主要求。（3）对部门工作进行定期检查和考核，分析、汇总设计中的薄弱环节，及时向设计总监和公司汇报。（4）接受有关改进计划和措施，督促相关岗位人员落实到位。提高部门整体水平。（5）严格把握好图纸质量关，不合格图纸严禁发放。（6）严格满足业主的要求，并定期参加用户质量回访工作，发现问题及时向总工汇报。1.各施工组质量管理职责（1）认真贯彻执行国家有关产品质量的政策法令和行业标准，对施工生产全过程进行控制，出现重大问题及时向总经理汇报。（2）对施工中关键工序重点控制，部允许出现重大失误。（3）施工中严格执行“自检、互检、专捡”。上一道工序检查完毕才允许进行下一道工序施工。（4）施工中若发现产品质量出现问题，应抽查同类产品，并将结果向有关部门反映，杜绝同类事件再次发生。（5）施工前必须有施工交底，自检时必须有交底记录。（6）参加用户质量回访工作，发现问题及时为用户解决，并找出存在问题的原因，向总经理汇报。398 1.加工班组长质量管理职责（1）以班组为单位进行质量管理。（2）组织本班组的自检、互检及首检等检查活动，负责工序间的交接检查，负责召开班组的质量分析会议。（3）督促本组生产工人严格按图纸和工艺操作规程进行生产，建立每个工人的质量责任制评比，保证产品质量。（4）为保证本车间的各项质量指标，应积极组织班组员工开展技术革新和合理化建议活动，积极推广新工艺、新技术，提高员工的技术水平。（5）对每道工序要做到严格把关，对不合理的材料及上道工序不合格产品有权拒收，对班组的半成品、成品负有操作和经济责任，并应主动组织返修本班组生产的不合格产品。（6）按质量管理的要求，组织本组人员做好质量评定工作，填写各种原始记录，及时做好质量信息传递工作。2.员工的质量管理职责（1）树立“质量第一”的思想，要求既懂设备性能、工艺流程、岗位技术，又会看图纸、会操作、会维修、会测量、为保证产品质量做好基础工作。（2）开工前，认真消化好图纸，工艺文件，检查好设备、工装、模具及量具，在加工中，要求精心操作，认真做好检查和检测。（3）在加工过程中，防止原材料、半成品及成品的碰撞、锈、蚀、丢失和混料。（4）认真执行自检、互检、首件交检工作，严格把好质量管，不合格材料不使用，不交接不合格产品，不合格产品不送检，不转入下道工序。（5）对因不按规章制度而造成的废次品及质量问题，要负操作责任。398 （1）自觉接受质检员和班组长的检查和辅导。1.质控组质量管理职能（1）认真贯彻执行国家有关产品质量的政策法令及标准规范。对从技术准备、图纸会审道施工操作、半成品、成品加工的全过程进行质量监督和检查，解决生产过程中出现的技术、质量问题，有重大问题时应及时上报总经理。（2）抓好质量管理的基础工作，定期做好量检具一期装备的检查工作。（3）对公司的产品质量进行定期检查和定期分析，汇总工厂内各车间和工程安装产品的质量指标和薄弱环节，并及时上报有关领导，将领导下达的有关改进计划和措施，落实到人并督促实施。认真搞好产品返修工作，争取减少、逐步消灭返修率。（4）加强对车间检验人员的辅导和督促，开展群众性的技术更新工作，严格检测进厂原辅材的质量，制止不合格原材料入库和投入生产。（5）严格把好产品质量关，决定产品的合格、不合格，返修报废和质量等级，有权制止不合格产品的入库和使用。（6）对影响产品质量的不合理生产和操作，以及危害质量的行为，有权越级报告。（7）负责产品出厂的检查、验收、签发产品质量合格证书的工作，参加用户质量回访工作。同时，定期召开产品质量分析会，找出存在的问题，分析影响产品质量的有关因素及时向领导汇报，并提出改进方案。2.材料部质量管理职责（1）按设计和加工技术要求提供质量合格的原辅材料和外购件。（2）398 保证按生产计划提出的品种、规程、数量和时间供应原辅材料和外购件，防止影响正常生产。所购的材料一定要有质保书等材料质量证明文件。（1）要深入货源单位，认真调查研究，做好材料质量的调查工作。（2）要对原辅材料、外购件的质量负全部责任。（3）发生材料代用或新购材料时，应在征得设计部与质检部的同意后，方能采购。（4）必须熟悉公司产品的规格型号及技术指标，在签定合同时必须写清品种、型号、规格、数量及技术要求，并将有关内容填写正确无误，保证合同文件的完整、合法、合理。（5）运输人员必须避免产品在搬运和运输中发生碰撞，保持运输平稳，防止造成产品的变形和损坏。（6）产品在发送至工地现场时，要负责清点交货，保证核对无误。1.财务部质量管理职责（1）认真核算产品成本和质量成本，正确反映各类产品、构件废品率、返修率，报废损失和返修费用，从而得出足够的数据，为提高产品质量，降低成本服务。（2）协助设计部和质检部搞好产品质量的技术经济分析，抓好产品结算。（3）对不合格的原辅材料、外购件有权拒付货款，或责令采购员追回预付货款。（4）按照质量奖罚条例，根据完成质量指标的好坏，正确结算公司员工的工资、奖金。2.材料仓库质量管理职责（1）生产所用的各类材料需检验合格后，方能办理入库手续。（2）398 对已验收入库的材料，根据品种、规格、型号、材质、数量等核对发票，进行审核，如有差错，应及时向有关部门报告，提出处理意见。（1）入库的材料应妥善保管，分类堆放，加强防潮、防锈、防失效措施，保证原辅材料及外购件的质量。（2）发放材料时，应认真区别规格、型号、材质、防止混淆。（3）发放代用材料时必须有设计部签发的代用通知书。14.5工程质量、安全管理体系14.5.1质量管理制度鉴于本工程量大、工期紧，如工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。因此，必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的限制，就要求项目部全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。1.计划制度在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量地平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上地操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工组地轮流作息时间，在确保工程安全及质量地前提下，充分发挥人地主观能动性，把工期抓上去。2.技术交底制度398 坚持以技术进步来保证施工质量地原则。技术部门参与编制有针对性的施工组织设计。3.三检制度实施并坚持自检、互检、交接检制度，自检并做好文字记录隐藏工程由项目技术负责人组织工长、质检员检查，并做出较详细地文字记录。4.质量否决制度：不合格地焊接、安装，必须返工。14.5.2采购管理1.采购执行部门对所有涉及制作、计划和收货所有事情负责，该部门由：采购人员、材料管理人员组成。2.执行部门应当准备采购说明和质量保证要求，并送交供货方，同时还要复核和认可供货方提供的材料。质量负责人准备质量保证标准并分发，还要审核供货方的质保程序。3.收货检验及审核供货方的质保能力，由项目负责人委托专职质检员审核。14.5.3材料管理项目质量负责人保证所收到的材料、零部件符合购货的要求。对材料、部件和组装件要进行严格的制作检验，建立适合本工程的检验程序，以保证不合格材料、原部件可及时被识别，确保材料、零部件符合要求后方可用于下一道工序。材料应易于确认、分隔堆放，以防止安装时误用。1.材料质量的保证（1）398 所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书；同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工，无论是甲供还是自购材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。（1）为保证材料质量，要求材料管理部门严格按照市建委文件《关于加强建设工程领域建材产品进场质量管理的通知》及我单位有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理，对采购的原材料构（配）件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。（2）进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行《顾客提供产品控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》、《采购程序》；实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。（3）建立有监理见证抽检试验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。1.入库检验通则（1）本工程所有材料将根据设计图纸要求进行订货。（2）对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。（3）所有采购材料均应进行入库检验，检验合格后方能办理入库手续。（4）验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行。仓管员还要汇总各项检查记录，随时备查。并负责选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中推放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。398 1.检验方法每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5件。如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。14.5.4计量管理计量工作在整个工程中是一个重要的措施，在计量工作中，人们将加强各种计量设备的检测工作，并在本市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按我单位的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控。14.5.5成品管理1.在业主的统一组织下，建立成品保护工作相关的奖罚制度。如“贵重设备进楼交接制度”，“允许进楼施工交接制度”，“持证进楼制度”。2.成立专职成品保护队伍，24小时轮流值班，杜绝成品交叉污染、破坏现象。根据创优规划，从施工准备到竣工验收，所有单项施工工艺都要进行有效控制，使所有参建人员明确创优计划，创优目标，达到一次成优的目标。14.5.6施工现场管理1.施工现场科学管理的关键是科学的规划和周密详细的计划，在进度网络计划基础上形成材料、机械、劳动力的进退场，垂直运输、安装网络计划，充分均衡利用平面为目标，制定平面管理实施计划。2.398 根据工程进度计划的实施及调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚标准。计划执行中，定期召开调度会，以充分协调、研究后，发布计划调整书。3.施工平面管理由项目经理负责，由项目管理部、材料管理部、综合办公室实施，按平面分片包干管理措施进行管理，建立保卫保安制度,落实区域责任制。4.施工现场建立文明、安全、用电、卫生、消防等管理制度，大门入口处,设置“五牌一图”，施工作业人员进入现场全部佩带胸卡,统一着装，由保安人员确认后方可进入。5.在施工现场显眼处放置安全生产,文明施工的标志及操作规程，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材，场地硬化、平整无积水，并作好明沟排水排污措施。6.建筑材料分类、分规格堆放，并作好标识，现场构件保管将依据标准采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施，机械布置整齐有序,保持道路畅通；现场的排水、排污应埋设排水管。7.施工现场内不得随地抛洒剩饭及生活垃圾等，更不能将其随意倒至施工区外，施工区内不得随处大小便。8.施工机械设备进场前，应做好清洁、保养和维护工程。出场车辆应有专人打扫、清洗。符合国家和市环保规定的要求，配合好土建施工单位创文明施工工地。14.5.7不合格的管理（1）不合格是指产品（工程）不符合质量要求或业主指定的要求。（2）工程监理认为已完成的工作、材料或工艺中的某一部分不能满足要求。（3）工程监理认为与确认的样品或试验不一致。398 1.质检员应按照标准和规范的要求来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。报告应包括：（1）零件、部件，单批或成批产品的证明。（2）观测及检测的结果。（3）发现缺陷的数量和类型。（4）采用整改措施的详细内容。14.5.8工程资料管理施工档案资料的管理是企业技术经济管理工作的内容之一，单位工程从施工准备开始，直到工程交工验收的全过程，都必须建立和管理好工程档案，此项工作有着十分重要的意义和作用。工程资料是施工单位向建设单位提供的工程建设质量保证文件的原始凭证，也是工程合理使用，维修、改建、扩建的依据，也是鉴别工程质量，特别是结构工程中隐蔽工程质量的重要依据。工程档案资料必须符合要求，在工程施工过程应及时做好收集、汇总、整理工作，在工程竣工验收后三个月内，向业主提交完整的、符合要求的工程技术档案资料。1.对施工档案资料的总要求是：（1）档案记载要及时、完整、准确、真实、签证齐全、图样清晰、字迹清楚，不得用圆珠笔或其它易褪色的墨水书写和绘制。（2）档案资料的整理应按照标准化管理模式进行。2.施工工程资料的收集和管理398 由于施工工程资料是项目经理部各职能部门和人员履行质量职能的凭据和证明，在其收集产生的过程中涉及的部门多（项目经理部内部有材料部门、试验部门、施工部门、技术部门和质检部门等。外部有材料构件供应单位、建设单位、设计单位、监理单位、质监站等），人员多（有材料人员、试验人员、工长、内业资料员等），任何一个环节出问题都将造成施工档案资料不齐全，因此，在施工工程资料管理过程中建立工作质量保证体系，把施工工程的每部分内部分解落实到各部门，直至每一个人，使其职责明确，各负其责，并层层审核把关，从而形成以项目技术负责人为龙头，以项目内业技术员为核心，以各职能部门为保证的施工工程资料管理体系。1.工程施工档案资料整理的主要任务（1）确保工程质量。及时收集种种原材料证明文件及施工试验资料，杜绝不合格的材料用于工程，并通过种种施工试验数据及时发现施工中存在的质量问题，及时加以处理。（2）为施工生产服务。及时提供完整、准确的文件、资料，使生产指挥者和各级施工技术人员随时掌握质量动态，对过去的施工及下一步施工做到心中有数，及时加以处理。（3）促进企业的管理水平和施工质量水平的提高。通过对各工程施工档案资料的分析、总结，及时提练出先进的、切实可行的施工技术方法和质量保证措施，从而促进企业的管理水平和施工质量水平的提高。（4）按招标文件要求，在工程竣工验收后，向监理单位提交一式四份完整的、符合要求的工程技术档案资料，为工程使用、维修、改建、扩建提供可靠的依据。（5）为鉴别工程质量，特别要求隐蔽工程验收要提供原始凭证。（6）满足城建档案要求。398 1.档案管理人员职责（1）保证本工程所采用标准、规范、规程、标准图集配备的全面性、准确性；（2）施工图纸、设计变更、技术核定合理；（3）来往函件的收发、管理；（4）根据优质工程要求，负责工程质量保证资料的收集、整理和归档；（5）根据优质工程要求，负责工程竣工资料的收集、整理和归档；（6）制订工程声像资料的拍摄计划，在生产过程中全面、及时、准确地实施拍摄工作。14.6工程质量测试和检查在生产、装配和安装组件的所有阶段，均应有测试和检查结果。检验在工作中使用的相关原料，通过测试确认和相关的标准和规范相一致。所有检查和测试的记录要具体化，和规格书相符，1.在幕墙生产施工过程中对幕墙生产的全过程进行质量控制，其主要检验及试验项目:序号检验内容检验类别检验时间检验手段一幕墙材料与零配件1型材与板材进厂检验材料进厂时自检2胶进厂检验材料进厂时自检3胶条进厂检验材料进厂时自检4金属附件及零配件进厂检验材料进厂时自检二幕墙组装要求1竖向及横向构件的尺寸及组装偏差要求中间检验幕墙安装时自检2幕墙板块镶嵌要求型式检验自检3幕墙外表面的质量要求出厂检验幕墙加工完成自检4中间检验组件加工完成自检398 玻璃幕墙、金属板幕墙组件的表面质量要求型式检验5单元式幕墙的构件尺寸等要求中间检验组件加工时自检6玻璃板块的组装要求中间检验出厂检验幕墙组装时自检7单元式幕墙板块的组装要求中间检验出厂检验幕墙组装时自检三组件粘接可靠性1结构胶的相容性和粘接性试验合格报告进厂检验进厂时外检2结构胶和耐候胶切开剥离试验中间检验组件加工前自检四幕墙的物理性能1风压变形性能型式检验幕墙安装前外检2水密性型式检验幕墙安装前外检3气密性型式检验幕墙安装前外检4平面内变形性能根据设计要求进行幕墙安装前外检5防雷性能中间检验幕墙安装完成自检6现场淋水试验中间试验出厂检验幕墙安装完成自检7隐蔽项目检验记录中间检验出厂检验主龙骨安装完成自检2.幕墙安装质量检查项目作业内容检查项目检查方法设定检查的标准检查工具的精度基准线的位置是否准确吊锤是否完好目测、尺量用仪器检查工具定期检测材料品种、规格、尺寸外观、色泽、材质对照图纸样板检查预埋件和锚固件位置准确度施工精度固定状态有无变形、生锈防锈涂料是否完好按设计图检查目测、尺量用仪器检查上墙节点安装部位(重点检查双跨梁及多跨静梁的节点位置)上墙件和预埋件的焊缝连接按设计图检查目测、尺量398 固定连接情况防锈处理垫片是否安放完好构件安装安装部位正确度加工精度，安装后横平竖直，大面平整螺栓、铆钉安装固定外观：色调、色差、污染、划痕功能：雨水泄水通路，密封状态防锈处理对照图纸、样板、现场实地构件等检查目测、尺量用仪器检查五金件安装安装部位加工精度固定状态外观对照图纸、样板检查密封胶嵌缝注胶有无遗漏施工状态胶缝品质、形状、气泡规格尺寸外观、色泽周边污染按样板要求目测、尺量清理是否清理干净有无残余物目测3.根据施工特点和各工序节点的质量要求，公司制订了工程质量验收表格共25种：1）构件式幕墙转接件安装质量检验评定表；2）点式幕墙转接件安装质量检验评定表；3）单元式幕墙转接系统安装质量检验评定表；4）建筑幕墙横梁与立柱安装质量检验评定表；5）构件式玻璃幕墙组件制作质量检验评定表；6）构件式玻璃幕墙组件安装质量检验评定表；7）单元式幕墙组件制作质量检验评定表；398 1）单元式幕墙板块组装质量检验评定表；2）单元式幕墙板块安装质量检验评定表；3）点式玻璃幕墙组件制作质量检验评定表；4）点式玻璃幕墙组件安装质量检验评定表；5）采光顶、采光天窗组件制作质量检验评定表；6）采光顶、采光天窗组件安装质量检验评定表；7）钢结构焊接分项工程质量检验评定表；8）钢构件制作分项工程质量检验评定表；9）隐蔽工程检验记录；10）防雷接地隐蔽工程检验记录；11）幕墙防火隔断分项工程隐蔽工程检验记录；12）幕墙工程中间验收单；13）接地电阻测试记录表；14）构件式玻璃幕墙玻璃胶接记录；15）点式玻璃幕墙玻璃胶接记录；16）产品质量证明书；17）幕墙安装工程质量评定表；18）金属板幕墙安装分项工程质量检验评定表。使操作人员、质量检查人员熟悉工序要求，节点的安装要求及质量标准等，严格按质量标准控制质量。398 第十五章工程质量创“配合总承包单位确保扬子杯，争创鲁班奖”措施针对本工程，我公司采用了新技术、新工艺，以ISO9001质量管理体系的要求，从各方面入手，按照配合总承包单位确保扬子杯，争创鲁班奖的标准严抓质量关，确保工程实施安全文明、质量达“符合国家质量验收标准，配合总承包单位确保扬子杯，争创鲁班奖”。以总经理为管理者代表，总工程师、项目经理直接负责对本工程幕墙材料采购、加工机具设备、设计图纸、组件加工制作、出厂包装运输、现场安装施工、检验试验等全过程质量进行监控、特别是对重点、难点和关键性工艺采取合理的质量保证措施、确保整体幕墙的施工质量达到预期目标。15.1新技术、新工艺、新材料的采用1.隔热横锁型高性能单元式玻璃幕墙398 本工程单元式幕墙系统按照立面的分格，设计成横向一个分格、竖向一个楼层作为一个单元，单元板块的加工组装均在工厂车间内进行，组装好运往工地提升挂装在固定于主体结构上的转接系统上。使用功能符合国家规范标准对幕墙系统的要求，工厂化程度高，现场安装工作量少，安装速度快，施工工期短，确保质量，维修方便，是一种使用功能好，结构合理，实用安全的新型高性能单元幕墙系统。（1）单元式玻璃幕墙的特点1）单元板块在工厂车间内进行组装完成，减少了现场工作量，加工组装精度高。2）施工安全，要求配合低，安装时安装工人只需在室内操作，安全有保证，较少采用外部脚手架，吊篮，对土建方配合要求大量减少。3）安装快捷，现场施工周期短，易于保证安装精度，便于成品保护。4）可与土建主体结构同步施工，有利于缩短整体建筑施工周期。5）运用雨幕原理进行防水设计。6）板块之间多采用插接或对碰方式连接。7）多采用干式材料密封，适应温差变形、层间位移等各种变位的能力强。8）采用干式材料防水，单元板块之间均为软性接触，把因温差，层间位移，振动所产生的噪音降低。（2）本工程单元式玻璃幕墙的特点1）安装速度快，工地工期短，特别适用于现代化高层建筑。由于单元板块（通常为一层楼高）的龙骨及面板体系是预先组装好的，现场只是安装挂座，并将单元板块吊到相应的位置并挂在支座上，安装操作简便施工快，安装采用机械设备吊装，施工安全、简便易行。2）398 幕墙表面平整度高，装饰效果好。单元板块间采用插接楔合式结构，定位精度高，幕墙表面平整度高，相邻板块间的阶差可控制在0.5㎜内，外视效果好。1）面板采用防脱及防滑移设计。小单元面板与主体受力骨架间采用挂接及插接方式连接后，小单元面板可能在地震或大风作用下，或在起吊及运输过程中左右滑动或向上起跳脱落，容易酿成安全事故，或面板杂乱无章的错位影响建筑效果。面板采用防脱及防滑移设计后，可以避免出现这种情况，提高了板块的安全性，同时外观效果也得到保证。2）可根据建筑需要自由选择面板材料。面板通过副框与主体骨架连接，在不改变主体受力骨架的情况下，可以通过副框的改变，自由变换面板材料。为日后随时变换面板材料提供了设计预留。3）面板采用弹性连接。面板与铝合金压条压座之间，具有一定的活动空间，满足面板热胀冷缩的要求。4）面板采用柔性连接。面板与主体骨架之间，面板与铝合金压条压座之间采用柔性连接，防止面板在地震或大风作用下，或在起吊及运输的过程中的前后及左右撞击；也是防止玻璃面板在地震时破碎，相对运动时产生金属摩擦噪音的主要手段。5）密封胶条耐老化性能强。采用三元乙丙胶条，有较好的弹性、耐久性和耐高低温性能。在很大温差范围内其基本物理性能不变。同时，幕墙单元之间的拼接位采用硬连接直接传力设计，防止舌状胶条在风压作用时直接受压变脆，失去弹性后达不到密封要求。6）结构防水，气密、水密性可靠。采用等压原理实现结构防水，密封机理可靠，不完全依赖人为的操作水平和认真程度来保证密封质量，因此气密、水密性能更加可靠。398 1）采用低摩擦型六自由度连接支座，保证幕墙单元安装精度。单元安装时先在上部悬挂，降低单元重量对安装调整的不利影响；各功能构件之间采用铰接或线接触，降低构件间的摩擦，方便安装调整。2）幕墙表面无污染。开缝的单元幕墙形式采用三元乙丙橡胶条进行接缝处的密封，使得接缝的灰尘吸附积蓄量少，减轻了对幕墙表面的污染。3）单元构件是采用电脑控制加工中心在工厂内完成加工，保证了加工质量。幕墙预制单元式板块全部在工厂内加工及组装完成，施工现场工作量大大减少，同时加工及组装的精度也容易得到控制。4）根据构造及建筑效果的要求设计单元系统，构造体系采用横锁式，及加以优化，使之更适合本工程。5）单元竖框与主体结构之间采用转接系统连接，通过三维六自由度可调整消除主体结构施工误差的不利影响，并避免单元板块挂装后的现场焊接。6）铝合金副框按先组框，再填注结构胶的工艺设计，保证副框的精度及整体性。7）玻璃板块的承重铝托条与铝合金副框间采用插接及定位螺钉的结构形式，连接可靠性较高。8）开启扇的窗扇和窗框及整个单元板块都采用在工厂先组框的设计形式，保证开启扇的精度及整体性。开启扇采用上部吊挂，防脱，防噪音设计，在提高开启扇安全度的同时，保证开启灵活、轻松。9）开启扇系统设计了内排水构造体系，大大提高开启部分的水密性能。10）开启扇装配可靠性较高的欧式多点锁及限位伸缩臂。11）开启扇采用邵氏硬度为40±5398 的三元乙丙胶条进行双道干密封，并在外侧设有排水孔。1）在开启扇、框的角部采用不锈钢组角钢片加强角部连接，提高平整度。2）防火防烟系统采用在结构梁上皮和下皮做两道防火设置，防火裙墙高度不小于800，采用100mm厚防火岩棉外包1.5mm镀锌钢板，接缝处注防火密封胶。1.玻璃幕墙采用浮动式连接，完全解决了由于温度变化和地震作用造成的位移使幕墙“扭曲”，保证了幕墙整体平面度，同时加工、安装和维修方便。这种结构安装方便、快捷，维修和更换玻璃板块时，主框架不动即可更换玻璃。2.本工程单元式幕墙和明框幕墙结构设计采用等压原理，并设置等压腔，玻璃幕墙与土建接合部分采用独立密封体系，使雨水渗漏减少到最小程度。3.考虑到本工程的质量要求，我公司在设计时对幕墙固定部分缝隙采用耐候胶密封，开启部分采用周边交圈的三元乙丙胶条密封，将可能渗透的雨水量减少到最低程度，使本工程幕墙水密性达到3级。4.本工程幕墙系统主骨架分层悬挂于主体结构之上，幕墙采用多跨外伸简支梁结构形式，幕墙龙骨采用螺栓并通过预埋件于主体结构连接，使幕墙在层间位移作用下仍保持良好的性能。5.在幕墙结构设计中充分考虑了金属构件的热胀冷缩（留有伸缩缝），幕墙骨架与主体结构的连结、幕墙骨架之间的连结均设有减噪片，有效防止因金属构件热胀冷缩或结构挠曲而产生的噪声。6.根据钢结构制作安装特点，我公司优化工序，尽量把工作安排在工厂内，现场尽量减少焊接等制作工序，分散工序安排，降低劳动强度，既有效降低人工成本，又提高质量控制。398 1.焊接采用CO2气体保护焊和手工电弧焊二种方法，在工艺可行性好的情况下用CO2气体保护焊；手工电弧焊可在任何场合使用。两种焊接方法的使用，既保证了工程的质量，又能够加快施工进度。15.2工程质量达“配合总承包单位确保扬子杯，争创鲁班奖”的管理措施1.本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，充分依靠管理、技术优势，抽调技术力量强、管理过硬的项目班子组成施工项目经理部。2.为保证施工队伍的素质及便于管理，投入施工中的各专业工种技术工人均具有长期施工经验的人员，具备熟练的专业技能并具有一专多能的。3.施工队伍根据不同工种分为不同班组及各工种工作量需要核定施工人数，施工任务由工程部直接下达到各班组，由班组长带领工人进行施工，做到工种分工明确，目标责任到位，降低工程损耗，确保工期、质量达标。4.技术复核、隐蔽工程验收、质量评定制度1）技术复核在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》作为施工技术资料归档。2）凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》作为档案资料保存。3）分项工程施工完毕后，各工种负责人及时组织班组进行分项工程质量评定工作，填写分项工程质量评定表交项目经理确认，交专职质量员核定。4）分部分项工程质量核验前，项目工程师必须提前填写好分部分项工程核验单，并经有关部门确认签字后交工程管理部存档。5）398 贯彻执行岗位责任制，建立质量监督人员的权威性，实行质量监督人员一票否决权，对于不按国家现行施工与验收规范、操作规程、施工方案的要求施工，有损于质量的情况，质量监督人员有权停止其继续施工。1.实行计量管理制度，现场计量器具须专人保管、专人使用，他人不得随意动用，以免造成人为损坏，损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作，计量器具定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。2.实行工程质量奖罚制度，对各工种进行全面质量管理和追踪管理，凡违反操作规程，不按图施工进行处罚；凡按图施工、质量优良进行奖励。3.实行质量保修及回访维修制度1）工程质量保修按照建设工程质量管理条例执行，在保修期内，因质量原因致使幕墙不能正常使用免费维修；因使用不当和不可抗力等原因引起的损坏，也会及时进行维修并仅酌情回收工料费。2）工程交付使用后，在规定时间内进行工程质量回访，征询用户意见。3）在幕墙工程竣工后，我司将提供一套维护手册，便于使用单位在保修期后进行维护工作。维护手册包括幕墙所有部件的清洗程序；幕墙或其它部位部件更换拆装程序。15.3工程质量创“配合总承包单位确保扬子杯，争创鲁班奖”的针对性质量措施1.材料使用上，结构密封胶拒绝使用过期产品，检测不合格、变形或破损材料在未矫正合格不许使用。2.工程测量放线落实复检、校核制度，并且贯串于整个安装过程。放线专人负责，项目技术负责人、施工员、质检员三者进行复核。3.398 为确保幕墙面整体观感，严格控制幕墙各部件安装质量，使其不积累或遗留在幕墙面。1.施工过程实行“三检”制度，质量评定制度，隐蔽工程验收制度，多种检测手段齐下，确保幕墙各部位安装质量。15.4创“鲁班奖”、省“扬子杯”奖工程的经历1.凭借该工程的巨大影响力及建设单位的良好声誉，我公司有信心确保本工程质量达到国家质量验收标准，并配合总承包单位确保扬子杯，争创鲁班奖。2.我公司所做的很多工程曾获得“鲁班奖”和省“扬子杯”奖。公司因此而拥有丰富的创优经验。第十六章降低工程成本、缩短工期的措施1.幕墙工程经济性分析（1）本工程幕墙大部分采用工厂流水线生产、加工、组框，加工程度高，组装速度快，工地施工工期短，具有良好的经济实用性。（2）工程的资金投向是多方位，作为幕墙工程也是这样。我们建议幕墙工程的成本控制应重点放在装饰区域，而将资金重点投入在使用区域，使得办公等使用空间的幕墙在外观、内饰、保温节能、密封性能、抗震性能达到高档幕墙水平，甚至可以考虑在局部作一些智能、能源等高科技幕墙。（3）采用“资金重点流向”而不是“平均投入”，可以大大提高幕墙的性价比，科学有效的控制造价。（4398 ）在方案设计中提高幕墙的性价比的原则是：提升档次、性能为目标，合理配备幕墙材料、工艺，以实现幕墙的安全性和装饰效果。我们选择了合适的幕墙形式，采用先进的力学模型，充分利用各种材料性能，并仔细考虑加工、组装、安装工艺，降低综合成本，具体措施如下：a.幕墙材料应尽量选用性能优良的国产优质产品；b.幕墙竖龙骨为主受力件，并充分利用SAP2000、ANSYS进行力学优化设计，优化型材截面，降低了成本。c.采用技术含量高的幕墙技术，降低安装难度，易于质量控制，减少成品损耗，减少隐性成本费用。d.通过一体化生产，降低周转环节，减少技术、产品、管理交接困难，节省时间，提高工效，减少损耗，提高质量，有利于降低综合成本。我司拥有国际先进的型材、面板加工设备、大型车队，有利于一体化运作。2.合理选材对于本工程来说，玻璃、铝板和各种型材的选用是影响工程造价的重要因素之一，我公司在确保工程质量的基础上，一方面进行结构计算，减小幕墙材料截面，另一方面充分利用我公司强大的物料采购网络，对各型材厂家的价格进行比较，从中选择质量好价格适中的供应商，以降低工程成本。3.合理安排工序a.根据钢结构制作安装特点，我司优化工序，尽量把工作安排在工厂内，现场尽量减少焊接等制作工序，分散工序安排中，可降低劳动强度，提高质量控制，有效的降低人工成本。b.充分利用我公司的加工工厂对幕墙辅材进行采购和加工制作，如：埋件的制作加工、镀锌钢角码的制作加工等等，可大大节省时间，不因材料的供应影响工期进度。398 a.根据本工程幕墙立面空间位置分布不同及功能分区不同，可分为两个施工区域，两个施工区域可同时进行施工。通过平行作业，可充分利用工作面，加快施工进度；通过立体流水作业，优化配置劳动力及设备资源，使各种资源得到最充分的利用。4.控制材料浪费a.铝单板：通过定位放线，龙骨安装完毕，尺寸误差消除后，根据现场测量，按实际的铝板分格尺寸利用套材优化下料，力求达到最大的材料利用率（我公司一般可达到98％以上，而同行业中一般只有75％左右），在工厂进行板材的加工后送往现场直接安装即可，这样既保证板材的平整度，又减少现场施工的工作量，提高施工的水平和速度。b.优化下料：合理下料，实行长料长用，短料短用，全部套材优化下料的基本原则；主型材采用零料头精确设计，确保在厂家生产完毕后，直接送往工地进行安装，不需二次加工，节约成本，加快施工速度。c.对各种配件、半成品的保护实行责任制，落实到人；d.对浪费材料的个人和班组，进行处罚。5.加强管理力度（1）实行岗位责任制，任务明确责任到人；（2）制定合理的施工计划，施工布置严谨合理；（3）强化施工管理班子，加强材料管理；（4）严把材料采购的价格、质量、进场进度关、做到货比三家，物美价廉；（5）认真执行现场及入库材料的验收关，不合格材料坚决不使用，不入库；（6398 ）提高机械转率，确保机械运行正常，进场前的机械需认真保养、检修；大型的机械设备专人负责现场的日检查、保养期、确保施工期无事故；小型机具配一二备件，以便小型机具损坏时，不影响使用；（7）缩小现场开支，减少不必要的开支，现场施工的一切开支以节约为本；（8）合理设计施工图，做好合理使用型材，不浪费，结构设计合理，工艺施工方便；（9）施工准备充分，做到进场前各种施工前的准备工作要求全部到位；（10）发现不合理的开支，对造成浪费的个人进行处罚。6.提高劳动效率，缩短施工工期（1）除采用先进的幕墙安装工艺外，采取责任计件工资制，多劳多得的分配原则；（2）责任到人，任务落实，交底明确；（3）实行奖优罚劣的奖罚制度；（4）对工作不能及时完成的工人采取立即下岗的处罚措施，对完成的产品有质量问题的及时更换或报废；（5）对基本任务以外的工作量，增加劳动工资等。398 第十七章验收、成品保护及系统移交的方案陈述17.1验收的工作范围1.工程验收一般要求（1）幕墙工程验收前，应进行隐蔽工程验收，并对隐蔽工程验收文件进行认真审核；（2）幕墙验收时，要对整幅幕墙的外侧进行观感检查，此时遮封在建筑物外侧的脚手架等临时设施应全部拆除，在建筑完成后进行；（3）在验收幕墙时，应将型材表面的保护膜去掉，将型材和玻璃表面的污垢清洗干净，清洗应在验收临近时进行，以免验收前再次污染；（4）在进行幕墙工程验收时，检查应包括软件和硬件两部分。其中对软件检查的要求，作为幕墙工程验收的依据及验收的一个重要组成部分，资料应完整、准确；398 （5）幕墙施工完毕时，由于有不少节点与部位已补装饰材料遮封隐蔽，在工程验收时无法观察和检测，但这些节点和部位的施工质量至关重要，故，应对工程中隐蔽工程验收文件进行认真的审核与验收；（6）由于幕墙为建筑物全部或部分外围护结构，凡设计幕墙的建筑一般对外观质量要求较高，个别的抽样检验并不能代表幕墙整体的外侧观感质量。因此对幕墙的硬件验收检验应进行观感检验和抽样检验两部分检验；（7）由于本工程幕墙面积较大，考虑到幕墙质量的重要性，以一幅幕墙作为独立检查单元，对每幅幕墙均进行检验验收。2.公司内部验收（1）验收准备工作1）工程部制定一套完整的完工项目的初验计划；2）资料准备：包括单位工程竣工报告、材质保证文件、原材料及产品的合格证、试验报告、安装过程中的质量记录、竣工图、设计图纸、技术交底资料、开工报告及开工施工许可证等。3）成立初验收小组：由工程部组织初验小组，小组成员由公司主管品质的副总经理、工程部经理、ISO900办、质检部经理、项目经理及相关设计人员等。4）拆除脚手架；撕掉保护膜；进行幕墙清洗。（2）检验依据：1）国家相关规范及行业标准；2）设计图纸、施工说明及技术交底文件；3）本企业标准及业主、监理等相关方的质量要求文件。398 （3）检验内容：1）保证项目：a.骨料、面板、配件、附件等安装情况的检测；b.安装牢固性等检测；c.与主体结构的连接隐蔽资料；d.框与构架连接隐蔽资料；e.上下、周边封口及变形缝的处理符合设计要求；f.避雷隐蔽验收文件；g.防火隐蔽验收文件。2）基本项目：a.板面质量、色泽情况；b.单元之间的连接；c.骨料之间的连接；d.骨料与面层之间的连接；e.面层与面层之间的连接；f.板面损伤程度的检测；g.幕墙与开启扇的安装；h.幕墙与砼墙间的防火、防雷处理；i.立柱与横梁的水平度；j.幕墙竖缝垂直度、横缝的水平度及幕墙的平整度；k.胶缝的宽度及外观感；l.相邻面板之间接缝高度低差；398 a.整体幕墙外观质量等；b.业主、监理等确定的内容和程序进行验收。（4）初验步骤：1）根据初验计划要求，逐条进行检验。并由工程部负责作初验记录；2）依据检验记录编写“工程初验报告书”，作出质量评价结论；3）工程部经理签字。（5）不合格项目的处理验收过程中如发现不合格项，作好详细记录，待初验完成后立即进行整改，直至复验通过。3.业主、监理等组织举行的竣工验收公司内部验收通过后，即将内部验收结果、验收资料等相关文件呈交业主、监理等相关方组织由当地质量监督部门参加的幕墙最终验收，在正式验收前我司将向业主、监理部门呈交相关幕墙施工检验资料。进场材料一般应提交产地证书、合格证以及检测报告供甲方及监理核认。安装项目完成后均经内部验收合格，再按相关要求报甲方和监理等验收，现场安装验收主要分以下几个步骤：1）隐蔽工程验收：a.构件与主体结构的连接节点的安装；b.幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；c.幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；d.幕墙防火、保温安装、防雷系统的节点安装；2）骨架验收：398 包括纠偏埋件植入砼内的深度、骨架安装垂直度、平整度、水平度及进深度等；3）面层安装：包括颜色是否相符，平整度、垂直度、胶缝、清洁等；4）完成面验收（阶段验收）：一个安装面完成后及时报验；5）竣工验收：工程竣工后，整理资料，连同竣工报告提交业主，申请竣工验收。17.2现场管理及成品保护在整个工程管理中，若对产品保护不当，将会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。成品保护主要措施如下：17.2.1材料的运输、保护1.单元幕墙板块1）单元板片的运输一定要有特殊的运输架，扳块的四个角与架子接触部位垫放橡皮。2）组装好后的板块，铝型材主要外露面用保护胶布粘贴，以防止其表面损伤。3）单元幕墙在一个层面内的安装完成后，用彩色条覆盖以防以上层面的溅水或水泥落在安装好的幕墙上，以免腐蚀幕墙各部分组件。2.玻璃1）玻璃装车时需立放，底部应垫软质垫块，玻璃与玻璃之间须用垫块隔开，玻璃捆扎应结实，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。398 2）玻璃的运输和存放应符合《普通平玻璃》（GB4871）的有关规定。玻璃不应搁置和倚靠在可能损坏下部边缘或玻璃面的物体上，严禁将玻璃箱放在易沉降地面上,同时应防止玻璃被风吹倒。3）严禁焊接火花溅到玻璃上，严禁碰撞玻璃边角，严禁水泥浆、涂料、化学物品等污染玻璃表面。3.铝材和铝板1）型材表面除加贴保护膜外，另应使用铝材专用包装纸捆扎。2）所有材料储存时均应有保护措施，铝材堆放时底部应使用水平木材垫平，每层之间须以薄木条隔离，且材料堆放最高不宜超过10层；铝板须存放在专用支架上，铝板表面必须有保护膜，并注意将喷涂面朝内。3）只有检验合格的材料及成品才进入成品库。成品库管理员对入库材料须按流程卡上的合同号分类存放，并进行清楚标识。4）材料库及成品均须按规范进行管理，做好防尘、防霉、防火等工作，所有材料均须进行覆盖，且登记造册。5）铝板板块等除在装饰表面按规定贴保护膜外，在准备发运装车时应在板块中间加隔离板，并用紧线机捆扎结实，严防运输过程中造成摩擦损坏变形。6）在铝板附近进行电焊或使用其它热源时，必须采取遮挡措施，谨防对铝板涂层面造成损坏。7）材料表面的保护纸不得任意撕毁，以免材料的装饰表面被硬物划破或被水泥砂浆污染，保护纸除去后留下的多余胶料要用清洁剂清洗干净。8）用保护材料在施工过程中盖掩铝板板面，以防损坏、褪色或污染。398 4.钢结构件1）钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识；按编号顺序分开堆放，并垫上木条，减少变形、磨损。钢结构运输时绑扎必须牢固，防止松动。2）钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。3）钢构配件应分类标识打包，各包装体上作好明显标志，零配件应标明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠的防水、防雨淋措施。4）包装的产品须经产品检验合格，随机文件齐全，产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。5）构件装运使用卡车，平板车等运输工具，装船时构件与构件、构件与船舱（或甲板）之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而发生构件散落。6）装船和运输过程中应注意保护构件，特别是一些较薄的连接板，应尽量避免与其他构件直接接触，装船时应考虑构件的堆放位置，以免构件受压变形。7）钢结构在运输、堆放过程中建议采用枕木，拼装时必须设计专用胎架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的选择均须通过计算确定，确保钢结构变形不超出允许范围。露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫枕木有足够的支撑面，防止支撑点下沉；构件堆放平稳垫实。8398 ）待包装或待运的钢构件，按种类、安装区域及发货顺序，分区整齐存放，标有识别标志，便于清点。相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件压坏或变形。9）根据构件尺寸和施工现场需求，在材料运输前5天必须制定可靠的运输计划，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天等不利因素，作好提前准备工作，保证材料按时到达施工现场。10）梁、柱构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车装卸，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。卸料时，均应采用汽车式起重机和现场塔吊卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。应严格遵守起重机吊装规范，不得斜拉、斜吊。起吊和放置时不能与其他物品发生碰撞。11）堆放应在运输车辆上预先准备枕木，加垫泡沫塑料，以防油漆划伤。高强螺栓连接副必须在现场干燥的地方堆放，厂内外堆放都必须整齐、合理,标识明确，雨雪天要做好防雨淋措施，高强螺栓连接摩擦面应得到确实保护。12）钢结构按安装顺序运进现场，并根据安装顺序整齐排放在安装位置附近；尽可能堆放于平整不积水的场地；现场堆放的构件尽量减少垂直运输次数。13）钢结构安装就位后，机电、楼面板安装在穿插施工中应特别注意交叉施工部位的保护，任何人均不得随意敲打杆件。现场禁止随意动火。5.其它材料1）不锈钢材料在运输和使用前应用塑料布进行遮盖，轻拿轻放，严防表面划伤。2）非不锈钢配件的运输及保存应避免着水生锈，存放仓库时，放在离地1m高的阁板台上。3）铝型材运抵工地后，应存放干燥的库房中，并且不许受压。库房中应备有A398 字架。6.构件的装卸1）吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其他损坏。2）装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动遗失。3）包装的产品须经产品检验合格，随机文件齐全，产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。4）在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。5）严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外开尺寸，并检查吊码、索具的情况，防止意外。6）现场采用汽车吊运送构件时，要注意周围地形、空中情况，防止汽车吊倾覆及构件碰撞。钢结构拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。17.2.2半成品、成品的保护1.包装1）钢构件的包装和固定的材料要结实，以确保在搬运过程中构件不散失，不掉落。构件包装时，应保证构件不变形，不损坏。对于长短不一、容易掉落的物件，特别注意端头加封包装。2）管材型钢构件，用钢带裸形捆扎打包，5m以下长度捆扎二圈，5m398 以上长度捆扎三圈。1）机加工零件及小型板件，装在木箱中发运。2）包装件必须写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、全重，做到标志齐全、清晰。2.运输中的成品保护1）吊装大件必须有专人负责，使用合适的工具，严格遵守调运规则，以防止在调运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或者损坏。2）装车时，必须有专人监管，清点物件的箱号及打包件号，在车上堆放牢固、稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件送动、损伤。3）在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员、押运人员负责，并在车辆上设置标记。4）严禁野蛮装卸。装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊马、索具的情况，防止意外。5）构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。6）现场采用汽车吊运送构件时，要注意周围地形、空中情况，防止汽车吊倾覆及构件碰撞。3.现场存放1）待安装的构件，按种类、安装区域及顺序，分区整齐存放，标有识别标志，便于清点。2）露天堆放的构件，搁置在干燥、无积水处，防止锈蚀；底层垫枕木，保证有足够的支撑面，防止支撑点下沉，使构件堆放平稳。3）构件堆场应作好排水，防止积水对钢结构构件的腐蚀。398 1）相同构件叠放时，各层构件的支点应在同一直线上，防止构件压坏或变形。2）构件的存储，进、出库，严格按制度执行。4.构件涂装面的保护构件在工厂涂装底漆及中间漆，在现场安装完成后进行表面涂装，对涂装面的保护主要措施如下：1）构件在运输过程中严禁碰撞，吊装时加软垫，避免划伤。2）避免尖锐的物件碰撞、摩擦。3）减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。4）现场焊装、破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装，材料采用设计要求原材料。5.现场施工成品保护在幕墙施工中，有些分项工程已经完工，其他工程尚在施工，或者某些部位已经完成，而其他部位正在施工。鉴于本工程材料主要为外形轻巧优雅，光泽度高、外观要求非常严格的不锈钢件和通透易碎的玻璃，如不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量，更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。现场成品保护主要措施如下：1）加大成品保护宣传力度，灌输成品保护意识；2）对本单位职工，施工前进行交底，提醒注意玻璃安装过程中的各个危险环节；3）在与其它幕墙临界接口处或其它交叉作业的地方，必须知会兄弟施工单位注意成品保护；4）在幕墙顶部安设围护网并设警示牌；398 1）在有玻璃的地方贴上明显的提醒标识或设置隔离带，在附近要有明显的警示牌；2）严禁碰撞玻璃边角。对洞口边缘的玻璃，边角外露部分要进行封包保护；3）在倒运、安装作业时，应尽量避免碰撞、重击。4）对安装好的不锈钢件，要及时封好保护膜（纸）；5）安排专职的成品保护巡视员；6）玻璃的运输和存放应符合《普通平板玻璃》（GB4871）的有关规定。7）单元玻璃板块不应搁置和依靠在可能损坏下部边缘或玻璃面的物体上，严禁将玻璃箱放在易沉降地面上。8）现场玻璃临时靠放应稳固，特别注意临风面的玻璃，防止被风吹倒；9）点焊火花要采用接渣斗（内加防火棉），防止火球下溅；严禁点焊火花损伤幕墙表面。10）进行砼浇灌、油漆施工、墙面粉涂等施工时，应设置防护层，严禁水泥浆、涂料、化学物品等污染幕墙表面。11）严禁钢管、材料、工具等重物下落。对水平安装的玻璃，应在上部盖防护层，防止上方施工的可能坠物。12）对玻璃等材料，应尽量减少二次搬运，防止安全事故发生。13）尽可能避免与其它单位交叉作业，外饰工程应放在最后施工；14）无法避免的交叉作业时，各专业施工应注意采取安全可靠的隔离与保护措施；15）严禁钢管、材料、工具等重物下落，施工人员在作业前应检查作业层。脚手架上是否有散料、重物，上部是否有人正在进行操作；398 1）对电焊作业中的火花要采用接碴斗（内装湿砂）接渣，防止火球下溅；严禁电焊火花伤害玻璃或铝板表面；2）严禁防腐涂料、油漆、化学制剂等污染玻璃或铝板表面；3）拆除脚手架时，严禁钢管、扣件、工具掉落在玻璃、铝板上；4）严禁室内装修时污染及损坏玻璃、铝板等各种形式结构的幕墙；5）在质量和工期方面及现场施工方面，我司还必须服从土建总包方的指挥和管理，我司保证本工程幕墙工程验收一次性质量达到“符合国家质量验收标准,配合总承包单位确保扬子杯，争创鲁班奖”；与土建总包方友好协商，签订配合协议。6.安装完毕的保护在单项工程完成后，根据不同情况采取相应的成品保护措施，以防止对完成面产生损坏。工程施工结束后，大部分施工人员必须撤离现场，管理人员应选择少数技术好，工作细心和责任心强，能胜任的多面手人员，带领他们留守工地，进行工程维护。1）整个工程幕墙安装完毕后对幕墙进行一次全面彻底的清洁，在幕墙面贴上整齐规一、醒目的标志胶纸。2）用绳索在玻璃前后拉起隔离区并注意高空下坠物及电焊火花对幕墙破坏的可能并做防护措施。3）幕墙安装后至交工验收前，应进行保护，设警示标志，严禁非专业施工人员入内。4398 ）认真检查各施工项目的质量有缺陷的地方，及时安排施工技术人员，限期改正、修整、完善后再进行复核。尤其是水、电隐蔽工程、检查时要十分认真，因为水电工程的隐患，如不及时处理完善，它所产生的后果将会影响已完成的饰面工程，千万不可掉以轻心。5）现场机具、剩余材料应整理包装，对易损污的材料应加以保护，合理装车，避免造成不应有的经济损失。17.3修整工作及项目移交1.修整工作（1）完工后的全面检查调试1）玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其客观存在污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的清理要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洁。2）铝板饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，请用中性溶剂清洗后，再用清水冲洗干净，若洗不干净则应通知供应商寻求其它办法解决。3）按设计图纸检查幕墙类型，型式，分格符合设计要求。幕墙框架材料，色彩符合设计要求。4）幕墙面板材料是否符合设计要求，安装方向是否正确。5）幕墙面板色彩是否符合设计要求，色泽是否均匀协调，相邻面板是否无明显色差。6）拼缝是否竖直横平，胶缝线条是否均匀美观。7）墙面是否清洁，无析碱、霉污、镀层脱落等缺陷，无水泥、白灰、油漆污染。8）幕墙装饰压板是否表面平整，无明显的变形、波纹、压砸等缺陷。9）398 幕墙的上下边、侧边封口，接缝是否符合设计要求。遮封装修是否整齐美观，幕墙内是否无雨水渗漏痕迹。1）手动开启窗开关轻便灵活，关闭密封严实，检查开启窗安全防脱装置是否有效。五金附件是否有功能障碍或损坏，安装螺栓或螺钉是否松动和失效。2）当幕墙整体有变形、错位、松动时，则对该部位的隐蔽结构进行进一步检查；幕墙的主要承力构件、连接构件和连接螺栓等是否损坏、连接是否可靠、有无锈蚀等。3）检查幕墙排水系统是否通畅。（2）公司内部验收后的修整1）班组完工自检：班组长和班组质检员负责本班组安装的完工检验，在本班组全部安装部位自检合格基础上，抽查5%的分格单元，进行数据检测，评定质量等级，填写检验记录表和质量验收表中班组级质检情况长签字后交施工现场管理小组质检员。2）施工现场检验评定：施工现场质检员负责对班组上报的各部位的安装质量进行检验评定。抽查5%的分格单元，进行数据检测，评定质量等级，填写幕墙安装质量检验评定表、检验记录和质量验收表中车间级质检情况并签字后上交公司质检。3）公司质检核定：公司质检对施工现场管理小组质检员上报的幕墙安装质量的评定结果进行审核，到现场抽查5%的分格单元进行检测，评定质量等级，填写“检查记录表”和“质量验收表”中公司级质检情况和核定“幕墙安装质量检验评定表”中的质量等级，签发“质量证书”。（3）竣工验收修整398 在幕墙分部工程验收前，将对幕墙进行整体清洁，观感达到优良。验收达标后，移交总包负责成品保护，我司派专人日、夜进行巡察，发现成品保护不到位的现象，及时通知总包方处理。在整体工程验收质量评定时，我司负责二次清洗，确保工程整体验收达到实现目标。根据初验计划要求，逐条进行检验。并由工程部负责作初验记录；依据检验记录编写“工程初验报告书”，作出质量评价结论；工程部经理签字。验收过程中如发现不合格项，作好详细记录，待初验完成后立即进行整改，直至复验通过。（4）修整工作的落实保障措施1）实行主管施工质量的公司领导对工程质量负领导责任，项目经理部技术负责人在技术上对工程质量直接负责的质量管理机制。2）公司设立质安部，配备专职负责人和专职质量员，项目经理部设立专职质量检查员。3）各级专职质检员协助该级领导人员进行日常的质量管理，其主要职责：a.进行质量思想和技术知识的宣传教育，贯彻上级颁发的制度、规程、规范，并组织编制结合本单位具体情况的实施细则。b.深入施工现场进行中间检查和调查研究，掌握工程施工质量情况，对违反操作规程作业、造成质量事故的现象和苗头及时制止并立即报告有关领导处理。c.参加质量检查验收工作和评级工作，参加质量事故调查，提出事故处理意见，做好质量的统计上报工作。398 a.研究质量工作动向，总结质量管理经验教训并组织交流。b.督促有关人员做好技术检验和检测工作。2）施工人员应认真做好质量自检，互检及工序交接检查，做好施工岗位责任记录和施工原始记录，记录数据要做到真实全面及时。3）各级领导必须坚持参加工程质量的验收工作，在检查中发现的违反施工程序、规范、规程的现象，质量不合格的项目和事故苗头等应逐项记录，同时及时研究制定出处理措施。2.项目移交工程项目的移交主要是将本工程施工中的相关资料进行整理并移交，工程资料整理移交包括以下要求：（1）工程资料管理的要点1）工程资料是记录工程和工程施工真实反映，要确保工程资料的及时、真实、齐全和完整性、图物相符、数据准确、手续完备；2）各工程项目部配备一名工程资料人员，负责整个工程资料的收集、整理、归档管理；3）资料管理按分类方式进行管理，建立工程资料的分类目录和清单，分类建档保存，要对资料进行标识；4）资料分类：工程施工技术资料、工程质量保证资料、工程检验评定资料、竣工图，规定的其他应交资料。5）专业分工不同，进行分专业收集后，向资料管理员及时移交，进行归档管理；6）398 工程资料要保存的通风、干燥地方，要做好防潮、防虫；防丢失、不变质；1）建立资料的查阅、借阅登记制度。（2）工程资料的收集和整理1）工程资料的内容应包括：工程施工技术资料、工程质量保证资料、工程检验评定资料、竣工图，规定的其他应交资料。2）工程施工技术资料的主要内容：a.开工报告、竣工报告；b.施工组织设计；c.施工合同，补充协议；d.图纸会签记录；e.技术交底记录；f.设计变更通知；g.施工日志；h.工程质量承诺书；i.工程预（结）算书等。3）工程质量保证资料的收集和整理，应包括原材料、构配件等的质量证明和进场材料试验报告等，全面反映了施工全过程中质量的保证和控制情况。主要内容：a.质量证明文件，包括铝型材、板材（铝单板、玻璃）、钢材、保温材料及防火材料、建筑密封材料、埋件、转接件、焊条、五金附件等；b.硅酮结构胶及耐候胶质量证明书、有效期证明、10年质量保证书；加工组件出厂合格证；398 a.检测报告、试验报告，包括铝型材化学成份和力学性能复验报告、铝单板化学成份和力学性能复验报告、硅酮结构胶及耐候胶的相容性检验报告、钢材化学成份和力学性能复验报告、建筑幕墙性能检测报告等；b.进口材料如板材、铝型材、硅酮结构胶、五金附件等商检报告。1）工程检验评定资料：a.工程质量自检记录、打胶记录、隐蔽工程验收记录、接地装置测试及隐蔽记录；b.分项/分部工程质量验收记录；c.单位工程竣工质量验收记录，幕墙工程出厂合格证、观感质量检查记录。2）工程竣工图、结构计算书应加盖“竣工图”章装订成册；3）工程质量合格证书，质量承诺书；4）幕墙工程使用维护保养规定；5）所有工程竣工资料，按类别分类组卷进行移交。398 第十八章提供的备品备件清单及维护方案18.1备品备件及清单本工程大部分幕墙为单元式幕墙是隔热横锁型高性能单元式幕墙，该幕墙所用材料断面特殊，不具有通用性，另外少量材料采购途径少，购买困难，但幕墙板块又具有可更换性。因此，在幕墙使用过程中一旦幕墙构件受到损坏，就必须有足量的备品备件来进行更换。招标文件规定我方应按有关规范的要求对幕墙工程进行定期与不定期的检查与维修，并应根据工程具体情况，预留足够的备品、备件，在使用期内按成本维修。具体要求如下：1.本工程际竣工之前递交一个备品及可替代材料的清单。所有备件及替代材料应该和在工程中安装的材料具有相同质量。2.备品或可替换的材料及部件应该满足最大要求。398 1.必须有足够的材料用作简单的维护或修理，以及和其他维修系统的一起使用。2.另外，推荐提供一个备件及替代材料的清单，和此工程中特殊部件的单位价格（注：这并不构成投标价格的一部分，但是会构成使用者必需的原料成本费）。3.所有备件及替代材料，作为工程的一部分，应该用板条箱、盒子或箱体移交。这些材料应该在合同文件中确定。18.2本工程的备品备件清单序号材料品种材料规格适用的幕墙类型提议尺寸备用量1玻璃8Low-E+12A+8mm中空钢化玻璃EWS3拉索点式玻璃幕墙1148x1948mm5块6Low-E+12A+6mm中空钢化玻璃单元玻璃幕墙EWS1A、EWS1B、EWS1C、EWS2，入口门厅玻璃幕墙EWS71244x1448mm5块12mm厚钢化玻璃入口门厅有框地弹门EWS71150x2411mm5块8mm厚钢化玻璃EWS1A推拉窗520x1280mm5块6+12A+6mm厚中空钢化玻璃所有单元幕墙梁间部位1148x1448mm5块6+0.76PVB+6Low-E+12A+8mm夹胶中空钢化玻璃单元幕墙EWS1A、EWS1B、EWS1C外凸窗1840x1906mm5块8Low-E+12A采光顶EWS41270x2570mm5块398 +8+1.14PVB+8mm夹胶中空钢化玻璃8+1.14PVB+8mm厚夹胶钢化玻璃采光天窗EWS61285x2400mm5块6+0.76PVB+6mm厚夹胶钢化玻璃单元幕墙凸窗玻璃栏板1130x191mm5块8mm厚铯钾防火钢化玻璃防火玻璃幕墙504x2024mm5块6+12A+6mm厚中空铯钾防火钢化玻璃防火玻璃幕墙1288x2351mm5块6+12A+6mm厚中空钢化玻璃（带条纹）单元幕墙EWS21244x2964.5mm5块6+0.76PVB+6mm厚夹胶钢化玻璃（带条纹）单元幕墙EWS2室内阳台1285x1918mm5块2密封胶条三元乙丙胶条每种各50米硅胶条每种各50米隔热胶条每种各50米EPDM绝缘膜（垫片）每种各50米EPDM防水膜每种各50米3五金配件内倒窗五金单元幕墙EWS22套平开窗五金单元幕墙EWSEWS1A、EWS1B、EWS1C2套平推窗五金单元幕墙EWS22套4把手有框地弹门把手EWS7系统20套5氟碳喷涂铝板3mm厚氟碳喷涂铝单板防火玻璃幕墙及单元幕墙收边收口1.5x35块18.3工程维护的方案陈述1.一般要求1）按照国家行业规范实行保修年限，同建设方签订质保服务合同，质保期内免费维修服务。398 1）工程竣工后定期回访，了解工程使用情况。2）每年检查一次工程各部位的使用情况，特别是防水防渗漏检查，一旦发现有不正常现象，必须及时处理，以免留下安全隐患。3）《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003规定：“幕墙工程竣工验收时，承包商应向业主提供《幕墙使用维护说明书》”。我司将根据业主的需要，为甲方的有关人员提供幕墙日常保养、维修等相关知识培训，并为其提供相关技术资料和维护手册。4）我司（幕墙工程承包商）在幕墙交付使用前为业主培训幕墙维修、维护人员。5）幕墙交付使用后，业主应根据《幕墙使用维护说明书》的相关要求及时制定幕墙的维修、保养计划与制度。2.幕墙清洗幕墙施工中，对幕墙板块表面会造成腐蚀的粘附物等应及时清除。整体外装工程安装完成后，用中性清洁剂清洗幕墙表面，然后用清水将幕墙表面及时清洗干净。因此拟安排一次室内外全面的清洗工作，以保证工程达到竣工验收标准。1）清洗顺序：按照由上至下，先室内后室外的顺序清洗。2）清洗用料：玻璃等清洗时，用中性清洗剂。铝合金型材用清洗剂严禁有腐蚀型材作用，应隔离清洗。清洗前须先做相关试验，确认无腐蚀作用后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。3）清洗方案398 幕墙外表面主要利用擦窗系统进行清洗，本工程幕墙造型特殊，垂下的吊篮吊臂应伸出足够合适的距离，不得碰撞外凸窗或遮阳板、花台等凸出构件。首先用布蘸点水或二甲苯擦去龙骨上的粘接剂，然后清除装饰材料的防护模，有污染处用清洗剂洗干净，并用清水冲洗，最后用干布擦干。清洗中务必注意全面、彻底，对凸出的外凸窗、遮阳板等和凹入的花台、外窗台四周应重点清洗，同时必须确保不得损伤成品构件及其表面。1）清洗时的注意安全事项a.清洗前做好工人的安全技术交底。b.注意做好操作工人的安全防护工作。c.清洗工作中务必注意对幕墙系统尤其是外凸窗、遮阳板等凸出构件的保护。d.对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全。e.遇大风天（4级以上）、雨天不进行外墙清洗工作。f.外墙清洗时，建筑物周围应设有警戒线，防止闲杂人等进入清洗范围。g.所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。h.检查、清洗、保养维修幕墙时，所采同的机具设备必须牢固、操作方便、安全可靠。3.幕墙的使用、保养及维护为了使幕墙在使用过程达到和保持设计要求的功能，达到幕墙使用年限50年和确保不发生安全事故，幕墙工程在竣工验收后，应有完善的保养、维修计划与制度，定期进行幕墙的保养与维修。（1）幕墙使用维护应包括下列内容：1）幕墙的设计依据、主要性能参数及幕墙结构的设计使用年限；398 1）使用注意事项；2）环境条件变化对幕墙工程的影响；3）日常与定期的维护、保养要求；4）幕墙的主要结构特点及易损零部件更换方法；5）备品、备件清单及主要易损件的名称、规格；6）承包商的保修责任。（1）幕墙工程承包商在幕墙交付使用前应为业主培训幕墙维修、维护人员。（2）幕墙交付使用后，业主应根据《幕墙使用维护说明书》的相关要求及时制定幕墙的维修、保养计划与制度。（3）雨天或4级以上风力的天气情况下不宜使用开启窗；6级以上风力时，应全部关闭开启窗。（4）幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修工作不得在4级以上风力和大雨（雪）天气下进行。（5）幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修使用的作业机具方便、安全可靠；每次使用前都应进行安全装置的检查，确保设备与人员安全。（6）幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修的作业中，凡属高空作业者，应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。（7）日常维护和保养应符合下列规定：1）应保持幕墙表面整洁，避免锐器及腐蚀性气体和液体与幕墙表面接触；2）应保持幕墙排水系统的畅通，发现堵塞应及时疏通；3）在使用过程中如发现门、窗启闭不灵或附件损坏等现象时，应及时修理或更换；398 4）当发现密封胶或密封胶条脱落或损坏时，应及时进行修补与更换；5）当发现幕墙构件或附件的螺栓、螺钉松动或锈蚀时，应及时拧紧或更换。6）当发现幕墙构件锈蚀时，应及时除锈或采取其他防锈措施。（1）定期检查和维护应符合下列规定：1）在幕墙工程竣工验收后一年时，应对幕墙工程进行一次全面的检查，此后每五年应检查一次。检查项目应包括：a.幕墙整体有无变形、错位、松动，如有，则应对该部位对应的隐蔽结构进行进一步检查；幕墙的主要承力构件、连接构件和连接螺栓等是否损坏、连接是否可靠、有无锈蚀等；b.玻璃面板有无松动和损坏；c.密封胶有无脱胶、开裂、起泡，密封胶条有无脱落、老化等损坏现象；d.开启部分是否启闭灵活，五金附件是否有功能障碍或损坏，安装螺栓或螺钉是否松动和失效；e.幕墙排水系统是否通畅。2）应对第1款检查项目中不符合要求者进行维修或更换；a.施加预拉力的拉杆或拉索结构的幕墙工程在工程竣工验收后六个月时，必须对该工程进行一次全面的预拉力检查和调整，此后每三年应检查一次。b.幕墙工程使用十年后应对该工程不同部位的结构硅酮密封胶进行粘接性能的抽样检查；此后每三年宜检查一次。（2）灾后检查和修复应符合下列规定：a.398 当幕墙遭遇强风袭击后，应及时对幕墙进行全面的检查，修复或更换损坏的构件。对施加预拉力的拉杆或拉索结构的幕墙工程，应进行一次全面的预拉力检查和调整。a.当幕墙遭遇地震、火灾等灾害后，应由专业技术人员对幕墙进行全面的检查，并根据损坏程度制定处理方案，及时处理。4.幕墙使用维修保养手册在工程结束一个月之前准备好并向业主递交三份必需的维修保养手册，以满足工作的需要。维保手册应该包括所有的维修保养系统，列出所需维保工作中的所有项目、构件和系统运行必备的详细资料。幕墙使用维修保养手册主要包括如下内容：1）幕墙的设计依据、主要性能参数及幕墙结构的设计使用年限；2）使用注意事项；3）环境条件变化对幕墙工程的影响；4）日常与定期的维护、保养要求；5）所有系统组成部分的清洁程序；6）部件的替换程序；7）正常的周期性维修程序；8）部件损坏事故发生时的修理程序；9）备品、备件清单及主要易损件的名称、规格；10）我司（幕墙承包商）的保修责任。5.使用人员的培训在实际竣工之前，提供熟练的技术员或操作工指导使用人员，使其可以正确而高效地维修并操作维保手册中详细列出的所有系统、部件、车间、设备和控制要求。398 在工作完成之前，提供一个培训要求的程序和时间表，指出熟练的技工培训使用人员所需的最短时间。在全部的培训阶段中应当为工作中的操作和维修尽责。由于设备原因，如果在实际竣工之前无法完成这样的培训，稍后到工地后，应按照事先协商的日期完成这项培训。6.备品及替代材料幕墙工程承包商必需在实际竣工之前递交一个备品及可替代材料的清单。所有备件及替代材料应该和在工程中安装的材料具有相同质量。所有备件及替代材料，作为工程的一部分，应该用板条箱、盒子或箱体移交。这些材料应该在合同文件中确定。398 第十九章幕墙节能工程专项施工方案19.1本工程采用的主要幕墙节能设计措施1.单元式幕墙：隔热断桥铝合金型材，LOW-E中空钢化玻璃、LOW-E中空钢化夹胶玻璃，部分系统带遮阳穿孔板，梁间部位设保温棉；2.钢索结合点式玻璃幕墙：自平衡钢索体系，LOW-E中空钢化玻璃；3.钢结构玻璃采光顶：钢结构龙骨，LOW-E中空钢化夹胶玻璃通过RAICO系统固定在钢结构上。4.防火玻璃幕墙：钢结构龙骨，隔热断桥措施，中空铯钾防火钢化玻璃；5.锅炉房泄爆口天窗：钢结构龙骨，隐框天窗，钢化夹胶玻璃；6.门厅入口玻璃幕墙：隔热断桥铝合金龙骨，LOW-E中空钢化玻璃。19.2幕墙概况幕墙类型EWS1A——住院部、医技部外立面标准幕墙单元，单元板块分为2种类型，外凸单元，内凹单元。外凸单元内层设置玻璃挡板，两侧设置开启扇。内凹单元为固定扇。包括玻璃装配、窗槛墙、遮阳板、层间防火封堵、开启扇等。该系统以预制和预组装的方式成为整个幕墙的组成部分，单元典型宽度为398 1.3米，高度3.5及4.2米。对于整个建筑中所有单元式的幕墙系统均采用这种预制的形式。设计采用了铝压条固定玻璃的方式，在工厂里制作，形成一个完整的幕墙单元。在保证了系统的隔热要求同时，实现了设计理念要求的外观。幕墙类型EWS1B——门诊部外立面标准幕墙单元，类似EWS1A,但是在凸窗的上部设有凸台，用来种植植物，外凸单元两侧设置开启扇；内凹部分为固定扇。包括玻璃装配、窗槛墙、遮阳板、层间防火封堵、开启扇等。该系统以预制和预组装的方式成为整个幕墙的组成部分，单元典型宽度为1.3米，高度4.2米。对于整个建筑中所有单元式的幕墙系统均采用这种预制的形式。设计采用了铝压条固定玻璃的方式，在工厂里制作，形成一个完整的幕墙单元。在保证了系统的隔热要求同时，实现了设计理念要求的外观。幕墙类型EWS1C——住院部内立面标准幕墙单元，类似EWS1A，只是少了最外层遮阳板。包括玻璃装配、窗槛墙、层间防火封堵、开启扇等。该系统以预制和预组装的方式成为整个幕墙的组成部分，单元典型宽度为1.3米，高度3.5米。对于整个建筑中所有单元式的幕墙系统均采用这种预制的形式。设计采用了铝压条固定玻璃的方式，在工厂里制作，形成一个完整的幕墙单元。在保证了系统的隔热要求同时，实现了设计理念要求的外观。幕墙类型EWS2——包括门诊部内庭标准幕墙单元，住院部内庭标准单元，东入口平台位置标准单元。包括玻璃装配、窗槛墙、层间防火封堵、开启扇等。该系统以预制和预组装的方式成为整个幕墙的组成部分，单元典型宽度为1.3米，高度4.2米。对于整个建筑中所有单元式的幕墙系统均采用这种预制的形式。设计采用了铝压条固定玻璃的方式，在工厂里制作，形成一个完整的幕墙单元。在保证了系统的隔热要求同时，实现了设计理念要求的外观。398 幕墙类型EWS3——北立面钢索结合幕墙体系，位于北立面1-E至1-K轴之间，由钢结构拉索支撑。包括玻璃装配，钢结构拉索支撑等。支撑体系为竖向钢结构和拉索组成的自平衡结构体系，水平钢索辅助承受正负压下的水平荷载，中空钢化玻璃通过驳接爪以及支座固定在竖向钢结构上。幕墙类型EWS4——主楼F6层玻璃天窗幕墙体系。支撑体系为钢结构体系，南北侧设有排水天沟。系统包括玻璃装配，钢结构支撑等。该幕墙类型为钢结构玻璃幕墙系统，次钢结构支撑在主钢结构上面，钢化夹胶中空玻璃通过RAICO系统固定在钢结构上。幕墙类型EWS5——消防通道两侧的防火玻璃幕墙系统，包括玻璃装配，钢结构支撑等。该幕墙类型为消防通道两侧防火幕墙系统。防火玻璃固定在钢结构支撑上，阻燃时间不小于90分钟。幕墙类型EWS6——位于南广场锅炉房泄爆口天窗玻璃幕墙系统，包括支撑钢框架、玻璃装配及泛水，要求可拆卸设计。该幕墙类型为玻璃天窗系统，钢化夹胶玻璃及铝合金副框在工厂整体预制，通过铝合金压块固定在钢结构上，整个体系为可拆卸的，以适应维护及设备安装的要求。幕墙类型EWS7——各个入口玻璃幕墙系统。该幕墙类型为门系统，在各个主出入口门的两侧设有门廊。19.3施工要求及条件1.经业主、监理、施工单位、外墙保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度以及施工质量满足规范要求，办理交接单后即可进行施工。2.雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完的保温层墙面。398 1.主体结构的施工允许误差为±25mm。预埋件的位置允许偏差为±20mm。2.电气工程设计及施工单位应配合幕墙公司预留主体防雷引下线的接头位置，并满足现行规范的要求。19.4幕墙节能工程主要施工方法详见本施工组织设计第九章：施工方案的陈述。19.5幕墙节能性能的专项保证措施1.节能材料检验1)玻璃的检验：a.玻璃的产地证、合格证、装箱单、进口玻璃的货运提单、商检证书规定数量、等级、包装形式应与实际到场的玻璃相符，检验外包装箱及箱头卡、标识、内封闭包装的完好程度，内置玻璃有无明显破裂及雨淋潮湿的痕迹。☆检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。☆检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。b.玻璃材料到货后，材料采购管理部将“到货清单”及“检验通知单”送质检部，质检部接到通知单后根据内容逐项验收。c.合格产品：玻璃的各证齐全，外、内包装完好，箱头卡清晰、明确，玻璃从外观，无可见破损及雨淋受潮的迹象。d.合格产品的保管：放置于干燥通风的仓库，垂直放置，避免直接日晒，存储环境的温、湿度变化相对较小，允许储存时间，未开箱的玻璃不超过8个月，已开箱后并重新封箱的玻璃，不超过2个月。398 a.玻璃是决定玻璃幕墙节能的关键构件，所以玻璃的传热系数、遮阳系数、可见光透射比及玻璃的露点一定要符合设计要求，保证节能要求。☆检验方法：核查质量证明文件和复验报告。☆检查数量：全数核查。b.镀（贴）膜玻璃的安装方向、位置应正确。中空玻璃应采用双道密封。中空玻璃的均压管应密封处理。☆检验方法：观察；检查施工记录。☆检查数量：每个检验批抽查10％，并不少于5件（处）c.在玻璃进场时应对以上节能性能进行复验，复验应为见证取样送检。☆检验方法：进场时抽样复验，验收时核查复验报告。☆检查数量：同一厂家的同一种产品抽查不少于一组。2)铝板、铝型材的检验a.查验铝材的质量证明书，证书内容应符合GB5237的规定，是否注明：供方名称、产品名称、合金牌号和状态、型号重量或件数、批量、力学性能，表面膜层厚度检验及技术监督部门印记、标准号、型号生产许可证编号、包装日期，并对型材的尺寸、壁厚、表面硬度、表面膜层厚度、外观进行抽检。☆检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。☆检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。b.材料到场后，材料采购部门将“到货清单”及“检验通知单”398 送质检部，质检部接到通知后，根据检验内容逐项验收，按有关规定按批进行复验，复验采用见证制度采样送检。☆检验方法：进场时抽样复验，验收时核查复验报告。☆检查数量：同一厂家的同一种产品抽查不少于一组。a.合格产品：材料生产商或供应商所提供的质量证明书符合GB5237的规定，经质检部抽检各项目满足标准要求，视为合格品，不符合要求的铝型材不得投入使用。b.合格产品的保管：合格产品储存必须在符合GB3199标准要求的环境下保管。2)钢材、不锈钢板的检验：a.检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记，表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。☆检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。☆检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。b.钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行，并按规定复验。☆检验方法：进场时抽样复验，验收时核查复验报告。☆检查数量：同一厂家的同一种产品抽查不少于一组。c.合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定，不符合标准的不能使用。398 a.合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复检合格后，填写《钢材验收清单》对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。2)其他材料的检验：a.螺栓：螺栓及螺母表面质量：螺杆整体圆滑、镀锌面色泽均匀；表面没有腐蚀，螺杆尺寸长度、直径、螺纹长度、螺母的厚度应符合规范的要求。检查螺栓质保文件，必须符合订货要求。b.硅酮密封胶、耐候胶：供应商必须是生产厂家或其指定的代理商，随车发货清单必须有该厂家或供应商盖章的原件。供应商须要与质保文件相符。包装上印刷的批号必须要与质保文件相符，有效期必须符合订货要求或使用要求。c.焊材：检验焊材证书的完整性，是否与实物相符、检验包装情况、焊丝、焊条是否有生锈等现象。焊材到货后，材料采购部将“焊材到货清单”及“检验通知单”送质检部，质检部接到通知后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》、焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定、不符合标准的焊材不能使用。d.防火、保温材料的燃烧性能等级和阻燃处理，应符合设计要求和现行国家标准，其厚度应符合设计要求，安装牢固，且不得松脱。☆检验方法：对保温板或保温层采取针插法或剖开法，尺寸厚度：手扳检查。398 ☆检查数量：按检验批抽查10％，并不少于5处。2.幕墙的气密性能应符合设计规定的等级要求。当幕墙面积大于3000m2或建筑外墙面积50％时，应现场抽取材料和配件，在检测实验室安装制作试件进行气密性能检测，检测结果应符合设计规定的等级要求。密封胶条：密封胶条是保证密封性能的关键，要有足够的弹性、耐久性，胶条与型材配合间隙应紧密，镶嵌牢固，位置正确、对接严密。☆检验方法：观察及启闭检查；核查隐蔽工程验收记录、幕墙气密性能检测报告、见证记录。☆检查数量：核查全部质量证明文件和性能检测报告。现场观察及启闭检查按检验批抽查30％，并不少于5件（处）。气密性能检测应对一个单位工程中面积超过1000平米的每一种幕墙均抽取一个试件进行检测。3.遮阳格栅的安装位置应满足设计要求，遮阳格栅的安装应牢固。☆检验方法：观察；尺量；手扳检查。☆检查数量：检查全数的10％，并不少于5处；牢固程度全数检查。4.活动遮阳设施的调节机构应灵活，并应能调节到位。☆检验方法：现场调节试验，观察检查。☆检查数量：每个检验批抽查10％，并不少于10件（处）。5.对于胶结材料如（结构胶）、密封胶、双面胶带、橡皮条等均采用优质产品，且须经过多次冻融试验满足设计和使用要求时才能使用；在材料采购运输、储存施工过程中均采取防爆晒措施和防冻措施，以免材料受损。6.398 在幕墙构造上采取措施以消除水的溶蚀作用。幕墙构造设计上保证将可能产生的渗漏水顺畅地排到室外，避免集水对铝材表面产生溶蚀作用。7.材料表面采取防腐蚀措施避免受到水、潮气影响。五金配件螺栓等采用不锈钢材质，钢件等采取热镀锌防腐。8.幕墙工程热桥部位的隔热断桥措施应符合设计要求，断热节点的连接应牢固。☆检验方法：对照幕墙节能设计文件，观察检查。☆检查数量：按检验批抽查10％，并不少于5处。9.单元式幕墙板块组装应符合下列要求：密封条：规格正确，长度无负偏差，接缝的搭接符合设计要求；保温材料：固定牢固，厚度符合设计要求；隔汽层：密封完整、严密；冷凝水排水系统通畅，无渗漏。☆检验方法：观察检查；手拌检查；尺量；通水试验。☆检查数量：每个检验批抽查10％，并不少于5件（处）。10.幕墙与周边墙体间的接缝处应采用弹性闭孔材料填充饱满，并应采用耐候密封胶密封。☆检验方法：观察检查。☆检查数量：每个检验批抽查10％，并不少于5件（处）。11.伸缩缝、沉降缝、抗震缝的保温或密封做法应符合设计要求。☆检验方法：对照设计文件观察检查。☆检查数量：每个检验批抽查10％，并不少于10件（处）。12.幕墙节能工程使用的保温材料，其厚度应符合设计要求，安装牢固，且不得松脱。398 ☆检验方法：对保温板或保温层采取针插法或剖开法，尺量厚度；手扳检查。☆检查数量：按检验批抽查10％，并不少于5处。13.幕墙隔汽层应完整、严密、位置正确，穿透隔汽层处的节点构造应采取密封措施。☆检验方法：观察检查。☆检查数量：按检验批抽查10％，并不少于5件（处）。14.冷凝水的收集和排放应通畅，并不得渗漏。☆检验方法：通水试验、观察检查。☆检查数量：按检验批抽查10％，并不少于5处。19.6节能分部工程质量验收1.幕墙节能工程施工质量验收，应按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）和各专业工程施工质量验收规范的规定进行验收。在施工单位自行检查评定合格的基础上，由建设单位（监理单位）组织相关单位按照检验批、分项工程、子分部工程、分部工程的顺序进行，参加施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。2.幕墙节能施工质量验收应符合下列规定：建筑节能工程分部工程，子分部、分项工程的划分见下表。序号子分部工程分项工程1墙体主体结构基层；保温材料；饰面层。2幕墙主体结构基层；隔热材料；保温材料；幕墙玻璃；单元式幕墙板块；遮阳设施。3门窗门；窗；玻璃；遮阳设施。4屋面基层；保温隔热层；保护层；防水层；面层。398 5地面基层；保温隔热层；隔离层；保护层；防水层；面层。6采暖散热器；设备、阀门与仪表；保温材料；热力入口装置；调试。7通风与空气调节风机、空气调节设备；空调末端设备；阀门与仪表；绝热材料；调试。8空调与采暖系统的冷热源和附属设备及其管网冷、热源设备；辅助设备；管网；阀门与仪表；绝热、保温材料；调试。9配电与照明低压配电电源；照明光源、灯具；附属装置；控制功能；调试。10监测与控制冷、热源、空调水的监测控制系统；通风与空调系统的监测控制系统；监测与计量装置；供配电的监测控制系统；照明自动控制系统；综合控制系统。3.建筑节能子分部、分项工程和检验批按照下列规定划分和验收：（1）建筑节能分部工程的子分部、分项工程和检验批划分，应与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和各专业工程施工质量验收规范规定一致。（2）当建筑节能验收内容包含在相关分部工程时，应按已划分的子分部、分项工程和检验批进行验收，验收时应对有关节能的项目独立验收，做出节能项目验收记录并单独组卷。（3）当建筑节能验收内容未包含在相关分部工程时，应按建筑节能分部进行验收。（4）建筑节能工程的各检验批，其合格质量应符合下列规定：a.各检验批应按主控项目和一般项目验收；b.主控项目应全部合格；c.一般项目应合格，当采用计数检验时，应有90％以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；d.各检验批应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。398 （5）建筑节能工程的分项工程质量验收合格应符合下列规定：a.分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。b.分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。4.建筑节能分部工程验收时，应符具备以下条件：（1）质量控制资料应完整，质量控制资料主要包括：a.图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；b.主要材料、设备、成品、半成品和仪器、仪表的出厂合格证明及进场检（试）验、复验报告；c.隐蔽工程检查验收记录；d.设备、管道系统检验记录；e.系统无生产负荷联合试运转与调试记录；f.分部、子分部工程质量验收记录；g.观感质量综合检查记录；h.建筑节能性能现场检验的围护结构节能性能检验和系统功能检验报告。（2）幕墙节能工程进场材料的复验项目表如下：章号分项工程复验工程5幕墙节能工程1保温材料：导热系数、密度；2幕墙玻璃：可见光透射比、传热系数、遮阳系数、中空玻璃露点；3隔热型材：抗拉强度、抗剪强度（3）建筑节能工程分部、子分部工程质量验收，应在各相关分项工程验收合格的基础上进行。  398 （4）应对主要材料、设备有关节能的技术性能，以及有代表性的房间或部位和系统功能的建筑节能性能进行见证抽样现场检验。另外，主要材料和设备有关节能的技术性能见证抽样检测结果应符合有关规定；建筑工程完工后，应抽取有代表性的房间或部位，对建筑节能性能中围护结构节能性能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。建筑设备工程完工后，应抽取有代表性的系统或部位，应对建筑节能性能中系统功能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。（5）观感质量验收应合格。5.单位工程竣工验收前，应进行建筑节能分部工程的专项验收并达到合格。对建筑节能施工质量验收不合格的建筑工程，不得进行竣工验收。398 第二十章文明施工措施文明施工的核心是按现代化施工的客观要求，保持施工现场良好的施工环境和施工秩序，它是现场施工管理的一项重要基础工作。文明施工就是要通过施工现场中的质量、安全防护、安全用电、机械设备、技术、消防保卫、场容、卫生、环保、材料等各方面的管理，创造良好的施工环境和施工秩序，促进安全生产，加快施工进度，保证工程质量，降低工程成本，提高企业经济和社会效益。文明施工涉及人、财、物各个方面，贯穿于施工全过程之中，是企业各项管理在施工现场的综合反映。本工程文明施工目标:省级文明工地；贯彻公司CI战略要求，强化现场文明、场容管理，确保施工现场达到省级标准化工地标准。确保“两型五化”施工现场，即创建“安全文明型、卫生环保型”施工现场，做到“硬化、净化、美化、绿化、亮化”398 。具体应做到：围界内临设搭建有序、材料设备堆放整齐、生活污水经处理后排放、生活垃圾袋装化、施工垃圾日产日清并负责所有垃圾外运、消防设备齐全并服从发包人及总承包单位的监督和管理。20.1施工场地设施管理场地设施管理主要指对施工现场各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和素养，即“5S”活动。1.整理所谓整理，就是对施工现场存在的人、事、物进行调查分析，按照有关要求区分需要和不需要、合理和不合理，把施工现场不需要和不合理的人、事和物及时处理。按照有关规定、计划和工程实际进展情况、区分施工现场实存在的人、机、物需要还是不需要，不需要的坚决清理出现场。把作业面暂时不需要的人、机、物及时进行清理，调整到合适位置。对施工现场的人、机、物使用不合理、安排不合理或物品摆放位置和存放方法不合理的一经发现就要及时调整。2.整顿上述所谓整顿就是合理定置。通过整理后，把施工现场所需的人、机、物、料等按照施工现场平面图规定的位置，并根据有关法规、标准以及企业规定，科学合理地布置和堆放，使人员合理使用，物品合理定置，实现人、物、场所在空间上的最佳结合，从而达成科学施工、文明安全生产、提高效益和质量的目的。3.清扫就是对施工现场进行彻底清扫不留死角。4.清洁398 就是整理、整顿、清扫三项活动的继续深入。从而预防疾病和食物中毒，消除发生安全事故的根源，使施工现场保持良好的施工与生活环境和施工秩序，并始终处于最佳状态。1.素养就是努力提高施工现场全体职工的素质，养成遵章守纪和文明施工习惯。它是开展“5S”活动的核心和精髓。开展“5S”活动要特别注意调动全体职工的积极性，把自觉管理、自我实施和自我控制贯穿施工全过程。施工现场由现场职工自己动手创造一个整齐、清洁、方便、安全和标准化的施工环境。使全体职工养成遵守规章制度和操作规程的良好风尚。开展“5S”活动必须领导重视、加强组织和严格管理。将“5S”活动纳入岗位责任制，并按照文明施工标准进行检查、评比和考核，不断提高施工现场的“5S”水平。20.2生活设施管理每间宿舍一律使用标准双层单人床。建立卫生值日制度，按照房间轮流值日打扫生活区的卫生。每一员工都应自觉维护室内卫生。生活区设员工食堂，食堂人员上岗前必须进行体检，有传染病者不得上岗。食堂人员上岗时必须穿白衣工作大褂，带工作帽。食堂人员必须确保饮食卫生，若因食堂卫生不好导致员工发生疾病，则由责任人按医疗费的1/2进行赔偿。项目经理部应单独或与兄弟单位合作设立现场卫生所，配备专职医生为员工防病、治病。398 20.3现场施工管理20.3.1严格劳动纪律，遵守操作与安全规程。1.施工现场挂牌，做到内容齐全（五牌一图），排列整齐，并配有安全标语。2.实行封闭式管理。施工现场进出口安装大门，设立专门保安，施工人员进入施工现场须佩戴出入证。3.保健急救。配备经培训的急救人员，有必要的保健医药箱和急救器材。4.每天施工前，召开班前交底会，由班长布置当天的施工内容、操作要求和应注意的安全问题。5.建立安全生产责任制，明确指定安全检查员，加强安全规范化管理工作。6.每两周定期检查一次各种安全设施和劳动保护器具的完好情况，以确保其具有安全有效性。20.3.2文明工地的标准化管理措施1.现场必须设置明显的项目标牌，明确任务时间和各责任人。2.按认可的施工平面布置图，布置材料堆场和机械位置，不得侵占场内道路和安全消防设施。在车辆行人通过的地方施工，必须经申请，批准后方可进行。3.保持施工现场的交通道路和排水系统畅通无阻，消除堵塞和积水现象。4.施工现场办公和生活临时设施，要符合卫生、通风、照明等要求，加强垃圾、粪便等管理，将卫生保洁工作落实到人，并每周举行一次清扫整理活动，保持室内外的卫生环境。5.398 施工现场大门和围墙，除了符合安全保卫工作外，还应满足市容美化的形象要求。施工临时用地内张贴宣传标语，有黑板报或报栏，内容根据施工进度更换，施工现场入口处悬挂宣传标语横幅。1.为业主的外来考察人员、有关管理部门等核查工程质量予以配合并创造良好的施工场地环境。20.4文明施工检查措施1.检查时间项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，生产技术部门组织有关部门每月对项目进行一次文明施工大检查。2.检查内容施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料、机械管理、场容场貌等方面的检查。不定期抽查，针对前次检查出现的问题重点检查。每次检查,检查小组填写文明施工检查记录表,对前次问题的解决整改情况,对新问题的解决整改措施,奖励与处罚措施等等应详细填写,包项目部和公司管理部门进行备案。3.检查方法除定期对现场文明施工进行检查之外，还应不定期地进行抽查，每次抽查应针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并整改不合格，应当进行相应惩戒。检查采用百分制记分评分的形式。4.奖惩措施为了鼓励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，以每次检查中做得好的进行奖励；差的进行惩罚，并督促其改进，明确有关责任人的责、权、利，实行三者挂钩。398 现场文明施工检查表工程名称：检查时间：年月日序号检查项目检查结果12345处理结果398 参加人员保存地点：施工部（项目部）第二十一章降低环境污染和噪音、减少扰民的环保措施做好环境保护，保持施工现场良好的施工环境和施工秩序，是现场施工管理的一项重要基础工作。创造良好的施工环境和施工秩序，促进安全生产，加快施工进度，保证工程质量，降低工程成本，提高企业经济和社会效益。环保施工要做好以下几个方面的工作：21.1环保施工措施1.加强管理教育，树立现场人员保护环境的观念。2.妥善处理施工现场有害液体，未经处理，一律不得排入河流和市政排水系统中。3.禁止从高空抛掷废弃物品，杜绝随手乱扔垃圾现象。4.采取有效措施控制施工过程的扬尘，尽量减少对周围居民的干扰。5.398 对现场易产生环境污染的废弃物，如胶筒、型材包装膜、保护膜、保护胶带等物加强管理，每天及每个工作地点工作结束时，不要在工作现场留下任何废弃物，并对现场做环境清理，保证工地现场环境整洁，不受污染。1.在工地现场生活区及加工区会产生少量生活垃圾及工业垃圾，要求每天定点存放，并运送到当地有关部门指定地点处理。2.工地现场不设置大功率、重载荷的加工机具，避免产生噪音扰民。3.合理安排工作进度，工作尽量在工作时间内完成（白天），减少及避免夜间施工。4.如有必要夜间施工时，现场只安排手电钻，胶枪等声音较小的工具及少量人员作业，避免在夜间进行使用型材锯、无齿锯等机械加工型材、钢材的作业。5.向工地现场运送材料、工具时，要根据现场情况合理安排时间，避免材料堆放时间过长。21.2防扬尘污染措施1.根据施工现场特点及各专业公司的施工场所，划分施工责任区。2.对于施工现场道路等公共区域，项目部配备洒水降尘设备，同时进行清扫。3.为在粉尘工作环境中的施工人员配备口罩等防尘措施，并随时注意检查、救护。4.高层或多层建筑清理施工垃圾，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。5.施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，可利用设计中永久性的施工道路。如采用临时施工道路，主要道路和大门口要硬地化，包含基层夯实，路面铺垫焦渣、细石，并随时洒水，减少道路扬尘。6.398 散水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采用严密遮盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。1.在规划市区、居民稠密区，风景游览区、疗养区及国家规定的文物保护区内施工，施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。2.定期清扫：每天中午和晚上收工前对作业现场进行清扫；3.车辆选择：运输碎料的汽车采用密闭的车辆，使用车况好的运输车辆；4.主要施工道路必须硬化，施工场地采用覆盖、固化、绿化、洒水等有效措施。施工现场和道路扬尘用洒水和清扫措施予以防治，要求各子项目的每个施工场地均配备洒水车一辆。5.从事土方、渣土和施工垃圾的运输，必须使用密闭式运输车辆。施工现场出入口处设置冲洗车辆的设施，出场时必须将车辆清洗干净，不得将泥沙带出现场。施工现场木工加工车间必须采用全封闭房屋结构，室内应有吸尘、降尘装置。21.3施工现场防噪声污染的各项措施1.人为噪声的控制施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。在作业过程中，要求作业人员入居民区作业不准鸣号，不得大声说话，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。不可避免要在该时段内施工作业，施工前要先取得周围的单位、居民或居委会的同意，并到政府有关部门办理相应施工许可手续。将施工现场的固定噪声、振动源相对集中布置，如后置埋件打孔可集中在周末时段，避开工作日。398 施工现场材料的运输车辆要冲洗干净，方可进出现场，运送散装材料的车辆要有防止散落、飘落的措施，防止污染周围地面。运送砂、石、钢材的车辆在卸车时，要避开居民休息时段，以免卸料噪音影响他人休息。1.强噪声作业时间的控制凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报有关主管部门备案后方可施工。合理安排工作进度，工作尽量在工作时间内完成（白天），减少及避免夜间施工。如有必要夜间施工时，现场只安排手电钻等声音较小的工具及少量人员作业，避免在夜间进行使用型材锯、无齿锯等机械加工型材、钢材的作业。2.强噪声机械的降噪措施牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业（如预制构件，门窗制作等），应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。工地现场不设置大功率、重载荷的加工机具，避免产生噪音扰民。尽量选用低噪声或备有消声降噪声设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。3.加强施工现场的噪声监测加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工场地噪声测量记录表398 ，凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。第二十二章冬、雨季及特殊条件下施工方案及措施本工程在施工期间，我们将结合本地区的历史气候特征，采取有效措施，确保安全生产、施工进度和施工质量。22.1冬季施工措施1.冬施前提前作好临时施工用房的封闭，作好水龙头防冻保温措施，准备各项冬施材料。2.严寒天气情况下施工每个施工人员必须配备棉安全帽、棉衣，棉裤、棉鞋和棉手套等防寒服装，宿舍安装暖气，发放防寒棉被，保证施工人员不受低温大气的伤害．严寒天气应停止室外作业。3.雪后施工，应清理干净施工部位的积雪，并不得有结冰现象．4.低温下进行焊接施工时，应对烬接部位进行保暖，主要是防风和防止焊缝散热太快，影响焊缝质量。5.霜冻天气不得进行打胶作业。398 22.2雨季施工措施1.雨季到来之前，要检查整个工地的排水系统，检查水沟与出水管道是否畅通，并根据本地区往年的雨量和积水情况，做好排水准备。2.沿坑槽四周做好挡水埂，防止地面雨水流入。临时道路两边应挖明沟排水。3.凡遇有中雨，露天施工的各工种应暂停施工，雨后复工。4.进入雨季各临时仓库要加强防范，地坪要高出该地区积水线50公分，工人宿舍、食堂屋面应做全面检查。5.露天堆放的材料场地，设排水沟，及时排走雨水。保温棉、底板、铝材等均应做好防雨。6.对脚手架和较孤立的钢架等，应与主体防雷网连接。7.电气设备应检查接零、接地保护，电焊机、电闸箱做好防雨罩。8.备用防水彩条布，雨天时在室外施工点的上方和周围搭设遮盖。9.强风到来前，应派人员做好机具、脚手架及未完工部分的加固工作。10.施工点北面用席搭挡风。遇恶劣天气，应减少露天和高空作业。11.雨季施工期间必须派专人昼夜值班，并准备好抢险材料和人力，及时排除险情。12.对施工工序作巧妙安排，危险性较大的工序尽量安排在晴好的天气施工。22.3夏季施工措施1.施工前提前做好临时施工用房的封闭防晒，作好水龙头、消火栓的防护措施，准备各项材料。2.炎热天气情况下，必须保证好员工临时宿舍的通风顺畅。3.在施工现场配备医务室，配备好防暑药品，并定时提供降温饮品。398 1.员工宿舍及各种临时设施做好消毒、灭蚊蝇工作，防止各种有害细菌的滋生和传播。2.在超过人体所能承受的高温情况下，停止施工作业，做好降温防暑的准备。22.4防风施工措施1.现场的施工材料应回收工具房内，施工废料要清理到安全地方；工具房、操作、平台、焊接用防护罩等均应捆绑，固定在柱、梁上，所有缆风均应确保安全可靠；其它设备、机械也应采用紧扎、捆固措施。2.电源线要绑扎固定好，遇到有棱有角的地方要用橡皮或胶垫包起，并闭合所有的电源开关；3.六级以上大风和雷雨、大雾天气，应停止钢结构的吊装，幕墙安装、调整、打胶等工序的作业，对于未安装牢固的钢结构、幕墙应采取临时加固及安全防护措施。4.施工现场应准备一定数量的防雨、防台风的临时应急材料，确保随时可投入使用。大雨或大风后应对道路、脚手架等进行全面检查,确认无沉陷和松动方可使用。5.根据工程当地气象台提供的天气预报，及时通知吊篮等高空作业的班组人员，在大风或大雨等不利于施工的情况下，停止施工，并做好施工器具的保护措施。严禁在大风大雨、台风等天气下进行高空作业。22.5已有设施、管线的加固、保护措施1.398 开工前向建设单位及有关部门了解地下各类管线布置的有关资料，与土建方、总包方及监理单位相互配合，有针对性地提前做好各种有效的保护措施。请总包对现场作交底介绍，了解施工现场的地下电缆线位置，在地下电缆线通过的位置设明显警示标志，防止损坏电缆线。1.根据总包现场介绍，弄清现场地下排水管道位置，对穿过施工道路的地下管道，上面铺设加强板，防止被运输车辆压踏。明确道路管线的位置后，在对应的路面上加垫20毫米厚钢板进行加固保护，确保管线的安全。2.对现场消防龙头，应有醒目标志，并做好防护。周围不得堆放物品，并要保证道路畅通。3.对现场施工脚手架，根据施工情况，要及时增补设置联墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架发生偏斜和倾倒。第二十三章售后服务及保修我公司的所有产品售出后，对用户都有进行售后服务的义务。为此我们特别制定了售后服务及质量保修措施，具体如下：23.1售后服务措施23.1.1各部门职责1.售后服务部职责a.定期组织对顾客的走访调查，处理顾客的反馈意见；b.制定解决方案及维修服务实施计划；c.组织实施售后服务工作。2.销售部职责收集顾客质量反馈信息，并及时将顾客投诉意见转到售后服务部。3.质安部职责负责售后服务过程的质量检查和监督工作。398 4.相关部门职责计调、设计、供应、生产部、工程部根据售后服务部的维修方案和维修服务实施计划，及时提供设计图纸和维修所需的材料。23.1.2工作程序1.走访顾客，了解产品使用信息。2.收集顾客反馈的产品信息，接受顾客举报、投诉。3.根据顾客意见及投诉，迅速做出反应，到现场查明情况分析原因，并填写工程质量问题记录单。4.记录问题种类、存在单位、产生原因，并写明解决方案。5.查明原因后提出解决方案，必要时与设计师共同商定解决方案。6.对于简单问题，例如修补密封胶等，可直接进行维修。7.对较复杂的问题，需制定详细的维修服务计划，交计调中心，由计调中心组织安排维修准备工作。8.由设计部给出维修方案设计图纸，供应部采购所需材料，生产部进行生产加工。质检部对各种维修材料及维修用加工件进行检查。9.维修材料运至现场后，工程项目负责人开始组织安装工人进行维修服务。10.工程部项目负责人指导工人按维修方案实施维修，并控制维修质量。11.维修结束后，移交顾客检查验收，并在验收单上签字。由计调中心将验收单返回售后服务部存盘。23.1.3售后服务的取费1.398 保修期内的产品，如属非用户使用损坏或因产品本身质量原因而造成的损坏，由本公司免费更换修理；如属用户使用不当，保管不善或人为造成的损坏，公司只收取成本费。2.过保修期的产品出现损坏，如属特殊原因造成的损坏，由双方协商解决。23.1.4对售后服务人员的要求1.售后服务人员要树立“急用户之所急，想用户之所想”的工作作风，积极主动为用户排忧解难。2.接到用户意见后，服务人员必须在24小时内赶到现场。3.服务人员在维修过程中，不得有任何刁难用户的行为，否则将严肃处理。4.处理问题要认真负责，不得有随便应付差事的行为，同一质量问题用户如再次反映，公司将追究当事者责任。5.服务人员在用户现场，要对现场环境、安全负责，不得随意翻动、踩踏、损坏现场物品。维修服务结束要对现场进行清理。23.1.5售后维修服务的验收1.每次售后服务工作结束后，必须请用户进行验收，出具验收合格证明书。同时维修服务工作人员，用书面形式做出评价，将此材料返回公司存盘，作为公司对每项工程的考核依据之一。2.对于大型工程的维修服务除需上述材料外，同时还必须有公司质监部出具的验收合格单，才能认为合格，准予维修服务工作结束。23.2保修措施我公司对承建的本工程外装饰工程承担保修责任，自本工程获得甲方代表在最终验收文件上签字之日起保修，本工程保修期为五年。398 公司本着一切为业主着想为业主服务的精神，工程竣工验收报告时，向建设单位出具质量保修书，明确工程保修范围、保修期限和保修责任等。在工程竣工后，公司将继续为业主提供服务并做好如下工作：1.回访周期：每半个月委派一次胜任及受过专业培训的技工，在正常工作时间内按要求检查、清洁，对容易产生质量问题的部位，进行测定，并做好回访记录。2.除建设单位使用过程中人为损坏、第三者损坏及超出合同约定范围和不可抗力因素损坏外，因我公司施工质量原因及移交前因我公司保管不力等原因造成工程范围内各部位、部件、整件或单件的损坏、脱落、变形、丢失、开裂、渗漏、划破等，均属我司保修责任范围。3.属于保修范围、内容的项目，我方在接到保修通知之时起24小时内上门维修服务，并做好维修记录。发生紧急抢修事故的，当立即到达事故现场。4.协助业主做好日常维护工作，指导正确使用。提供幕墙维修保养手册，包括幕墙清洁周期、清洁的方式及清洁剂的选用、幕墙更换外墙玻璃及细部补修的方法。398 表一：工程回访记录表工程名称建设单位合同编号建筑面积结构形式交付时间质量等级回访方式回访情况及问题：回访人：年月日建设单位意见：签章（或记录）：年月日398 问题的原因及责任：质量部门：年月日处理意见：维修记录表编号工程部门负责人：年月日表二：工程维修记录表指派维修单位：编号：工程名称合同编号建设单位联系电话工程地点联系人维修内容：签发人：年月日398 维修记录：维修负责人：年月日质量部门检验意见：检验人：年月日建设单位评价：签字：年月日第二十四章针对本工程的优化与建议24.1针对工程设计方案的技术分析与优化建议24.1.1前言398 我们认为本工程原幕墙工程方案设计图纸对该建筑的理解比较深入，基本能满足建筑师的立面要求，我们特组织了一批有多年单元幕墙设计施工经验的工程师对该方案进行了仔细的学习和研究，认为该套方案从技术和理论上，都具有一定的科学性、先进性及合理性，但是在很多局部地方可以做进一步的优化，以改善和提高幕墙的水密性、气密性、节能性等各项性能及幕墙的结构安全性、工艺性、结构合理性。以下是我们对该套方案图的一些优化与建议，供业主、建筑师及专家审核。24.1.2本工程原招标幕墙设计方案的特点1．现行的部分单元式幕墙未采用等压原理进行设计，或等压原理运用不合理，所以部分渗漏水不能及时排走，从而造成了幕墙漏水的现象，本工程原设计方案较好地运用了等压原理进行设计，胶条插接，防水、排水层次较清晰；2．设计了横锁型单元式幕墙系统，上下单元之间竖向插芯起到传递弯矩及安全吊装作用，可有效防止平面变形作用下相邻板块发生侧移；3．现行的许多单元式幕墙系统构造不甚合理，未采用可独立更换性设计，一旦面材发生意外破损，更换起来十分不便，原设计方案在结构设计上采用了可独立更换性设计，比起普通单元式幕墙更具优势；4．室内、外侧龙骨视觉效果要好。作为幕墙结构体内的龙骨，连接螺钉的外露现象在一些工程中严重影响内视效果，同时对于安全管理也造成了一定的隐患。而原设计方案尽量把所有构件的连接螺栓一律不外露作为一基本设计原则。24.1.3针对工程设计方案的技术分析与优化建议经过对原幕墙设计方案的仔细学习和研究，我司认为该方案总体来说对建筑的理解比较深入，立面设计很有创意，但在一些结构设计、细部构造设计、防水设计、工艺设计、节能设计等方面值得进一步探讨和优化，一些部位需进一步细化说明。下面按招标文件要求，在不改变原幕墙系统及外观效果和功能的前提下，针对本工程主要幕墙系统进行分析和优化说明：398 1.EWS1单元幕墙系统（包括EWS1A、EWS1B、EWS1C单元系统）（1）EWS1单元式幕墙主系统1）防水构造设计优化及深化原单元幕墙设计方案中横竖缝最外层对碰胶条形成雨屏，为第一道密封（打有排水孔，是非完全密封）；内部横竖方向对插硬胶条形成第二道密封，第一道与第二道密封之间形成的腔体为等压腔。由于原方案型材后部横竖方向第三道插接只是非密封的硬性插接，无法形成气密线及有效防水，第一道密封为非完全密封的雨屏，因此第二道密封必须完全封闭，承担水密线、气密线双重作用。但原方案十字缝部位在胶条与铝型材槽插接处伸缩部位顶部存在缝隙，胶条连接处也未明确密封处理措施，处理不好可能存在漏气和漏水隐患。为改善提高主单元幕墙系统的气密性和水密性，我司优化深化方案描述如下：398 a.十字缝部位的防水处理：板块封口部位是幕墙系统的水密性、气密性的一个薄弱环节，处理的好坏也是一个关键问题，封口部位指相邻单元板块的接缝处，我们将横锁式幕墙每横排单元板块的上横框第二道密封采用横向连续的硬质胶条密封，形成水坝；竖向则搭接密封在横向胶条外，每层高度为一个密封单元。十字封口处顶部缝隙则用耐候密封胶实现全密封，既起披水作用，又阻止空气向室内渗透，使雨水沿胶板排到竖框前部，通过外部雨幕胶条的泻水口排出室外。可有效解决十字缝处漏气和漏水问题。b.铝型材连接处处理：铝型材角部连结及拼接处采用高防水组角胶，确保所有型材连接处不会发生渗漏。c.胶条连接处处理：交圈胶条角部连接处采用整体成型及组角耐候胶保证在一定变形情况下不渗漏。398 a.改善第三道密封设计：第三道插接采用铝条和密封胶条结合的方式，即可同时起到插接和有效密封作用，并实现柔性连接（如下图）。优化方案原方案优化方案原方案398 十字缝处横竖防水线原理示意图2）细部设计优化原方案设计EWS1A、EWS1B、EWS1C系统采用铝压条压座的方式固定玻璃，玻璃嵌入槽口总深度为22mm，（如下图）按现行玻璃幕墙工程技术规范JGJ102－2003中的要求，6＋12＋6玻璃嵌入槽口深度应不小于17mm,玻璃下边与槽口底部不小于7mm，玻璃嵌入槽口总深度应不小于24mm，因此玻璃嵌入槽口总深度不符合规范要求。我司优化方案为将玻璃嵌入槽口总尺寸调整为25mm（如下图），即可完全满足规范要求。398 优化方案原方案3）节能设计优化单元幕墙竖向立柱接外凸窗窗框部位，因没有设置隔热断桥型材，热量通过铝型材直接与室内外露铝型材接触，形成了直接传递热量的冷桥，对局部节能不利（如下图）。我司优化方案采用在室内外型材连接处开模设置隔热材料（如下图），既设置了断热，又确保扣接的安全性和平整度，完善了整体节能性能。优化方案原方案（2）EWS1单元幕墙外凸窗系统单元幕墙外凸窗系统是本工程一大亮点。它凸出在幕墙面外，数量多，开关使用较频繁，其结构安全性、防水性、构造合理性、使用灵活性、耐久性、节能性的保障至关重要。398 凸窗十字节点外视效果凸窗十字节点内视效果1）外凸窗开启扇系统构造a.外凸窗左右两侧为内平开窗，原设计方案中部立式胶条与窗构造设计配合欠妥，窗在打开或关上时，立式胶条端部与窗扇型材外部凸起部位来回碰撞干涉，将严重影响窗的启闭使用，时间久了立式胶条也将被刮脱破坏。另外若有少量渗漏水进入开启窗腔体，此构造因有外挡板渗漏水不易排出，可导致渗漏。（如下图）398 优化方案原方案我司提出的开启窗构造方案则有效解决了以上问题。可做到轻松启闭开启扇，安装方便，无碰撞，开关灵活；设置了内排水构造，即使少量渗漏水进入内腔，也可方便排出，不会渗漏到室内；a.原设计方案窗扇内扣条与窗扇型材配合间隙较大，安装后将出现移位导致面板松动和扣条不平整的情况；我司优化方案则增加一个连接卡件，连接简便，并确保扣条安装紧密和组装的平整度。（如下图）优化方案原方案398 2）外凸窗顶部防水a.外凸窗突出幕墙面，长期暴露在室外，其防水是关键，而其顶部防水排水设计尤为重要。原设计方案顶部铝板采用折边直接插入铝型材槽口的形式安装，不易保障防水，若处理不当出现渗漏将是一大遗憾。我司优化方案采用设置防水胶缝和排水坡度的方式，堵排结合确保无渗漏，而且方便清洗维护，具备一定的雨水冲刷自洁功能。另外，在不存在防水问题的室内层的铝板接缝则仍然按原方案进行，使室内接缝的完整性和效果更好。（如下图）优化方案原方案398 a.EWS1B外凸窗花台门诊楼EWS1B外凸窗花台的防水处理也很重要。我司将顶部易渗漏部位的原密拼缝设计也优化为外面为防水可靠的耐候胶缝内置批水板的设计。另外，在不存在防水问题的室内层的铝板接缝则仍然按原方案进行，使室内接缝的完整性和效果更好。3）外凸窗节能设计优化原方案外凸窗部位外部部分铝型材与室内直接连通，易造成热量损失，对保温节能不利。我司优化方案采取适当的隔热节能措施，减少热量传递，提高节能性能。（如下图）优化方案原方案（3）装饰遮阳穿孔铝板系统单元幕墙外凸窗上部的装饰遮阳穿孔铝板系统是本工程又一大亮点，是集装饰效果和功能实现的点睛之笔。原设计方案穿孔铝板面板单块尺寸多为2760x2310和1440x2760，单块面板很大，采用点连接，无加强肋，其面板平整度、挠度变形控制和连接强度是关键。我司采用以下方案进行处理：1）边部加强设计：398 铝板采用折边处理，在角部采用角铝整体组框，提高边部强度、板面平整度和抗变形能力；2）面板加强肋设计：为更好保证面板平整度、挠度变形控制、点连接处的连接强度，大板面穿孔铝板必须采用加强筋设计。为更好地保证立面效果，我们采用只在分格缝位置设井字型加强肋，正好不锈钢连接件穿过此加强筋，既能大大加强局部连接，也可确保板面平整度，同时也是加强肋可见时的最好效果。（如下图）优化方案398 3）室内效果：室内凸窗处人的高度可以看到穿孔板背部，因此背后加强肋不可以多加，且必须保证美观，最好看不见加强肋。如果业主对此处效果要求极高且在投资允许的情况下，建议采用较厚的蜂窝铝板的方案，或内外两层铝板中间加强肋不可见的方案，内外层铝板均做饰面处理，其安全性、完整性、美观性均大有改观。（4）EWS1单元幕墙系统阳角系统原方案在单元幕墙阳角处设计了整体转角板块作为主要构造进行设计（详见原方案图纸SD110等节点），有以下几点不足之处：玻璃外片嵌入铝压条尺寸过小，不符合规范要求，在板块变形情况下容易出现脱出及渗漏现象；玻璃后衬铝背板螺钉无法安装，存在工艺问题。针对以上情况我司做了相应优化（如下图），同时在角部采用连续的横向防水胶条，确保防水体系的贯通。优化方案398 （5）EWS1单元幕墙顶部格栅系统1）格栅型材尺寸问题：原方案格栅型材尺寸较大，采用整体型材开模，开模尺寸达到330x100，超出一般铝型材厂商开模限制尺寸；即使有超大挤压机开模其壁厚也将要求在4－5mm以上，造成较大材料浪费。我司优化方案采用组合模具进行设计，没有生产能力限制，开模精度更有保证，在保证安全可靠性的同时还能大大降低型材用量。（如下图）优化方案原方案398 2）单元格栅与推拉窗及墙体位的收口铝板处理：原幕墙方案：（详见SD013、SD122A等）单元格栅为镂空装饰板块，没有面板，不具备防水功能，因此单元格栅与推拉窗及墙体位的收口防水处理相当重要，若发生渗漏，将直接进入室内。原方案的型材与铝板密缝连接极易渗漏，推拉窗、少部分粉刷层、收口铝板和单元板块之间产生多道接口，处理不好存在多处漏水隐患。优化方案：采用一道铝板两道胶缝将单元板块与推拉窗之间全封闭处理，并设计适当排水坡度，（如下图）具有以下优点：a.减少接缝，简化环节，减少渗漏可能的途径，提高防水性能；b.两道耐候胶缝防水，相对铝材与铝板直接密拼及铝板与混凝土结构接缝而言，可靠防水；c.收口铝板不与混凝土结构发生直接影响，可不受正常结构偏差的影响，收口简便易行；d.外观效果更好更完整。优化方案398 原方案（6）EWS1单元幕墙预埋件系统及转接系统优化详见3、4说明。2.EWS2单元幕墙系统（1）防水构造设计优化及深化EWS2单元幕墙主系统与EWS1系统采用了同样的防水原理。EWS2设计方案中横竖缝最外层对碰胶条形成雨屏，为第一道密封（打有排水孔，是非完全密封）；内部横竖方向对插硬胶条形成第二道密封，第一道与第二道密封之间形成的腔体为等压腔。原设计方案存在以下不足之处：由于原方案型材后部横竖方向第三道插接只是非密封的硬性插接（如下图），无法形成气密线及有效防水，第一道密封为非完全密封的雨屏，因此第二道密封必须完全封闭，承担水密线、气密线双重作用。但原方案十字缝部位在胶条与铝型材槽插接处伸缩部位顶部存在缝隙，胶条连接处也未明确密封处理措施，处理不好则可能存在漏气和漏水隐患。我司优化深化方案，改善主单元幕墙系统的气密性和水密性：1）十字缝部位的处理：安装完三个板块，在安装第四个板块时在胶条与铝型材槽插接处伸缩部位的缝隙打满耐候胶密封，形成完全密封，有效解决了十字缝处漏气和漏水现象（如下图）。398 优化方案原方案2）铝型材连接处处理：铝型材角部连结及拼接处采用高防水组角胶，确保所有型材连接处不会发生渗漏。3）胶条连接处处理：交圈胶条角部连接处采用整体成型及耐候胶满填缝以确保在一定变形情况下不渗漏；横向胶条连接缝处另加一块配合连接板并在连接缝隙打满耐候胶以确保防水线贯通而不渗漏。4）改善第三道密封设计：第三道插接采用铝条和密封胶条结合的方式，即可同时起到插接和有效密封作用，并实现柔性连接（如下图）。优化方案原方案（2）细部设计优化1）原方案设计节点中，（如SD200～SD226398 中的单元幕墙节点），隔热条穿条复合工艺必然在打结构胶工艺之前，因而使结构胶从外面打胶没有足够的打胶操作空间，很难施工。应调整为在室内打结构胶（如下图）。或采用先打结构胶再将玻璃板块挂装在主体框架上的单元、小单元结合体系。优化方案原方案2）SD206中，隔热条承受玻璃重力产生的剪力和弯矩，结构胶长期承受静荷载，均不利。我司优化方案为在玻璃底部增加固定2mm厚承重铝托条，托条上2mm厚橡胶垫与玻璃接触。既满足规范要求，使结构胶不再直接长期承受玻璃重力，又使隔热条避免承受玻璃重力产生的剪力和弯矩，为简便易行的解决方案。（如下图）优化方案原方案（3）节能设计优化398 原幕墙方案EWS2系统单元幕墙内倒窗（见原图SD021）存在以下不足：内倒窗窗框窗扇部位，因没有设置隔热断桥型材，热量通过窗框窗扇铝型材直接传递到室内，形成了直接传递热量的冷桥，对局部节能不利；开窗部位比不开窗部位多出了两圈窗框窗扇尺寸宽度，尺寸较大，对整幅幕墙整体效果影响较大。我司优化方案：1）设计了隔热断桥内倒窗框及隐框式内倒窗扇（如下图），设置了断热冷桥，完善了整体节能性能。2）设计了隐框内倒窗系统，窗扇为隐框，较好地保证了幕墙整体效果影响。优化方案原方案（4）平推窗系统设计原方案隐框平推窗顶部无批水，内部无有组织内排水体系，水一旦进入系统内，将可能直接发生渗漏，防水性能需再提高；另外组角系统还可更完善。我司优化方案：（如下图）398 优化方案原方案1）设计了顶部批水，运用雨幕原理，防止大量雨水进入开启窗系统；2）设计了内排水构造，即使少量水进入，也可沿着内排水体系排出室外；3）双组角系统：窗扇组角除挤角角铝外，还设计了L形不锈钢组角构造，形成双组角系统，确保窗的精度、平整度和整体性。4）开窗控制系统方案每个窗设两副平推窗铰链，执手启闭系统。人性化设计：对于低窗（下端在距地面850左右），执手应设置在侧窗扇中部位置，对于高窗（下端距地面1200左右），则执手应设置在侧窗扇下角位置；以便在合适的高度方便使用和维护。3.单元幕墙转接系统转接系统设计是单元幕墙板块实现幕墙与主体结构的连接，转接系统是整个幕墙系统安全与调节的关键。普通转接系统往往存在以下问题：398 a.XYZ三个方向可调节距离不够，吸收适应建筑误差能力不强；b.连接可靠性不够好，安全系数不够大，尤其是外挑悬臂结构的安全性；c.板块绕X轴和Z轴旋转微调能力较差，不能很好地适应平面变形。本工程主要包括顶挂转接系统和侧挂转接系统两种。（1）顶挂转接系统我司认为原招标图中单元幕墙转接系统基本能满足转接和调整要求，但在以下方面值得进一步的优化：1）转接系统进出方向原方案设计±25mm的调节量在很多情况下偏小，建议通过加长调节长圆孔调整为35mm，以充分适应结构偏差。2）原转接系统在水平方向往外调节过大的情况下，挂座水平方向悬臂较大，而本工程单元板块重量较大，铝挂座单臂悬挑承重，可能出现变形情况。我司优化方案采用钢铝结合转接系统（如下图），相比较而言具有以下优点：钢板可方便加加强肋板，即使在外挑最大距离时也有很大安全系数，连接可靠性强；在提高安全性的前提下，优化了截面，降低了成本。优化方案398 原方案（2）侧挂转接系统原方案中侧挂转接系统最大的问题是幕墙面进出方向很难调节，精确性和操作性较差，勉强调节其调节量也太小。优化方案：侧挂转接系统我司方案采用∏398 型钢挂座与铝转接件结合的系统，充分利用板块背部空间增大调节量，钢挂座上的长圆孔可实现范围内的任意调节，安全可靠且简单易行。（如下图）优化方案398 原方案4.单元幕墙预埋件系统本工程中单元幕墙采用的是槽型预埋件，其主要性能特点如下：a.安全可靠：槽型预埋件已成成熟系列，拉拔力荷载经测试最小可达72KN，由于是批量生产，产品质量性能稳定。b.398 调节性好：槽型预埋件特殊的连接方式可以吸收平面内水平方向较大的土建误差，相对平板埋件有着较大的调节余量。a.连接灵活：槽型预埋件承力块螺栓灵活精巧，可与多种转接系统直接简单连接，减少施工工序。平板埋件灵活性差，与系统连接时需搭焊角钢或钢板，增加了工序。b.无须焊接：槽型预埋件通过承力块螺栓与系统连接，现场无须焊接，减少了工序，降低了成本，缩短了工期且无火灾隐患。平板埋件与系统连接时必须焊接，增加了工序和工作量且存在火灾隐患。c.易于埋设：槽型预埋件体积小重量轻，不易与主体钢筋发生干涉。5.EWS3北立面自平衡拉索体系点式幕墙系统xx医院北立面有一面大跨度点式幕墙，跨度为16200。（1）支撑体系原招标幕墙方案：主支撑体系竖向为钢管与拉索的组合桁架，但此结构体系不是自平衡体系，经过结构计算分析，正负风压体系受力情况相差较大，负风压时明显不符合结构计算要求。我司优化方案：398 1）体系：竖向为钢管和两根拉索组成自平衡体系，横向为单拉索。在正负风荷载情况下，均有一根拉索受拉力，且都能将拉索所受拉力传到钢管上变成钢管的轴向力，而钢管承受轴向力能力很强。整个体系稳定而平衡，对结构支点的反力也较小。这就是自平衡拉索体系的结构优点。经计算本方案体系完全符合结构计算要求。（如下图）优化方案398 2）效果：建筑立面通透、大气，整个体系轻巧、简约，尽显玻璃的晶莹剔透、不锈钢配件的金属质感与机械美感，给人以强烈的现代艺术感观冲击。（2）支撑体系与主体结构的连接自平衡体系与结构连接设计，上下端与结构连接均采用钢耳板铰支座，其中上端为竖向可滑移铰支座。由于优化方案中自平衡体系钢管离幕墙玻璃完成面距离比原方案，因此建议地下结构梁部位也要相应加宽至钢管与地面铰接点位置，以使受力更加合理。（3）拉索体系接门系统原招标幕墙方案对点玻幕墙开门没有详细描述，但大样上显示门尺寸为1300x2100双开无框地弹门。我们认为作为一个四层高大跨度空间的唯一出入口，此门单扇宽度650偏窄，高度2100偏小。建议加宽加高门的尺寸，门边幕墙细部处理方案将依据门尺寸的变化作出相应调整。398 6.EWS4中庭采光顶玻璃幕墙系统位于主楼六层内庭大跨度玻璃采光顶，平面尺寸为31200x39000。经过对原招标方案的仔细学习和研究，我司认为现有的幕墙系统基本能满足立面要求，我司在此基础上做了进一步的优化设计：（1）结构体系原招标幕墙方案：主结构体系横竖向均为钢管与拉索的组合桁架，主跨横向为钢管、撑杆、拉索组成的鱼腹型组合桁架，竖向为钢管、撑杆、拉索组成的水平型组合桁架（如下图）。这种体系在结构上的不足在于：按照招标技术要求计算安装温度＋25K偏差时，钢索可能处于放松状态，致使主跨变成单管受力，从而不符合计算要求。原方案我司优化方案：1）主结构体系：主跨横向为钢结构组成的钢桁架，一端铰支座、一端滑移铰支座与主体结构连接。桁架之间为三排￠203联系钢管；2）龙骨体系：在主桁架体系上布置龙骨，7800跨为300x200x8398 钢方管主龙骨，140x80x6钢方管作为次龙骨。整个受力体系简单明了，结构体系轻巧而稳定，对主体结构支点的反力也较小。经计算本方案结构体系完全符合结构计算要求；（如下图）优化方案3）效果：室内外效果更加通透、大气，杆件较少，整个体系轻巧、简约，尽显开放、自然与交融，不失现代感和稳重感。（2）面板连接系统玻璃外部为明隐框结合的幕墙形式，在排水方向上为局部扣盖；内部采用二次防水构造安装系统。1）排水方向上的结构体系设计了泛水坡度，同时分缝采用局部扣盖，利于采光顶的排水和排污；2）所有玻璃分缝处及扣盖端部打满耐候密封胶，确保第一道防水线密实贯通；3）内部设计用交圈密封的三元乙丙橡胶条形成有组织的二次排水体系，可将极少量渗漏水从体系内排到落差排水沟内，确保采光顶的防水性能。398 7.EWS5消防通道两侧防火幕墙系统采用钢龙骨作为支撑体系，防火玻璃固定在钢结构支撑上，阻燃时间不小于90分钟。该体系必须确保玻璃及龙骨体系的防火性能。玻璃采用6＋12A+6中空铯钾防火钢化玻璃；钢龙骨表面防火涂料处理，确保整个幕墙体系的防火性能满足要求。8.EWS6南广场锅炉房玻璃天窗系统EWS6系统招标幕墙方案采用了钢铝结合的龙骨形式。它具有以下优点：a.充分利用碳素结构钢弹性模量大的特点，使系统完全满足跨度大（5200mm）的要求；b.用钢龙骨作为主受力构件，用少量的铝型材作为构造设计，在减小龙骨截面的同时减少了型材用量，节约了成本；c.钢铝结合的幕墙系统转接形式更加灵活。但原方案在铝板收口、防水百叶和龙骨连接上还有需要优化的地方，我司做了进一步优化设计：（1）铝板收口：原方案SD602中，铝板收口与排水沟沿口做平，其不足之处是：1）对结构平整度要求很高，如结构存在正常偏差25mm，则胶缝宽窄不一，同时铝板与结构边不能在一条线上影响外观效果；2）对铝板收口胶缝要求很高，若存在胶施工缺陷、结构崩角或相容性不好等各种问题时，水可直接进入室内，防水性较差。398 我司将此铝板收口改成盖住结构边沿（如下图），既方便调节结构偏差，又大大提高防水性能，同时外观效果也较好，有效地解决了以上问题。优化方案原方案（2）周边防水百叶系统：我司对防水百叶片截面进行了优化，设置了两道防水构造，提高了其防水能力。（3）龙骨连接：原招标幕墙方案将立柱与横梁通过连接件固定死，使横梁失去相对立柱位移的能力，不符合规范要求。我司将此处进行了优化，既保证了连接可靠，工艺简捷，又保证了横梁相对立柱位移的能力，符合规范要求。9.EWS7门系统该幕墙系统为门系统，门的类型以有框地弹门为主，在各主出入口门的两侧设有门廊，最终形式由业主、建筑师以及室内装修共同确定。我们对原招标幕墙系统进行了以下优化：（1）玻璃承重：如SD701398 ，玻璃重力荷载长期施加在隔热条上，隔热条受弯较差，将可能出现变形及玻璃下沉现象。我司按规范设计了铝托条通过橡胶垫托住玻璃，并将重力直接传递到横梁上，有效解决了以上问题（如下图）。优化方案原方案（2）龙骨系统：原招标幕墙方案将立柱与横梁通过角铝连接件固定死，使横梁失去相对立柱位移的能力，不符合规范要求。我司将此处进行了优化，既保证了连接可靠，工艺简捷，又保证了横梁相对立柱位移的能力，符合规范要求。另外通过结构计算对余量较大的横梁截面进行了优化。（3）EWS7系统与单元幕墙接口门周边幕墙系统的细部效果和防水尤为重要，此接口正好也是一段室外吊顶。为重点保证EWS7系统与单元幕墙接口部位的外观效果和水密性，我们对此处节点进行了细化考虑，详见深化节点（如下图）。398 优化方案：10.关于抗震设防烈度的建议建筑抗震设防事关百年大计。本工程建筑设计中抗震设防烈度设计为七度，是按本地区设防烈度进行的。但依据最新国家标准《建筑工程抗震设防分类标准》GB 50223-2008（2008年7月30日实施）中4.0.3条的规定，本医院建筑抗震设防类别至少应划为重点设防类或以上类别，根据该标准中3.0.3条第二款的规定“重点设防类，应按高于本地区抗震设防烈度一度的要求加强其抗震措施”，所以建议本工程抗震设防烈度按八度进行计算和设防。以上内容为我司对原招标方案深思熟虑后的部分深化和优化建议。其余优化部分还包括其余一些幕墙系统性能、细部功能、构造、装配、工艺、结构计算、热工计算等各方面的优化和深化设计。未尽之处请详见深化设计图纸、设计施工总说明、节能计算书和结构计算书，这里不再一一详述。398 24.2针对本工程的其他优化与建议1.对本工程工期的建议（1）请于幕墙合同签定后即刻确认幕墙工程主材样品，以便我公司及时订购材料，有利于确保总体工期的实现。（2）当对结构偏差有异议或与其他专业施工互相影响时，请业主与监理尽快协调解决，有利于阶段工期目标的实现。（3）请在施工时及时提供用电驳接点，以免因此产生窝工而影响进度。2.对本工程施工质量的建议（1）加强材料、设备的进场验收。严格按“三检”制度施工，即自检、互检、交接检。首先是班组在施工过程中的自我检查，按照施工操作工艺要求，边操作边检查，将有关质量要求及误差控制在限值内；各班组工人在自检的基础上，互相之间也应进行检查监督，由生产者本人把好质量关。交接检是各班组之间或各工种之间，在工组、检验批、分项或分部门工程完毕之后，下一道工序对前一道工序的检查，经过后一道工序的认可，并为他们创造合格的工作条件。（2）监理的验收。监理单位的有关人员应及时组织有关人员到工地现场，对工程的质量进行验收，在进行检查后，确认其工程质量符合标准规定，并由有关人员签字确认后，方可进入下道工序进行施工，否则不得进行下一道工序的施工。（4）竣工验收。工程完工后，我公司及时自行检查评定，进行自我验收，合格后向建设单位提交验收报告。建设单位在收到验收报告后，应由建设单位项目负责人组织施工、设计、监理等单位进行工程验收。398 1.与各专业接口衔接的建议1）由业主牵头，组织召开碰头会，协调各单位的工作，合理安排工作面。2）建议多创工作面，尽量避免与其他单位进行交叉作业。3）建议其它施工单位及时将安装进度计划、施工工序通知我方，以便我方及时调整施工计划、配合施工。2.技术先进、性能较好、价格合理的新型材料和构件的建议：1）根据钢结构制作安装特点，我公司优化工序，尽量把工作安排在工厂内，现场尽量减少焊接等制作工序，分散工序安排，降低劳动强度，既有效降低人工成本，又提高质量控制。2）焊接采用CO2气体保护焊和手工电弧焊二种方法，在工艺可行性好的情况下用CO2气体保护焊；手工电弧焊可在任何场合使用。两种焊接方法的使用，既保证了工程的质量，又能够加快施工进度。3.对本工程的其它建议1）弹线放样的控制由于施工区域较大，涉及的标高也较高，在弹线放样、施工定位进程中应严格控制标高，最少分两批人采用不同设备对标高进行复检。并且办理会签手续，以严格控制各类标高、尺寸。2）做好全体施工人员的政治思想教育我们应做好全体施工人员的政治思想教育，不拖欠工人工资，安排好工人的食宿及业余生活，解决他们的后顾之忧，让他们认真并全身心地投入到施工生产中。398 398